中型货架

南京百庚物流设备有限公司 中型货架工艺文件

层板（按图号GY5-1加工）

一、下料（材料为δ

=0.7mm的冷板）

1. 下料尺寸为（W＋28）*(D＋206)*0.7

技术要求： （1）保证长度（W＋28）±1mm，(D-206)±1mm；

（2）保证对角线误差±2mm ； （3）调整剪刀口间隙，无突出毛刺。

2. 检验：

（1）首检：（（W+28）±1mm， (D+206)±1mm，对角线公差±2mm） 首件检验合

格，经检验员签字确认方可批量生产。

（2）抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次） 3. 量具：2M卷尺（注：以10mm＜或10mm以上＞ 为起始测量点） 4. 设备：2M剪床

二、冲

1. 按图切四边角带喷塑工艺孔 技术要求： （1） 定位准确； （2） 要求切口去毛刺。 2. 检验：

（1） 首检：(切角尺寸、定位的准确) 首件检验合格,经检验员签字确认后方可批 量生产。

（2） 抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次）。 3．量具：（0-150）游标卡尺 4．设备: 25T冲床 5. 模具: 中型层板切角模

三、折弯

1. D方向：折(1) 15(2) 39,折（3）28，翻边40；W方向：折（1）10，折（2）39

技术要求：（1）保证保证各个折弯边的垂直度公差为±0.5mm，保证（D-26）mm，

保证高40±0.5mm，保证39 mm，保证(W-65)±1mm （2）保证对角线误差±2mm。

（3）如外形尺寸无法保证可适量改动15mm翻边尺寸。

（4）翻板时，保证板面平整、无压痕及变形现象，并且翻边角度到位。

2. 检验：

（1） 首检：（各个面的垂直度，（W-65±1mm，（D-26）mm，对角线误差±2mm）

首件检验合格，经检验员签字确认后方可批量生产。

（2） 抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次） 3. 量具：0-150游标卡尺 （注：以10mm＜或10mm以上＞ 为起始测量点 ） 4. 设备：WE64Y-40/2000折弯机 W62-200翻边机

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－1

－1

5. 模具：薄板折弯专用刀具（暂未定），6～8mm折弯下槽（槽口宽）。

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南京百庚物流设备有限公司 中型货架工艺文件

加强筋（按图号GY6-1加工）

一、下料（材料为δ

=0.7mm的热板）

1. 下料尺寸为（W-72）*130*0.7

技术要求： （1）保证长度(W-72)±1mm，130±1mm；

（2）保证对角线误差±2mm ； （3）调整剪刀口间隙，无突出毛刺。

2. 检验：

（1）首检：（（W-27）±1mm， 130±1mm，对角线公差±2mm） 首件检验合格，

经检验员签字确认方可批量生产。

（2）抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次） 3. 量具：2M卷尺（注：以10mm＜或10mm以上＞ 为起始测量点） 4. 设备：2M剪床

二、压筋

1. 采用专用压筋机床压制成型，保证高度39 2. 检验：

（1） 首检：(各个面的垂直度，39

＋0.3

＋0.3

mm，翻边平整。

mm，翻边平整度(可将加强筋反扣于平台上，

内外无缝隙）)。首件检验合格,经检验员签字确认后方可批量生产。

（2） 抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次）。 3．量具：（0-150）游标卡尺 （注：以10mm＜或10mm以上＞ 为起始测量点 ＝ 4．设备: 加强筋专用折弯机 5. 模具: 加强筋专用压模

三、点焊

技术要求：

（1）两焊点间距50～80mm之间 （2）焊点牢固不允许脱焊。 （3）不允许点通

（4）不允许焊点下沉。

（5） 保证板面平整，避免板面有焊点毛刺。 （6） 保证层板两翻边90。

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南京百庚物流设备有限公司 中型货架工艺文件

南京百庚物流设备有限公司

中 型 货 架 工 艺 设 计

（高H*宽W*深D）

编制: 校对:

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批准:

（试行）南京百庚物流设备有限公司 中型货架工艺文件

立柱（按图号GY1-1加工）

一、 下料（材料为δ=1.5mm的热板）

1． 下料尺寸为H*170*1.5

技术要求： （1）保证尺寸H公差±1mm，保证尺寸170公差±1mm；

（2）找平，保证170mm边垂直度公差±1mm，保证对角线公差±1mm；（3）调整剪刀口间隙，无突出毛刺。

2． 检验：

（1） 首检：H±1mm，170±1mm，对角线公差±1mm) 首检检验合格，检验员签字

确认方可批量生产。

（2） 抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次） 3． 量具：2M卷尺（注：以10mm＜或10mm以上＞ 为起始测量点） 4． 设备：2M剪床

