2）、施工方法：根据传力带底标高做好垫层，待基础底板钢筋绑扎完成浇捣混凝土时一起浇捣，直至围护桩边，混凝土完成后及时养护。
2、换撑构件施工
1）、根据设计要求，结构层传力带厚度400，有支撑梁处每个宽度1500，间隔2600设置一个（平面布置尽量对中主体结构梁，不同支护形式交接处必须设置）。换撑构件混凝土强度等级同结构层混凝土强度。
2）、施工方法：根据地下室2层结构板面标高，换撑构件沿转角两侧设置，与结构层板面同时支模、钢筋绑扎和同时浇筑混凝土。
3、传力带、换撑构件施工技术措施
1）、传力带混凝土强度等级同底板混凝土强度，换撑构件混凝土强度等级同结构层混凝土强度。传力带和换撑构件混凝土需一次性浇筑完成。 2）、混凝土浇捣之前应做好杂物的清理工作，确保混凝土浇捣质量。
3）、钢筋绑扎、模板制作安装、混凝土浇捣必须按规范要求施工，混凝土强度必须达到要求后才能拆除模板。
第八节
支撑拆除施工方案和技术措施
1、支撑拆除必须在传力带和换撑构件强度达到80%，才能拆除。
2、在支撑拆除底部需搭设操作平台，该平台宽3米， 用钢管搭设，平台面与支撑梁底留出200间距，平台四周设1.2米防护栏杆，确保拆除时人员安全。 3、凿除方向从两个立柱中间向两端凿除，如间距大于3米，需采用临时支撑。临时支撑要求采用四道双立杆双横管，并按1.2米间距做好水平支撑，底部设扫地杆，加斜撑。
4、由于本工程支撑梁数量较少，凿除采用人工风镐拆除，严格按凿除方案施工，先切断支撑梁与冠梁、腰梁、支撑格构柱的连接，再镐头机凿除中间部分，内部钢筋必须待整条梁凿除完成后切割。整幅凿除完成后，底部垃圾应及时清除。 5、支撑拆除顺序：先拆除西北角的支撑，再拆除西南角的支撑，保证在换撑构件混凝土强度达到设计要求的前提下才能进行，并需事先与基坑支护设计单位沟通并取得同意。同一副支撑拆除时需对称拆除，先拆小撑再拆大撑。
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第九节 土方开挖施工方案和技术措施
本工程地下室基坑长约320米，宽约230米，基坑挖土深度10.7米，中心筒电梯井加深区挖土深度12.25米，土方工程量大，施工周期相对较长，基坑周边环境复杂，施工中应严格管理，认真组织流水施工，充分利用各种资源，提供施工效益，才能加快施工进度，保证基坑施工安全稳妥。具体的施工安排如下；
一、土方开挖施工准备：
１、首先在开挖前将轴线控制点引测到基坑外侧，尽量不受机械开挖影响，保证测量正确无误。
２、根据工程特点采用机械为主、人工为辅，要有良好、足够的挖土机械与运输车辆是确保土方施工工期的重要环节。土方开挖前需确定运土路线，计算出每层、每块的土方开挖量，提出所需运土汽车的吨位和数量，选定卸土地点，明确挖土顺序，满足工期要求。现拟定采用1立方米反铲挖掘机（型号 PC200）4台，配合200型150型小挖机，配备自卸式20T汽车(型号 YSL3168和PLK271)45辆，每车次15m3，每天约6车次。即挖土方量约为3000m3 /天左右。
３、根据场地需要设置施工用水及夜间照明，施工现场要求文明施工，场外道路专门安排人员及时清理，在出口处设置汽车出场冲洗沟、集水井及冲洗高压水枪。
４、施工道路根据现场降水及土质情况，必要时用建筑垃圾铺设施工道路，确保施工顺利进行。
二、土方开挖施工要求
本工程土方开挖从第一施工段开始，将整个基坑全部挖至-3.200米处，进行素混凝土护坡、压顶梁及第一道土钉施工，同时安排深井施工，启动深井将水位降至基坑底以下500mm。
再沿围护桩开挖至-5.1米处，进行第二道土钉、第一道锚杆及支撑梁施工。 在围护达到设计强度后，再开挖至第三道土钉和第二道锚杆处。进行围护施工。
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重复以上步骤，直至挖至基坑底部，再进行阶梯状开挖，在-3.2米和-6.2米处各设一台PC200挖土机，进行大面积土方开挖，在-9.2米处设一台PC120挖土机进行地梁、承台及坑中坑的土方开挖。 人工休整基底土方，垫层及砖胎膜跟进施工。 坑内运输坡道处挖土、垫层、砖胎模最后完成。
土方完成后，应立即进行垫层、砖胎模施工，基础底板施工，以免基坑暴露时间过长。
三、挖土运输坡道
本工程基坑出土口,具体详各施工段土方开挖示意图，基坑挖土运输坡道宽度约8米,正面坡道坡度约1:8，两侧放坡不应小于1：1.2为宜。当因施工需要无法满足底部宽度要求时，采用素混凝土护坡，做法详见附图。斜坡面填塘渣土300-400厚。由于坑深，坡陡应注意做好坡基加固和防滑措施，如用松木桩护坡，碎石铺面或草袋垫铺等。并注意经常维护和修筑，确保安全运输。 土方开挖施工中，分层挖土垂直运输采用坡道和土方翻运。
土方完成最后阶段施工，进长18米臂长的特种挖机在坑边装车，一台PC120挖土机在坑底翻土，待边坡土方完成用一台50T/M汽车吊，把挖机吊运上来，为了配合土方开挖，在基坑内安装9台塔吊配合挖土等工作。
四、土方开挖设计要求
土方开挖前应进行围护桩工程的验收。实际挖深应按地下室结构施工图进行，且应在围护桩强度达到设计强度100%，冠梁、腰梁、支撑强度达到80%后进行。挖土应分层分区对称开挖，并注意不能一次性或局部开挖过深。挖到设计标高时应及时封底，使垫层对围护桩形成一个刚性支点，这样能有效的防止桩的变形，严禁暴露时间过长。
1、土方开挖的基底标高应结合地下室结构施工图进行，当结构施工图与基坑围护剖面图所示的基底标高有出入时，应及时通知有关各方。
2、基坑土方开挖应分层、分段、对称、均衡进行，基坑底以上30cm土方宜人工开挖，每层分段开挖长度不得超过15米。
3、桩体周围土体高差不宜大于1米，避免因挖机机械和运土车辆在基坑中对桩的挤推而影响到桩的质量。
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4、挖土机械不得直接压在支撑上，应在支撑两侧先填土，填土应高出支撑顶面至少30cm，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行车辆。采用机械方式挖土时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩,支撑、立柱和围护桩周边1米范围内采用小挖机进行精细施工，避免挖土机械对上述构件的碰撞及破坏。
5、垫层土方及地梁、承台等局部深处宜人工开挖，尽量减少对基坑底土层的扰动，严禁超挖，承台处应跳挖。挖土完成至坑底后应尽可能的在48小时内施工完成素混凝土垫层，混凝土垫层应延伸至围护桩边，并抓紧施工承台及基础底板。
五、土方开挖注意事项：
1、在开挖前对工程桩的桩顶标高进行统一核对，并在现场进行标记，对开挖深度范围内超过设计标高的工程桩时，桩周边500mm的土应采用人工开挖，严禁采用挖掘机开挖，严禁挖掘机碰到工程桩和各种围护构件，以免引起断桩和影响围护安全。
2、钢格构柱附近挖土时，应同时在钢格构柱四周分步开挖，不可单面一次大深度开挖，格构柱边5米范围内每层土方开挖厚度不大于2米，周边土方开挖高差不大于0.5米。避免高低差给柱身造成更大的侧压力，应沿钢格构柱四边开沟减压后再正式开挖。
3、土方开挖严禁乱挖，服从现场管理人员统一指挥，积极配合边坡支护开挖要求，保证边坡施工安全。
4、土方开挖至底板垫层标高下，逐一开挖承台、地梁土方。根据施工要求进行逐段清基修理。严格遵守“分层开挖、严禁超挖”的挖土原则。
