框架结构填充墙拆除方案(2)

管道与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度偏差值≤0.15mm，同轴度偏差值≤0.5mm。管道的位置及平直度、铅垂度应满足以下要求：

阀门安装前，填料压盖螺栓应留调节裕量，要按照设计核对型号，按照设计流向确定安装方向，法兰和螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，水平管道上的阀门阀杆和传动装置应动作灵活；管道支架安装应牢固、可靠；

（5）管道质量检验标准：

管道施焊完成后，按照规定要对焊缝进行X射线无损检验。 （6）管道的防腐

管道采用刷两边防锈漆，然后刷一边沥青漆，缠一层玻璃丝布，再刷一边沥青漆，玻璃丝布防腐时应保证搭接不得小于胶带宽度的1/3。

（7）管道的保温

管道采用岩棉管壳保温,保温厚度为40mm，外缠玻璃丝布，两布三油。 管道的压力试验（与设备的压力试验一同进行）。

①压力试验的条件：管道试压前，试压范围内的管道及附件等已经按照设计要求全部完成（含一次仪表件等），安装质量符合设计要求，待试管道与无关系统已经用盲板隔开。《工艺管道试压方案》业已经建设单位批准、监理单位报验。技术交底已进行。

②工艺管道系统的强度试验和密封性试验一并进行。试压用压力表不应少于两块，并且经校验合格，精度不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍。

③按照设计文件规定，试验采用洁净水进行。水压强度试验压力为：1.2MPa（设计压力的1.5倍）。

④加压宜用手压泵，泵和测量点压力的压力表应明装设在管道系统的底部最低点（不在最低点应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01兆帕，量程为试压值的1.5倍。

⑤管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。 ⑥慢慢升压，升至规定试压，10分钟内降压不得超过0.02兆帕，然后降至工作压力检查，压力不应下降，且不渗不漏。

4、安装工程质量安全保证措施：

（1）质量保证措施：

①安装施工必须确保质量，要严格执行公司的ISO9002质量标准，保证质量体系正常有效地运行，认真贯彻落实“质量在我心中，信誉在我手上，精心完成每一道程序，为用户提供满意的产品和服务”的质量方针，实现质量目标。

②安装施工必须严格按照设计要求进行，施工中遇到的设计问题必须经设计部门确定方案并出书面设计变更后，方可施工。

（2）安全保证措施：

①必须本着“安全第一，预防为主的”方针。搞好安全教育，提高施工人员的安全意识。

②进入施工现场人员，必须按照要求佩带好劳动保护用品。 ③管道试压时不能带压紧固螺栓，待卸压后再进行。管道试压结束后应及时排尽剩余积水。

④吹扫前应检查管道支吊架的牢固程度。吹扫时应设置禁区，严禁对

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