浅谈压力管道的无损检测技术

浅谈压力管道的无损检测技术

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无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

1、各种无损检测方法的特点和选用原则

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。无损检测具有以下的特点：第一、非破坏性。进行无损检测时不损害或不影响被检测对象的使用性能，这是无损检测最大的特点。第二、全面性。正是基于无损检测具有非破坏性的优点，因此可对被检测对象进行 的全面检测，这是破坏性检测无法比拟的优点。各种无损检测方法的选用应依据其具体特点进行区分。射线和超声方法用于内部缺陷检测。磁粉和渗透方法用于表面缺陷检测。射线和超声方法也可以检测出一些表面缺陷，例如表面裂纹、针孔等，但灵敏度比磁粉、渗透方法低得多。磁粉方法也可以检测出一些近表面的埋藏缺陷，但可靠性不高。

2、常用压力管道无损检测技术

常用的无损检测方法有射线检测（简称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）和渗透检测（简称PT），称为四大常规检测方法。这四种方法是承压类特种设备制造质量检测和在用检测最常用的无损检测方法。其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测（简称ET）、声发射检测（简称AE）等 。

(1).射线检测技术

一般用于检测压力管道焊缝中存在的缺陷。当射线穿透物质时，在物质中具有衰减作用并按一定规律衰减，能使某些物质产生光化学作用和荧光现象。当射线达到胶片上时，由于无缺陷部位和有缺陷处的密度或厚度不同，射线在这些部位的衰减不同，因而射线透过这些部位照射到胶片上的强度不同，致使胶片感光程度不同，经暗室处理后就产生了不同的黑度。根据底片上的黑度差，评片人员借助观片灯即可判断缺陷情况并评价质量。射线检测技术有着较为高质量的适用性，对于各种材料属性下的压力管道均表现出了同等的无损检测效果，且该种检测方式能够较为直观的呈现缺陷影像，以此确保缺陷定性及定量数据的真实性与完整性。另外，射线检测也常用于在用压力管道检验中对超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定这些缺陷的性质，为缺陷返修提供依据，可以直接得到直观的检测图像，数据都较为精准，能够长时间的保存。不过射线检测不适宜检验壁厚较厚的压力管道，且检验成本高，检测速度慢，并对人体有伤害。

(2).超声波检测技术

超声无损检测技术的工作原理，是将超声波应用于薄到厚、由表及里的缺陷信息采集，检查焊缝内部质量，若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用 或修理措施。超声无损检测对缺陷定量评价迅速，现场检查容易、解析方便、自动化程度高，这一技术成为目前国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。超声 检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等锅炉、压力容器及压力管道原材料和零部件的检测；也适用于锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝、T型焊缝、角焊缝以及堆焊层等的检测。

(3). 渗透检测技术

渗透检测技术是基于液体的毛细现象和固体染料在一定条件下的发光现象。在实际检测时，将溶有着色染料或荧光染料的渗透剂浸润压力管道焊缝表面，由于毛细现象的作用，渗透剂渗入到各类表面开口缺陷中，清除附着于压力管道焊缝表面上多余的渗透剂，干燥后再施加显像剂，缺陷中渗透剂重新回到压力管道焊缝表面，形成放大的缺陷显示，在白光下或在黑光灯下观察，缺陷处可呈红色显示或发出黄绿色荧光。目视即可检测出缺陷的形状和分布。渗透检测的优点是设备和操作简单，缺陷显示直观，容易判断。缺点是对埋藏于压力管道焊缝表层以下的缺陷无能为力而只能检测表面开口缺陷，同时对压力管道也会造成一定的 污染。

3、压力管道射线检测特点

射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三 种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线常应用于承压设备焊 缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场 合。射线检测是工业无损检测的一个重要专业门类。最主要的应用是探测试 件内部的宏观几何缺陷（探伤）。 ①.检测结果有直接记录——底片。由于底片上记录的信息十分丰富，且 可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录最真实、最 直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。

②.可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确各种无损检测方法中， 射线照相对缺陷定性是最准的。在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣 类）的长度、宽度尺寸的确定也很准，其误差大致在零点几毫米。

