5号附件：房建工程标准化施工手册

10 安装工程

10.1 给水系统安装 10.1.1 生活用水系统

1）安装流程见图10.1。

调试验收 图10.1 安装流程

洁具安装 管道试压 各层支管安装 供水管网 各区立管安装 管道试压、冲洗 室内干管安装 预制加工 安装准备 2）安装要点

（1）管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

（2）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。

（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。

3）阀门安装

阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

4）管道试压、冲洗

系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力

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的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时办理隐蔽验收或中间验收。 10.1.2 管道试压

1）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。

2）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。

3）管道连接完24小时后，可以向管道进行加压，冷水管试验压力为工作压力的1.5倍，不应小于0.6Mpa，至规定试验压力后，稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa。

4）在设计压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 6）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。 7）系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。 8）试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。 10.1.3 管道系统冲洗

1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

3）冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。

4）不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

5）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。 6）冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。 7）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。

8）冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。

9）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

10）管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

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10.2 排水系统安装

10.2.1 安装流程见图10.2。

灌水试验 图10.2 安装流程

系统验收 各层支管安装 各区立管安装 干管安装 预制加工 安装准备 洁具安装 10.2.2 排水管道系统安装工艺

1) 预留预埋：各类防水套管及使用符合设计及国家标准要求，套管穿墙处非混凝土墙时应局部改用混凝土墙壁，其浇筑范围比翼环直径大200mm且一次将套管浇围于墙内；柔性（刚性）套管穿墙处墙厚应不小于300mm（200mm），否则应将墙壁一边或两边加厚，加厚部分直径不小于环翼直径+200mm。

2）测量放线：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，确定坡度。根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。

3）预制加工：支架采用角钢必须符合国家标准要求，集中除锈后进行第一遍防腐处理后，根据需要切割下料焊接，对于明装管道支架，应采取将角钢沿45度割开然后进行斜焊接，接口处进行打磨平整。

4）支架、吊架安装：柔性铸铁钢管横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，根据测量放线确定的管道标高和坡度安装支吊架，立管根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。洞口不正确的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底要求进行处理。在地下一层管道根部增加一加强支架，每超过30米增加一个加强支架。

5）主干、立管安装：柔性铸铁管安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层

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橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓，拧紧螺栓。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用2个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头；通向室外的排水管，穿过墙壁或基础的应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。

6）支管安装：卫生间所有卫生洁具排水点均要位于地砖中心。此工序必须在土建装饰面砖确定后，对卫生间进行二次深化设计后，给出详细有效的排砖图后进行。连接卫生器具的短管一般伸出净地面100mm，地漏甩口低于成活地面5mm。安装坡度参照主干、立管安装。

7）管道灌水、通球试验：排水管注水高度一层楼高，30分钟内不渗不漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

8）管道消音、刷油、防结露保温：排水铸铁管明装部分刷樟丹两道，银粉两道；吊顶内的排水管道均做防结露处理，采用15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃布，刷调和漆两道。部分对噪声要求较高的房间,排水铸铁管另加做隔音处理,做法及施工见图10.3。

