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酸洗 水洗缸 除油缸 水洗缸 微蚀缸 水洗缸 预浸缸 沉银缸 水洗缸 clean 水洗缸 除油缸 水洗缸 微蚀缸 水洗缸 酸洗缸 水洗缸 防氧化缸 防氧化F040、F154 水洗缸 除油缸 水洗缸 微蚀缸 二级水洗 预浸缸 二级水洗 防氧化缸 水洗缸 除油缸 FQC 二级水洗 微蚀缸 二级水洗 沉锡F161 预浸缸 沉锡缸 Hot rinsing alkaline rinsing 二级水洗 水刀浸洗 沉银后防氧化F165 STI缸 四级水洗 热水刀浸洗 41
DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 自来水 自来水 自来水 自来水 DI水 DI水 DI水 0 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 0.047T/天 13.2T/天 0.223T/天 9.9T/天 0.292T/天 9.9T/天 0.257T/天 0.886T/天 9.9T/天 0.129T/天 9.9T/天 0.157T/天 21.12T/天 0.157T/天 21.12T/天 0.157T/天 21.12T/天 0.01T/天 21.12T/天 0.326T/天 19.8T/天 0.326T/天 19.8T/天 0.223T/天 19.8T/天 0.008T/天 19.8T/天 0.067T/天 13.2T/天 0.067T/天 13.2T/天 0.067T/天 0.067T/天 0.25T/天 13.2T/天 19.8T/天 0.033T/天 19.8T/天 0.75T/天 S2 S0 S3 S0 S4 微蚀废液 S0 S0 硝酸铜废液 S0 含银废液 S0 S0 S0 S3 S0 S4 微蚀废液 S0 S2 S0 S0 S0 S3 S0 S4 微蚀废液 S0 S0 S0 S0 S0 S3 S0 S4 微蚀废液 S0 S0 硝酸铜废液 S0 含锡废液 S0 S0 S0 S0 S0 S0 S0 XXXX线路板(XX) 有限公司清洁生产审核报告
水洗缸 F096洗板 二级水洗 水洗缸 F103洗板 水洗缸 水洗缸 DI 水 DI 水 DI 水 DI 水 DI 水 9.9T/天 9.9T/天 9.9T/天 13.2T/天 13.2T/天 S0 S0 S0 S0 S0 以上工序排水数据流量统计为：内层204吨/天；压板144吨/天；湿工序3056吨/天；湿菲林353吨/天；表面处理1218吨/天；FQC为395吨/天（注：以上工序排水不包括保养用水）。
2.3 企业的环境保护状况
2.3.1 公司所在区域环境功能划分
XXXX线路板(XX)有限公司位于深圳市工业区南海大道以东荔园路以西。
（1）地表水环境
根据深府办[1999]39 号文《关于印发深圳市近岸海域环境功能区域的通知》，公司附近海域为三类环境功能区，据此规定，本区域水质应执行《海水水质标准》(GB3097－1997)中的三类标准。
（2） 声环境
根据深府[1997]297 号文件《关于调整深圳市城市区域噪声标准适用区域的划分的通知》，公司所在区域属于3 类噪声标准适用区，执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准。
（3） 大气环境
根据深府[1996]362 号文件《关于颁布深圳市环境空气质量功能区划的通知》，公司所在区域属于二类环境空气质量功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及“修改单通知单”（环发[2001]1 号）中的二级标准。 2.3.2 污染物排放标准
（1） 声环境污染控制标准：
公司边界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。
（2）污水排放标准
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生活污水由管道收集直接排入到市政污水管道，生产废水排放应执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第一时段的二级标准。公司厂房分二期建设，一期为早期的5栋废水池，收集5栋工序产生的生产废水；二期为新建的6栋废水池，收集6栋工序产生的生产废水。
表2-14 广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)
项目标准 广东二级排放标准 公司一期废水池 应执行排放标准 公司二期废水池 应执行排放标准 铜离子(mg/l) 1.0 1.0 1.0 镍离子(mg/l) 1.0 1.0 1.0 PH 6~9 6~9 6~9 COD(mg/l) 130 130 110 （3）废气排放标准
公司所在区域执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27－2001)中第一时段中的二级标准。
表2-15 广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27－2001)
监测项目 Pb Sn 非甲烷总烃 NOx HCl 广东省地方标准(DB44/27－2001)中的第一时段的二级标准 排放浓度（mg/m3） 0.7 8.5 120 100 240 排放速率（kg/h） 0.027 1.8 53 1.4 4.4 （4）固体废弃物：
项目排放的废物应执行《国家危险废物名录》（环发[1998]89号）、《广东省严控废物名录》（粤环[2004]106号）的要求，和执行《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）对危险废物和严控废物按照规定进行分类。所有危险固废委托深圳市危险废物处理站进行处理，一般固废进行分类回收。 2.3.3 公司的主要污染源及治理情况 （1）水污染源及其治理情况
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生产过程中产生的废水包括浓废液和清洗废水。浓废液是由生产线上定期换下来的废液，这部分废液交由深圳市危险废物处理站处理。清洗废水主要是公司生产线上清洗线路板及药缸产生的废水。这部分废水主要包括蚀刻、图电、沉铜、退锡、棕化等工序产生的清洗废水，水质较复杂，水中主要污染物成分为铜、COD、镍等。清洗废水按成分分类管道排放到公司的废水废水处理系统，经过处理后达标排放。
公司委托环保公司设计废水处理系统，该处理系统包括：离子交换系统、一般清洗污水处理系统、浓酸浓碱的批式处理系统、有机废液的混凝系统、络合废水破络系统。具体工艺流程如下：
①、离子交换系统:
金属清洗 水(分流
氢氧化钠（硫酸）、亚硫酸钠
金属清洗污水 酸碱度预 收集槽（T-1） 调整槽（T-7） 沙过滤器 （MF-1\\2\\3） 选择性离子交 换器（IX-12） 均衡槽 （T-9） 排放或再用 最后PH值 调整槽（T-8）
②、一般清洗污水处理系统：
一般清洗水 （分流-2）
硫酸、硫酸亚铁、双氧水 硫酸铝、亚硫酸钠、氢氧化钠 一般清洗污水 收集槽（T-2） 氧化反应槽 （T-10） 碳过滤器 （ACF-1\\2\\3） PH调整槽 （T-11） PAM 絮凝槽 （T-12） 沉淀池 （LC-1\\2） 处理水储存槽 （T-13） 排放 沙过滤器 （MF-4\\5\\6） ③、浓酸浓碱的批式处理系统：
氢氧化钠（硫酸）亚硫酸钠、PAM 酸废液 （分流-3） 酸废液收集槽（T-3） 批式反应槽 （T-14） 44 金属污泥 污泥暂存槽 （T-17a\\b） 带式压滤机 （BP-1\\2） 储存槽(T-15） XXXX线路板(XX) 有限公司清洁生产审核报告