③.体积型缺陷检出率很高。而面积型缺陷检出率受到多种因素影响。体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。射线照相大致可以检出直径在试件厚度1% 以上的体积型缺陷。面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响 因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种 类、像质计灵敏度等，所以一般来说裂纹检出率较低。

④.适宜检测较薄的工件而不适宜较厚的工件。检测厚工件需要高能量的射线探 伤设备。300 kV便携式X射线机透照厚度一般小于40 mm，420 kV移动式X射线机和 Irl92γ射线机透照厚度均小于100 mm，对厚度大于100 rain的工件照相需使用加速 器或C060，因此是比较困难的。此外，板厚增大，射线照相绝对灵敏度是下降的，也 就是说对厚工件采用射线照相，小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。

⑤.适宜检测对接焊缝。检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。用 射线检测角焊缝时，透照布置比较困难，且摄得底片的黑度变化大，成像质量不够 好；板材、锻件中的大部分缺陷通常与射线束垂直，因此射线照相无法检出。

⑥.有些试件结构和现场条件不适合射线照相。由于是穿透法检测，因此结构和 现场条件有时会限制检测的进行。例如，有内件的锅炉或容器，有厚保温层的锅炉、 容器或管道，内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测。采用双壁单影法透 照，虽然可以不进入容器内部，但只适用于直径较小的管道，对直径较大的管道，双 壁单影法透照很难实施。此外如焦距太短，则底片清晰度会很差。

⑦.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难。缺陷高度可 通过黑度对比的方法作出判断，但精确度不高，尤其影像细小的裂纹类缺陷。 ⑧.检测成本高。与其他无损检测方法相比，射线照相的材料和人工成本很高。 ⑨.射线照相检测速度慢。一般情况下定向X射线机一次透照长度不超过300 mm， 拍一张片子需10 min，γ射线源的曝光时间一般更长。但特殊场合则另当别论， ⑩.射线对人体有伤害。射线会对人体组织造成多种损伤，因此对工作人员剂量当 量规定了限值。要求在保证完成射线探伤任务的同

时，接受的剂量当量不超过限值。

压力管道尤其是工业管道大量采用薄壁小径管，其施工主要采用氩弧焊打底，手 工焊盖面的单面焊接。长期以来小径管对接焊缝主要采用射线透照检测，但也存在不 少问题：①、由于压力管道透照截面厚度变化大，宽容度很难保证，透照一次不能实 现焊缝全长的100%检测； ②、若要满足压力管道裂纹检测要求，则底片透照数量很难 满足要求；③、同时射线透照大量采用Ir192射线源和Ⅲ型片，底片质量和清晰度都 比较差。

4、总结

无损检测技术，已经在压力管道检验中得到了广泛的使用。这种技术可以在无损状态下，对管道焊接处的内外部都进行检测。能及时地发现因为焊接时热度产生的裂纹，可以有效的避免爆裂以及泄露的安全事故的发生。压力管道的全面检验是需要通过全方面地学习，以及积累检验工作中的经验来进行的。只有通过不断提高检验水平，及时发现并处理压力管道中的安全隐患，才能保障生产企业的安全生产。