5、土方开挖时，必须派专人跟踪挖机，做好标高控制。对挖机驾驶员进行现场交底，明确开挖次序、分层开挖深及深井位置。深井周边50公分严禁机械开挖，避免挤断PVC管，注意对井口的覆盖，避免土掉入井中，引起排水不畅。
6、支撑梁下部土方开挖时，特别注意对支撑梁底部垫层的清理，必须派专人负责，确保无垫层粘在支撑梁底部，如有因隔离层破损导致垫层粘连的，需安排凿工凿除，以免造成安全隐患。
六、土方开挖施工工期：
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计划施工工期根据不同施工段土方量及支护形式不同各不相同。具体根据天气、降水、可否夜间施工及围护施工等情况确定，如挖土中发现工期有拖延情况，视现场实际需要临时增加挖土机和运输车辆，确保每层开挖工期满足总工期。详见进度计划表 施工部位 开始时间 结束时间 持续时间 土方量 100天 31 31 30 31 50 30 17万方 6万方 7万方 4万方 2万方 7万方 5万方 6万方 8万方 0.4万方 0.8万方 0.8万方 基坑-3.2米以上部分 13年11月30日 14年3月10日 第一施工段以下部分 14年3月10日 第二施工段以下部分 14年3月20日 第三施工段以下部分 14年4月20日 第四施工段以下部分 14年5月10日 第五施工段以下部分 14年6月10日 第六施工段以下部分 14年7月30日 第七施工段以下部分 14年8月30日 第八施工段以下部分 14年7月20日 1#坡道 2#坡道 3#坡道
14年4月10日 14年4月20日 14年5月20日 14年6月10日 14年7月30日 14年8月30日 14年10月10日 40 14年10月20日 90 14年10月30日 14年11月10日 10 14年10月10日 14年10月30日 20 14年7月30日 14年8月20日 20 七、土方开挖机械及劳动力计划：
机具设备 挖掘机 自卸汽车 数量 8台 45辆 定员人数 8人 45人 预备人数 备注 2人 5人 视施工现场情况及时调整配备 其他人员及工种配备表 工种 车辆指挥 挖土方工 其他 每班定员 2 15 4 班制 2 2 2 配备人员 备注 4 30 8 站路口指挥车辆 清基、修整、承台开挖 车辆冲洗、道路卫生
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目 录
第一章 工程概述
一、工程概况
二、基坑周边环境错误！未定义书签。 三、场内工程地质条件错误！未定义书签。
第二章 编制依据及说明错误！未定义书签。
一、编制依据错误！未定义书签。 二、编制说明7
第三章 基坑围护设计概述错误！未定义书签。
一、地下室工程设计概况错误！未定义书签。 二、基坑围护方案简介错误！未定义书签。
第四章 施工部署错误！未定义书签。
一、施工总体部署错误！未定义书签。
二、项目管理班子组织和管理错误！未定义书签。 三、施工准备工作错误！未定义书签。 四、水平与垂直运输方案错误！未定义书签。 五、施工机械配合和劳动力组织错误！未定义书签。 六、基坑施工阶段施工用电、用水计算错误！未定义书签。 七、施工进度计划错误！未定义书签。 八、施工总平面布置错误！未定义书签。
第五章 本基坑工程施工难点和重点错误！未定义书签。
一、本基坑施工重点20
二、本工程施工难点错误！未定义书签。
第六章 施工方案和技术措施错误！未定义书签。
第一节、水泥搅拌桩施工方案和技术措施错误！未定义书签。 第二节、钻孔灌注桩施工方案和技术措施错误！未定义书签。 第三节、钢格构柱施工方案和技术措施错误！未定义书签。
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第四节 土钉墙施工方案和技术措施错误！未定义书签。
第五节 压顶梁、水平支撑施工方案和技术措施错误！未定义书签。 第六节 高压旋喷可回收预应力锚杆施工方案和技术措施错误！未定义书签。 第七节 传力带、换撑构件施工方案和技术措施错误！未定义书签。 第八节 支撑拆除施工方案和技术措施错误！未定义书签。 第九节 土方开挖施工方案和技术措施错误！未定义书签。 第十节 基坑排水方案错误！未定义书签。
第十一节 地下室回填土方案及技术措施错误！未定义书签。 第十二节 周边管线保护技术措施错误！未定义书签。
第七章 基坑监测错误！未定义书签。
1）设计的监测要求错误！未定义书签。 2）专业监测单位的措施错误！未定义书签。 3）、施工单位自监测项目及质量要求49
第八章 基坑支护应急预案错误！未定义书签。 第九章 质量保证措施55
第十章 文明施工、安全生产措施错误！未定义书签。 第十一章 季节性施工技术措施67 第十二章 附 图错误！未定义书签。
2
第一章、工程概述
一、 工程概况
工程名称：余政储出（2012）63号地块工程 建设单位：杭州大珏房地产有限公司 设计单位：浙江中设工程设计有限公司 监理单位：浙江耀华工程咨询代理有限公司 质量监督单位：杭州市余杭区建筑工程质量监督站 安全监督单位：杭州市余杭区建筑工程安全监督站 勘察单位：浙江大地岩土勘察有限责任公司 基坑围护设计单位：杭州坤博岩土工程科技有限公司 施工单位：浙江华元建设置业有限公司 工程地点：杭州市余杭区迎宾路望梅路口
杭州大珏房地产开发有限公司拟建的余政储出（2012）63号地块项目位于目位于杭州市余杭区南苑街道，余杭区第一人民医院南侧，迎宾路以东，临东路以北。拟建建筑物见下表
建筑物 名称 住宅1#楼 住宅2#楼 住宅3#楼 住宅4#楼 商业1#楼 商业2#楼 商业3#楼 商业4#楼 商业5#楼 层 数 （高度） 地下2层地上34层（105米） 地下2层地上34层（104米） 地下2层地上34层（104米） 地下2层地上34层（104米） 地下2层地上6层（24米） 地下2层地上4层（16米） 地下2层地上22层（90米） 地下2层地上22层（90米） 地下2层地上38层（160米） 结构类型 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架 框架 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 建筑面积 28000 28000 34000 41000 30000 8000 25000 25000 50000
二、工程周边环境
本工程北侧为3号路，地下室外墙离建筑红线最近距离约为5.2米，3号路北
3
侧为余杭区第一人民医院，地下室一层，桩基础，距本工程地下室外墙最近距离约为19米。
东侧为在建8号路，目前8号路路基已基本施工完成，地下室外墙距建筑红线最近距离约为3.8米，8号路东侧为在建小区，地下室一层，管桩基础，最近距本工程地下室38米。
南侧为临东路。地下室外墙距建筑红线最近距离约为5.2米，距临东路最近距离为16米，中间部分为绿化带。
西侧为迎宾路，中间隔着一条人工河，日常水深约为2.5米，平时水面标高约为-2.5米，根据多年观测结果，2013年10月份水位最高达到-1.0米。河提自然高度为-0.8米。河堤最近距本工程地下室外墙约为15米，地下室外墙距建筑红线最近距离约为4.2米。
具体信息详见附体
三、工程地质条件
1、根据浙江大地岩土勘察有限责任公司提供的岩土工程勘察报告，基坑开挖深度范围内土层自上而下划分为6个工程地质层，细分为15个工程地质亚层，现将各地基土层的特征自上而下分述如下：
