关于登高不系安全带管理缺失分析报告

关于登高不系安全带管理缺失分析报告

高空坠落是机械制造安装行业发生的安全事故最高的一种事故类型，而不系安全带造成的安全事故又是高处坠落的主要原因。据统计，化机公司2011年因未系安全带发生的安全事故为12起，2012年（截止到12月31日）未系安全带发生的事故7起，呈下降趋势。但2012年12月份，在我们安全检查中却发现登高未系安全带现象有所抬头，共发生未系安全带违章行为31例，说明各子公司、片区的现场安全管理有下滑迹象，应该引起我们的高度重视。下面是12月份登高未系安全带统计表：

12月份化机公司 登高未系安全带考核统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 日期 12.1 12.2 12.2 12.2 12.22 12.22 12.27 12月5日 12月7日 12月15日 12月5日 12、6 12月2日 12月13日 12月5日 12月19日 12月6日 12月8日 12月9日 12月12日 12月15日 12月15日 12月19日 12月21日 班组 一班 二班 二班 防腐班 一班 一班 防腐班 防腐班 防三 防三 江苏常熟 留守班 2班 设备科 铆焊二班 铆焊二班 防腐班 福化四班 制作班 防腐班 制作班 防腐班 制作班 防腐班 被考核人 梁德锦 舒仕美 罗华兴 丁宪贵 吴发宪 梁德锦 张安刚 刘庆武 付良明 杨明桥 覃江伟 王希鹏 赵国彬 王武钩 彭争武 彭争武 王桂平 刘丽舒 董三虎 孙甲军 田文兵 郑平海 李蒙 张建忠 考核事由 安全带配戴不规范 未系安全带 未系安全带 安全带栓挂不规范 安全带栓挂不规范 安全带栓挂不规范 安全带拴挂不规范 安全带栓挂不规范 安全带未及时拴挂 安全带拴挂不规范 登高未系安全带 登高未系安全带 安全带栓挂不规范 安全带绑扎不当 多次未配备安全带 高空未佩戴安全带 登高未系安全带 登高未系安全带 登高未系安全带 登高未系安全带 登高未系安全带 登高未系安全带 登高未系安全带 登高未系安全带 考核金额 考核人 20 20 20 20 20 20 20 20 50 20 20 20 50 20 100 200 20 20 20 20 20 20 20 20 丁宪波 丁宪波 丁宪波 丁宪波 丁宪波 丁宪波 丁宪波 周训华 周玉 周玉 杨小虎 康波 李岗 王连松 林马军 林马军 王忠 王忠 王忠 王忠 王忠 王忠 王忠 王忠 25 26 27 28 29 30 31 12月24日 12月27日 12月28日 12月3日 12月28日 12月19日 12月19日 制作班 制作班 制作班 索特三班 福化三班 股份五班 索特三班 边克清 秦岭 郝石柱 冯春全 朱锐 陈强 索特三班 登高未系安全带 登高未系安全带 登高未系安全带 安全带栓挂不及时 未系安全带 未系安全带 未系安全带 20 20 20 50 20 500 500 王忠 王忠 王忠 田野 田野 邓晓玉 邓晓玉

我们再来看看这些违章行为的特征及子公司、片区的处理情况： 1、“安全带拴挂不规范、不及时”的有11例，其余的均为未系安全带； 2、设备制造时不系安全带的比例较少，设备安装现场所占比例较多； 3、防腐作业未系安全带的较设备制作、安装的少；

4、考核20元的有24例，考核50元的有3例，考核100元的有1例，考核200元的有1例，考核500元的有2例；

5、威重化机出现了一种怪现象：12月5日，铆焊二班的彭争武，多次未配备安全带进行登高作业，林马军只考核了100元。12月19日，彭争武再次登高作业未系安全带只考核了200元，为什么？（点林马军回答）

那么，我们就要问问各子公司、片区的领导了：你是不是关注了安全？你在管生产的时候你管了安全没有？你是怎么理解和体现“安全五最”的管理思想的？公司的安全管理制度你落实、执行了多少？为什么一到了年底，安全违章行为在抬头？（点丁宪波回答）为什么邓晓玉能够按照《化机公司现场安全奖惩管理制度》对这种违章行为考核500元，你们却没有遵照执行？（点王忠回答）

