POM聚甲醛知识大全(2)

共聚POM的熔融温度为165℃,由于加工窗口相对较宽,因此,在注射成型时可将树脂温度设定在180~200℃.?

3.注塑速度??无论对于均聚POM,还是共聚POM,当成型薄壁或者采用多型腔成型制品时,均应采用较快的注塑速度.?这是因为,注塑成型此类制件时,要求体系有很好的流动性能.前面讲过,POM熔体属切敏性聚合物,要增加流动性能,可通过增加注塑速度来实现；同时,在上述应用场合,POM结晶冷却速度会很快,制品很容易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等,为此也需要提高注塑速度.?而成型壁厚较大的制品时,则可以采用稍慢的注塑速度,防止由于注塑速度过快,使包裹在物料中的气体不能有效排出而产生孔洞.相对而言,均聚POM所设定的注塑速度要高于共聚POM.?

4.注塑压力与时间??注塑压力分为注射压力和保压压力两个阶段,注射压力一般要比保压压力大(至少不低于).?对于POM来讲,注射压力大,流程长度越长,为保证制件充满,需要相对较高的注射压力.?而保压压力越大,POM制件的尺寸精度越高.POM的结晶度大、熔程窄,冷却硬化时往往会产生较大的体积收缩(可达2.8%),必须有足够的保压压力才能弥补尺寸缺陷.因此在POM的注射成型中,适当地增加保压压力可减少并消除POM制品出现翘曲、缩坑、以及内部孔洞的现象.?注塑压力和时间对于均聚POM和共聚POM性能的影响程度有所不同,注塑压力与保压时间对均聚POM的力学性能影响较明显,而对共聚POM的性能影响相对较小.适当延长均聚POM的保压时间,可提高制品的断裂伸长率.?

5.模具温度?适当的模具温度是获得具有良好性能的POM制品的重要条件之一.由于POM属结晶型聚合物,冷凝速度快,如果模具温度过低,制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等,而且往往会在制品中留下较大的残留应力,致使制品使用过程中发生龟裂、变形,或者在较高的使用温度下发生后收缩等制品缺陷.为此,需提高模具温度来避免此类问题的出现.?除对制品的外观影响外,模具温度对均聚POM和共聚POM的力学性能影响也较大,主要是因为随模具 6

温度的提高,POM的结晶更趋于完整,从而使其拉伸强度和冲击强度提高,而断裂伸长率下降.?但太高的模温会影响成型周期,而且由于结晶充分,收缩率会更高,会导致厚尺寸部分缩坑严重,所以需综合考虑模具温度设置.?一般情况下,可将模具温度设定在60~80℃.但如果要求制品有较高的表面光泽度时,甚至可将模具温度提高到110℃以上.但均聚POM由于结晶度更高,速度更快,模具温度设置可高于共聚POM约10~15℃.?

6.后处理工艺??由于POM制品易产生内应力,后收缩也较大,应进行后处理.后处理的条件一般为：厚度低于6mm时,后处理温度100℃,时间0.?5~1.5hr；厚度高于6mm时,则后处理温度120~130℃,时间4~6hr.?而均聚POM和共聚POM在后处理上稍有不同,由于结晶度导致的收缩率不同,共聚POM后处理时间一般要稍长些?? 二.挤出成型加工特性与差异??

由于熔体粘度特性、结晶与收缩特性、耐温性等原因,使POM在挤出过程中的工艺控制较为困难,和注射成型相比,POM的挤出成型制品较少,主要用于生产简单结构的板材和棒材等.?在此,主要介绍使用双螺杆挤出设备改性POM时挤出加工的工艺特点.?对于均聚POM和共聚POM而言,在挤出造粒工艺下,共聚POM工艺更容易控制些,因此双螺杆改性POM主要使

用的树脂是共聚POM.这与共聚POM具有更宽的加工窗口密切有关,可满足更多改性手段的加工要求.?

1.挤出温度与速度??共聚POM的熔融温度为165℃,挤出造粒温度一般可设置在175~190℃.在保证实现充分熔融前提下,不至于物料温度过高.?由于POM属切敏性聚合物,温度在熔点以上时,熔体的流动性对剪切速率较为敏感(切力变稀),故剪切速度可设置较高,利于物料的挤出.但考虑到高转速下剪切热的影响,一般主机转速设置在260-300转/分即可.?

2.造粒温度??POM使用双螺杆挤出造粒时,往往会产生颗粒中心孔洞现象.这是由于POM为结晶型聚合物,其熔体在冷却时往往伴随着较大的体积变化,在挤出过程中,熔融状的料条进入冷却槽后,表面会瞬间固化成表面皮层,而芯层部分还处于熔融状态,随着料条由外向里逐渐硬化的继续,因体积减小所引起的收缩力将作用于芯部尚未硬化的树脂,相当于芯部受到均等的拉力,其结果是在料条的芯部沿长度方向形成连续的缩孔.?为解决此现象,在挤出过程中,重点控制冷却槽中的水温,在可操作的前提下,尽量提高水温.?

3.挤出设备??对于双螺杆设备而言,挤出POM一般选用长径比(L/D)比较短的设备生产,主要是考虑POM在高温下长期停留会导致降解,从而使性能劣化.?不要使用带过滤器的双螺杆设备,这会导致POM的物料在高温下长时间停留,从而发生严重降解.主要因为一方面由于过滤网板的影响,使POM物料在设备中停留时间大大延长；另一方面物料在此阶段流动属柱塞式流动,剪切弱,POM熔体的流动性差,又延长了停留时间.当然,设备螺块组合也需要认真考虑,实现保证充分剪切混炼的同时,尽量减少物料在螺杆中的剪切温升和停留时间. 结语

POM产品由于特有的物性,加工工艺控制有一定的难度.但只要掌握好不同POM产品的特性,结合不同的工艺调整,就能得到性能优异的POM产品

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