①填土：该层土成分与密实程度极不均匀，强度低，不宜利用。
②-1砂质粉土：稍密状，强度较低，中压缩性，工程力学性质较差。仅可作为轻型建筑的浅基础持力层。
②-2砂质粉土：中密，局部稍密状，强度较高，中压缩性，工程力学性质较好。分布稳定处可作为短桩的桩端持力层。
②-3砂质粉土：稍密，局部中密状，强度一般，中压缩性，工程力学性质一般。
③粉质粘土：流塑～软塑状，强度低，高压缩性，工程力学性质差。仅为零星分布。
④-1粉质粘土：硬可塑，局部软可塑，中压缩性，工程力学性质较好。可作为桩端持力层。
④-1夹 粘土：软塑～软可塑，中高压缩性，工程力学性质较差，强度较低。 ④-2粘质粉土：稍密～中密状，强度一般，中压缩性，工程力学性质一般。
4
④-3粉细砂：中密，局部稍密，强度高，中低压缩性，工程力学性质较好，但分布不稳定且厚度较薄。
④-4粘土：硬可塑，局部软可塑，中等压缩性，工程力学性质好。可作为桩端持力层。
④-4夹 粘土：软塑～软可塑，中高压缩性，工程力学性质较差，强度较低。 ⑤砾砂：中密状，强度高，中低压缩性，工程力学性质好，但仅局部分布且厚度较薄。
⑥-1全风化含砾砂岩：强度高，中低压缩性，工程力学性质好。可作为桩端持力层。
⑥-2强风化含砾砂岩：强度高，低压缩性，工程力学性质好。可作为本工程的桩端持力层。
⑥-3中风化含砾砂岩：强度高，低压缩性，工程力学性质好。是本工程良好的桩端持力层。
2、场地浅层孔隙潜水水位埋深在0.2～5.8m左右，相应的地下水位高程为3.3～7.1m，其中地下水位高程较高的钻孔均位于场地北侧填土区域。水位埋深年变幅约1.0～1.5m。、本场地地下水和土在Ⅱ类环境下对混凝土有微腐蚀性，地下水和土对钢筋混凝土中的钢筋在长期浸水条件下有微腐蚀性，在干湿交替条件下有弱腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性。
3、场地表层填土中局部存在混凝土块、砖块和碎石等建筑垃圾；综合污水泵站内存在较多管线及污水处理池，污水泵站外有数根污水管线（φ800～1500mm）贯穿，部分污水处理池和管线埋深较深。施工前应予以挖除。除此之外未发现其他对工程不利埋藏物.
4、基坑支护设计及施工所需的岩土参数建议值见下表 土层名称 土的重度γ (kN/m3) （18.0） 18.7 19.0 固结快剪 C cq kPa （5） 8 7 Φcq ° （10） 27 30 KH (cm/s) （1×10-4） （4×10-4） 渗透系数 KV (cm/s) 1.9×10-4 （5×10-4） ①填土 ②-1砂质粉土 ②-2砂质粉土 5
钢筋完成铺设后及时组织监理单位进行验收，验收合格后方可进入下道工序施工。在后续施工过程中，必须派专人进行钢筋网的保护，遇有钢筋网弯曲或位置移动，应及时进行调直和位置调整。 3.2土钉钢管与加强筋、锁定筋的焊接
根据设计要求，土钉钢筋端部与2Ф14（通长）、2Ф18（12㎝长）锁定筋焊接连接。
4）、 第二层喷射砼施工：
在钢筋网及土钉端部结构焊接验收合格后，及时进行第二层喷射砼施工，并对下层砼面进行清洗和清理，清除上下层砼施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
第二层喷射混凝土至设计要求厚度，施工方法、要求同第一层喷射砼施工。 第二层混凝土喷射完成后，养护48小时以上。
第五节 压顶梁、水平支撑施工方案和技术措施
1、设计概况 ：
标高-2.7m设压顶梁一道，截面尺寸为500（h）×900，在-4.3m处设围囹截面尺寸为800（h）×1000，支撑梁截面尺寸为800（h）×800和800（h）×600两种规格，混凝土强度等级为C30，梁顶标高-4.3m。具体见附图 2、施工顺序为:
施工放样→沟槽开挖→凿桩头、浇C15素混凝土垫层→弹线（支撑梁下设置隔离层）→绑扎钢筋→支模→浇注混凝土，施工中确保尺寸与设计相符。 3、钢筋绑扎： 1）技术准备
根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制定梁钢筋的绑扎程序。 2）材料准备
钢筋应有出厂合格证和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 3）施工条件
根据工程施工进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，向操作人
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员进行质量、安全等技术交底。 4）操作工艺
钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋分别编号、堆放。焊工必须有上岗操作证，并在规定范围内操作。在正式施焊前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并在每批焊接件中按规要求抽取试件进行试验。 4、模板工程： 1）技术准备
根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的排列，作出木工翻样图。 熟悉图纸，确定部位模板拼接及相应的支撑方法。 2）材料准备
本工程压顶梁的模板采用九合板。九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合要求；对拉螺栓，Ф48.3钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。 3）施工条件
混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。
钢筋经验收符合要求并做好隐检手续。 4）操作顺序
弹出轴线边线，并复核→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口钢管和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。 5、混凝土工程： 1）技术准备
制定混凝土的浇筑顺序。针对高温，做好夏季施工技术措施。 采用泵送商品混凝土。 2）施工条件
清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
对钢筋、模板进行检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
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各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。 向操作人员进行质量、安全等技术交底。 3）施工要求
砼浇筑前，模板的标高、轴线、尺寸，支撑、钢筋等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由监理工程师现场代表认可，最后由工程师签发砼“浇筑令”。
砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，进行养护。
为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按技术交底进行施工。
