钳工模块化、项目化教学

钳工基本技能实训

知识目标

1、钳工常用设备的了解， 2、钳工常用工具的了解， 3、了解锉刀的种类，规格 3、了解钳工各种操作的规范 能力目标

1、钳工设备认识及识图能力；

培养措施和方法：会根据图例合理制定工件的的操作工艺， 2、会正确使用划线工具完成工件的划线操作

培养措施和方法：通过对图纸的分析，要学生合理选择划线方法，并引导学生根据制作工艺正确的画出加工线，

3、钳工加工工具的使用能力：包括锉刀、锯弓，手锤等常用工具使用能力，材料的切断、 锉平培养措施和方法：初步对各种加工方法现场讲解，后要求学生进行自己操作，最后分组逐个操作，并最终加工一个零件，掌握钳工操作。

4、钳工操作的安全技术能力

培养措施和方法：通过管路工件的安全操作来训练学生的安全技术能力，并进行考核。 素质目标

1、把“5S”活动贯穿在各个模块之中，从而培养学生“职业素质”的关健能力，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养；

2、通过各能力过程考核，培养学生踏实肯干、积极向上，不畏困难的探索精神；

3、通过实训纪律、实训日记和实训体会的基本要求，了解学生所想，进而与学生交流，培养学生爱岗敬业、团队协作精神以及达到身心健康的要求；

4、通过过程能力训练，培养学生自我思考、自我学习的能力；

5、通过实训过程中爱护公物，损坏赔偿，培养学生诚实负责的道德素养。 安全教育及注意事项

1、学生除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用； 2、设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告指导教师； 3、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电； 4、錾削时要注意安全，挥锤时注意身后，以防伤人；

5、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免伤手指和屑沫飞入眼睛；

6、文明实习，工作场地要保持整洁，使用的工具、工件毛坯和原材料应堆放整齐。

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项目一：手锤制作

项目一：钳工常用设备及工具的使用与维护

一、钳工常用设备

钳工基本操作常用设备有：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台钻和立钻等设备。 1、 钳工工作台

钳工工作台如图1-1-1，也称钳工台、钳台，其主要作用是用来安装台虎钳、放置工具和工件。钳工的基本操作大都在钳台上进行。钳台通常用木料或钢料制成高度为800～900mm，木质台面要有足够的厚度，常包上一层铁皮。钳台的长度和宽度随工作需要来确定。

图1-1-1 钳台

2、 台虎钳

台虎钳装在钳台上，用来夹持工件，是进行钳工加工的设备。其规格以钳口的宽度来表示，有l00mm(4英寸)、125mm(5英寸)和150mm(6英寸)等规格。

台虎钳的结构有固定式和回转式两种，如图1-1-2。回转式台虎钳使用灵活、方便,在实际工作中应用较多。回转式台虎钳结构比固定式台虎钳复杂，其详细结构和工作原理如下。台虎钳主体是用铸铁制做的，它由固定钳身1和活动钳身2两大部分组成。固定钳身1装在转盘座6上。转盘座6用螺栓固定在钳台上。螺杆4通过活动钳身2伸入固定钳身内，同固定螺母7相旋合。弹簧10靠档圈11固定在螺杆上，摇动螺杆4前端的手柄5，使螺杆4在固定螺母7中旋转带动活动钳身移动，旋出时依靠弹簧10的弹力作用使活动钳身能平稳的移动。手柄5按顺时针方向旋转钳口合拢，逆时针旋转钳口张开。固定钳身和活动钳身上部各装有钢质钳口3(经淬硬处理)，并用螺钉9固定。两钳口接触面上刻有斜形齿纹，以便夹紧工件时不致滑动。台虎钳的转盘6是圆形的。松动手柄8使夹紧盘12松开，固定钳身1就可在转盘座6上旋转，以方便钳工从各种不同角度进行操作。当转动到所需位置后，将手柄8旋紧，防止工作时发生松动。