附：

【关键词】压力管道；无损检测；射线 1、【摘要】在压力管道的安全管理工作中，无损检测是重中之重，检验压力管道是防止压力管道发生泄露、爆破和失稳等事故发生最直接有效的方法之一。文章就压力管道的无损检测技术进行简要阐述，重点分析射线检测在压力管道无损检测中的应用。 2、【摘要】针对石油化工压力管道射线无损检测过程中发现的一些性质恶劣、后果严重的质量问题,介绍如何联合建设单位、工程监理单位以及质量监督部门,对其进行监督和控制的方法。 3、【摘要】压力管道的用途是非常广的,几乎生活的方方面面都在使用压力管道,大到工业的石油运输,小到生活中的燃气管道,都在使用压力管道。对压力管道进行射线无损检测的质量控制可以为各类资源的运输提供有效的途径,确保了人们生活和生产环境的安全性。射线检测作为压力管道质量控制的主要方法,已经广泛地应用于对压力管道焊接质量的检测,是无损检测技术中最重要的检测技术。本文通过简单的介绍压力管道,让读者心中对压力管道有清晰的概念,进一步阐释无损检测、射线检测之间的关系以及两者的具体方法,论述压力管道射线无损检测质量控制的重要性,对射线检测在压力管道质量控制中的具体睦州进行分析。 4、【摘要】 压力容器是在工业生产和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施,无损检测技术在确保压力容器制造安装质量和使用过程的安全运行中扮演最重要的角色之一。本文综述压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术,包括超声、射线、磁粉、渗透、非常规检测技术,介绍各种无损检测技术的优缺点及选择原则,重点分析国内无损检测技术的发展现状情况及存在问题。 5、【摘要】 针对氨制冷压力管道的设计、安装(含现场制作)、使用、检验、维修和改造等环节安全监督管理中存在的实际问题,提出了相应的监督管理要求和对氨制冷压力管道实施专项监管的建议;探讨了应用红外热成像技术和数字X射线实时成像技术,对带保温氨制冷压力管道实施不停机全面检验的方法。 6、【摘要】 为保证压力管道安装中射线检测的安全及质量,按照条例和相关标准的要求,对射线检测单位的人员管理、检测设备和环境管理、检测工艺方法、底片质量和评定准确性等容易影响检测质量的方面和存在的问题进行了综述,并提出了相应的建议。 7、【摘要】 射线拍片质量是保证装置、工程项目质量的关键。介绍如何提高拍片质量。 8、【摘要】 对即将公布的 JB 4730标准最新修订版 (篇名《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》) ,就第一部分通用要求和第二部分射线检测中主要条款的理念、涵义、宗旨及实际

运作 ,结合工业实践和相关理论 ,对照国际标准 ,进行思考分析 ,并提出个人意见 ,以抛砖引玉。 9、【摘要】 本文简述了压力管道在安装和使用过程中可能出现的缺陷和分别采用的无损检测方法,并介绍这些方法的特点。 10、【摘要】 无损检测可用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。锅炉压力容器主要以射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和渗透检测(PT)。无论是锅炉压力容器的制造检验,还是运行检验,无损检测都是不可缺少的检测手段。本文主要探讨压力管道无损检测技术及其实践。

【关键词】压力管道；无损检测；超声波 1、【摘要】 通过对氧化铝溶出系统压力管道检测中存在的诸多问题进行认真分析,结合实际,不断探索,得出了一种新的现场检测方法应用于实际工作中,解决了氧化铝溶出系统压力管道停汽检修过程中存在的一些技术难题。合理选用检测方法是溶出系统压力管道检测质量的重要保证。 2、【摘要】 压力容器是在工业生产和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施,无损检测技术在确保压力容器制造安装质量和使用过程的安全运行中扮演最重要的角色之一。本文综述压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术,包括超声、射线、磁粉、渗透、非常规检测技术,介绍各种无损检测技术的优缺点及选择原则,重点分析国内无损检测技术的发展现状情况及存在问题。 3、【摘要】 从提高焊接质量和无损检测可靠性两个方面定性论述了降低压力管道潜在隐患的途径。 4、【摘要】 利用摄动原理探讨了基于振动模态分析的结构无损检测技术 ,并把频率变化平方比应用于压力管道 ,从理论上验证了该参数的变化是结构损伤程度和位置的函数 .并且利用该方法对一钢管进行了数值模拟和试验 ,结果表明方法简单可行 ,可为解决工程实际问题提供一定的参考。 5、【摘要】 本文论述了压力管道无缝钢管质量检验的重要性,对无缝钢管常见缺陷形式、检验项目和检验方法作了介绍。 6、【摘要】 介绍了超声导波检测技术的工作原理,通过比较实验室模拟管道和现场压力管道的检测结果,提出实际检测中需重点解决的技术问题。 7、【摘要】 TOFD检测技术于21世纪初引入中国。目前,有21个锅炉压力容器制造单位及特种设备检验检测机构了开展TOFD检测技术的研究与应用工作。中国特种设备无损检测人员资格鉴定考核委员会已经对100多个检测人员进行了专门的TOFD技术培训与资格鉴定。有2个压力容器制造厂和3个检验检测机构已经制定了TOFD检测企业标准。我国的国家标准也在制定过程中。 8、【摘要】 本文回顾了合肥通用机械研究所无损检测专业52年的发展历程,并展望了未来的发展前途和方向,指出只有科学技术才是推动承压设备无损检测技术发展的动力。 9、【摘要】 <正>洛阳欣隆工程检测有限公司是一家具有独立企业法人资格的专业检测公司。公司的主要业务范围有:锅炉、压力容器、压力管道、储罐、铸件和钢结构的无损检测,特别是在石油化工装置的无损检测、化学分析、金相分析、力学性能试验和定点测厚等方面有着深厚的基础。 10、【摘要】 <正>是经国家质量监督检验检疫总局批准的专业无损检测机构,专门从事特种设备的无损检测工作,检测项目包含射线探伤、超声波检测以及表面磁粉和着色检测。业务范围涵盖压力管道、压力容器、阀门铸件、船体结构等。公司目前已通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三标认证。