钢筋班及木工班跟班作业，检查钢筋及模板的情况。 4）混凝土浇捣的主要方法及要领
浇灌前必须将模板内的泥土、垃圾、木屑、积水等清理干净。
砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板等。
浇捣混凝土时，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。 5）安全措施
混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
第六节 高压旋喷可回收预应力锚杆施工方案和技术措施
锚杆施工工艺流程：施工准备→土方开挖（分层）→造孔→锚杆安装→注浆→压顶梁、腰梁施工→锚杆预应力张拉及锁定→锚杆拆除。
1、 土方开挖
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土方分三层开挖，先挖锚杆施工部位的土方，待锚杆张拉完成后再进行该层余下土方开挖。土方开挖的进度以确保锚杆预应力筋张拉时间进行控制，上道锚杆未张拉完毕，不得进行下层土体开挖。并做好实时基坑监测工作。
2、 造孔
钻孔直径为130mm，钻孔深度大于锚杆设计长度0.5m，钻孔轴线水平夹角为15o。对于桩身形状不规则或桩位偏差，造成空隙过小而无法造孔的部位，可以在相邻桩间隙中，偏上或偏下补打一根锚杆，如此类情况较多时，则可采用冲击回转钻机开孔，尽可能减少造孔过程对锚固地层的扰动。采用BW160泥浆泵对钻孔充分清洗，排除孔内残土。为防止钻孔紧缩，施工时采用边拔边注入泥浆的方法拔出钻具， 高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。扩孔的高压喷射压力应在10-15Mpa之间，高压注浆泵的排量为100L/分钟，旋喷杆转速为50r/分钟，拔杆速度为0.2~0.4m/分钟，旋喷扩大直径为0.7m。高压喷射注浆水泥采用强度等级为R42.5纯水泥浆，水灰比0.55，。
3、 锚杆安装
锚杆钻孔应一次钻孔至设计长度，完成后立即拔出钻杆，放入预应力主筋，当钻孔有塌孔、缩颈现象，锚杆主筋不能顺利置入孔内时，应进行扫孔，不得在钻孔坍塌的情况下用强力置入主筋。预应力锚杆采用采用4根7股15.24的高强度低松弛钢绞线，第一道锚杆锁定拉力为250KN，第二道锚杆锁定拉力为400KN。
4、 注浆
采用定量注浆法注浆，根据锚杆锚固段长度计算用浆量，严格控制注入量，以保证浆囊袋充盈，质量可靠。采用孔底反浆法注浆，注浆管的出浆口置于浆囊袋底部，浆体按设计要求采用42.5水泥，水灰比0.55进行浆液配比。长度20m的锚杆在注入0.8T水泥（约700L浆液）后终止；水泥浆强度等级不应低于M20.注浆过程中发现有水泥浆溢出孔口，应停止注浆，并采用一定
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时间间隔进行多次复注。水泥浆应搅拌均匀，随拌随用，一次拌料应在初凝前用完。
5、 压顶梁围囹制作
锚垫板采用t12 Q235 规格160mm×160mm×23mm。在腰梁安装就位、套进锚杆主筋后与腰梁焊接。为使腰梁尽可能与桩身贴近，应减少砼填充量，局部可以截断、缩段分段长度的办法安装。对于腰梁和围护桩桩身间的空隙采用喷射砼填充密实，使腰梁与围护桩紧密连接。
6、 锚杆张拉及锁定
锚杆张拉锁定在锚固段浆体强度大于15MPa（一般为注浆完成10d左右）以后方可进行，并且应在围囹强度达到80%后，在腰梁与围护桩之间间隙填充砼养护一周以上后方可进行张拉。采用手动高压油泵和20t千斤顶进行张拉锁定。张拉前先用0.2倍设计预应力值预拉两次；张拉按0.2、0.5、1.0倍设计锁定荷载分级加载，以0.2倍设计锁定荷载为初始度数，记录每次加载后预应力筋的伸长值，待预应力张拉达到设计锁定值的105%~110%时，进行锚头锁定。
7、 施工记录
施工过程中，对每根锚杆的钻孔、下锚、注浆及预应力张拉等进行书面记录。记录必须准确、真实、清楚。
8、 锚杆拆除
在地下室外墙防水施工完成、基坑周边土方回填前，可进行预应力锚杆拆除，先回填1米厚土方，开始拆除第二道锚杆。拆除时先用千斤顶张拉锚具，并卸去锚具上的夹片，向左转动锚杆主筋，使主筋与内承载头分离，拔出锚杆主筋，完成拆卸。再回填至-5米标高，拆除第一道锚杆。拆完后及时回填。
第七节
传力带、换撑构件施工方案和技术措施
1、传力带施工
1）、根据设计要求在底板与围护桩之间设传力带，传力带底板部分厚度同基础底板厚度700，传力带混凝土强度等级同底板混凝土强度。
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的混凝土强度才能进行下层土方的开挖施工。在挖土施工过程中严禁碰撞工程桩和支撑梁，并在支撑梁处做好防护措施。
6、根据施工电梯图的设计深度及土质情况，做好坑中坑的土方开挖，喷锚断面应及时施工。
7、根据设计要求做好传力带及换撑工作。
8、根据设计要求，做好基坑地下水位、土体倾斜、支撑梁应力、周围道路建筑物的监测工作。
9、成立基坑围护施工和基坑应急预案的组织机构和领导小组，做好应急预案及材料、设备的准备工作
二、本基坑施工难点
1、开挖深度较深、开挖土层含水量大
本基坑开挖深度较深，地下室大面积开挖深度达到10.7m，基坑边最深部位达到11.2 m（局部基坑周边承台），局部电梯井开挖深度达到12.25米。现场区地下水位较高，基坑开挖深度及影响范围内土质主要为素填土层、粘质粉土层和砂质粉土层，部分土层的渗透性较大，基坑开挖过程中降排水是关键切实作好降水工作是本基坑工程成败与否的关键。但降水过程将在一定程度上引起周围道路和建筑物的沉降，必须进行动态管理，加强监测工作。基坑内根据现场情况设纵横向排水沟，并每隔20m左右设坑底集中排水井，做好基坑内有组织的排水工作。 2、工程量大
本工程总的土方量约62万m3左右，工程量大；而且基坑支护采用了钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、压顶梁、支撑梁、预应力锚杆及土钉墙等多种形式，挖土时挖土班组、支护班组及泥工班组需要很好的配合。工期要求又很紧，在各工序全面展开的情况下，日挖土量要达到3000m3左右。 3 人工河防护措施
本工程西侧为人工河，且离基坑很近，水量较大，水位受天气影响大。在此部分围护施工中，对止水帷幕要重点控制施工质量，以免发生渗漏。在挖土过程中重点加强监控，特别在汛期，做好水位观察和对天气形势的掌控。事先和相关部门做好沟通，备足应急抢险材料，以免发生河水灌入基坑的事故。 4、地下管线防护措施
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本工程东侧和北侧为8#路和3#路，市政管线较多，且部分污水管线在土钉下方，距离较近。在围护施工前要定专项措施保护管线，施工过程中严格执行，严密监控，万一发生意外按应急预案及时处理。
第六章 施工方案和技术措施
第一节、水泥搅拌桩施工方案和技术措施
1、水泥搅拌桩设计要求
1）本工程水泥搅拌桩采用Φ850@600三轴水泥搅拌桩，采用标准连续方式施工，搭接形式为全面套打。
2）采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比20%（空打部分掺入10%），水灰比1.5.