④、有机废液的混凝系统：
硫酸、硫酸铝、PAM
有机废液 酸性混凝槽 有机废液 有机沉淀 带式压滤机 污泥暂存槽 收集槽（T-5） (T-19) （分流-5） 储存槽(T-16) （BP-1\\2） （T-17a\\b） 污水收集槽 压滤水 去T-2 （T-18）
污泥
深圳市危险废物处理站 ⑤、络合废水破络系统：
硫酸、MP-10 硫酸铝、氢氧化钠 PAM
络合废水 破络反应槽 络合废水 PH调整槽 破络污水 絮凝槽 -6） 收集槽（T-6） (T-20) （分流(T-21) 储存槽T-23 （T-22）
注：①、沙过滤器、碳过滤器反冲洗水去T-2；
②、选择性离子交换器再生液外运至深圳市危险废物处理站。
排放 沙过滤器 （MF-7\\8） （2）废气污染源及其治理情况
主要废气排放源为生产过程中产生的各类化学气体及工业粉尘：
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二0一0年十一月
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清洁生产审核单位名称：XXXX线路板(XX)有限公司 法人代表：XXX 通信地址：深圳市 联系电话： 邮政编码：
审核工作小组成员： 报告编制： 数据核定：
技术依托单位： 法人代表： 通信地址： 联系电话： 邮政编码： 项目负责人： 报告审核：
II
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目 录
前 言 ......................................................................................................................................... 1 第一章 筹划和组织 ............................................................................................................ 3 1.1 取得高层领导的支持 ........................................................................................................ 3 1.2 组建清洁生产领导审核小组 ............................................................................................ 3 1.3制定工作计划 ..................................................................................................................... 5 1.4 宣传和教育 ........................................................................................................................ 7 1.4.1 清洁生产宣传培训层次 ............................................................................................. 7 1.4.2 对领导层和管理层的宣传和培训 ............................................................................. 8 1.4.3 对员工的宣传培训 ..................................................................................................... 8 1.4.4 开展群众性提合理化建议活动 ................................................................................. 8 第二章 预审核 .................................................................................................................. 10 2.1 企业概况 .......................................................................................................................... 10 2.1.1 企业基本信息 ........................................................................................................... 10 2.1.2 企业发展简史和规模 ............................................................................................... 12 2.1.4企业组织架构 ............................................................................................................ 14 2.1.5地理位置 .................................................................................................................... 15 2.1.6 工厂平面布置图 ....................................................................................................... 16 2.2 企业的生产状况 .............................................................................................................. 20 2.2.1 主要产品、产量和质量状况 ................................................................................... 20 2.2.2生产工艺过程 ............................................................................................................ 21 2.2.3 主要生产设备及运作情况 ....................................................................................... 