后罗拉过桥摇臂铸造工艺及工装设计说明书

后罗拉过桥摇臂（右）铸造工艺及工装设计

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目录

1.铸件结构的工艺性分析 ------------------------------------------3

1.1审查铸件结构 --------------------------------------------3 2.铸造工艺方案的确定 -------------------------------------------4 2.1造型，造芯方法及铸型种类----------------------------------4 2.2确定浇注位置与分型面--------------------------------------4 2.2.1浇注位置的确定原则---------------------------------4 2.2.2分型面的选择---------------------------------------5 2.2.3确定砂箱中铸件的数目-------------------------------6 3、确定主要铸造工艺参数------------------------------------------7 3.1确定机械加工余量------------------------------------------7 3.2确定起模斜度----------------------------------------------8 3.3最小铸出孔------------------------------------------------9 3.4铸造收缩率------------------------------------------------10 3.6砂芯数量，形状和固定方法----------------------------------10 3.7压环、防压环和集砂槽芯头结构------------------------------12 4确定浇注系统---------------------------------------------------12 4.1选择浇注系统类型------------------------------------------12 4.2确定内浇道在铸件上的位置、数目、金属引入方向--------------13 4.3直浇道的位置和高度 --------------------------------------------13 4.4计算浇注时间并核算金属夜上升速度--------------------------13 4.5计算阻流截面积--------------------------------------------14

4.6确定浇口比-----------------------------------------------------15

4.7计算内浇道截面积------------------------------------------------------------15

4.8计算横浇道截面积------------------------------------------15 4.9计算直浇道截面积------------------------------------------16 4.10浇口窝的设计----------------------------------------------16 4.11浇口杯的设计----------------------------------------------------17 5.模板设计-------------------------------------------------------------18 参考文献---------------------------------------------------------19

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后罗拉过桥摇臂铸造工艺及工装设计

1、铸件结构的工艺性分析

生产铸件不仅需要采用先进合理的铸造工艺和设备，而且还要使零件结构本身符合符合铸造生产要求，易于保证铸件品质，简化铸造工艺过程。

零件三维图 1、1审查铸件结构 （1）铸件应有合适的壁厚

避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件壁不应太薄，有零件图可知本次设计的铸件的材料为

HT150，最大尺寸约为257.5x95x76，查课本第17页知铸件尺寸在200~400mm之间时，铸件的最小允许壁厚为4~5mm因此该铸件最小壁厚满足要求。

（2）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍

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注意壁厚过度和圆角，两壁交接若成直角易形成热节，铸件收缩时阻力较大，在此处经常出现热裂。铸件薄厚壁相接拐弯，等厚度的壁与壁的各种交接，都应采用逐渐过渡和转变的形式，使用较大的圆角相连接，避免因应力集中导致出现裂纹缺陷。

由零件图可知，铸件中成直角相接的两壁薄厚壁相接都用圆角过度，满足设计要求。 2、铸造工艺方案的确定 2、1造型，造芯方法及铸型种类

根据所给后罗拉过桥摇臂的零件图，分析其结构可知其最大尺寸为257.5x95x76，铸件的质量约为2.26Kg所采用的材质为HT150.

根据本次课程设计要求确定铸造方法为砂型铸造，机器批量造型，所给砂想的尺寸为850x550x165/165. 2、2确定浇注位置与分型面

浇注位置是指浇注时铸件所处的位置，分型面是指两半个铸型相互接触的表面。一般先从保证铸件的质量出发来确定浇注位置，然后从工艺操作方便出发确定分型面，一些质量要求不高=或者外形复杂生产批量又不大的铸件，为简化操作，也可以先考虑分型面。 2、2、1浇注位置的确定原则

（1）铸件重要加工面应朝下或处于侧面

（2）铸件的大平面尽可能朝下因为型腔顶面浇注时烘烤严重型砂易开裂形成夹砂

（3）铸件的薄壁部分应朝下或者处于侧面以免产生浇不到、冷

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隔等缺陷

（4）铸件的厚大部分应置于上部或侧面便于安置冒口补缩 分析说给零件的结构，砂型呈水平放置，铸件在型内水平卧倒放置，采用水平分型，所有的砂芯都呈竖直放置，在分型面上设置内浇道进行浇注；铸件在型内呈水平、凹陷部位朝下放置，砂芯在型内呈竖直放置，有利于砂芯的定位与固定，且砂芯结构设计较为简单，凹陷部位朝下放置，使吊砂转变为砂台，有利于砂型的强度与完整性及型腔尺寸的检验，保证了铸件的完整性与尺寸精度。 2、2、2分型面的选择

选择分型面应使工艺简单操作方便，原则如下 （1）使铸件或主要型芯位于同一注型以避免错箱 （2）分型面尽量少，少用三箱，尽量减少型芯的数量 （3）少挖砂，分型面尽量平直 （4）便于下芯，合箱和检查行腔尺寸 （5）不使砂箱过高

分析零件的结构初步确定两种分型方法，如下图所示 （图一）

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