隔音层1.2mm 吸减音震棉层50mm 2mm 弹性层10mm 管道壁 图10.3排水铸铁管加做隔音处理

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10.3 消防系统安装

10.3.1 自动喷淋系统施工流程图：如图10.4所示。

熟悉图纸 技术交底 施工准备

管件、卡箍检验 配合预留预埋，检查修正 支、吊架制安 材料设备进场 经过专业培训的工人 专用工具准备

垂直、水平环管安装 环管分阶段试压冲洗

信号阀、自动排气阀 阀门安装 自动排气阀安装 报警阀组安装 系统冲洗试压合格 喷头安装 调 试 验 收 图10.4 自动喷淋系统施工流程

支管安装 喷头检验 分层试压冲洗 水流指示器安装 信号阀安装 10.3.2 材料及组件检验

1）管子、管件、机械配管系统及各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标

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房建施工标准化实施细则

目 录

1 总则 .......................................... 错误！未定义书签。 2 施工准备 ....................................................... 1 2.1 一般要求 .................................................. 1 2.2 施工准备的具体规定 ........................................ 1 3 施工测量 ....................................................... 4 3.1 一般要求 .................................................. 4 3.2 平面控制 .................................................. 4 3.3 高程控制 .................................................. 5 3.4 沉降观测 .................................................. 6 3.5 质量控制要点和监理要点 .................................... 7 4 通用技术 ....................................................... 8 4.1 钢筋工程 .................................................. 8 4.2 模板工程 ................................................. 11 4.3 混凝土工程 ............................................... 13 5 基础工程 ...................................................... 16 5.1 一般要求 ................................................. 16 5.2 施工工序 ................................................. 16 5.3 施工要点 ................................................. 16 5.4 质量控制要点 ............................................. 17 6 主体工程 ...................................................... 19 6.1 一般要求 ................................................. 19 6.2 施工工序 ................................................. 19 6.3 钢筋、模板、混凝土 ....................................... 19 6.4 砌体工程 ................................................. 20 6.5 钢结构相关工程 ........................................... 21 7 装饰装修工程 .................................................. 23

7.1 一般要求 ................................................. 23 7.2 室内抹灰工程 ............................................. 23 7.3 吊顶工程 ................................................. 25 7.4 内墙面砖工程 ............................................. 26 7.5 室内涂料工程 ............................................. 27 7.6 地面铺地板砖工程 ......................................... 28 7.7 门窗工程 ................................................. 29 8 防水工程 ...................................................... 30 8.1 一般要求 ................................................. 30 8.2 厨房、厕浴间涂膜防水工程 ................................. 30 8.3 屋面SBS防水工程 ......................................... 33 9 保温工程 ...................................................... 35 9.1 一般要求 ................................................. 35 9.2 施工工序 ................................................. 35 9.3 施工要点 ................................................. 35 9.4 质量控制要点 ............................................. 40 10 安装工程 ..................................................... 42 10.1 给水系统安装 ............................................ 42 10.2 排水系统安装 ............................................ 44 10.3 消防系统安装 ............................................ 46 10.4 通风排烟系统安装 ........................................ 48 10.5 空调系统安装 ............................................ 50 10.6 防雷及接地系统安装 ...................................... 51 10.7 动力系统安装 ............................................ 52 10.8 照明系统安装 ............................................ 54 10.9 弱电系统安装 ............................................ 56 11 室外工程 ..................................................... 57 11.1 一般要求 ................................................ 57 11.2 施工内容 ................................................ 57 11.3 施工要点 ................................................ 57

11.4 质量控制要点 ............................................ 59 12 冬雨季施工 ................................................... 60 12.1 雨季施工 ................................................ 60 12.2 雨季施工质量控制 ........................................ 60 12.3 冬季施工 ................................................ 62 12.4 冬季施工质量控制 ........................................ 62 13 检验和试验 ................................................... 66 13.1 材料、半成品进货检验与试验 .............................. 66 13.2 过程检验和试验 .......................................... 66 13.3 最终检验与试验 .......................................... 67 13.4 见证取样 ................................................ 67 14 安全生产、文明施工及环境保护 ................................. 69 14.1 安全生产组织机构 ........................................ 69 14.2 安全生产职责 ............................................ 69 14.3 安全防护措施 ............................................ 70 14.4 施工场区建设 ............................................ 86 14.5 环境保护 ................................................ 84 15 分部分项分阶段验收及工程验收及交付 ........................... 86 15.1 总则 .................................................... 86 15.2 工作程序 ................................................ 86 15.3 工程竣(交)工验收 ........................................ 87 15.4 工程交付 ................................................ 87 附录A：机械设备日常管理 ....................................... 88 附录B：检验试验项目、内容 ....................................... 89 附录C：工程质量通病的预防措施及方案 ............................. 91