24 2.2.4 主要原辅料消耗情况 ............................................................................................... 27 2.2.5 主要有毒、有害化学品使用情况及其毒性分析 ................................................... 27 2.2.6 能源消耗情况 ........................................................................................................... 32 2.2.7 水消耗情况 ............................................................................................................... 34 2.3 企业的环境保护状况 ...................................................................................................... 42 2.3.1 公司所在区域环境功能划分 ................................................................................... 42 2.3.2 污染物排放标准 ....................................................................................................... 42 2.3.3 公司的主要污染源及治理情况 ............................................................................... 43 2.3.4环境管理 .................................................................................................................... 47 2.3.5 环保达标情况 ........................................................................................................... 47 2.3.4 企业生产排污评价 ................................................................................................... 52 2.3.5 综合利用情况 ........................................................................................................... 52 2.3.6 重大污染事故和环保投诉情况 ............................................................................... 53 2.3.7 环境风险及应急措施 ............................................................................................... 53 2.4 目前存在的问题 .............................................................................................................. 54 2.5 企业目前清洁生产水平 .................................................................................................. 54 2.5.1 定性指标对比 ........................................................................................................... 54 2.5.2 定量指标对比 ........................................................................................................... 55 2.6 确定审核重点 .................................................................................................................. 58 2.6.1 确定备选审核重点 ................................................................................................. 58
III
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2.6.2 确定审核重点 ......................................................................................................... 58 2.7设置清洁生产审核目标 ................................................................................................... 59 2.7.1 设置清洁生产目标考虑原则 ................................................................................. 59 2.7.2 设置清洁生产目标 ................................................................................................. 60 第三章 审核 ......................................................................................................................... 61 3.1.审核重点概况 ................................................................................................................... 61 3.1.1 审核重点概况 ......................................................................................................... 61 3.1.2 工艺流程及单元操作说明 ..................................................................................... 