台虎钳的使用和维护，应注意以下几方面的问题。

a）固定式 b）活动式

图1-1-2 台虎钳

l—固定钳身；2—活动钳身；3—钳口；4—丝杆；5—手柄；6—转盘座； 7—固定螺母；8—紧固手柄；9—螺钉；10—弹簧；11—挡圈；12—夹紧盘

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（1）台虎钳夹持工件时，只能依靠手的力量扳动手柄进行紧固。不可套上管子来扳紧手柄或用手锤敲击手柄进行紧固。否则易造成螺母、螺杆以至钳身的损坏。

（2）台虎钳在钳台上的安装必须牢固。使用时，要把紧固手柄扳紧，不得松动。 （3）在台虎钳的砧座上可以进行轻微的锤击工作。其他各部位不准用手锤敲击。 （4）螺杆、螺母等处要经常加注润滑油，并保持清洁。防止铁屑进入和锈蚀。 （5）钳口夹持工件不宜过长。当超长时应另用支架来支持，否则容易损坏钳身。 （6）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。 3、 砂轮机

图1-1-3 砂轮机

砂轮机如图1-1-3。主要用于刃磨刀具，也可用来磨削工件或毛坯件上的飞边、毛刺等。它由砂轮、机体、电动机、托架和防护罩等几部分组成。砂轮转速高、材质较脆，使用时应严格遵守以下安全操作规程：

(1) 砂轮的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

(2)砂轮机起动后，待砂轮达到正常运转速度，才可进行磨削操作。如发现砂轮跳动严重时，应及时停机进行修整。

(3) 操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不得站在砂轮的对面。磨削时，防止刀具和工件对砂轮发生剧烈地撞击或过大的压力。

(4)砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在3mm以内，否则易使磨削件扎入造成严重事故。

4．钻床 钻床是主要用来加工各类圆孔的设备。常用的钻床有台式钻床、立式钻床 和摇臂钻床，见图1-1-4 钻床

图1-1-4 钻床

（1）台式钻床

台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，一般用于钻直径13㎜以下的孔。台钻规格按钻

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孔最大直径分，有6㎜、12㎜等几种，其中12㎜台钻应用较为广泛。

台钻结构如图1-4所示，其电机1通过五级三角带传动，主轴可获得五种转数。本体10可在立柱5并做上下移动，并可绕立柱轴心转动到合适位置，然后用手柄2锁紧。保险环4用螺钉3锁紧在立柱上，并紧靠本体的下端面，以防本体突然下滑。工作台9可在立柱上下移动和转动，并用手柄锁紧在合适的位置。当松开螺钉8时，工作台在垂直平面内可以左右旋转45°角。钻削小工件时，工件放在工作台上；工件较大或较高时，可将工作台转到一边，直接将工件放在底座7上进行钻孔。

（2）立式钻床

立式钻床简称立钻，一般用来钻中型工件上的孔，其钻孔最大直径有25㎜、35㎜、40㎜和50㎜等几种。立钻有自动进给装置，允许采用较高的切削用量，并可获得较高的效率和加工质量。其主轴转速和进给量有较大的变动范围，可对各种不同材料进行钻孔、扩孔、锪孔和绞孔等工作。立钻一般都有冷却装置，用专用冷却泵供应工作时所需的冷却液。

（3）摇臂钻床

摇臂钻床 图1-1-5适用于在较大型工件上及多孔工件上钻孔。摇臂钻主轴变速箱4能在摇臂3上做大范围的移动，摇臂又能回转360°，所以摇臂钻能在很大范围内钻孔。工件不太大时，可压紧在工作台2（图中未画出）上加工，如工作台上放不下，可将工作台吊走，把工件直接放在底座1上加工。根据工件高度不同，摇臂3可在立柱5上下移动。钻床主轴移动到所需位置后，摇臂可用电动闸锁紧在立柱上，主轴变速箱4也可用电动锁紧装置固定在摇臂上，这样加工时保证了主轴的稳定性。

摇臂钻床主轴转速范围、进刀量范围很广，可进行钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、镗孔和攻螺纹等各种加工。

图 1-1-5 摇臂钻床

钻床的使用与维护

（1）操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴工作帽

（2）工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿是，要尽量减小进给力。

（3）开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。

（4）钻孔时不可用手和棉纱或用嘴吹来清除来铁屑，不必须用毛刷清除，，钻出长条铁屑是，要用钩子断后除去。

（5）操作者的头部不准与旋转着的主轴考的太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车，也不能用反转制动。