2 施工准备

2.1 一般要求

2.1.1 准备开工前，施工单位技术人员应对设计文件进行全面细致的审核，对设计中存在的问题应及时提交建设单位及设计解决，尽快完成图纸会审，做好设计技术交底工作。根据设计文件、合同约定和现场的实际情况，编制实施性的施工组织设计，并按规定进行报批。 2.1.2 在开工前，必须建立健全质量、安全、环保管理体系和质量检测体系，并细化到各施工节点；对各施工班组、施工人员进行岗前培训和技术、安全等各项交底工作。 2.1.3 按计划安排组织施工队伍、机械设备进场，并应满足工程实际需要。 2.1.4 提交开工报告，并报监理单位审批。

2.1.5 施工准备范围现场交接准备，技术准备；检查试验准备；施工队伍准备；施工机械（机具）准备；施工设施和施工用水用电准备等。 2.2 施工准备的具体规定 2.2.1 现场交接准备

工程开工前，对施工现场的以下一些方面进行交接，确保开工顺利进行。 1）轴线定位点和标高控制点的交接

工程开工前，建设单位应就轴线定位点和标高控制点进行书面交接，交接工作在监理工程师主持下进行，办理交接手续，施工方在施工期间对接收点位负责保护，确保原始点位不被破坏。

2）水源、电源的交接

根据施工总体策划结合现场提供的水源、电源，确定是否满足施工需要，确保满足施工、生活及消防等需要。工程现场用水主要包括生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。临时水管的铺设采用明铺的方法，通过道路部分采用埋管处理（深度大于500mm）。水源接入点一路接至生活、办公区，另一路接至施工现场。开工前，与建设单位办理用电交接，经过用电量计算，现场提供的变压器须满足施工要求。现场用电线路布置，在建设单位提供电源7天内完成。配备满足施工要求的备用发电机。

3）施工区域平面的交接

进场后，对施工场地绘制平面图，按照建设单位要求，设定施工区域，设立围墙对施工区域进行封闭，保证施工不扰民、不被民扰。 2.2.2 技术准备

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图9.2 网格布翻包

11) 在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见图9.3。

图9.3 保温板切割

12) 留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐火密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的保温板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意保温板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

13) 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。

14) 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 9.3.3 安装固定件

1) 保温板粘结牢固后，应在8～24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

2) 固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；如此才可保证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保

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膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

3) 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。见图9.4。

图9.4固定件加密

9.3.4 打底

保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。

9.3.5 涂刷专用界面剂

1) 保温板张贴及胀钉施工完毕经施工、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面保温板平整。

2) 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

9.3.6 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

1) 在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在1～2mm 之间，不得漏抹。

2) 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

3) 伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

9.3.7 埋贴网格布

1) 用抹子将网格布由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

2) 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为

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300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

3) 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

4) 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将保温板端头包住，此处允许保温板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm 网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。见图8.5。

5) 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见图8.6。

图8.5 网格布翻包（在伸缩缝处） 图8.6 网格布（在墙身阴、阳角处）

9.3.8 抹面层聚合物抗裂砂浆

1) 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。

2) 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

3) 滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。见示意图8.7。

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图8.7网格布（滴水槽凹槽处）

4) 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

5) 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

6) 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。 9.4 质量控制要点

9.4.1 保温材料的品种、规格必须符合设计及规范规定。加强保温材料抽检和检验频率，不合格材料或不符合防火要求的材料坚决清退出场，并做好不合格材料退场记录。 9.4.2 控制保温砂浆强度、墙面垂直度和保温砂浆厚度，监督检查钢丝网和玻纤网格布的粘贴、搭接情况，尼龙锚栓间距及与基层结合情况。

9.4.3 控制保温砂浆搅拌成型至使用完毕时间，超过使用时效的砂浆或落地灰禁止使用。

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9.4.4 加强成品保护对临近地面部位的墙面阳角、门窗口设临时护角保护。

