车间工作目标管理方案(含绩效管理)

《工作管理目标方案》

一. 货架管理目标：

1.1. 货架必须有对应标记牌指示，确保人人都知道货架对应号码。 1.2. 货架的层数和每层格数，必须与看板对应。

1.3. 货架每层格数，必须避免每个品名规格混放在一起；特殊情况存在格数（架位）有几种囤积不常用规格材料尾数，应有明显的标记批注，但此情况应控制到最低出现（车间管理领导仓管合理规划货架位零散材料聚集一起，做到集中管理）。 1.4. 货架上存放材料品名和规格，必须与看板对应。 1.5. 货架上存放材料数量，必须与台帐和电脑帐对应。

1.6. 货架必须进行专人仓管负责管理，并对负责人进行职责定位。（详见如下）

1.7. 货架上存放的材料，必须摆放整齐，避免乱七八糟，目视效果差—布局在货架上的材料伸缩长短不一。

1.8. 货架上存放的材料，必须确保同品名规格在同货架和同责任仓管负责；特殊情况当出现材料过剩存放不下时，可存在暂放区，并要有标记指向区域和存放品名规格和数量，出货时优先出完才能拿取货架上同规格的材料。

1.9. 货架责任仓管要做到及时刷新数据，确保货架材料品名规格和架位及数量，必须与看板一一对应，车间主管/副主管/领班必须每日督促和检查；同时总经理助理可随时不定期监督抽查。 1.10. 货架材料盘点，货架责任仓管要每日控制到收发数量准确，并

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对货架上结存材料数量进行有计划的逐日盘存，发现差异及时查清，否则出现少数，将承担75%责任赔偿，车间主管/副主管/领班负连带责任，以监管和检查及管理不力承担25%（主管10%；副主管8%；领班7%；如果只有两个管理岗位按15%和10%分担）的赔偿责任。（赔偿金按公司销售价为标准）

1.11. 货架材料盘点差异管控，由总经理助理制定方案成立《每日货架材料数据稽查小组》，成员由各车间管理和办公人员组成；分配5人一小组，共九个小组，委任小组长，由小组长领导小组成员每日自觉花费半小时内时间稽查货架材料数据3款（第2日稽查不能重复），并与货架责任仓管的台帐进行核对；把稽查核对正确或差异详细记录，最后把稽查结果提交给总经理助理作为考核依据凭证。

1.12. 材料台帐由专门管理货架责任仓管负责，前期样板台帐由总经理助理设计完成，并指导培训操作细则；货架材料电脑系统帐由专人录入输出更新完成，依据公司现有电脑系统资源，由总经理助理结合系统的合理性，指导专职人员按货架材料布局，增设仓点更新完善。（具体细则由总经理助理培训）

1.13. 货架材料台帐和电脑系统帐都有专人分工，职责定位。每月对帐二者不一致，将对失误方进行严肃处罚（减少数赔偿，同时按业绩考核规定指标项扣分），以此推进两个负责人的责任感（必须做到每日互对的作业模式才能节制失误率降低和发生）。

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二. 收货管理目标：

2.1.每日车间管理（主管/副主管/领班），收集负责货架仓管需调货申请，依据掌握的销售流动量信息和业务要量信息，协调沟通，进行审核，确定合理的调货数量，提交调货申请给专门负责调货人员进行作业。（车间主管/副主管/领班依据掌握的调货信息：如所需调货材料品名/规格/数量/时间，合理安排和组织各负责对应货架责任仓管为收货小组，安排货架责任仓管准备架位或规划临时暂放点—当时如果出现客户取货时间和收货时间相冲突时，优先满足客户。） 2.2.当公司需要外购材料时，车间主管/副主管/领班，首先要把外购材料品名/规格/预计回公司数量/预计回公司日期和时间，合理安排和组织各负责对应货架责任仓管，准备架位或临时暂放点—当时如果出现客户取货时间和收货时间相冲突时，优先满足客户；如果收货需要手工搬运作业，必须提前准备协调联系好搬运。）