63 3.2 输入输出物流统计分析 ................................................................................................ 66 3.2.1 实测准备 ................................................................................................................. 66 3.2.2 实测 ........................................................................................................................... 67 3.2.3 实测数据汇总 ........................................................................................................... 67 3.3 建立物料平衡 .................................................................................................................. 70 3.3.1 工序物料平衡 ......................................................................................................... 70 3.3.2 水平衡图 ................................................................................................................. 74 3.3.3 阐述物料平衡结果 ................................................................................................. 74 3.4 审核重点废弃物产生原因分析 ...................................................................................... 75 第四章 方案的产生和筛选 ................................................................................................... 77 4 .1 方案产生与汇总 ............................................................................................................. 77 4.1.1 方案产生 ................................................................................................................... 77 4.1.2 方案汇总 ................................................................................................................... 77 4.2 方案的初步筛选 ...................................................................................................... 87 4.2.1 方案筛选 ................................................................................................................... 87 4.2.3 方案说明 ................................................................................................................... 92 4.2.4 确定进行可行性分析的中/高、特高费方案 .......................................................... 94 4.2.5 无/低费方案实施效果的核定与汇总 ...................................................................... 94 第五章 可行性分析 ............................................................................................................. 99 5.1 中/高、特高费清洁生产方案可行性分析 ..................................................................... 99 5.1.1 磨板机增加铜粉过滤机 ......................................................................................... 99 5.1.2 电镀线锡球替换锡条 ........................................................................................... 100 5.1.3 电镀工序7#线循环泵改造 .................................................................................. 103 5.2 中/高、特高费方案费用和收益汇总 ......................................................................... 105 5.3 中/高﹑特高费方案可行性分析结果 ......................................................................... 106 第六章 方案实施 ............................................................................................................... 107 6.1方案实施概况简述 ......................................................................................................... 107 6.2 方案实施进度计划 ........................................................................................................ 