包装材料特点[1]

1.包装材料特点

1. 原料来源广、生产成本低2.保护性能优良3.加工贮运方便4.印刷装潢适性好5．安全卫生6.绿色环保7.复合人加工性能好

2．植物纤维原料的物理结构，化学组成及对纸张性能影响

造纸工业上的纤维是一种中空、细长、呈纺锤形状、富有挠曲、柔韧性的厚壁细胞，在植物体内它起到机械支撑作用，在形成纸张后使之具有良好的物理强度。 化学组成：纤维素，半纤维素，木素及少量其他成分。

对纸影响：纤维比例越高，细长均匀，杂细胞含量低，生产出来的纸强度就越高 3．各种制浆方法的特点及制浆工艺，对纸张性能的影响

化学制浆：能保留纤维的原始长度，木素含量低，使纤维有良好的柔韧性和强度 影响：生产的纸强度高，柔软的高档纸

化学药品 黑液 本色浆 漂白剂 ↓ ↑ ↑ ↓ 原料→备料→装锅→蒸煮(升温、放汽、保温)→放锅→洗涤→筛选→漂白→纸浆 机械制浆：纸浆得率高达90%能从分利用原料资源，没有严重污染物，但纤维对影响：纤维被切断，生产的纸强度低，耐折性差，发脆漂后发黄

化学机械制浆：纸浆得率较高，降低化学药品和能源消耗，获得纸张纸张质量在两者之间

4造纸工艺过程及其主要工序对纸张性能的影响 造纸工艺：原料-料片-纸浆-打浆-调料-抄纸-纸张 主要工序影响：

打浆:增加纤维之间的结合力，直接结果表现在抗张强度，耐破度，平滑度，紧 度提高，同时打浆会降低纤维平均长度，对纸张的一些性能产生负面影响

调料：施胶洇水：纤维交织成纸时形成众多毛细孔，毛细作用产生泅水，结果纸张吸潮、印刷效果劣。胶料填塞毛细孔，阻止水分渗入。防潮，且提高表面强度、平滑度和印刷性能表面施胶减少纸页两面差和变形。设备复杂，成本高，多用于特殊用途的纸种（钞票、纸牌、证券、地图纸等。加填向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能(不透明)、印刷性能(表面干滑、均匀、吸墨性好)，降低成本

抄纸：保证抄造出来的纸张的质量与均一性

5纸和纸板的物理性能及其测试法，主要仪器设备

物理性能：抗张强度，耐破度，耐折度，撕裂度，挺度，环压强度 仪器;拉力机，耐破度仪，耐折度仪，撕裂度仪，挺度仪，环压机 6．纸张和纸板进行加工的目的

改变之和纸张的外观及其他的物理化学性能，赋予纸和纸板必要特性，满足不同商品的包装要求

7．涂布加工，浸渍加工，变性加工和复合加工工艺、性能及其用途 涂布加工：是在纸盒纸板上涂一层涂料，药剂或渡一层薄膜提高其包装适印性能及保护性能

性能：耐水，耐油，防潮，防水，防粘，防腐蚀，装饰性优良

用途:用于防潮，防水，包装型包装，尤其在香烟食品饮料药瓶包装

浸渍加工:将原汁浸渍在浸渍夜内，纸页在浸渍内运行过程中北浸渍饱和。另一

种使纸在记者页面运行，保持一定间隙，在浸渍液与原纸接触后，借助于浸渍液与纸页间粘附力形成一个浸渍接触曾是纸页吸收一定量的进专业

性能：防水，防油，透明，耐磨，绝缘性能，耐稀酸

用途：包装金属制品，刀具工具，用于商品防护性包装，保证内装商品在某

些特殊恶劣环境下不受损坏

变性加工:将原纸进行化学处理，使纸页发生润涨，胶化降解或纤维素再生，使

纸的性能发生了根本的变化，出现许多新的性能

复合加工:用粘合剂将纸，纸板与其他塑料，铝箔，布等层合起来得到复合纸 性能：防水、防潮、耐油、气密、保香、热封型、阻光性，耐热性 用途：用于包装液体，糊状，膏状商品的纸容器 8．瓦楞纸板的种类和特点