二、冲孔

1．冲顶、中托挂钩排孔，以一边定位，保证两边25mm，保证120±0.5mm居中。

2．以侧边挂钩孔定位冲横梁挂钩孔。

技术要求： （1）保证排孔对称（冲孔顺序从立柱顶部向下冲）。

（2）横梁挂钩孔底至立柱低部不小于19。 （3）要求切口去毛刺

3．检验：

（1） 首检：（模具定位准确，孔距尺寸） 首件检验合格，经检验员签字确认方

可批量生产。

（2） 抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次）

4．量具：（0-150）游标卡尺 2M卷尺 （注：以10mm＜或10mm以上＞ 为起始测量点） 5．设备：63吨冲床

6．模具： ①中型立柱冲排孔模，②横梁冲孔模。

三、折弯

1. 按图折（1）折2个9mm翻边，以一边定位折第一个翻边，做后靠山折第二个翻边，

保证3个54mm边的下料尺寸157mm（2）折2个54边，以一个折好的9mm翻边定位，折54±0.5mm，两边要求对称，保证各个边垂直。 技术要求： （1）保证各个折弯面垂直度公差±1mm。

（2）保证3个54±0.5mm，两个9mm翻边可根据实际需要调整。 （3）保证挂横梁排孔中心线距两边13.5对称。 （4）保证挂顶、中托排孔中心线距边18.5±0.5mm。 （5）用边角料（100*170*1.5）先试折一件，调整靠山。

2. 检验：

（1） 首检：（3个54±0.5mm，垂直度±1mm）首件检验合格，经检验员签字确

认后方可生产。

（2） 抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次） 3. 量具：0-150游标卡尺 4. 设备：WE67-100/3200折弯机

5. 模具：立柱折弯专用刀具（4号刀具），12～14mm折弯下槽（槽口宽）。

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横梁（按图号GY2-1加工） （此标准中W为货架立柱的中心到中心尺寸）

一、下料（材料为δ

=1.5(2)mm的热板）

1. 下料尺寸为（D-23）*116*1.5(2)

技术要求： （1） 保证长度（W-3）±0.5mm，宽度116±0.5mm。

（2） 保证对角线误差±1mm。

（3） 调整剪刀口间隙，无突出毛刺。 2. 检验：

（1） 首检：（W-3）±0.5mm，116±0.5mm，对角线公差±1mm）首 件检验合格，经检验员签字确认和方可批量生产。

（2） 抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次）。 3．量具：（0-150）游标卡尺 2M卷尺（注：以10mm＜或10mm以上＞ 为起始测量点＝） 4．设备: 25T冲床

5. 模具: 中型横梁切角模 中型横梁挂耳模 6. 设备: 2M剪床

二、冲

1. 按图切两端切角,以端头定位冲挂耳.

技术要求： （1） 挂耳的中线到边12mm,保证中心距(W-27) ±0.5mm,以及挂耳中

线与边的平行度。 （2） 保证挂耳深度1.7

2. 检验：

（1） 首检：(12mm(由模具保证),两端切角模具定位的准确) 首件检验合格,经 检验员签字确认后方可批量生产。

（2） 抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次）。 3．量具：（0-150）游标卡尺 2M卷尺（注：以10mm＜或10mm以上＞ 为起始测量点＝） 4．设备: 25T冲床