（6）严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行，

（7）清洁钻床或加注润滑时，必须切断电源

二、钳工常用工具的使用与维护

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（一）钳工常用工具

钳工基本操作中常用的工具如图2-1-7所示

锉刀 手锤

组锉 錾子

a扁锉 b) 方锉 c) 圆锉 a）扁錾 b) 尖錾 c) 油槽錾 d)三角锉 e)半圆锉

固定式锯弓 a) 可调式锯弓b) 二、钳工常用工具的使用与维护 1、手锤

（1）手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上

必须加铁楔，防止甩掉锤头。

（2）两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。

（3）手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。

（4）手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。

（5）锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，不得

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戴手套，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。

2、錾子 又称扁铲（錾、凿）、冲子 （1）不准用高速钢做扁铲和冲子。

（2）使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑；同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。

（3）顶端如有卷边时，要及时修磨；有裂纹的严禁使用。 （4）不得铲、冲淬火材料。

（5）錾子不得短于150mm，刃部淬火要适当，不能过硬。 （6）不准用废钻头代替冲子。 （7）必须戴防护眼镜作业。 3、锉刀、

（1）木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀或刮刀。

（2）挫刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 （3）锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用以防折断。 （4）工件或刀上有油污时，要及时擦净，防止打滑。

（5）使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，作业后必须把刮刀装入套内。 （6）使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人防止刀出伤人。 4、手锯

（1）被锯工件必须夹紧，不准松动，以防脱落伤人或别断锯条。 （2）锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确不准歪斜。 （3）安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。

(4)工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。

“项目一”的基本要求及教学评价

一、基本要求

1、对实训室内的设备能够确认如下内容

（1）虎钳的规格，作用、使用与维护注意的几方面的问题 （2）砂轮机使用与维护注意的几方面的问题

（3）钻床的正确选用，工件的正确安装，及钻孔的正确操作 2、理论知识提问：

（1）虎钳的规格怎样表示？

（2）砂轮机的使用安全注意事项有哪些？

（3）台钻的的钻孔直径是多少，如何正确安装工件？ 二、教学评价 1．自我评价

（1）你在钳工常用设备的认识对哪一种感兴趣？为什么？

（2）你认为自己在学习钳工常用设备中，哪一种还掌握得不够？如何改进？

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2．小组评价

（1）小组成员互相检查理论知识的回答是否正确？

（2）小组成员互相评价各存在的问题，如何改进？并填写评分表。

3．教师评价

（1）教师对每个小组在本课题的学习进行评价。

（2）教师与每位同学就钳工常用设备认识情况进行交流。

表1-1-1钳工常用设备的认识考核表 项目 内容 配分 得分 自检 复验 备注 虎钳的认识 1、测量出钳口的宽度； 2、虎钳规格表示； 3、夹紧工件的操作； 4、工件安装注意事项； 5、通常使用范围。 30 任一项均5分扣完为止 砂轮机的组成； 砂轮机使用安全注意事项； 1说出钻床的种类， 钻床的认识 2台钻的钻孔直径的范围 3钻孔时工件的正确安装 安全文明生产 总 分 备 注 学 生 姓 名 教 师 签 字 砂轮机的认识 30分 30分 10 任一项均15分扣完为止 任一项均10分扣完为止 日 期 钳工基本技能实训 钳工常用设备 ， 项目二：锯、锉的基本知识

一、钳工基本知识 1、 锯割

用手锯将材料或工件切断或切槽的加工方法，称为锯割，是钳工的一项基本操作，也是零件加工、机器维修中不可缺少的一种手段。锯割主要用于锯断各种原材料或半成品；锯掉工件上多余部分；或在工件上开槽等。锯割的工作范围如图1-1-6所示。