V型瓦楞:抗压强度大，坚硬可靠，用纸量少

U型瓦楞：有弹性，还原性好，粘结度高，有良好的的缓冲作用 UV型瓦楞：抗压强度高，弹性好，恢复力强，粘结度高 9．瓦楞原纸与箱纸板选配原则

质量选配：一般选用纸量等级近似的瓦楞原纸和箱纸板来生产瓦楞纸板 定量选配：提高瓦楞原纸的定量有利于降低成本，一般箱纸板与瓦楞原纸的定量

比维持2：1的范围内比较好

10．瓦楞纸板连续生产工艺设备与作用

连续性生产工艺：瓦楞原纸-预热-润湿-压楞-涂胶-粘贴箱纸板-预热

设备：瓦楞纸板生产报矿单面机和双面机系统

单面机作用:借助瓦楞辊的作用将瓦楞原纸压制成瓦楞，并于一层箱纸板粘结在

一起形成瓦楞面纸板。

双面机作用：将桥架输送过来的单面瓦楞纸板预热后在另一面图上黏合剂，然后

与箱纸板面层贴合，最后经过干燥部干燥形成双面瓦楞纸板

11．瓦楞纸板测试内容

外观质量、基本物理性质（定量、厚度）、强度性能（边压强度、平压强度、耐 破强度。粘结强度，戳穿强度）

12．全自动瓦楞纸箱生产工艺，设备及作用？

瓦楞纸板→印刷、切角、开缝、压线、冲孔→接合→配套附件→捆扎→纸箱 设备：单机，模切机，印刷开缝机和全自动制箱机 作用：生产速度和产品质量 13纸箱纸面印刷内容

商品标志，贮用标志，如果内装易燃，易爆腐蚀或有毒等还应印上危险品标志 14．纸箱结合方式及特点

钉接： 用铁钉把纸箱搭接处铆接在一起。操作简单，设备成本低适用小厂生产 粘接： 使用粘合剂将纸箱粘合在一起。提高生产效率，减轻劳动强度。 胶带粘接：箱体对接后，用强度较高的增强胶带粘贴既可箱内、外表面平整，密

封性好

15．瓦楞纸箱质量检测的内容

外观质量（印刷质量、封闭质量、尺寸公差、摇盖折叠次数）、纸箱耐压强度、纸箱动态性质（跌落试验、斜面冲击试验、振动试验、六角鼓回转试验） 16．影响瓦楞纸箱抗压强度因素

原材料质量、水分、箱型和楞型、印刷与开孔、加工工艺偏差 17．瓦楞纸箱计算题 例题：包装某种商品的0201型纸箱规格为40×28×30cm,毛重15.5Kg,仓贮时最

大堆码高度为3.5m，向应选用何种原料来生产这种纸箱才比较合适（安全系数取2.8，纸张利用率85%） 箱纸板 等级 优等品 一等品 合格品 价格（元/t） 瓦楞 原纸 等级 价格（元/t） 4600 3000 2400 优等品 一等品 合格品 2600 2000 1600 解：① 确定BCT P＝KW（n－1），K=2.8，H=3.5m=350cm，h=30cm，W=15.5Kg=152N

n=350/30=11.7(层)，取n＝11层∴P＝2.8×（11－1）×152＝4256（N

②确定制造方案并估算纸箱抗压强度

方案Ⅰ:里、面纸：优等品挂面牛皮箱纸板，280g/m2 芯纸：优等品A级瓦楞原纸，140g/m2

A楞：查知R1＝R2＝10.6N·m/g,Rm=7.7N·m/g,α=1.58 又根据：Z＝（40＋28）×2＝136㎝,查得：F＝58.7㎝ P=（R1+R2+aRm）/100=(10.6*280*2+1.58*7.7*140)/100=76.4N/cm P=Px×F=76.4×58.7=4484.68(N)>4256N ∴强度符合要求 箱坯用纸面积： S理＝[2（L+B）+5]×(B+H)=[2×(40+28)+5]×(28+30)=141×58（cm2）=0.82(m2) ∵利用率为85％，实际用纸S实＝0.82÷85％＝0.96（m2） 方案Ⅱ

里、面纸：合格品普通箱纸板，320g/m2 芯、夹纸：合格品AA级瓦楞纸板，160g/m2

AB楞查知：R1＝R2＝7.0N·m/g Rm=4.4N·m/g

又根据：Z＝（40＋28）×2＝136㎝，1＝1.58，α2＝1.38查得：F＝73.9 P=（R1+R2+aRm）/100=(7.0*320*2+(1+1.38+1.58)*4.4*160)/100=72.7N/cm P=73.9×72.7=5372.5(N)>4256N ∴强度符合要求 ③估算成本