107 6.3 中/高、特高费方案实施效果评价 .............................................................................. 110 6.4 清洁生产审核效果 ....................................................................................................... 110 6. 5 清洁生产水平自我评估 .............................................................................................. 113 第七章 持续清洁生产 ........................................................................................................ 117 7.1 建立和完善清洁生产组织 ........................................................................................... 117 7.1.1 建立清洁生产组织机构 ........................................................................................ 117
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7.1.2 明确清洁生产组织机构任务 .................................................................................. 118 7.2 建立和完善清洁生产管理制度 ..................................................................................... 118 7.2.1 把清洁生产审核成果纳入企业的日常管理 .......................................................... 118 7.2.2 保证稳定的清洁生产资金来源 ........................................................................... 120 7.3 制定持续清洁生产计划 ................................................................................................ 120 结 论 ..................................................................................................................................... 121 附件一：应急预案管理制度 ............................................................................................... 124 附件二：污水处理系统应急预案管理制度 ....................................................................... 133 附件三：清洁生产奖励方案 ............................................................................................... 136 附件四：监测报告(废水、废气、噪声)............................................................................. 138 附件五：排污许可证和环评批复 ....................................................................................... 138 附件六：危险固废处理协议 ............................................................................................... 138
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3 --- 酸性废水(Acidic waste) 4 --- 碱性废水(Alkailine wastes) 5 --- 有机废水(Organic wastes)
6 --- 络合废水(沉铜/沉金)(Electroless plating Cu/Ni/Au rinse water) 5栋废水分类：
S0---综合废水
S1---脱膜显影废液 S2---酸性废液 S3---除油废液 S4---微蚀废液 S5---棕化废液 S6---沉铜废液
工序设备用水、排水见表2-13：
表2-13 工序设备用水、排水表
工序 制程 C056火山灰 流程 火山灰高压水洗 酸洗后水洗 用水类型 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 DI水 36
用水量 156吨/周 39.2吨/周 59.8吨/周 59.8吨/周 59.67吨/周 63.05吨/周 59.67吨/周 61.36吨/周 95.03吨/周 53.56吨/周 66.43吨/周 164.45吨/周 55.38吨/周 64.74吨/周 249.21吨/周 55.38吨/周 64.74吨/周 0.9吨/周 废水废液分类 分类 1 3 1 1 1 1 1 1 5 3 酸性蚀刻液 5 5 3 酸性蚀刻液 5 5 3 酸性蚀刻液 5 3 C080化学处理除油后水洗 线 微蚀后水洗 C086化学处理除油后水洗 线 微蚀后水洗 C104化学处理除油后水洗 线 微蚀后水洗 内层 E014蚀刻线 冲影后水洗 蚀板后水洗 褪膜后水洗 冲影后水洗 E015蚀刻线 蚀板后水洗 褪膜后水洗 冲影后水洗 E016蚀刻线 压板 三条IBO生产蚀板后水洗 褪膜后水洗 酸洗 XXXX线路板(XX) 有限公司清洁生产审核报告
线 水洗缸 除油缸 水洗缸 预浸缸 棕化缸 水洗缸 DI水洗缸 磨板段 自来水 DI水 自来水 DI水 DI水 自来水 DI水 自来水 自来水 自来水 DI水 和自来水 DI水 DI水 自来水 自来水 自来水 自来水 DI水 自来水 自来水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 自来水 自来水 自来水 DI水 和自来水 自来水 自来水 自来水 DI水 DI水 DI水 37