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图1-1-6锯割的工作范围

（1）锯割工具 手锯 由锯弓和锯条组成

锯弓是用来安装和张紧锯条，有固定式和可调节式两种。 固定式：只能安装一种长度的锯条。可调节式：安装距离可以调节，可适用于几种长度的锯条。锯条安装方法：锯弓两端都装有夹头，将锯条装在两端夹头的销子上，旋紧翼形螺母就可以把锯条拉紧到合适的张紧位置。如图1—1-7

如图1-1-7 固定式和可调节式

锯条是手锯的切削部分。一般用低碳钢冷轧渗碳而成，经热处理淬硬。也有用碳素工具钢或合金钢制造。锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，钳工常用的300 毫米。

锯条单面有齿，是锯条的切削部分，锯齿相当于一排同样形状的錾子，每个齿都有切削，工作效率特别高。锯齿的切削角度为： 前角γ=0°，后角α=40°，楔角β=50°[图1—9]。

图 1-1-8锯齿角度 图1-1-9 锯路

（2）锯路

制造锯条时，锯齿按一定的规格左右错开，排成一定的形状，称为锯路。如图1-1-9 锯路的作用是使工件的锯缝宽度大于锯条的厚度，防止锯削时锯条卡住；减少锯条与锯缝间的摩擦，便于排屑，同时减少锯条发热和磨损，延长锯条使用寿命。

（3）锯条的选择

锯齿的粗细用每25㎜长度内齿的个数来表示。可分为：粗齿（14～18齿）、中齿（22～24齿）、细齿（32齿）三种。锯齿粗细的选择应根据被加工材料的硬度和尺寸大小来决定。

①粗齿锯条 适宜加工软材料或厚材料，因这种情况下锯屑多，以防产生堵塞现象。如粗齿锯条适合加工铜、铝、铸铁和低碳钢等。

②细齿锯条 适宜加工硬材料及管子或薄材料。对于硬材料，一方面锯齿不易切入，切屑少，另一方面，细齿锯条齿数多，同时参加切削的齿数多，提高锯割效率。对于管子或薄板，主要是防止锯齿被钩住，甚至使锯条折断。如细齿锯条适合加工高碳钢、合金钢、管材和薄材等。

（4）锯条的安装

安装时锯齿的齿尖方向朝前，切不可装反，调节翼形螺母装紧锯条，松紧程度要适当，一般以大拇指和食指的扭力检查，锯条应与锯弓在同一中心平面内如图1-1-10。

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图1-1-10锯条的安装

(5) 锯割操作 ① 握锯法

右手自然握稳锯弓手柄，左手轻扶在锯弓前端，压力不可过大，推力和压力由右手控制，左手协助右手扶正锯弓如图1-1-11。

图1-1-11

② 锯割姿势 锯削时，站立位置应与錾削相似。夹持工件的台虎钳以一拳一肘高度为宜。锯弓向前推进时，身体稍向前倾，与竖直方向约成10°左右，随着行程加大，身体逐渐向前倾。行程达2/3时， 身体倾斜约18°左右，锯削最后1/3行程时，用手腕推进锯弓，身体反向退回到15°角位置。回程时，左手扶持锯弓不加力，锯弓梢提起一些，身体回原位如图1-1-12。

图1-1-12 锯削姿势

③起锯法

起锯质量好坏直接影响锯削质量。起锯时，用大拇指挡住锯条，将锯齿控制在加工线上，锯缝深达3㎜以上时，将大拇指离开。常用起锯法有：远起锯和近起锯两种[图1—14。

图1-1-13 起锯法

（a）远起锯 （b）近起锯

起锯时，起锯角度要小一些，一般不大于15°。起锯角过大，锯齿易被工件的棱边卡住，造成锯齿崩断；起锯角太小，锯条不易切入，造成锯齿滑出，锯伤工件表面。

④ 锯割时压力、速度和往复长度

锯割时压力和速度的控制主要依据所加工材料的性质。压力大小应与材料硬度相适应，加工较硬材料，压力应大一些，较软材料，压力应小一些。锯割前进时，压力逐渐加大；后退时不加压力，锯弓应提起，轻轻带过，以减少锯条磨损，延长使用寿命。