方案Ⅰ:箱纸板：Y箱＝280× 0.96×2 ×10-6×4600=2.47元 瓦楞原纸：Y瓦＝140×0.96×1.58×106×2600=0.55元 ∴Y＝2.47＋0.55＝3.02（元/箱）

方案Ⅱ：Y箱＝2400×0.96×320×2×10-6＝1.47元

Y瓦＝1600×(1＋1.58＋1.38)×0.96×160×10-6＝0.97元 ∴Y＝1.47＋0.97＝2.44（元/箱） 如果包装出口商品，采用方案Ⅰ

如果包装地区流通的普通商品，采用方案Ⅱ 18．纸盒的生产原料与工艺

原料：白纸板，黄纸板，复合纸板

工艺流程：a 纸板-分切-印刷-模切-接合-折叠纸盒

b 纸板-分切-切角压痕-裱糊成盒-干燥-固定纸盒

↑

胶版纸 -印刷 - 分切 - 标签纸 19．纸袋的生产原料与工艺

牛皮纸，纸袋纸，涂布胶印纸，普通包装纸 纵向中接缝：纸袋坯片→涂胶→折合中缝→粘接压贴→转向→底舌涂胶→折合底

封舌→粘合压贴→干燥→纸袋

两侧边纵缝结构：纸袋坯片→涂胶→折合底缝→粘接压贴两侧面纵缝接缝→干燥

→纸袋

M折袋：纸袋纸——印刷——涂胶——纵向粘接成筒——折边（M折）——切断

——袋底成型（缝或粘）——纸袋

20复合罐的生产原料与工艺 牛皮纸、箱纸板、瓦楞原纸：罐体/胶版纸、铜版纸：标签（外层）/铝箔、Al/PE ：内层防潮阻水材料/粘合剂：粘接/端盖（塑料、金属）材料：端盖 工艺：绕制成筒-安上盖

21．纸浆模的生产原料与工艺

原料：废纸（包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等） 生产工艺：浆料制备→模塑成型→干燥 22．蜂窝纸板生产原料与工艺 原料：瓦楞原纸与箱纸板 制造蜂窝纸板一般分为两段，第一段先制造出蜂窝芯，第二段将蜂窝芯拉伸定后，通过涂胶、贴压干燥、分切，最后才能获得蜂窝纸板。

1.蜂窝芯的制造（1）卷绕式：原纸—纵向上胶—卷绕—切断—裁切—粘接—蜂窝芯（2）平粘式：原纸—横向涂胶粘接—切断—贴压—裁切—粘接—蜂窝芯 2.蜂窝纸板工艺

蜂窝芯—拉伸—润湿—干燥定型—涂胶—覆面—干燥—切断—蜂窝纸板 23．常用金属包装材料种类与用途

钢质材料（镀锡薄钢板,盒、饮料罐、啤酒罐、瓶盖、镀铬薄钢板,啤酒瓶盖，饮料、中性食品罐涂料盖，作食品罐还很少、镀锌薄钢板,适宜制作桶，用于包装粉、浆、液态商品 、低碳薄钢板.打包带、生产饮料、食品罐及瓶盖、涂层钢板） 铝质材料（纯铝板，适于生产铝管、铝箔、铝合金板，制作金属包装容器、铝箔） 24.三片罐、二片罐的原料加工工艺与用途 三片罐工艺有压接罐、粘接罐、焊接罐 压接罐：印铁→烘干→裁剪→切角、切缺→去应力→端折→成圆→压平→（焊锡）

→翻边→（滚筋）→罐身/用于对密封要求不严的食品罐

粘接罐：薄板上涂布粘合剂→切罐身板→切角→成圆→罐身粘结压紧→急冷(使

粘结剂固化)→翻边→封底→喷补内外涂料→烘干

焊接罐：印铁→烘干→切板→卷圆→焊接→补涂→烘干→翻边→罐身/用于加热杀菌食品等的包装

二片罐分浅冲罐、深冲罐（DRD罐）、变薄拉伸罐（DWI罐）

浅冲罐：镀锡板或镀铬板→喷油（棕榈油）→切板→冲罐身→切边→翻边→罐身 深冲罐:涂油的金属板材→切板→冲成杯状→再次冲杯(依据罐高可能若干次)→冲压罐底膨胀圈→修边→翻边→滚加强筋→表面装饰→检漏 冲拔罐：卷材涂润滑油→下料→冲压预拉伸成杯状→多次拉伸变薄→冲底成型→修边→清洗润滑油→烘干→涂白色珐琅质→表面印刷→涂内壁→烘干→缩颈翻边→检漏

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