3）桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌。钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0-1.5m/min。 4）施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置，钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%。
5）要求桩位偏差不得大于20mm， 标高误差+100mm，垂直度偏差不大于1.5%。 6）水泥搅拌桩养护期不得少于28天，无侧压抗压强度qu＞1.0mpa时方可开挖基坑。
7）水泥搅拌桩应在灌注桩前施工，施工结束后2周进行灌注桩施工，同时搅拌桩与灌注桩之间预留50mm空隙。
8）正式施工前应进行试桩，以确定施工参数。 2、水泥搅拌桩施工工艺流程 ，
据现场具体情况，桩的规格及施工技术的要求，结合本公司在江浙地区多年来施工的经验，本工程采用ZKD85A-3型多轴钻孔机及其配套设备。
1）、设备安装：铺设走管与桩机平台，然后装塔架、再装导向架及搅拌轴、输浆管。电器系统必须装接地装置，供浆系统应在离搅拌机50M 范围内。
2）、桩机就位：按设计要求将深层搅拌机移到指定桩位，桩位对中误差不大于
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50MM，搅拌轴和导向架的垂直度偏差不得超过1.5%。
3）、预搅下沉：启动深层搅拌机的电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
4）、钻进喷浆搅拌：搅拌机钻头到达设计桩顶标高后，开动灰浆泵，待估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌桩头开始钻进施工，边喷浆边旋转，同时按设计要求控制钻进速度，持续到桩底设计标高。
5）、提升搅拌：当搅拌机到达设计桩底标高时，喷浆量应达到设计要求。为使水泥浆与土拌合均匀，提升搅拌也按设计要求喷浆搅拌。
6）、清洗：搅拌桩施工过程中会溢出部分泥浆，施工过程中根据实际情况及时清理至泥浆池，避免泥浆溢出导流沟。
3、施工要点
1)、施工前应平整场地，清除桩位出地上、地下一切障碍物。基础底面以上宜预留500MM厚的土层，搅拌桩施工到地面，在开挖基坑时应将上部质量较差桩段挖去。
2)、水泥浆从砂浆搅拌机中倒入储浆桶中前，须经过滤，将水泥块等杂物滤掉。储浆桶容量应适中，要保证有一定余量，不会造成因浆液不足而断桩，还要防止浆液在储浆桶中沉淀离析。
3)、施工前应标定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备，提升速度等参数。
4)、应有专人记录搅拌机每米下沉或提升时间，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
5)、为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆底座30S，使浆液完全到达桩端。
6)、在成桩过程中，由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断时，为防止断桩，当搅拌机重新启动时，均应将搅拌机下沉0.5M，再继续制桩。停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路。
第二节、钻孔灌注桩施工方案和技术措施
1、施工工艺流程（图）
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钻机 移位 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 泥浆循环 成孔 孔深检查 注浆管、钢筋笼的制作 泥浆处理 安装 钢 笼与注浆管 沉渣测量 桩顶测量 水下砼灌注 砼质量检查 商品砼运输 下导管 注浆管、钢筋笼验收 二次清孔 泥浆外运 24
成 桩 空孔回填 机具清理 桩底注浆 成桩资料整理 根据本工程基桩的桩径、孔深、地层情况，结合各型号钻机的性能及以往工程施工经验，本工程计划采用GPS-10型钻机进行施工作业。
2、施工方法
1） 测量定位，根据测绘部门提供的基准点与水准点及施工图，由专职测量员用全站仪准确地测定试桩位置→用S3型水准仪测定试桩所在位置的地面标高。 2） 护筒埋设与回浆沟设置
护筒埋设：因本工程采用GPS-10钻机成孔，护筒埋设是关键工序之一，护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施，也是桩位定位和桩顶标高控制的参考点。因此，每个桩孔就位前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，高度不小于2.5m，埋设深度必须能隔离杂填土层，并且护筒顶口低于地面30cm，护筒的中心与桩位的中心重合，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌，复核桩位，插上定位钢筋。具体操作是：先挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可；将钢护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实，护筒中心插入定位钢筋，复核后放入钻头。
回浆沟设置：因成孔采用的是GPS-10钻机反循环工艺，泵量12″×400RPM×20m3，因此往孔内补浆要求较高，开孔前需挖设一条连接泥浆池与桩孔的补浆沟，以回浆能满足正常补浆要求。 3）．钻机成孔
①.钻机就位：钻机移至桩心，使转盘中心与桩位中心重合，再垫平四周，使机座周正水平，接上主钻杆，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统。
②.成孔钻进操作及参数选择：
e.终孔钻进：达到终孔孔深后，泥浆比重控制在1.25～ 1.35，含砂率小于
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8%，粘度18-20s，孔深符合设计要求。 4）泥浆护壁
因钻孔钻进过程中土层自然造浆性能差，成孔易出现塌孔、缩径等不良现象发生，为此我们将配备适量的粘土、陶土，在施工现场根据不同地质情况配制性能参数不同的泥浆，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌，确保成孔质量，减少孔壁泥皮厚度，增加桩身的侧壁摩阻力，提高桩身承载力。 5）.钢筋笼制作、下放
钢筋笼制作设置专用加工平台，制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，严格按设计要求制作。
制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，搭接处错开35d，每节钢筋笼设置保护层垫块不少于一组，每组垫块不少于3块；Ⅰ级钢采用E43焊条，Ⅱ级钢采用E50焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度10D（单面焊），厚度0.3D，宽度0.7D；箍筋焊接采用点焊连接固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收。
6）.二次清孔
清孔分二次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转清孔。第二次清孔利用灌注混凝土用的钢制导管清孔，补给性能优良、比重合宜的泥浆，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣，直至沉渣厚度符合设计要求(≤50mm)。
7）.水下混凝土灌注
①.混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑的进行，单桩混凝土灌注时间不宜超过4小时。 ②.混凝土灌注的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）>1.1。 8）.桩顶质量控制
为了确保钻孔桩桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握砼面上升情况，及时拔管，同时保证导