锯条损坏原因分析

损坏形式 原因 1）锯削速度过快而造成锯条过热，使锯齿磨损加快； 锯条过早磨损原因 （2）锯割过硬材料或锯割过硬材料时没有使用冷却润滑液。 2、锯齿崩断原因 （1）锯齿粗细选择不当； 9

3、锯条折断原因 （2）起锯方法不正确； （3）锯割时，突然碰到砂眼、杂质或突然加大压力。 （1）锯条安装不当，过松或过紧； （2）工件装夹不正确，夹持不稳或工件从钳口外伸过长，锯割时发生颤动。 （3）起锯时，锯缝偏离加工线，强行借正，使锯条扭断； （4）推锯时，用力太大或突然加力； （5）工件未锯断而更换锯条，新锯条在旧锯缝中卡住而折断； （6）工件将锯断时，没有减小压力，锯条碰在台虎钳或其他物件上而折断。 锯割速度一般以每分钟20～40次为宜，锯割软材料可快一些，锯割硬材料可适当慢一些。锯割时，锯条行程以全长的2/3以上，既提高了使用效率，又可延长锯条的使用寿命 。

2、锉削

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的一种钳工加工方法。锉削加工是钳工最常用的主要操作方法之一。

⑴锉刀

锉刀用碳素工具钢T12或T13制成,经热处理淬硬,其切削部分硬度可达HRC62～72,目前锉刀已标准化。锉刀的结构 锉刀的结构见图1-1-14所示

图1-1-14 锉刀

1、锉刀面 2、锉刀边 3、底齿 4、锉刀尾 5、木柄 6、锉舌 7、面齿2、锉柄

⑵锉刀的种类 锉刀分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种。 ①普通锉刀

按其断面形状分为图1-1-15

平锉 用于锉削平面、外圆面、凸弧面和球面等。 方锉 用于锉削平面、窄平面、方孔和深槽等。 圆锉 用于锉削曲面和圆孔等。

三角锉 用于锉平面、窄面、三角槽、内圆弧和大圆孔等。

图1-1—15普通锉刀 图1-1-17整形锉

②特种锉

用于加工零件上的特殊表面,其断面形状如图1—17所示。

刀口锉(a), 菱形锉(b), 扁三角锉(c), 椭圆锉(d), 圆肚锉(e)

图1-1-16特种锉断面形状

③ 整形锉

用于修整精细模具,锉削小型工件或工件上其他锉刀难以加工的部位，又称组锉或什锦锉，如图1-1-17所示。常以5支、6支、8支、12支为一组。

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⑶锉刀的规格

锉刀的规格分为尺寸规格和锉齿的粗细规格。 ①锉刀的尺寸规格

不同的锉刀用不同的参数表示。圆锉刀的尺寸以锉刀的直径表示；方锉刀的尺寸以其方形断面尺寸表示；平锉刀的尺寸以锉身的长度表示。

⑵锉齿的粗细规格

按国标GB5805-86规定，以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示。见表1-1-2 锉刀齿纹粗细的规定

表1-1-2 锉刀齿纹粗细的规定

规格 ㎜ 主锉纹条数（10㎜） 锉纹号 3 4 28 40 25 36 22 32 20 28 18 25 16 22 14 20 12 — 11 — 100 125 150 200 250 300 350 400 450 ⑷锉削操作 ①锉削姿势

锉削时的姿势如图1-1-18所示。锉削时站立自然，身体放松，重心放在左脚上，右膝伸直，左膝随锉削时往复运动而相应地屈伸。锉刀运动由身体和手臂运动配合完成。锉削开始，身体向前倾斜10°左右，右肘尽量向后收缩（图4-10a）；前1/3行程，身体前倾到15°左右，左膝稍弯曲（图4-10b）；其次1/3行程，右肘向前推进，身体渐倾到18°左右（图4-10c）；后1/3行程，用右手腕力将锉刀推进，身体反向退回到15°左右（图4-10d），锉削全行程完成。把锉刀略提起一些，手和身体都退回到初始位置，准备下一次锉削。

1 14 12 11 10 9 8 7 6 5、5 2 20 18 16 14 12 11 10 9 8 5 56 50 45 40 36 32 — — — 图1-1-18锉削姿势

