化肥厂年产10万吨大颗粒尿素项目预可行性研究报告(2)

序号 原料名称 技术要求 <浓度98.5％ 温度135℃ 2 蒸汽 3 冷却水 0.4MPa P=0.4MPa 进口温度t=33℃ 出口温度t=38℃ Cl-＜50ppm 4 电

六、仪表和自控说明

液尿采用电磁流量计测量流量，采用隔膜式压力计测量压力。 造粒转鼓、冷却转鼓、各类风机、振动筛等进出口的温度、压力和流量，以及其他参数的控制采用DCS集中控制。

七、土建

1、设计原则

根据总图布置并结合工艺流程和土建的要求，考虑到操作的方便，整个装置按单层厂房布置。

依据尿素物料的特性，厂房设计时除要满足生产和当地抗震烈度等级的要求外，尽可能做到厂房设计美观。

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6kV 380V 12KWH/T 8KWH/T 20kg/T 2.53T/T 单 耗 1.01T/T 1 熔融尿素

2、土建设计范围 大颗粒尿素厂房

单层厂房初步考虑22m×18m；

采用轻型钢结构屋面，另外考虑到停车时，有用水冲洗的可能，所以在土建设计时要考虑设计不锈钢冲洗水集水槽，并考虑回流措施。

八、公用工程

1、电力 6kV、380V/220V 2、冷却水

进水温度33℃，出水温度38℃ 3、低压蒸汽

主要用于开车的流化空气加热器，这一部分需要150℃的低压蒸汽，通过换热将流化空气加热到约120～130℃。

低压蒸汽另一用途是作为熔融尿素管道的夹套保温用，这一路低压蒸汽只要～150℃就足够了。

九、环保、安全及消防

1、环保

本装置没有三废产生。

(1) 引风机出口含尿素粉尘的空气进入洗涤塔洗涤。 (2) 本装置的噪声一般不会超过65db；

(3) 含尿素冲洗水仅在停车检修时产生，已做到回收。 - 7 -

2、安全与消防 (1) 安全

本装置无有毒物质，但是，两个转鼓都有大型转动齿轮，除必须安装合格的防护罩以外，装置运行时人员绝不能解除齿轮和滚轮。停车检修时必须在配电室切断电源并挂示警牌后，方能进入转鼓作业。

(2) 消防

本装置无易燃物，只要配备常规灭火器材即可。 (3) 低压蒸汽

少量使用。用于熔融尿液管道的保温和开车时流化空气的予热。

十、定员

由于大颗粒生产装置操作容易，每班仅需操作人员2人即可。

十一、投资估算

1、总投资估算为860万元人民币。其中：

(1) 专利费、设计费及专利设备费，(包括流化床转鼓造粒机和转鼓冷却机)共计约410万元；

(2) 其它设备费，包括鼓风机、引风机、换热器、振筛机、运输机械、仪表、电气等全部设备约210万元；

(3) 土建费90万元； (4) 安装费110万元； (5) 不可预见费40万元；

2、投资概算不包括土地占用费。

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十二、产品成本及经济效益分析

1、产品成本计算(增加成本) 序号 消耗项目 1 电力消耗 2 蒸汽消耗 3 冷却水 4 人工工资 5 维修费 6 大修费 7 折旧 8 其他费用 9 车间成本 10 企业管理费 11 工厂成本 单位 吨大颗粒消耗 单价(元) 总价(元) KWH 20 T/h 0.02 T/h 2.53 0.4 60.00 0.15 8.0 1.2 0.38 0.68 0.60 1.00 5.12 0.1 17.08 0.52 17.60 保温用 5万元/年×8人 折旧年限按15年 如润滑油等 备 注 按总投资的90％形成固定资产 指每吨大颗粒比小颗粒增加的成本 指每吨大颗粒比小颗粒增加的成本 2、经济效益分析

由产品成本计算可知，小颗粒尿素加工成大颗粒尿素，每吨尿素成本增加17.60元，按每吨大颗粒尿素销售价增加55元计，年净增利润374万元。

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主要设备一览表 序 流程 图上 号 位号 数量(台) 设 备 名 称 规 格 翅片管式换热器 壳侧介质流化空气 管侧介质饱和蒸汽 2 J－01 流化空气鼓风机 离心式鼓风机 流量：60000m3/h 压力：7500～9000Pa 温度：30℃ 离心式引风机 流号：66000Nm/h 压力：2500～3000Pa 温度：90℃ 4 L－01 转鼓流化床造粒机 转鼓尺寸φ3300 内有流化床，并带有滚动支撑系统及驱动系统 5 L－02 冷却转鼓 6 P－01 循环泵 7 P－02 液下泵 转鼓尺寸φ2000 内设独特结构的冷却器，并带有滚动支撑系统及驱动系统 扬程H=50m，流量50m3/h 扬程30m，流量Q=5m3/h 1 碳钢及不锈钢 碳钢 不锈钢 3总 数 1 年台设备材料量 kg 图 号 其中包括 或 备 注 其 中 总重量 备用数 材料 重量 标准图号 碳钢 1 E－01 流化空气加器 1 3 J－02 空气引风机 1 1 3 1 - 10 -

序 流程 图上 号 位号 数量(台) 设 备 名 称 规 格 介质颗粒尿素 介质颗粒尿素 介质颗粒尿素 介质颗粒尿素 稀尿素溶液 介质颗粒尿素 介质颗粒尿素 总 数 1 1 1 2 1 待定 待定 8 T－01 进料输送机 9 T－02 产品提升机 10 T－03 成品输送机 11 X－01 双层振动筛 A.B 12 C-01 吸收塔 13 料斗 14 溜槽 年台设备材料量 kg 图 号 其中包括 或 备 注 其 中 总重量 备用数 材料 重量 标准图号 CS/SS

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