93.3吨/周 1.8吨/周 93.3吨/周 1.8吨/周 3.6吨/周 93.3吨/周 47.1吨/周 2 1 2 1 1 2 2 2 沉铜废液 硫酸铜废液 硫酸铜废液 G061、G071磨浸泡循环冲洗水 钢板机 水洗缸 烘干段 钻孔 7#PTH线 湿工序 沉铜线 棕化缸 33水洗 34-35水洗 43喷淋 41-42水洗 34-35水洗 33水洗 27水洗 25水洗 24微蚀 22-23水洗 21预浸 17-18水洗 湿工序 沉铜线 14-15水洗 7-8水洗 5水洗 4热水洗 9#PTH线 31-32水洗 38喷淋 36-37水洗 33-34水洗 27水洗 26微蚀 无要求 2 2 374.4T/天 1 棕化废液 28.8T/天 28.8T/天 14.4T/天 28.8T/天 28.8T/天 28.8T/天 28.8T/天 28.8T/天 28.8T/天 28.8T/天 28.8T/天 28.8T/天 28.8T/天 14.4T/天 453.6T/天 43.2T/天 21.6T/天 43.2T/天 43.2T/天 43.2T/天 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 微蚀废液 硫酸铜废液 3 1 微蚀废液 XXXX线路板(XX) 有限公司清洁生产审核报告
24-25水洗 23预浸 20-21水洗 18水洗 7-8水洗 5水洗 4热水洗 除胶线 5-6水洗 除胶 13-16除胶 12喷淋 10-11水洗 8-9水洗 J017 磨板 减铜 J014 砂带磨板机 减铜线 除油 水洗 水洗 水洗 微蚀 水洗 浸酸 镀铜 I017、I018、I019水洗 水洗 图电线 湿工序 浸酸 镀锡 水洗 水洗 下板 退镀 水洗 水洗 除油 I022、I023图电水洗 湿工序 线 水洗 微蚀 DI水 DI水 DI水 DI水 自来水 自来水 DI 水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 43.2T/天 43.2T/天 43.2T/天 43.2T/天 43.2T/天 21.6T/天 322.56T/天 47.5T/天 23.75T/天 23.75T/天 47.5T/天 47.5T/天 4.4T/天 4.4T/天 2T/天 2T/天 1吨/周 2 2 2 2 2 6 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 微蚀废液 硝酸铜废液 硝酸铜废液 硝酸铜废液 硫酸亚锡废液 硫酸铜废液 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 30L/MIN 25L/MIN 20L/MIN 1吨/周 30L/MIN 1吨/周 5吨/周 25L/MIN 30L/MIN 1吨/周 6吨/6周 2 2 2 1 2 5 1 2 2 5 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 38
25L/MIN 30L/MIN 4吨/2月 30L/MIN 30L/MIN 1000L/次/周 30L/MIN 25L/MIN 1000L/次/周 2 2 3 硝酸铜废液 2 2 1 2 2 1 微蚀废液 XXXX线路板(XX) 有限公司清洁生产审核报告
水洗 浸酸 镀铜 水洗 水洗 浸酸 镀锡 水洗 水洗 下板 退镀 水洗 水洗 退膜段 水洗段 蚀板段 外层蚀板 水洗段 退锡段 水洗段 微蚀段 水洗段 除钯 除钯段 水洗段 显影缸 排放 循环水洗 L046件三条 外层干膜线 湿工序 酸洗 循环水洗 清槽剂 循环水洗 水洗缸 喷洒循环冲洗 显影缸 排放 循环水洗 L088二条 外层干膜线 酸洗 循环水洗 清槽剂 循环水洗 水洗缸 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 39
30L/MIN 1000L/次/周 5000L/次/周 25L/MIN 30L/MIN 1000L/次/周 6000L/次/6月 25L/MIN 30L/MIN 2 5 硝酸铜废液 1 硝酸铜废液 2 2 5 硝酸铜废液 硝酸铜废液 2 2 7000L/次/2月 1 硝酸铜废液 30L/MIN 30L/MIN 2600L/次/周 15L/MIN 2000L/次/周 15L/MIN 2600L/次/周 20L/MIN 1500L/次/周 20L/MIN 500L/次/周 20L/MIN 2 2 退膜废液 1 4 氨蚀板废液 1 退锡废液 4 氨蚀板废液 1 S0 S0 显影废液 S0 S0 4.2m3/H S0 S0 S0 S0 S0 显影废液 S0 S0 0.3m3/H S0 S0 S0 S0 XXXX线路板(XX) 有限公司清洁生产审核报告
喷洒循环冲洗 火山灰磨板机(P178) 酸洗 火山灰 水洗 火山灰磨板机(P076) 湿菲林 喷沙磨板机(P024) 绿油显影(P096) 绿油显影(P078) 镀金线C 镀金线I 镀金线K 镀金线D 镀金线J 镀金后处理 表面 处理 沉金线1# 沉金线2# 沉金前处理 沉金后处理 DI水机1# DI水机2# DI水机3# 手动电金线 自动电金线 循环水洗 水洗 水洗 循环水洗 循环水洗 水洗 水洗 水洗 水冼 水洗 酸洗缸 四级水洗 除油缸 FQC 沉银工序F088、F188 水洗缸 微蚀缸 水洗缸 预浸缸 沉银缸 水洗缸 循环水洗 酸洗 金钢砂 水洗 显影液 水洗 显影液 水洗 酸洗 火山灰 水洗 自来水 自来水 400L/天 自来水 自来水 自来水 600L/天 自来水 自来水 自来水 500L/天 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 1.6M3/天 42M3/天 1.6M3/周 51M3/天 1.6M3/周 51M3/天 48/24T/天 48/24T/天 自来水/DI水 48/24T/天 48/24T/天 48/24T/天 ID水 自来水 自来水 DI水 DI水 自来水 自来水 自来水 ID水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 DI水 40
S0 3 500L/天 117M3/天 1 1 3 500L/天 88M3/天 1 1 S2 S0 S0 显影废液 S0 显影废液 S0 S0 S0 S0 S0 S0 S0 S0 S0 S0 S0 S0 S0 S0 S0 S0 S2 S0 S3 S0 S4 微蚀废液 S0 硝酸铜废液 S0 含银废液 S0 24T/天 176/天 175T/天 27T/天 24T/天 120T/天 120T/天 120T/天 36T/天 36T/天 0.0743T/天 13.2T/天 0.943T/天 7.7T/天 0.3T/天 7.7T/天 0.386T/天 0.6T/天 7.7T/天
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蚀板线 自动测试机 AOI机 配套喷码机 除钯机 VRS(检修站) 磨板机 自动丝印机 自动印刷机 湿菲林 预局炉 曝光机 冲影机 履带式收板机 后局炉 镀金线 激光打标机 沉金线 洗板机 焗炉 表面处理 无铅喷锡机 斜边机 V-CUT机 啤机 大量锣机 沉银线 沉锡线 抗氧化线 双门局炉 自动测试机 手动测试机 FQC DI水机 真空包装机 超声波洗板机 补线机 喷码机 QS700 AT-EW80P ACBF-50 QS700 15T 2 6 6 5 1 18 6 12 39 5 12 4 4 4 5 8 1 2 13 2 1 7 6 4 18 3 1 2 6 12 45 4 6 2 13 7 2000-7-3 2001-10-20 2001-6-10 2001-3-31 2007-2-14 1996-9-1 2007-2-12 2005-12-23 2007-6-24 2006-5-22 2002-5-31 2002-2-28 2007-7-1 1998-4-30 2007-1-15 2002-6-19 2004-6-1 2005-2-24 2005-8-12 2003-6-30 2000-7-3 2004-12-22 2005-10-12 2001-8-31 2001-6-4 2001-4-30 2003-4-30 好 好 好 好 好 好 好 良 好 好 好 中 良 好 良 好 良 好 好 良 中 好 好 良 好 良 良 良 良 好 良 良 好 好 好 好 蓝胶纸切割撕起机 1016 经清洁生产审核小组核实，公司现使用的生产设备均不在《国家淘汰落后生产力、工艺和产品目录》之列。
