人工挖孔桩安全专项施工方案(专家签字版)(4)

xxxxxx建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项方案 漆标识），如下图所示。

标高基础开挖前，测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核，确保无误后方可进行开挖。开挖时应将基础轴线及高程设置于坑壁上，便于施工中随时检查开挖倾斜度及标高。

测量误差要求：①控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1?，测角精度不低于20″。②标高控制网闭合差为±5。

2）基础采用人工开挖成孔的方法施工，土方段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。

3）在桩孔开挖时，本工程桩间净距凡小于2500mm的必须采用间隔施工（27#楼~29#楼有此情况，详见桩孔图），当第一次施工的桩孔砼达到设计强度的70%后方可施工相邻桩孔；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m;在浇注桩基砼时，不但相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。处于半坡边上的桩，因为属于车库部分，待甲方回填土后再进行，要求回填土回填到距最外排桩边10米外。开挖过程中测量人员应随时检查平面位置情况，随时纠正出现的偏差。

4）钢筋混凝土护壁，护壁施工应严格按设计及规范施工，确保护壁厚度、钢筋配置及连接、砼强度达到要求。护壁锁口高出地面30cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，必须用机械搅拌。护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按

挖孔桩井圈轴线、标高标识16

xxxxxx建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项方案 规范要求抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。护壁模板采用验收合格后的定型钢模。护壁混凝土强度达到1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡为软弱土质或松散岩层，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼，并在开挖时设置防砸板，防止土石坠入井内，护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁混凝土选用1～3碎石，特细砂及42.5早强型水泥，坍落度宜为4～6cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。护壁作法按设计如下：

见下图

5）开挖过程中遇土方则用挖锄、十字镐等工具进行施工，较硬的松次石，

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xxxxxx建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项方案 则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后，然后人工破碎凿除中间的岩芯，岩芯直径控制在60cm以内。

6）基础开挖土方出渣采用电动辊辘出渣，严格控制每次的出渣重量，重量小于50Kg，根据《GB8918-2006重要用途钢丝绳》，钢丝绳采用直径为6mm，纤维芯钢丝绳。最小破断力为17.4KN，远远大于最大出渣重量50*10=0.5KN，故可以满足要求。在辘轳上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，并严格控制每次的出渣重量。开挖石方时，因岩芯重量较大，采用电动葫芦出渣（详见八章节）。土、石渣弃土位置距离桩孔边缘1.0米以外，弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。

7）开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；若孔底地质复杂，也可同时进行钎探，确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。

8）严格按JGJ94-2008施工，开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。

9）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验，合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。

挖孔桩成孔的允许偏差

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xxxxxx建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项方案 项 目 桩孔位中心线 桩孔直径 桩垂直度 护壁混凝土厚度 桩底沉渣 桩底积水 允许偏差(mm) 50 +50 1/200 ±30 不允许 50 10）在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。 11）吊运弃渣桶采用直径40cm皮箩筐,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。

3、钢筋制安

1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用单面焊连接，接头位置按设计和规范要求错开。在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用塔吊将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。如果出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装，则采用在孔上搭设钢管支架，现场绑扎搭接接长后下落，但必须保证支架强度及稳定性。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。

2）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m，以确保砼保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。

3）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋 用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。

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xxxxxx建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项方案 4）钢筋笼制作允许偏差见下表。

项次 1 2 3 4 5 4、砼浇注

1）砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用自溜或泵送浇筑。

2）根据地质资料判断，地下水位较低（积水量少），桩基考虑按干桩浇注，砼浇注前必须清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。若孔内有较小的渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的砼，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。

3）桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm，并不得漏振。

4）如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下砼浇筑方式完成；整个施工操作必须按有关规范严格控制。

5）砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应随时

项 目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋保护层 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 ±10 20

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