9.4.5 加强非砂浆类保温材料阻燃性检查，加强现场防火管理，杜绝火灾事故发生。

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基层处理 放线 镶贴瓷砖 擦缝 清洁 图7.1 面砖镶贴工艺流程

7.4.3 质量要求见表7.2所示。

表7.2质量控制要点

序号 控制项目 质量控制要点 墙面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。墙砖表面不得有1 材料要求 裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷。在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选。 2 基层处理 将尘土、杂物彻底清扫干净，保证无空鼓、开裂及起砂等缺陷。 施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。 1）首先按照图纸进行预铺，对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。 2）铺贴前应将地砖浸水2h以上，晾干表面水分。结合砂浆宜选用1：24 铺贴 水泥砂浆，砂浆厚度宜为6—10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面。 3）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求，至少不小于半砖。墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合，边缘应整齐。 4）粘贴时应随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，阴阳角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，保持砖面整洁。 5 清理 墙面砖粘贴完后，当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。 墙面砖粘贴必须牢固；无空鼓、裂缝；墙面砖板材之间缝隙均匀一致、6 质量要求 填嵌密实、平直、颜色一致；表面平整度、立面垂直度、阳角方正、接缝平直允许偏差不得大于2mm。 3 弹控制线 7.5 室内涂料工程 7.5.1 施工准备

涂饰工程施工前，对于有空鼓、裂缝等缺陷的部位先用切割机沿四周划缝，后剔凿清除，剔凿时用扁錾子小心铲除空鼓抹灰层，避免伤及主体结构。将砖墙面的砂浆块及浮灰清理刷洗干净。然后分三遍按设计要求将该部位抹水泥砂浆，拉槎处先刷素浆，以利于新老砂浆接

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合，抹灰表面压实抹光，保持与原抹灰面平。 7.5.2 施工工序

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）

1）第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。

2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

3）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。 7）第三遍涂料采用喷涂。

8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕清除干净。现场配制的涂料，必须掺用粘接剂。涂膜厚度均匀，平整光滑，不流挂、不漏底。 7.5.3 质量要求

内墙面乳胶漆的品种、规格、色彩、光泽度按设计规定，必要时先出样板，经建设单位和监理单位鉴定后方能使用。再进行大面积施工。 7.6 地面铺地板砖工程

7.6.1 在铺地板砖前先将板背面刷干净，铺贴时保持湿润。然后根据水平线、中心线（十字线），按预先铺好每一开间标准行后，再进行拉线铺贴。室内地砖砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

地板砖铺贴时，不应出现小于半砖宽的条带，只有一排非整砖时，非整砖宜居中铺贴；有两排非整砖时，非整砖宜两边对称铺贴。排砖效果见图6.2。

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图6.2 排砖效果

7.6.2 铺贴前先将基层浇水湿润，在刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。

7.6.3 铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度以20-25mm为宜，并拍实抹平。

7.6.4 进行预铺时，应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地板砖掀起，检查砂浆表面与地板砖底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量撒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用橡皮锤着力敲击至平正。 7.6.5 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度不应大于1mm。

7.6.6 铺贴完成24h后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净。 7.7 门窗工程

7.7.1 材料：门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全并具有合格证；防腐、保温材料及其他材料应符合图纸要求。工种之间办好交接手续，按图示尺寸弹中线和水平线，如有问题应提前处理；安装前应对门窗进行检查，如有缺损，应处理后再进行安装。 7.7.2 施工工艺：弹线找规矩；找出墙厚方向的安装位置；铁脚防腐处理；就位和临时固定；与墙体固定；处理窗框与墙体间的缝隙；安装五金配件；安铝合金门窗。

7.7.3 质量技术标准：门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定；安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计要求；门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求；边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做填塞材料。

7.7.4 成品保护措施：门窗应入库存放；门窗保护膜要封闭好；抹灰前用塑料薄膜保护铝合金门窗；架子搭拆、室外抹灰时应注意铝合金门窗保护；建立严格的成品保护制度。门窗组合时，拼接头不平，有窜角，五金件安装不规矩，尺寸不准，面层污染，表面划痕。