为什么会出现目前的这种现状，我们各子公司、片区的领导应该好好反思一下我们在安全管理上都做到了什么？管了什么？投入了多少？还缺失了什么？

下面，对于目前登高不系安全带等违章行为，我们从管理缺失的角度来进行分析：

1、片区、子公司的领导没有认真思考杨董“货币化政策”在安全管理工作上的指导意义；没有从思想上重视抓好安全工作，杜绝安全事故所产生的巨大的潜在经济效益；一到年底，我们在思想上就容易放松了对安全工作的警惕性。

2、对“管生产必须管安全”、“安全好不好，关键在领导”、“三违除不除，关键在干部”认识不到位，对目前员工安全基本状况没有做认真细致的研究，没有采取有效的管理思路和措施。

3、部分子公司、片区的领导在决策上对安全问题关注的程度不高，只是形式上的简单考虑，还有的对怎么决策才有安全，有哪些具体可行的措

施一片茫然，甚至于片面追求经济效益而冒险指挥，强行抢工抢时抢进度抢任务。

4、公司已经建立了一整套安全管理制度，然而，这些制度没有真正落实到实际工作中，造成员工存在侥幸心理，急功近利的心态，“重进度、轻安全”思想，安全事故时有发生，给我们公司的安全工作带来被动局面。

5、现场监督检查不力，现场监督检查走过场，不深入，对发现的违章行为不能追根索源地有效制止，加重考核，不能举一反三对类似的问题进行彻底整改，使得违章行为重复发生。

6、安全培训教育严重不足，近几年来，我们招聘的新工较多，人员的流动性也较大，片区、子公司未认真完成三级安全教育就安排其上岗工作，由于缺少系统的安全教育培训，安全意识与安全技能缺乏，不能预见事故的发生，在工作中为赶进度，盲目冒险作业，加上不了解正确的操作方法，在师傅的错误带领下，就学到了一些习惯性的违章作法，为事故的发生埋下了较大的隐患。

7、安全主管和班组安全卫士不能真正沉下心来抓安全，他们往往承担着较多且繁杂的工作，不能够把精力全身心地投入到现场检查和隐患整改上，部分人员的责任感不到位，没有严格按照公司制度进行考核，缺乏刚性管理，没有认识到刚性管理的积极作用，对违章行为的考核只是“意思意思”一下了事。

从以上的分析，我们各级管理人员要吸取教训，保持清醒的头脑，对安全工作引起高度重视，确确实实把安全工作抓起来，落实到实际工作中去，消除管理缺失现象，防止安全事故的发生，为公司效益最大化奠定牢固基石：

1、我们要充分认识“安全工作，问题在现场，根源在管理，责任在领导”，一切问题都是一把手的问题。我们应该始终把安全工作摆在第一位。我们化机公司什么也不怕，但要确保一条，就是不能出事故。安全问题是我们发展中最不确定的因素，大家能不能干好，取决于安全有没有保障。安全方面要出了事，各子公司、片区的领导也会受牵连的。出了安全事故不要一味埋怨工人，其实都是干部的问题，都是领导的问题，恰恰是咱们的条件不具备，设备不具备，技术水平达不到，管理不到位造成的。

2、作为领导，我们要学习安全方面的法律、法规、管理制度和操作规程，“安全规程血写成”，希望我们的干部以后任何时候都要严格按照安全规程办事，规程就是“高压线”，谁出了问题谁负责。

3、完善安全生产责任制，让每位管理人员都担负起安全责任，做到“四全管理”，达到“人员配备、管理制度、现场管理、过程控制标准化”，重建安全新局面。

4、没有严格的纪律，没有严格的规定，没有严厉的手段，就搞不好咱

们的企业。我们有比较好的安全管理思想、安全理念、安全制度，关键是重在落实，纵观往年的安全事故案例，都是安全管理制度没有严格执行带来的。尤其是安全管理人员和班组安全卫士必须充分认识到刚性管理的指引作用、预测作用和评价、教育作用，并采取安全检查法、危险预知法、现场定量管理法、班组安全活动法、安全奖惩法、班组标准化建设、三点（危险点、危害点、事故高发点）控制法等一系列管理方法，提高我们的管理水平，控制安全事故的发生。

5、加强员工尤其对新工的安全教育培训，使他们真正理解“安全第一、预防为主、综合治理”对我们生命的涵义，让他们掌握更多的安全知识和自我保护技能，规范作业，有效防止安全事故的发生。

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