【关键词】压力管道；无损检测；渗透 1、【摘要】 渗透检测是在用铝制承压设备(压力容器、压力管道)的主要无损检测方法. 本文介绍了空分塔内容器和管道的渗透检测工艺方法、部位及几点注意事项,对检测结果进行了分析,指出选择正确的渗透检测工艺、部位对保证承压设备安全运行及降低生产成本具有重要的意义。 2、【摘要】 特种设备是在工业生产和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施,无损检测技术在确保特种设备制造安装质量和使用过程的安全运行中扮演最重要的角色之一。本文综述了特种设备原材料、特种设备制造和特种设备使用过程中分别采用的各种无损检测技术,并论述了采用这些检测技术的目的。这些无损检测技术包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测、红外检测、磁记忆检测和漏磁检测等。 3、【摘要】 特种设备是在工业生产和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施,无损检测技术在确保特种设备制造安装质量和使用过程的安全运行中扮演最重要的角色之一。本文综述了特种设备原材料、特种设备制造和特种设备使用过程中分别采用的各种无损检测技术,并论述了采用这些检测技术的目的。这些无损检测技术包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测、红外检测、磁记忆检测和漏磁检测等。 4、【摘要】 锅炉、压力容器、压力管道等承压类特种设备由于承受高低温、高压等作用,其使用中产生的缺陷均会导致安全可靠性大幅下降,一旦失效往往引起灾难性事故。对承压类特种设备原材料、制造和使用过程中所采用的渗透检测技术的应用现状及特点、技术标准、主要渗透、去除、显像方法和工艺、主要设备器材发展现状、技能培训与技术交流等方面进行了阐述。 5、【摘要】 无损检测可用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。锅炉压力容器主要以射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和渗透检测(PT)。无论是锅炉压力容器的制造检验,还是运行检验,无损检测都是不可缺少的检测手段。本文主要探讨压力管道无损检测技术及其实践。 6、【摘要】 在压力管道的安全管理工作中,无损检测是重中之重,检验压力管道是防止压力管道发生泄露、爆破和失稳等事故发生最直接有效的方法之一。文章就压力管道的无损检测技术进行简要阐述,重点分析射线检测在压力管道无损检测中的应用。 7、【摘要】 新编制的JB4730是中国锅炉、压力容器、压力管道无损检测的强制性标准,与旧标准相比,对检测方法、检测结果、质量分级做了多方面的修正与完善。本文简要介绍了新旧标准的不同之处。 8、【摘要】 本文论述了压力管道无缝钢管质量检验的重要性,对无缝钢管常见缺陷形式、检验项目和检验方法作了介绍。 9、【摘要】近日，全球领先的第三方检验、鉴定、测试及认证公司——SGS集团在中国的合资公司——SGS-CSTC通标标准技术服务有限公司(简称SGS通标公司)宣布，其无损检测培训考试中心正式在上海成立。 10、【摘要】 在用工业压力管道在运行期间存在内腐蚀和外腐蚀等腐蚀缺陷,威胁管道结构的完整性。根据TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》的要求,应对压力管道进行定期检验,从而发现管道上存在的腐蚀缺陷,减小事故的损失。在对各个无损检测新方法基本原理介绍的基础上,给出了无损检测新方法的关键点解析,最后总结了定期检验中的检验方法,为在用工业压力管道的定期检验提供参考。

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