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管有2米以上的埋深，保证连续灌注并合理地控制混凝土最后一次的灌入量，使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻出设计标顶标高，确保桩头混凝土质量等同桩身混凝土质量，不出现裂缝、缩颈和断桩现象。
3、主要技术措施
1）、桩基施质量严格按设计及规范中的有关规定进行施工和验收。
2）、做好现场的施工管理工作，对隔桩跳打，泥浆比重、进尺清孔等施工施工情况严格做好记录。工程技术人员现场值班，有问题及时处理。 3）、做好资料汇总，做到准确、及时和完整
4）、生产班组落实好岗位经济责任制。把奖励分配和质量、安全挂钩。杜绝安全事故发生。
5）、所有进入工地的操作人员必须戴好安全帽，严格执行安全操作规程。电器有专职人员值班，须接零接地。
第三节、钢格构柱施工方案和技术措施 1、钢格构柱施工程序
测量定位—钻机成孔—一次清孔—钢筋笼安装—格构柱安装—二次清孔—灌注水下混凝土
2、钢格构设计要求
竖向立柱桩上部采用井字型钢构架，桩顶标高为基坑底部面，格构柱断面截面460*460，四角采用L140*16角钢，角钢连接綴板采用-400*200*10钢板，钢构架角钢为Q235钢，焊条为E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度大于8mm，钢构架支撑体系上部伸入支撑400mm，下部插入钻孔灌注桩内2500mm。
3、钢格构柱的安放
钢格构柱按设计要求和实际柱长度控制下料长度，安放前进行钢格构柱的质量验收。
钢格构柱在起吊过程中缓慢下放，防止变形。安放时保持垂直状态对准孔口缓慢下放，避免碰撞孔壁。钢格构柱顶标高允许误差为±50mm，采用吊筋与钢格
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构柱顶焊接，使钢格构柱中心对准桩位中心，对中允许偏差10mm，再用钢管固定在自然地面上。
4、钢格构柱技术措施
钢格构柱所用钢材为Q235钢，焊条为E43型，所用材质应符合相关标准规定。钢格构柱缀板与角钢应满焊，焊逢高度8mm。施工时先将钢格构柱伸入下部钢筋笼焊接牢固，再整体下放桩孔内。钢格构柱的钢止水片应在挖土至垫层标高后，在底板混凝土浇捣之前焊上，钢止水片置于底板砼中间。机械挖土时，严禁碰撞钢格构柱，钢格构柱下部钻孔桩施工同其他工程桩。
第四节 土钉墙施工方案和技术措施
根据现场实际情况及围护设计要求，并结合施工规范，施工基坑围护的成功与土方开挖、土钉墙施工之间的配合有密切相关，故合理安排土方开挖与土钉墙施工中协调、衔接，保证施工顺利、安全。
沿基坑分层分段开挖，每一段的第一层先开挖15米宽的工作面，开挖长度每段为20米，一般每层深度低于同层土钉约30～50cm。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土48小时以内，不得进行下一层土方的开挖。
土钉定位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，孔径偏差不大于5mm，成孔倾角偏差不大于5％。 1）土钉制作：
钢管土钉：φ48×3.0、钢管前端敲成扁平状，管身上每隔50cm设φ8mm注浆孔，便于注入水泥浆液，孔洞从离坑壁面1米处开始设置，直至管底。在管身孔洞靠前端侧焊上角铁切片或用钢管斜向切割下的铁片，避免泥土挤入孔洞。打入角向下10°，首排土钉或遇地下障碍物时土钉位置和角度可每当调整，具体根据各施工部位对照设计图纸确定，土钉呈梅花型布置，土钉注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.5。水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。注浆终止压力不小于0.4Mpa。
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墙面分两层进行混凝土喷射，先喷射C20砼30～50厚；第二层喷射至设计厚度，两层砼间挂Ф6.5@200×200钢筋网。 2）施工流程与顺序：
墙面开挖、修面、验收墙面→第一层喷射砼30～50㎜厚→土钉管打入、注浆→挂钢筋网、加强筋及锁定筋焊接→第二层喷射砼至设计厚度→养护。 2.1、第一层喷射砼施工
本工程采用干法喷射施工，即砂石和水泥经过强制式搅拌机拌合后，用压缩空气将干性混合料送入管道，再送到喷嘴里，在喷嘴里引入高压水，与干料合成混凝土，最终喷射到坡面上。
A、混合料的配合比与拌制
按水泥:砂:碎石＝1:2:2.5(重量比)，水泥采用强度为42.5MPa的粉煤灰或矿碴硅酸盐水泥，黄砂为粉细砂，碎石为细石子。
在喷射混凝土施工中，可根据土层含水量及土方开挖速度，适当添加2～5%的速凝剂。加水量以回弹量最小为准。
原材料应严格按照设计配比进行计量，由专人采用专门的仪器、机具进行各项材料的计量，确保计量准确，称量偏差不得超出相关规程、规范规定指标。
干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
B、喷射前的准备工作
墙面上合理的埋设设置控制喷射混凝土厚度的标志，现场喷射操作人员应配备联络装置，作业区应有良好的通风和足够的照明装置， 喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，受喷面若有明显出水点时，应埋设导管排水。
C、喷射作业
喷射作业应分段分片依次进行，同一区块喷射顺序应自下而上，喷射作业紧跟开挖工作面。
作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷头与受
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喷面应垂直，宜保持0.60～1.0m的距离。
D、砼养护
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间3-7小时。砼养护由专人负责实施。
待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。 2、2土钉钢管打入
土钉钢管预先在现场按设计要求完成制作。钢管打入前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
本工程采用风枪压入钢管土钉，严格按照设计土钉长度控制进深，按土钉编号逐一记载进管进程过程。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，需征得监理、设计单位同意，并不得影响支护安全。
根据设计要求，往孔中开始以灌浆压力0.5MPa灌入M10水泥砂浆，注浆终了压力为0.4MPa。钢管土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥浆水灰比为0.5:1。水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。注浆终止压力不小于0.4MPa，杂填土层中锚管注浆量≥30kg水泥/m。其余土层中锚管注浆量≥15kg水泥/m.注浆前先用高压水排清土钉管内的泥浆水。然后将注浆管插入管内向孔内注入浆体，注浆完成后用止浆塞封堵管口或用专用堵塞材料封堵管口。注浆充盈系数必须大于1.1，每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程系数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
施工时当浆体流动度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。
3）、挂钢筋网及加强筋、锁定筋的焊接： 3.1钢筋在现场钢筋棚集中进行下料制作
在工作面上进行钢筋网铺设和焊接。在进行钢筋网铺设前，根据设计间距要求在第一层喷射砼面层上预先进行划线，钢筋网片可用插入下层砼中的短筋进行固定，确保上层混凝土喷射施工时其不得晃动。钢筋网片采用焊接，焊接长度80㎜，钢筋网沿水平向每隔20m断开30。钢筋网应压紧使之与下层混凝土密贴。
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八、土方开挖安全技术措施：
1、基坑挖土操作的安全重点
1）基坑开挖深度超过2.0m时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。人员上下基坑应设坡道或爬梯；
2）基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应按施工组织设计要求进行；