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在本次清洁生产审核中，审核小组还对设备的维护保养情况进行调查，设备完好率为96%。公司之所以能在同行业中具有较强的竞争力，固然与公司先进的管理理念分不开，同时也与公司良好的设备技术水平与维护密切相关。公司设立维修部，下设七个工作组，分别为：机电组、综合组、湿工序组、CNC测试组、内层压板组、湿菲林组、钻机组。为了确保生产设备、动力设备及污染物治理设施的正常运行，除配备有足够的机修人员外，公司还制定了一套比较完善的设备安全管理制度、运行安全管理制度、岗位安全责任制度及设备点检制度，严格依据ISO14001文件OI操作指示开展日常工作。
2.2.4 主要原辅料消耗情况
公司主要原辅料年消耗见表2-4：
表2-4 主要原辅料年用量一览表
每万平方英尺原辅料年用量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 覆铜板(FT2) 蚀板盐(KG) 纤维（半固化片）(FT2) 金盐(GMS) 锡(KG) 硫酸亚锡(KG) 铜箔(KG) 铜球(KG) 硫酸铜(液)(KG) 氨水(KG) 油墨(GAL) 干菲林(ROL) 胶纸(ROL) 铝片(KG) 2005年年用量 17492 891 897571 121 90 7 507 270 26 882 4 28 200 160 2006年年用量 22556 1132 179533 197 90 9 654 445 38 1295 8 40 359 180 2007年年用量 18923 1123 287426 496 93 14 619 510 42 1374 8 36 419 204
2.2.5 主要有毒、有害化学品使用情况及其毒性分析 （1）主要化学品消耗
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化学品消耗与客户对板和的要求、工艺调整有关系，因此会出现产量减少但是某种化学品用量却增加的情况，公司主要化学品消耗见表2-5：
表2-5 主要化学品消耗表
名称 金盐 硫酸亚锡 蚀板盐 氨水 氯化镍 硫酸铜 过硫酸钠 H2O2 K2CO3 甲酸 ALCL3 亚硫酸钠 硫尿 酒精 醋酸 磷酸 硝酸 硫酸 盐酸 氢氧化钠 氢氧化钾 柠檬酸 甲醛 每万平方英尺化学品年消耗量 2005年年用量 121 7 891 882 0 26 97 168 158 0 0 64 2 3 2 0 150 915 562 1283 211 5 11 2006年年用量 197 9 1132 1295 0 38 135 201 180 0 262 169 3 3 2 0 217 1715 1141 1278 124 6 12 2007年年用量 496 14 1123 1374 0 42 143 178 117 1 562 151 3 0 2 0 213 2353 1247 451 49 7 20 单位 GMS KG KG KG KG KG KG KG KG L KG KG KG BTL KG BTL KG KG KG KG KG KG KG （2）公司近三年主要有毒、有害化学品用量见表2-6：
表2-6 主要使用的有毒、有害化学品一览表
序号 1 2 3 名称 甲醛 H2O2 金盐 每万平方英尺有毒、有害化学品年消耗量 2005年年用量 11 168 121 2006年年用量 12 201 197 2007年年用量 20 178 496 单位 KG KG GMS 28
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4 5 6 7 硫酸 盐酸 硝酸 氢氧化钠 915 562 150 1283 1715 1141 217 1278 2353 1247 213 451 KG KG KG KG （3）主要有毒、有害化学品毒性特性见表2-7：
表2-7 主要有毒、有害化学品毒性分析
化学品名称 主要危害成分 第8.1类 酸性腐蚀品 主要危害特性 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、声门水肿、休克等；具有强腐蚀性。 有强烈刺激和腐蚀性，粉尘或烟雾，刺激眼和呼吸道，氢氧化钠 第8.2类 碱性腐蚀品 腐蚀鼻中隔，皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。具有强腐蚀性。 接触其蒸汽或烟雾，引起结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧盐酸 第8.1类 酸性腐蚀品 灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。具有较强的腐蚀性。 具有强氧化性，与易燃物和有机物接触会发生反应，硝酸 第8.1类 酸性腐蚀品 甚至引起燃烧，能与碱金属发生激烈反应，具有强腐蚀性。短期接触可引起流泪、咽喉刺痛感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等；长期接触能导致牙齿酸蚀症。 甲醛是原生质毒，接触后，即发生皮肤和粘膜强烈刺甲醛 第8类腐蚀性物质 激作用，其蒸气可引起眼部烧灼感、流泪、结膜炎和与酸类、碱金属和角膜炎等。可引起鼻炎、嗅觉丧失、咽喉炎和支气管强氧化剂发生反应 炎，严重者可发生肺水肿等。皮肤接触时，能抑制汗腺分泌，致急性接触性皮炎 对胃肠道有刺激作用，误服引起恶心、呕吐、口内有铜性味、胃烧灼感。严重者有腹绞痛、呕血、黑便。硫酸铜 可造成严重肾损害和溶血，出现黄疸、贫血、肝大、属中等毒性 R22;R36/38;R50/53 血红蛋白尿、急性肾功能衰竭和尿毒症。对眼和皮肤有刺激性。长期接触可发生接触性皮炎和鼻、眼粘膜刺激并出现胃肠道症状 硫酸 29
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接触或误食氰化物后，感到咽喉紧缩感、口腔麻木、氰化金钾
6.1类 毒害品 流涎、剧烈头痛、继而胸闷、心悸、呼吸困难甚至死亡等症状 （4）危险化学品的管理 ①、包装管理
化学物料在使用前必须保持包装完好地存放于指定场所,化学品包装物上需有中文“物料安全资料”标签，并贴于相应物料摆放处之标贴位置，标签/标贴需保持完整、清晰及无损坏；危险废物在由指定回收商收集或处置前必须进行包装，并贴有相应标签，若危险废物不能及时由回收商回收，须存放于仓库内待回收。 ②、环境管理
a. 仓库内存放的物料必须按其种类、性质、及存放数量来分仓分区摆放，特殊情况下，不相容物品存放同一仓，应采取相应的隔离措施且存放数量不得超过两天生产之使用量；
b. 仓库大门需按仓存的物料性质或种类贴上相应标示牌及警告字样； c. 仓库入口需装设与房间面积及存放物料相配数量的正确灭火器材； d. 仓库内的固体物料在同一层架上的叠放高度不能多于五包，若有胶条包扎固定于架板上也不能多于八层或超出架板的承载重量；
e. 物架上应在相应位置贴上该处应存放的物品名称，并在当眼处贴上物料安全资料，明确标示此种物料的危害特性标记、物料特性标记、及应急处理措施，危害性标记分类按公司环境管理体系OI文件《TSE008-OI-147》进行处理；
f. 物料分区摆放位置的四周边沿应设有标示线，物料不能于标示线外摆放，不同区域标示线之间间隔不少于15CM；