5. 模具: 中型横梁切角模 中型横梁挂耳模

+0.5

mm。

（3） 要求切口去毛刺。

三、折弯

1. 以材料一边定位，先折10mm边，再以10mm边为定位，折13mm边。再一材料另一边

为定位折10mm边，再以10mm边为定位折13mm边。

技术要求： （1）保证保证各个折弯边的垂直度公差为±0.5mm，76mm边垂直度公

差±1mm

（2）保证折第二道边公差为13mm（能负不能正）。 （3）保证大面76±1mm。

2. 检验：

（1） 首检：（各个面的垂直度，13mm，76±1mm）。

（2） 抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次） 3. 量具：0-150游标卡尺

4. 设备：WE67-100/3200折弯机、WE64Y－40/2000折弯机

5.模具：折弯专用刀具（4号刀具），12～14mm折弯下槽（槽口宽）。 另注：δ＝2时，76的 尺寸应为80，其余公差范围不变。

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顶托（按图号GY3-1加工）

一、下料（材料为δ

=1.5mm（2）的热板）

1.下料尺寸为（D-23）*88*1.5（2）

技术要求： （1）保证长度(D-23)±0.5mm，宽度88±0.5mm；

（2）保证对角线误差±1mm ； （3）调整剪刀口间隙，无突出毛刺。

2． 检验：

（1） 首检：（（D23-23）±0.5mm， 88±0.5mm，对角线公差±1mm） 首件检验

合格，经检验员签字确认方可批量生产。

（2） 抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次） 3． 量具：2M卷尺（注：以10mm＜或10mm以上＞ 为起始测量点） 4． 设备：2M剪床

二、冲

1. 按图切两端切角,以端头定位冲挂耳。

技术要求： （1） 挂耳的中线到边24mm,两挂耳保证中心距(D-71) ±0.5mm；

（2） 保证挂耳深度1.7

2. 检验：

（1） 首检：(24mm定位的准确，1.7

+0.5+0.5

mm。

（3） 要求切口去毛刺。

mm，(D-71) ±0.5mm) 首件检验合格,经

检验员签字确认后方可批量生产。

（2） 抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次）。 3．量具：（0-150）游标卡尺 2M卷尺（注：以10mm＜或10mm以上＞ 为起始测量点＝） 4．设备: 25T冲床

5. 模具: 中型横梁切角模 中型横梁挂耳模

三、折弯

1. 以材料一边定位，先折10mm边，再以10mm边为定位，折15mm边。再以材料另一

边为定位折28（31）mm

技术要求： （1）保证保证各个折弯边的垂直度公差为±0.5mm，42mm边垂直度

公差±1mm

（2）保证折第二道边公差为42mm（能正不能负）。 （3）保证折弯28（31）mm与14挂耳底部平。

2. 检验：

（1）首检：（各个面的垂直度42mm）

（2）抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次） 3. 量具：0-150游标卡尺 4. 设备：WE64Y-40/2000折弯机

＋1

＋1

5. 模具：折弯专用刀具（4号刀具），12～14mm折弯下槽（槽口宽）。

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南京百庚物流设备有限公司 中型货架工艺文件

中托（按图号GY4-1加工）

一、下料（材料为δ

=1.5mm（2）的热板）

1. 下料尺寸为（D-23）*116*1.5（2）

技术要求： （1）保证长度(D-23)±0.5mm，宽度116±0.5mm；

（2）保证对角线误差±1mm ； （3）调整剪刀口间隙，无突出毛刺。

2. 检验：

（1）首检：（（D-23）±0.5mm， 116±0.5mm，对角线公差±1mm） 首件检验合

格，经检验员签字确认方可批量生产。

（2）抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次） 3. 量具：2M卷尺（注：以10mm＜或10mm以上＞ 为起始测量点） 4. 设备：2M剪床

二、冲

1. 按图切两端切角,以端头定位冲挂耳，在冲两个φ10的定位孔

技术要求： （1） 挂耳的中线到边24mm,两挂耳保证中心距(D-71) ±0.5mm；

（2） 保证挂耳深度1.7

2. 检验：

（1） 首检：(24mm，(D-71) ±0.5mm 定位的准确，1.7 检验员签字确认后方可批量生产。

（2） 抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次）。 3．量具：（0-150）游标卡尺 2M卷尺（注：以10mm＜或10mm以上＞ 为起始测量点＝） 4．设备: 25T冲床

5. 模具: 中型横梁切角模 中型横梁挂耳模 中顶托冲挂耳模

+0.5

+0.5

mm。

（3） 要求切口去毛刺。

mm) 首件检验合格,经

三、折弯

1. 以材料一边定位，先折13mm边，再以材料另一边为定位折27mm边。

技术要求： （1）保证保证各个折弯边的垂直度公差为±0.5mm，81（97）mm边

垂直度公差±1mm

（2）保证折弯27mm与14挂耳底部平。

2. 检验：

（1）首检：（各个面的垂直度27mm与12mm挂耳底部平）

（2）抽检：批量生产过程中要求随时抽检，确保产品质量。（30件自检一次） 3. 量具：0-150游标卡尺 4. 设备：WE64Y-40/2000折弯机

5. 模具：折弯专用刀具（4号刀具），12～14mm折弯下槽（槽口宽）。

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