【完美升级版】年产130万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间设计毕业论文(2)

4.3.4弧形半径 ............................................ 29 4.4连铸机的生产能力的确定 ................................... 29

4.4.1连铸浇注周期的计算 .................................. 29 4.4.2连铸机作业率 ........................................ 30 4.4.3连铸坯收得率 ........................................ 30 4.4.4连铸机生产能力的计算 ................................ 30 4.5中间包及其运载设备 ....................................... 31

4.5.1中间包的形状和构造 .................................. 31 4.5.2中间包的主要工艺参数 ................................ 31 4.5.3中间包运载装置 ...................................... 32 4.6结晶器及其振动装置 ....................................... 32

4.6.1结晶器的性能要求及其结构要求 ........................ 32 4.6.2结晶器主要参数选择 .................................. 32 4.6.3结晶器的振动装置 .................................... 33 4.7二次冷却装置 ............................................. 33

4.7.1二次冷却装置的基本结构 .............................. 33 4.7.2二次冷却水冷喷嘴的布置 .............................. 33 4.7.3二次冷却水量的计算 .................................. 33 4.8.1拉矫装置 ............................................ 34 4.8.2引锭装置 ............................................ 34 4.9铸坯切割装置 ............................................. 34 4.10盛钢桶的选择 ............................................ 34 4.11渣罐及渣罐车的选择 ...................................... 36

4.11.1车间所需的渣罐车数量 ............................... 36 4.11.2车间所需渣罐数量 ................................... 36 4.12起重机的选择 ............................................ 36 4.13其他辅助设备的选择 ...................................... 37 5电弧炉炼钢车间工艺设计 ......................................... 38

5.1废钢 ..................................................... 38 5.2辅助料 ................................................... 38

5.2.1对辅助料的要求 ...................................... 38 5.2.2供应方案 ............................................ 39 5.2.3配料 ................................................ 39 5.2.4装料和补料 .......................................... 40 5.2.5电弧炉冶金工艺 ...................................... 41 5.2.6精炼工艺 ............................................ 42 5.2.7连铸操作工艺 ........................................ 44

6 电弧炉炼钢车间工艺布置 ........................................ 46

6.1原料跨 ................................................... 46

6.1.1原料跨的宽度 ........................................ 47 6.1.2原料跨的总长度 ...................................... 47 6.2炉子跨整体布置 ........................................... 47

6.2.1炉子跨工作平台高度 .................................. 48 6.2.2炉子的变压器室和控制室 .............................. 48 6.2.3电弧炉出渣和炉渣处理 ................................ 48 6.2.4炉子跨的长度、高度、跨度 ............................ 48

6.3精炼跨 ................................................... 49

6.3.1整体布置 ............................................ 49 6.3.2 LF炉的布置 ......................................... 49 6.3.3 AOD炉的布置 ........................................ 49 6.3.4钢包回转台的布置 .................................... 49 6.3.5其他布置 ............................................ 49 6.4连铸跨 ................................................... 50

6.4.1总体布置 ............................................ 50 6.4.2连铸机操作平台的高度、长度、宽度 .................... 50 6.4.3连铸机总高和本跨吊车轨面标高 ........................ 50 6.4.4连铸机总长度 ........................................ 51 6.5出坯跨 ................................................... 51 6.6备注 ..................................................... 51 7车间人员编制及主要经济技术指标 ................................. 52

7.1技术经济指标 ............................................. 52

7.1.1产量指标 ............................................ 52 7.1.2质量指标 ............................................ 52 7.1.3作业效率指标 ........................................ 52 7.1.4连铸生产技术指标 .................................... 52 7.2车间人员编制 ............................................. 52 参考文献 ........................................................ 54 致谢 ............................................................ 55 专题 ............................................................ 56

1 电弧炉炼钢车间的设计方案

1.1电炉车间生产能力计算 1.1.1电炉容量和台数的确定

电炉车间产量系指一定的A=24nga/t生产期内合格产品的产量，本设计题

目为年产130万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计。

根据电弧炉的产量计算式：确定电弧炉容量及台数 （1）电弧炉的产量计算式

式中 n—全年实际有效作业日数，n=365×作业率（90%)=330 g—每次熔炼钢水的量

t—平均一炉的冶炼时间 取60min a—钢水铸成钢坯的收得率 取95% ∴ g=172.78t g=f·gN

式中gN—电弧炉的公称容量； f—超装系数 取1.20； gN=172.78/1.2=143.98t。

留钢量取12吨，故取电弧炉公称容量90t，且车间需要两台电弧炉可满足要求。

1.1.2电炉车间生产技术指标

（1）产量指标 合格钢产量 130万吨/年 小时出钢量 180t/h

冶炼周期 60min 冶炼时间50min （2）质量指标 钢坯合格率 98.5% （3）作业率指标 连铸机作业率 80% （4）连铸生产技术指标 连铸比 100% 铸坯合格率 98% 连铸收得率 97% A金属材料消耗

一般为废钢、返回废钢、合金料与脱氧合金。 B炼钢辅助材料消耗

石灰、萤石以及其他造渣材料和脱氧粉剂。 C耐火材料消耗

主要用于炉衬的各种耐火砖以及钢包的耐火材料。 D其他原材料消耗 电极和工具材料。 E动力热力消耗指标

主要为电能和各种气体和燃油等。车间设计产品大纲见下表： （5）连铸生产技术指标

连铸比 100% 铸坯合格率 98.5% 连铸收得率 97%

（6）生产的钢种：主要生产不锈钢，代表性钢号：1Cr17Ni2。

1.2电弧炉炼钢车间设计

1.2.1电弧炉炼钢车间设计与建设的基础材料

（1）建厂条件

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