g. 易自燃或遇水分解的物品必须在温度较低、通风良好和干燥的环境下储存，低温储存的物品需存于冷库，此类仓库内需安装专用仪器检测，严格控制仓库内的温湿度；
h. 仓库需通风良好，保持干爽，选用防火抽风及鲜风系统；
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i. 避免阳光直射仓库，若有窗户应选用磨砂玻璃或贴太阳纸；
j. 户外仓库需加装防雷装置、隔热层、及防水层；固体废物贮存场所应设有危险废物警告标志，警告标志样式为三角形边框，背景颜色为黄色，图形颜色为黑色． ③、电器管理
a. 仓库内应装设防爆照明系统；
b. 仓库内敷设的配电线路应有金属线管或非燃性硬塑料管保护，严禁电线外露或选用一般电气开关，应选用防水电气开关及插座；
c. 存放爆炸性、易燃或助燃性的仓库，严禁安装超过六十瓦的灯泡或碘钨灯作照明
d. 仓库内不准设置移动式照明灯具，照明灯具下方不准摆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距不得少于五十厘米；
e. 仓库每个房间应在房外单独安装开关箱，仓管离开时必须拉闸断电； f. 仓库内严禁使用非必要的其它用电设备；
g. 仓库内架空电线槽或电器设备的下方或其表面不准堆放物品，与周边物料保持最少三十厘米的距离（尤指纸皮包装或可燃性包装物料）． ④、仓库管理
a. 爆炸性、易燃或助燃性物品仓库内不准设办公室或休息室；非必要人员不准进入仓库范围，仓管员应确保进入仓库的人员无携带火种或在仓库中进行明火作业
b. 定期对包装袋、包装容器进行检查，发现破损及时采取措施，以免发生意外；
c. 仓库内不可将潜在不相容的物料/废弃物混放，所有存仓物品包装物上均须贴上相应标签；
d. 清洁危险废物贮存仓或泄漏处理时，清理出来的泄漏物或泄漏吸收物品一律按危险废物处理；
e. 仓库内须留有人员和搬运工具通行过道，以便应变处理； f. 仓库的主要逃生路线必须保持最少两米的通道；
g. 严禁摆放过量物品于仓库内，、走道、通道出入口不准堆放物品；
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h. 回收废料时由计划部人员管理回收商的操作，以免不相容废料混放 i. 搬运物品时应小心轻放，不相容物品严禁一并搬运； j. 物品应碓保稳定摆放在运作工具上，以免在途中打翻； k. 收发物品时发现物料包装有破损造成泄漏应即时处理；
l. 任何人员现异常事件应即时通知有关人员或即时向现场操作人员提出，避免任何意外事故的发生； 2.2.6 能源消耗情况
公司所用的能源只为市电，近三年能源消耗情况见表2-8：
表2-8 近三年电消耗量和单耗表
近三年每月平均消耗量 用电量 单位 KWH 2005 11214608 近三年单位产品消耗（每平方英尺） 2005 7.9496 2006 11.2093 2007 10.8100 2006 9283118 2007 7881880 电 注：2005年~2007年产品层数多的线路板比重加大，层数越高，消耗的水、电越大，致使出现单位产品消耗量增大的情况，并不意味着清洁生产水平也下降。主要产品产量比重变化如表2-9：
表2-9 线路板层数产量变化表
线路板层数 2 4 6 8 占总产量的百分比（%） 2005年 5 67 15 8 2006年 5 52 18 18 2007年 5 48 27 16 公司用电包括：生产工序用电、其他用电、生活用电。工序总用电占全厂总用电：2005年为80.2%；2006年为65.7%；2007年为75.8%。其他主要耗电由大到小依次为：空压机、废水池、空调水塔、冻库、写字楼和食堂等。全厂用电分布见图2-10：
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2007年全厂用电分配图3%2%2%3%4%3%内层压板钻孔湿工序湿菲林表面处理FQC废水池空压机空调水塔冻库写字楼
14%9#%图2-10 2007年全厂用电分布图
其中各工序用电如表2-10、图2-11：
表2-10 2007年各工序用电总量(KWH)
工序 内层 压板 12639056 15111142 18226240 钻孔 8408955 6199440 湿工序 湿菲林 表面处理 2602901 2791983 5844200 FQC 3731328 4008024 7069070 2007用电量 11286880 2006用电量 13045460 2005用电量 17265580 21339614 11908313 19580450 12732130 11405180 26915280 25983020 2007年工序用电饼状图4%5%内层压板钻孔湿工序湿菲林表面处理29%FQC
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图2-11 2007年各工序用电分布图
从图2-11可以看出：湿工序用电量最大，占工序总用电29%；压板、湿菲林占17%；内层占16%。 2.2.7 水消耗情况
（1）近三年水消耗情况
公司所用的水源为自来水，用水包括：生产工序用水 、其他用水、生活用水。近三年来水消耗情况见表2-11：
表2-11 水消耗情况表
年份 2005年 2006年 2007年 年度用水总量(吨) 4606167 3409149 2703628 生产用水(吨) 3711575 2708215 2009424 生活用水(吨) 129427 98867 24483 水单耗 0.2767 0.3482 0.3107 由表2-11可以看出，因产量减少水量呈变小趋势，同时对各工序、部门进行水电目标控制也使用水大幅度减少，不过产品结构变化也使水使用量有局部变化。
另外，工序用水占全厂总用水量：2005年为72.6%；2006年为69.1%；2007年为65.3%。其他用水主要为： 九楼天台冷却水塔、六栋纯水机、5栋二、三楼天台和食堂等。全厂用水分布见图2-12：
2007年全厂用水分布图1%2%6%内层压板钻孔湿工序湿菲林表面处理FQC废水池9F冷却塔和水塔纯水机2,3楼天台食堂11%9%4%2%9%7%4%0E%图2-12 2007年全厂用水分布图
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其中工序用水情况见表2-12：
表2-12 工序用水分布表
工序 2007年 2006年 2005年 内层 154094 189920 495753 压板 101630 165135 227374 钻孔 0 0 0 湿工序 1079502 1473995 1915587 湿菲林 161340 221012 359465 表面处理 208813 220577 202975 FQC 59194 86597 145116 工序用水分布图见图2-13：
2007年工序用水分布图3%9%6%0%9%内层压板钻孔湿工序湿菲林表面处理FQC61%
图2-13 2007年工序用水分布图
（2）用水情况分析
从图2-13中可以看出：湿工序用水量最大，占工序用水总量61%；表面处理占13%；湿菲林占10%，钻孔是不需要用水的。
（1） 各工序生产设备用水、排水数据资料
根据废水中不同的污染物进行废水分类，并排入到不同的废水收集管道中，汇总流入公司污水处理站，采取相应废水处理工艺进行处理后达标排放。其中废水分类如下： 6栋废水分类：
1 --- 重金属冲洗水(Heavy metal rinse water) 2 --- 一般冲洗水(General rinse water)
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