3）基坑开挖时，如发现边坡裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施处理；
4）深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑边周应设安全栏杆；
5）人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方；
6）用胶轮车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用翻斗车运土时，两车前后间距不得小于10m；装土和卸土时，两车间距不得小于1.0m；
7）已挖完或部分挖完的基坑，在雨后或冬期解冻前，应仔细观察水质边坡情况，如发现异常情况，应及时处理或排除险情后方可继续施工； 8）基坑开挖后应对围护排桩的桩间土体，根据不同情况，采用砌砖、插板、挂网喷（或抹）细石混凝土等处理方法进行保护，防止桩间土方坍塌伤人。 9）利用主体结构“换撑”时，主体结构的底板或楼板混凝土强度应达到设计强度的80%；在主体体结构与围护墙之间应设置好可靠的换撑传力构造；在主体结构楼盖局部缺少部位，应在主体结构内的适当部位设置临时的支撑系统；当主体结构的底板和楼板采取分块施工或设置后浇带时，应在分块后浇带的适当部位设置传力构件。 2、机械挖土安全措施
1）大型土方工程施工前，应编制土方开挖方案，绘制土方开挖图，确定开挖方式、路线、顺序、范围、边坡坡度、土方运输路线、堆放地点以及安全技术措施等以保证挖掘、运输机械设备安全作业；
2）机械挖方前，应对现场周围环境进行普查，对临时设施在施工中要加强
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沉降和位移观测；
3）机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在开挖土方应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移；
4）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于1/5，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土；
5）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故；
6）多台挖掘机在同一作用面机械开挖，掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故； 7）对边坡上的孤石、孤立土柱、易滑动危险土石体，在挖坡前必须清楚，以防开挖时滑塌；施工中应经常检查挖方边坡的稳定性，及时清除悬置的土包和孤石；削坡施工时，坡底不得有人员或机械停留；
8）挖掘机工作前，应检查油路和传动系统是否良好，操纵杆应置于空档位置；工作时应处于水平位置，并将行走机械制动，工作范围内不得有人行走。挖掘机回转及行走时，应待铲斗离开地面，并使用慢速运转。往汽车上装土时，应待汽车停稳，驾驶员离开驾驶室，并应先鸣号，后卸土。铲斗应尽量放低，不得碰撞汽车。挖掘机停止作业，应放在稳固地点，铲斗应落地，放尽贮水，将操纵杆置于空挡位置，锁好车门。挖掘机转移工作地时，应使用平板拖车；
9）在有支撑的基坑中挖土时，必须防止破坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑；
10）机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上；
11）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车；
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12）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，在110~220kV电压时，垂直安全距离为2.5m；水平安全距离为4~6m；
13）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏；
14）冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全；
15）遇七级以上大风或雷雨、大雾天时，各种挖掘机应停止作业，安全停放。
第十节 基坑排水方案 一、设计降水要求
此基坑土层透水性较好，设计采用坑内深井190口，坑外深井98口（详基坑降水平面图），主要有坑内降水以利土方开挖和坑外降水以减低边坡侧压力。坑内降水位以开挖面以下0.5米控制，基坑东侧及南侧2-2、3-3剖面土钉施工前坑外水位降至-9.5米，土钉施工完成后，停止坑外降水，基坑北侧外降水水位以-5.5米控制，其余坑外区域以-6.5米控制。
施工期间可根据实际情况控制降水深度，以方便施工和控制基坑周边土体稳定性，基坑外侧地表水设置排水沟用于防止地表水流入基坑，影响施工及安全。
二、井点启动及封堵计划
1、基坑管井降水分批启动计划：基坑深井在土方开挖的前一周开始抽水，在连续观测地下水位稳定在控制标高一天时间，并经过试挖确认以后才能开始大面积土方开挖，土方开挖期间，降水作业必须保持连续及稳定状态。
2、基坑管井分批封堵计划及封堵时机：基坑内的深井降水作业必须维持到地下室施工完成，地下室外墙防水作业完成，土方回填完成以后，才能开始地下室底板深井预留孔的封闭工作。
3、深井封闭按施工段分两批进行，第一批次为在地下室底板浇捣时封闭，坑内深井封闭80%，其余部分封闭时间为土方回填完成。具体见下表
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施工区域 第一施工段 第二施工段 第三施工段 第四施工段 第五施工段 第六施工段 第七施工段 第八施工段 井点数量 启动时间 封闭时间 2014年7月30日 2014年9月30日 2014年10月20日 2014年10月30日 2014年11月30日 2014年12月20日 2014年12月30日 2015年2月20日 外井20口，内井35口 2014年3月1日 外井8口，内井27口 2014年3月10日 外井5口，内井28口 2014年4月10日 外井11口，内井16口 2014年5月1日 外井12口，内井17口 2014年6月1日 外井10口，内井19口 2014年7月20日 外井15口，内井18口 2014年8月20日 外井17口，内井20口 2014年7月10日 三、管理措施
管井连续运行的管理措施：深井降水作为保证深基坑施工期间最重要的安全措施之一，维持降水效果的持续性至关重要，运行期间采取以下措施保证降水效果
1、要保证电源的稳定，为避免出现临时停电，现场备用两台200kw的发电机，停电期间可满足深井泵的电源使用。
2、现场备用不少于20台的备用水泵，保证水泵损坏后能及时替换。 3、安排值班人员三班倒24小时巡逻检查，保证每一口深井出水效果，发现异常情况，及时进行处理。
4、对于出水效果不好的深井，及时找出原因，进行修复，如经过修复仍不能发挥正常功能的，必要时在临近位置补井。
5、现场备用不少于20组的深井材料，在必要时可以补井，保证施工顺利和安全。
6.坑外管井的管理：坑外管井作为应急井日常不降水，但深井施工完成后要先出水一段时间，直至水泵排除的水为清水才能停止降水，另外，每周应安排一次排水，主要目的是维持深井的出水效果，排水量不应过大，避免降水对周边环境的影响。
四、井点封堵措施
基坑管井的封堵措施：自流深井穿过底板处的止水措施如下（详见附图）：
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1.施工结构基础底板时，在结构底板上预留?325×5钢套管（外设两道厚4mm，80mm止水环片），套管顶低于基础底板顶面150mm； 2.待深井不需要使用时，先用C10砼将深井填实至底板垫层底；
3.再用比结构底板砼高一标号的膨胀砼封堵钢套管内的下半部分高度至底板顶面下150mm；
4.用4mm厚钢板在钢套管顶周边焊死；
5.再用比结构底板砼高一标号的膨胀砼封堵钢套管顶以上部分的预留洞口。6.预留套管处结构底板的加强措施按结构设计对板上开洞的加强措施施工。
第十一节 地下室回填土方案及技术措施
一、回填土施工设计要求