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图1-1-19

（5）锉削操作要领

锉削时，必须使锉刀保持直线的锉削运动。两手作用在锉刀上的力，应使锉刀在运行中平衡。推力的大小由右手控制，压力大小由左手控制。锉削中，两手所用的力要不断地变化，右手的压力要随锉刀的推进而逐渐增加，左手的压力要随锉刀的推进而逐渐减小，使锉刀在工件任何位置上，两端所受的力矩都保持相等，以保持锉刀的平直运动。锉刀回程时不加压力，将锉刀略提起些，以减少锉齿的磨损。

锉削速度应控制在30～60次/分钟左右，推出时稍慢，回程时稍快。 （6）锉削质量检查方法

利用刀口直尺采用透光法检查平面度图1-1-19。刀口直尺垂直放在工件表面上，并沿工件表面横向、纵向和对角方向多处逐一进行检查，若刀口直尺与工件间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；若透光强弱不一，说明该方向是不直的。平面误差值的确定，可用塞尺检查。对于中凹平面，其平面度误差可取各检查部位中的最大值；对于中凸平面，则应在两边用同样厚度的塞尺作检查，其平面度误差取各检查部位中的最大直线度误计。刀口直尺测量部位不要在加工面上拖拉，应轻提起再轻放到另一检查面，以防刀口磨损。

“任务二”的基本要求及教学评价

一、基本要求

1、对钳工最常用的工具能够确认如下内容

（1）锉刀的规格，作用、使用与维护注意的几方面的问题 （2）锯弓使用与维护注意的几方面的问题 （3）手锤的使用与维护注意的几方面的问题 2、理论知识提问：

（1）锉刀的规格怎样表示？ （2）如何正确安装锯条？

（3）锉平面的方法有几种？要领是什么？ 二、教学评价 1．自我评价

（1）你在钳工常用工具的认识对哪一种感兴趣？为什么？

（2）你认为自己在学习钳工常用工具中，哪一种还掌握得不够？如何改进？

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2．小组评价

（1）小组成员互相检查理论知识的回答是否正确？

（2）小组成员互相评价各存在的问题，如何改进？并填写评分表。

3．教师评价

（1）教师对每个小组在本课题的学习进行评价。

（2）教师与每位同学就钳工常用工具认识情况进行交流。 （3）钳工常用设备的认识考核表表1-1-3

表1-1-3钳工常用设备的认识考核表 项目 内容 配分 得分 自检 复验 备注 锉刀的认识 1、锉刀的种类有哪些； 2、锉刀规格表示方法； 3、锉平工件的操作； 4、工件安装注意事项； 5、锉削的正确操作。 30 任一项均5分扣完为止 锯弓的组成； 锯条的正确安装； 锯弓的认识 起锯的方法有几种； 锯直缝的要领； 锯切的正确操作； 1说出手锤的规格； 手锤的认识 2手锤的正确握法； 3使用手锤的安全注意事项； 安全文明生产 总 分 备 注 学 生 姓 名 教 师 签 字 30分 任一项均5分扣完为止 任一项均10分扣完为止 30分 10 日 期 钳工基本技能实训 钳工常用工具

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任务三：制作手锤

1、生产实习图

图1-1-20

2、操作步骤 见表1-1-4 表1-1-4 序号 加工简图 加工内容 锯切下料 材料45钢￠32棒料长度113mm 工具量具 1 钢尺 2 划线 ￠32两端面及圆柱表面上画22×22的加工界限，并打上样冲眼 划线尺，直角尺，划针，样冲，手锤 14

3 锯削四个面要求尺寸如图所示，各面平整对边平行，邻边垂直。 锯弓，钢尺 4 锉削六个面 要求尺寸如图所示，各面平整，对边平行，邻边垂直 粗锉中锉，游标卡尺 5 划线 要求按工作图尺寸全都划出加工界限并打上样冲眼。 圆规 钢尺 划针 样冲 手锤 划针盘 6 锯削三个面（A B C），要求尺寸如图所示，锯缝平直，锯削面与邻面交线平直并与D面垂直 锯弓，锯条 7 锉削三个面（A B C）要求尺寸如图所示并与D面垂直 粗纹中纹锉刀 8 钻孔 用?9、8钻头钻两小孔 钻孔 锉孔 1、用尖錾錾去孔内多于金属 2、用圆锉加工孔符合尺寸要求 ￠9、8钻头 9 尖錾 锉刀 10 锉球面，倒棱4--4×45° ，抛光Ra3、1号纱布 2 15