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8 防水工程

8.1 一般要求

防水材料性能必须符合设计要求，产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告等资料齐全。

8.2 厨房、厕浴间涂膜防水工程

（1）、防水材料性能必须符合设计要求，产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告等资料齐全。 （2）、应先做样板，经业主、监理和设计确认后方可大面积施工。 （3）、质量要求：

1）排水坡度、预埋管道的密封符合设计要求。地漏顶应为地面最低处，易于排水。 2）最薄处用20厚1:3水泥砂浆找平后，做2.0厚聚氨酯防水涂料，30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，墙面防水需涂至土建顶。

3）基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。

4）厨厕间墙面按设计要求及施工规定做防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

5）立面涂刷高度要求：除图纸设计要求外，立管涂刷高度为200mm，淋浴间立面高度为1800mm，洗手台面立面高度为1400mm，其它均为300mm。 （4）、施工工艺流程：

基层清理→涂刷底胶→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→蓄水试验→保护层或面层→二次蓄水试验→验收 （5）、施工工艺要点：

1）基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀清除，将尘土、沙粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和 砂纸刷掉。

2）基层表面必须平整，凹陷处用水泥或腻子补平。在墙面弹出标高墨线，根据弹好的墨线作l：2.5水泥砂浆找平层，墙面及管道根部阴角处做成圆弧形。24h后浇水养生不少于7天，待其干燥后，涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂。

3）细部附加层施工：先用毛刷将管根、阴阳角等滚刷不易刷到的地方涂刷底胶，再用滚刷蘸底胶均匀的涂在基层表面上，涂后应干燥4h以上，手感不粘时，即可做下道工序。

4）在正式涂刷之前，先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷作加强层，待加强层干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入再大面积涂刷第一遍，如没有，即可涂刷第一层涂膜。

5）第一层涂膜施工：涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.0mm左右。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm，施工缝槎应注意保护，搭接缝宽应大于100mm，接涂前应将其缝槎表面处理干净。

6）等第一遍涂层终凝后(一般不小于24h，亦不大于72h)，再与第一遍垂直方向涂刷第

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二遍，以后按上述方法进行第三遍，第四遍，确保涂层达到设计厚度。

7）在涂膜厚度达到设计要求并固化后，应做24h蓄水试验，蓄水高度在最高处20-30mm，确认无渗漏时再做防水保护层或面层，饰面层施工完毕，还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，达到最终无渗漏和排水畅通为合格，方可进行正式验收。 （6）、质量标准：

1）涂膜防水层的基层应牢固，基层表面平整、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角处呈圆弧形。

2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、接头应符合设计要求和施工规范的规定，并粘接牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。

3）聚氨酯防水涂膜层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘接牢固，紧密结合，不得有流淌、起泡、皱皮、露胎体、翘边、脱层、损伤等缺陷。

4）涂抹防水层平均厚度应符合设计要求。侧墙涂膜防水层的保护层与防水层粘接牢固，结合紧密。 （7）、成品保护

1）操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，工人不得穿钉子鞋操作。

2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。

3）涂膜防水层未固化前不允许上人作业，干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层。

4）严禁在已作好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。 （8）、每做下道工序时必须经监理验收合格后方可施工。 8.3 屋面SBS防水工程

1)铺贴卷材防水层的基层表面，必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。

2）基层清理完成后做20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，并按要求设置分格缝(缝宽一般为50mm，缝间间距不大于6m)，每分格施工后，用塑料薄膜进行覆盖，防止水泥砂浆脱水，引起开裂，并淋水养生，分格缝嵌填密封材料。排气道要纵横贯通，不得堵塞，留出排气孔应与大气连通，排气道宽度为50mm，并附加250 mm宽卷材，用粘结剂单边粘贴覆盖。

3）铺贴卷材防水层时，找平层必须干净、干燥，干燥，要求含水率9%以内，简易的检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3－4h后掀开检查，找平层履盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