2.3.收货时，直接负责货架的责任仓管，必须准确清点数量，其他非相关货架仓管只从旁协助吊机上架或下车，协助的人员必须听从和全力配合直接管理货架的仓管，由车间主管/副主管/领班负责任意调度，闲臵工作状态的其他货架负责仓管；直接管理货架的仓管，如果没清点好数量就叫协助人员上架，出现盘存数据误差缺少时，将按直接责任赔偿75%，主管/副主管/领班安排或监督检查不力，合计承担25%赔偿。

2.4.直接管理货架的仓管，因有事或其他原因请假，而获得车间主管/副主管/领班准假，收货作业由车间管理安排人员替管。如果没有替

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管人员直接由车间管理替管；待请假仓管回公司上班，替管人员必须与其进行数据互对移交。（在移交数据不清时，直接仓管有权不接收，同时反馈给总经理助理调查并解决。）

2.5.直接管理货架的仓管，非自身原因发现送货少数，要及时反馈给车间管理确认是否属实；确认存在误差要及时反馈给调货或购买材料负责人协调解决，确保调货单或购货单数据与实收一致。需要更改单据时，必须有双方签名印证（确保单据的有效性）。

2.6.直接收货的仓管，必须确保收货单据凭证完好清晰准确，破损数据模糊不清，要及时反馈给车间管理协调关联岗位解决；禁止盲目签字确认产生不必要的责任纠纷。

2.7.做电脑帐的专人，待仓管收货完成提交单据后，在满足单据的有效性情况下，要及时录入帐更新电脑，保证日常工作效率，方便销售人员查阅。（单据或数据不清要追溯提交车间管理解决，否则造成一切后果将个人承担）

2.8.直接仓管在收货上架前，要规范书写材料标签，品名规格严格按内部编码书写，同时标明进货日期（目的针对呆滞囤货情况产生时，或者客户对品质质量投诉时，有时间追溯及时查核关联因素，以此有效控制类似事件发生）。

2.9.收货仓管，在清点数量的同时，要目视留意查看材料的品名规格是否与单据实际相符；发现异常要及时反馈信息给车间管理，协调涉及关联岗位解决（确认改单或退货事宜）。

2.10.车间管理依据过往客户交易经验，要督促收货仓管注意材料品

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质质量，针对严重压变形或其他原因经常导致客户不要的材料，要记录在案，同时协调关联岗位解决此问题（如外购的材料可联系供方下次购买提货时换货或扣款等等解决方式）。

2.11.收货时，车间管理要督促责任仓管在对应材料贴上标签，其具体内容包含：材料品名/规格/数量/收货日期/收货人签名，此举便于材料因各种原因异常追溯查核。 三. 发货管理目标：

3.1.直接管理货架的仓管直接管控发出品名规格数量的正确性,并确保工作效率最大化（严格避免客户取货时，爱动不动/慢腾腾影响进度的现象，一旦导致客户抱怨和投诉，车间管理必须依据情节轻微，开据处罚单提交给总经理助理调查审核，确认生效）。

3.2.在发货前，第一工序审核单据时（客户在最初车间开始取货为第一工序），如果此张销售单关联有几个车间的材料，第一工序的车间管理必须及时通知下工序车间管理安排人提前准备。

3.3.当销售单开出下发到车间，工作程序必须要审核单据，审核单据的内容包含：材料品名规格数量→有或无（车间管理召集货架仓管审核，如果货架没有，应及时反馈给销售开单员，确认调货或者改单细则；如果有，应及时让货架仓管标记对应架号架位，以便作业时迅速快捷取货数量控制）→价格确认（车间管理及对应货架仓管审核，确保不能卖亏，如出现此情形，必须及时反馈关联岗位更正。发现卖亏现象有奖-即卖亏销售员处罚金是发现者所得，同时开单员的情形也如此，责任方处罚，发现更正者奖励；销售卖亏每月第一次罚款30

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