11 有实习指导教师验收合格后，锤头部分工作面需进行淬统一编号进行安火处理，深10nn，表面硬度49～51HRC 排 “任务三”的基本要求及教学评价

一、基本要求

1、对钳工基本操作能够确认如下内容 （1）根据图纸的要求合理制定加工工艺 （2）正确选用钳工工具加工工件； （3）会使用量具对工件正确的测量 （4）严格遵守安全操作规程，不出事故 （5）要有吃苦精神，不怕脏，不怕累； 2、理论知识提问：

（1）说出两种加工工艺；并比较那种更合理； （2）加工时装夹工件应注意的几个问题； 二、教学评价 1．自我评价

（1）你对小手捶的制作的感兴趣吗？为什么？

（2）你认为自己在学习钳工基本操作中，哪一种操作还掌握得不够？如何改进？

2．小组评价

（1）小组成员互相检查理论知识的回答是否正确？

（2）小组成员互相评价各存在的问题，如何改进？并填写评分表。

3．教师评价

（1）教师对每个小组在本课题的学习进行评价。 （2）教师与每位同学就钳工操作情况进行交流。 （3）小手锤的制作考核表1-1-5

小手锤的制作考核表1-1-5 得分 项目 内容 配分 备注 自检 复验 16

小手锤的制作工艺 工艺是否完整，考虑周到 30 均情扣分 任一项均10分扣完为止 任一项均10分扣完为止 钳工基本技能实训 小手锤制作 1、锉刀的选用 2、锯条的正确安装与操作； 工具选用正确 30分 3、工件装夹正确； 1锉刀操作正确； 操作正确 2锯弓操作正确 ； 30分 3 钻孔操作正确； 安全文明生产 10 总 分 备 注 学 生 姓 名 教 师 签 字 日 期 任务四 制作凹凸体锉配 一 公差与配合的基础知识 1、互换性概念 互换性定义

互换性是指从一批相同的零件中任取一件， 不经修配就能装配到机器或部件中，并满足产品的性能要求。

互换性意义

零件具有互换性有利于组织协作和专业化生产，对保证产品质量，降低成本及方便装配，维修有重要意义。

2、尺寸公差的术语和定义

（1）基本尺寸——设计给定的尺寸。如图 a 中的?30mm。 （2） 实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸。

（3）极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值， 其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。

如图 b 示出了轴?30mm 的最大极限尺寸为?29.993mm，最小极限尺寸为?29.980mm。 实际尺寸只要在这两个极限尺寸之间均为合格。

（4） 尺寸偏差（简称偏差） ——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有

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上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。

上偏差＝最大极限尺寸- 基本尺寸 下偏差＝最小极限尺寸- 基本尺寸

如上图所示的轴:

上偏差＝(29.993-30)mm＝-0.007mm 下偏差＝(29.980-30)mm＝-0.020mm

国家标准规定：用代号 ES 和 es 分别表示孔和轴 的 上偏差 用代号 EI 和 ei 分别表示孔和轴的下偏差。偏差可以为正，负或零值。

实际尺寸减去基本尺寸的代数差称为实际偏差。零件尺寸的实际偏差在上、下偏差之间（5）尺寸公差（简称公差） ——允许尺寸变动的量。

即： 公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸

或 ： 公差＝上偏差-下偏差

如上图所示的轴

公差＝(29.993-29.980) mm＝0.013mm 或： 公差＝[-0.007-(-0.020)] mm＝0.013mm

由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以公差总是正值，且不能为零。

在零件图上，凡有公差要求的尺寸， 通常不是标注两个极限尺寸，而是标注出基本尺寸和上、下偏差，见上图 a。

（6） 尺寸公差带（简称公差带） ——公差带是表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。

上图 a 表示了一对互相结合的孔与轴的基本尺寸、 极限尺寸 、 偏差、公差的相互关系。为简化起见，一般只画出孔和轴的上、下偏差围成的方框简图，称为公差带图，见上图 b。

