喷涂检验标准

喷涂件检验标准

一、目的

明确和规范喷涂产品的标准要求和检验方法，为喷涂产品的检验工作提供依据和指导。

二、范围

此标准适用于本公司的样品、半成品和成品等喷涂件的检验（客户有特殊要求的按客户要求执行）。

三、作业程序 （一）、主要检验项目 1、外观检验 2、附着力检验 3、硬度测试 4、喷涂膜厚检测 5、色差检验

6、耐温即冷(热冲击)试验 7、光泽度检验 8、机械冲击试验

9、耐盐雾试验

注：1)以上第1-6项为必检项目，第5-9项可根据实际情况确定是否需检验。 2)粉末要求能耐高温360℃，含铅量低于90PPM。 （二）、外观检验 1、检验条件

在室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）下，站在消费者正常使用状态角度观察，在离

产品（A级面300mm、B等级面500mm、C等级面1000 mm）远处观察不到明显缺陷则判定合格。

2、外观面分级

外观面主要分为：A级面(主要外观面)，B级面(次要外观面)，C级面(不重要外观面)。

1）A级面：是指使用者观察的最显著的区域，这些通常是产品的顶部和前面大的、平坦的区域以及

装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面等。其它可被划分為A级面的包括，表面的位置或功能可被使用者明显注意到。

2）B级面：是指暴露的地方接近A级面的，但通常较少可见的地方，这些区域与A级面一樣暴露于

使用者，但它们的位置或功能不被经常注意到。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。

3）C级面：仅在特别观察时才可见到有缺陷，通常在正常操作中倾向可发现以及清洁的过程中变的可

见的区域，或在維修，拆卸移动产品的时候才可见的区域。

3、外观缺陷接受标准（以下接受标准仅作参考指引，最终接受与否根据实际情况评估和判定。）

面积限度（㎡） 缺陷类别 规格值(mm) A编制/日期： 100以下 BCA100-300 BCA300以上 BC检验方法 核准/日期： 第1页/共4页

级 磨伤 擦伤 划伤 异物 颗粒 缩孔 针孔 黑点 白点 其它色点 长10，宽0.1以下 长15，宽0.1以下 宽0.15以上 0.3以下 0.4以下 0.5以下 φ0.3以下 φ0.5以下 φ0.5以上 0.3以下 0.4以下 0.4以上 长2，宽0.2以下 折弯压痕 长4，宽0.2以下 长5以上 宽0.2以上 色泽 光泽 油渍/污渍 --- --- --- 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 2 1 0 0 长10，宽0.15以下 0 级 级 2 1 0 0 2 1 0 1 0 0 2 1 0 3 2 1 0 2 1 0 0 3 2 1 2 1 0 2 1 0 3 2 1 1 级 0 0 0 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 3 2 1 1 级 3 2 1 0 3 2 1 2 1 0 3 2 1 4 3 2 0 级 3 2 1 0 4 3 2 3 2 1 3 2 1 4 3 2 2 级 1 1 1 0 3 2 0 3 2 0 3 2 0 4 3 2 0 级 4 3 2 1 4 3 2 3 2 0 4 3 2 5 4 3 2 级 4 3 2 1 5 4 3 4 3 2 4 3 2 5 4 3 3 目测 目测 目测 游标尺 点测规 点测规 游标尺 点测规 游标尺 游标尺 点测规 线测规 卷尺 游标尺 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落 按设计指定并不可有不均现象 不可有

（三）、附着力试验 1、试验方法

1）百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的

力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。

2）弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度(r=t) 或弯曲90

度往复一次，涂层无脱落现象。

3）丝印附着力：用手指刮丝印文字不能有脱落；用3M胶带或透明胶粘拔丝印文字无脱落。 2、结果判定

1）ISO等级0 (ASTM 5B)：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落(见图1)。

2）ISO等级1 (ASTM 4B)：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%(见图1)。 3）ISO等级2 (ASTM 3B)：切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15% (见图

1)。

4）ISO等级3 (ASTM 2B)：沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被

剥落的面积超过15%，但不到35% (见图1)。

5）ISO等级4 (ASTM 1B)：切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格

区的35%，但不超过65% (见图1)。

6）ISO等级5 (ASTM 0B)：超过上一等级。 3、图片示例

编制/日期： 核准/日期： 第2页/共4页

图1

（四）、硬度测试

用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜

表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。

（五）、喷涂膜厚检测

1、使用膜厚测量仪检测产品的膜厚，要求实测数值符合产品图纸关于膜厚的要求。（以下膜厚通用标准

供参考，检验时以图纸上的膜厚要求为准。）

项目 户外粉 室内粉 50-100 50-80 喷漆 40-70 30-60 检验方法 涂层测厚仪 涂层测厚仪 产品表面涂厚 60-120 产品内侧涂厚 60-100

2、一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层

部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。 编制/日期： 核准/日期： 第3页/共4页

（六）、色差检验

1、方法一：使用色差测量仪检测产品的色差，要求实测数值符合产品图纸关于色差的要求。 2、方法二：比对色板，要求产品颜色与色板一致。

（七）、耐温即冷(热冲击)试验

1、将检验合格的样品放入250℃的恒温烤箱中，30分钟后取出并立即放入常温水中10分钟。取出后用

清洁干燥的软毛巾擦干，目视检验样品。

2、将小块锡放在样品平面上，并对放锡处局部加热，当锡完全熔融时，用10℃的水倒在放锡处，待冷却

后去掉锡进行目视检验。

3、将试验样件按实际用途持续烧烤1小时后取下放入常温水中10分钟。取出后用清洁干燥的软毛巾擦

干，目视检验样品。

注：以上第1项必须试验，第2、3项可根据实际情况确定是否需要试验。 （八）、光泽度检验

使用光泽度测量仪检测产品的光泽度，要求实测数值符合产品图纸关于光泽度的要求。 （九）、机械冲击试验

利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。.

（十）、耐盐雾试验

将检验合格的样品放入5%浓度的盐雾试验箱内持续48小时，取出后用清水冲洗表面，目视检验样

品。要求不能有生锈现象出现。

编制/日期： 核准/日期： 第4页/共4页

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