4）在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，底油涂刷应均匀一致，涂刷后干燥8h以上。

5）将突出基层的交接处和基层转角处找平层做成半径≥20mm圆弧形，所做圆弧要求大小、弧度、高度一致。对女儿墙天沟、出屋面管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等部位均应做卷材附加层，一般宽为50cm，搭接8～10cm。

6）铺贴卷材前，对所施工的防水部位面积进行计算，根据卷材规格进行调整，屋面防水根据屋面坡度确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线找直。

7）卷材铺贴采用满粘法，铺贴卷材时先将卷材按铺贴位置放正，长边留8cm、短边留lOcm用于接槎。

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热熔法铺贴的卷材厚度不得小于3mm。铺贴时点燃喷灯对卷材底面及基层表面同时均匀加热，待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后用喷灯和铁抹均匀细致的封好接缝，防止翘边。

8）卷材搭接按以下方法进行

(1)卷材搭接：卷材长边搭接宽度≥80mm，短边搭接≥lOOmm。操作时，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条。

(2)同一层相邻两幅卷材横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

9） 防水材料的品种，标号必须符合设计要求和施工规范的规定。要严格检查产品合格证并进行复测。

10）女儿墙、檐沟墙、变管道根的连接处及檐口、天沟、水落口、等处先做卷材附加层，并应符合规范规定。

11）基层胶结剂涂刷要均匀，不露底、不堆积。根据胶结剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下的空气，辊压粘贴牢固。卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，并用与卷材配套的接缝专用胶粘剂突出屋面结构处防水做法。

12）屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上。并用压条或垫片钉压固定，钉距500mm，上口用密封材料封固。

13) 排水口防水做法：

杯口应牢固地固定在设计位置，与水落口连接的各层卷材附加层，应按设计要求贴在杯口上，并用漏斗罩底盘压紧，底盘与卷材间涂胶结材料，压紧的宽度不得小于100mm，底盘周围应用胶结材料封平，并认真处理好水落口与竖管的连接处，防止漏水。

14）檐口防水做法

将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

15）檐沟及水落口

檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。

檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下

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图示。

16）泛水与卷材收头

泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。 附加层沿虚线剪开 水落口水落口处卷材剪贴方法

200250虚线表示上人屋面防水层泛水做法 卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。 17）排气洞与伸出屋面管道 排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。

18）阴阳角

阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。

19） 防水铺设完成后，检查屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。待做好隐蔽工程验收后方可进行下道工序。

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折线切口阴影部分剪掉线BA线 阴阳角卷材剪贴方法 （a）阳角做法 （b）阴角做法

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9 保温工程

9.1 一般要求

9.1.1 保温材料的性能必须符合设计要求，产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告等资料齐全。保温材料必须具备阻燃、防火性能，进场材料必须经过有关部门的防火检验合格方可使用。由监理工程师见证取样并一同送样检测。

9.1.2 墙面基层已按要求清理干净，脚手眼、临时孔洞已堵好，窗台、窗套等已补修完整。 9.1.3 外墙上人爬梯、水落管管卡、各类预埋件、空调板栏杆等已安装完毕，并预留出外保温层及饰面层厚度。 9.2 施工工序

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴保温板→钻孔安装固定件→保温板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收 9.3 施工要点

本指南以砂浆式保温材料加以阐述。 9.3.1 施工准备

1) 配制砂浆：施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。

2）刷专用界面剂一道，为增强保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴保温板前，在保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。预粘板端翻包网格布。 9.3.2 粘贴保温板

1) 施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。

2) 保温板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制

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阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

3) 粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

4) 按照事先排好的尺寸切割保温板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

5) 上抹8 个10厚Φ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。

6) 用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。见图9.1。

图9.1 保温板

7) 当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

8) 保温板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

9) 保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。具体要求：20 层及以下粘结面积率不小于30%， 20 层以上为不小于50%，30层以上不少于70%，以保证保温板与墙体粘结牢固。

10) 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接，见图9.2。

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