在公差带图中， 零线是表示基本尺寸的一条直线。当零线画成水平线时，正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方， 偏差值的单位为微米。 3、 标准公差和基本偏差

国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。

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1） 标准公差（IT）

标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分为 20 级，即 IT01， IT0， IT1， …， ITI8。其尺寸精确程度从 IT01 到 ITI8 依次降低。标准公差的具体数值可查表得到。

2） 基本偏差

基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。

国家标准对孔和轴均规定了 28 个不同的基本偏差 。 基本偏 差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。下图是孔和轴的 28 个基本偏差系列图。

从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从 a 到 h 为上偏差（es）， 且是负值， 其绝

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对值依次减小； 从j 到 2c 为下偏差（ei ） ， 且是正值，其绝对值依次增大。

孔的基本偏差从 A 到 H 为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J 到 ZC 为上偏差（Es）， 且是负值， 其绝对值依次增大；其中 H 和 h 的基本偏差为零。 JS 和 js 对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2 和-IT/2。

基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（IT）的大小。

4、公差带代号

孔、轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。

例：试说明?50H8、 ?50f7 的含意。

5、配合

基本尺寸相同的、 相互结合的孔和轴公差带之间的关系， 称为配合。根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定：配合分三类，即间隙配合、过盈配合、过渡配合（见下图）。

（1）间隙配合

孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。如下图所示，孔的公差带在轴的公

差带之上。

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工贸学校校本教材

7级精度，表面粗糙度Ra0、8～0、4um的传动轴，应进行整体正火和调质处理，以消除内应力、改善切削性能、增加强度和韧性，轴颈及花键联接部位应进行表面淬火，以增加耐磨性。

（3）、轴类零件测绘时的注意事项

①．测量时要正确选择测量基准，尽量避免尺寸换算．对于长度尺寸链的尺寸测量，要考虑装配关系，尽量避免分段测量，分段测量的尺寸只能作为核对尺寸的参考。

②．重要表面的基本尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度以及零件上一些标准结构的形状和尺寸，应查阅国标资料，按标准取值，如倒角、键槽、螺纹退刀槽、砂轮越程槽、顶角孔、铸造圆角等。

③．测量磨损零件时，要正确选择测量部位，尽可能选择在未磨损或磨损较少的部位，如果整个配合表面已磨损，在草图上应注明，对零件磨损的原因应加以分析，以便在绘制正规零件图时根据所测量表面的配合性质重新确定技术要求。

④．必须同时测量相配合零件的对应尺寸，以核对尺寸的正确性。对己损坏了的工作表面，测量相配零件的对应尺寸尤为重要。

⑤．测量有锥度或斜度的部位时，首先要看是否是标准的锥度或斜度，如果不是标准的，要仔细测量，并分析其原因。

⑥．测量曲轴或偏心轴时，要注意其偏心方向或偏心距离，特别要注意键槽的周向位置。

⑦．测量螺纹或丝杠时，要注意其螺纹线数、螺纹方向、螺纹形状和螺距。对于锯齿形螺纹更应注意方向。

⑧．测量花键轴和花键套时，应注意其定心方式、花键齿数和配合性质。 ⑨．细长轴应当放置妥当，防止测绘时变形。 三、手工绘图

1、绘图准备 2、布图 3、打底稿 4、描粗 5、标注出图

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工贸学校校本教材

教学评价

1．自我评价

（1）你对轴类零件的测绘方法熟悉吗？自己可以独自完成零件测绘吗 ？

（2）你认为自己在零件测绘的学习中，哪一部分还掌握得不够？如何改进？

2．小组评价

（1）小组成员各自整理测绘方法，并总结在任务中所学内容？

（2）小组成员拟定测绘步骤进行测绘轴类零件，并做详细记录，以便改进和学习。

3．教师评价

（1）教师对每个小组在本课题的学习进行评价。

（2）教师与每位同学就工量具使用、手工绘图等的掌握情况进行交流。

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