1、 基础承台周围800mm范围以内宜用灰土、粘土或粉质粘土回填，其中不得含有石块、碎砖及有机物等，回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实时每层厚度不大于250，机械夯实时不大于300。压实系数>0.94。
2、不得使用淤泥、膨胀性土、建筑垃圾及有机质含量大于5%的土作回填土。 二、回填土施工及技术要求 1、作业条件
回填前应将基槽表面的杂物积水、积物等清理干净，外墙防水完成，并在完成各种预埋套管的封堵，并办完隐检手续后方可进行。 2、施工工艺
优先利用基槽原土，土中不得含有机杂质。基槽内的回填应连续进行，尽快完成。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋水泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实。受浸湿的灰土在晾干后再回填夯打密实。夜间施工时，合理安排施工工序，并设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。预留一定沉降量，以防止自然下沉，一般为３％填方高度。回填土每层夯实后，应按规范规定进行干容重试验，合格后，再铺上一层。回填灰土必须分层铺摊和夯实。夯实采用蛙式打夯机。夯打时要求一夯压半夯，夯夯相连，夯夯相接，不得在墙角处留槎，槎子应做成台阶（1:1.5）。分段回填时，应在交接处填成阶梯形。再填至可回收锚杆标高处，配合围护班组回收完成后，再继续回填。
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3、质量标准
回填土料必须符合设计要求和施工规范的规定。回填灰土时土料粒径不大于15mm，含水率符合最优含水率要求。回填土干容重应符合规范规定。每层铺土厚度200-250mm，每层至少夯打三遍。上下两层留槎距离不得小于1000mm。 三、回填土开始时间及运输设备
本工程当第一施工段的地下室外墙防水完成后，即开始回填，计划于2014年7月20日左右开始，根据施工进度计划3#坡道已开始挖除，拟采用三轮拖拉机运土，每车可运输约1方土，三轮拖拉机自重轻，可在地下室顶板上行驶，不影响结构安全。转弯半径小，灵活机动。计划使用4辆拖拉机，每天可回填200方左右。
第十二节 周边管线保护技术措施
根据建设单位提供的施工现场周边管线图纸，在基坑的周边均布设有各类市政管线，包括雨水、排污、电力、电信、自来水等。场地北侧的管线主要埋设在3号路下，东侧管线主要埋设在6号路下，北侧最靠近基坑施工边线的电力管，埋深0.5米，距离围护桩约5米。场地南侧最靠近基坑施工边线的污水管管径800，埋深3.6米，距离8.5米，雨水和污水管对保护的要求较高，结合现场施工实际情况，对管线保护采取以下措施。
（1）场地东侧管线埋设距离基坑较近，特别是污水管位于两道土钉之间，基坑施工时严格按设计图纸施工，特别注意第一、第二道土钉的施工角度和标高的控制。上道土钉角度宁上毋下，下道土钉角度宁下毋上。对工人进行现场交底。计算好到污水管时的土钉长度，做好标记，当入土到此部位时，如感觉有硬物阻挡，立即停止施工，更换位置重新施工。同时，要求每日专人巡查管线周边土体情况如果发现渗水、管涌、土体隆起、流沙等情况的，立即报告相关部门，实地勘察，分析原因，采取合理的补救措施。如果情况紧急的，立即停止坑内施工，撤出人员，进入应急抢险程序。
（3）加强监测单位对管线的监测力度，发现异常情况的，增加监测频率，实施监控，根据监测结果指导施工，保证安全施工。
（4）根据基坑围护设计意见，基坑堆场超载不得超过35Kpa,其余位置超载不得超过25Kpa,在施工过程中应严格控制，避免堆载过大对基坑安全造成威胁。
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（5）基础施工时混凝土泵车全部布置在基坑中间或8#路上，以减小对围护的影响。当布置在8#路上时，需到相关部门办理相关手续。
第七章 基坑工程监测
1、设计的监测要求：
设计要求的施工监测委托专业单位进行监测，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应获有关单位认可后方可执行。 1.1．监测目的及孔（点）布置：
本工程开挖深度较大，且为粉砂土地基，为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，所以基坑开挖过程中必须进行动态管理, 加强监测工作，及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下室顺利施工提供指导，进行 “信息化”施工，主要监测内容为基坑坑侧土体深层位移、地下水位变化、锚杆轴力监测、周边建筑物、道路和管线沉降以及裂缝观察、基坑周边土体沉降与位移等，
1.2根据本工程具体情况，依据有关规范规定和围护设计方案对施工监测工作的要求对以下各方面进行监测：
水平位移监测点，测斜管，共布置22根，深度18m。沉降观测点，共布置22点。周围建筑物，市政道路及管线还需进行沉降观测，具体位置附图。 1.3警戒值和监测要求 A、检测值
本工程的土体水平位移警戒值，北侧为30mm,其余3侧为40mm,位移发展速率不得连续超过3mm/天，地下水位观测预警值为变化幅度超过500mm/天，锚杆轴力监测预警值第一道锚杆为500KN。第二道锚杆为700KN。 B、监测要求
（1）施工阶段每一天监测1次，非正常情况下增加观测次数；基坑底板浇筑完成后与监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。监测应进行到地下室外墙土方回填为止。
（2）在开挖过程中，应严密进行坡顶的侧向位移和稳定性状况。
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（3）施工中每天有专人收听气象预报，提早做好预防大瀑雨等恶劣天气的准备。应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种能危及围护安全的水害来源进行仔细观测，严防坑外水流入坑内。
（4）本基坑施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查。巡视检查内容为开挖后的土质情况与勘察报告有无差异、施工工况是否符合设计要求、周边地面道路有无裂缝沉陷、周边管线有无破损泄漏、基坑周边地面有无超载、场地地表水地下水排放是否正常、监测点是否完好等。巡视检查以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工具以及摄像、摄影等设备进行。
（5）巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方、设计方及其他相关单位
（6）做到边坡支护施工期间的监测信息化施工，遇有异常或边坡相关控制指标超过警戒值及时进行分析，应立即调整现场的施工流程安排或并报请设计单位采取必要的边坡支护方案调整。
（7）监测资料每天及时汇总提交建设、监理、设计和施工单位。 2、专业监测单位的措施： 2.1、监测内容
本项目基坑开挖过程中监测的主要内容包括：①配合专业监测单位在施工过程中的各项监测工作；②监测施工过程中周边建筑物、构筑物的沉降情况；③宏观观察坑壁土体发生位移、裂缝及其发展情况，发生异常变化时及时通报项目主管及有关各方以便采取合理的处理措施；④监测地下水位变化情况。 2.2、监测点的保护
施工沉降观测点在做好后，应设置明显标志，施工时教育各操作班组对观测点进行保护，同时要定时进行复测点位高程。 2.3、监测中注意事项
A、 开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率次数。
B、 监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、监理、设计等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。
C、监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，
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提前有关部门注意。 D、 沉降观测水准点
建筑物的沉降观测根据本基坑工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。观测点按要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。沉降观测时，应特别注意监测点的首次高程测定，每个沉降监测点首次高程，应在同期进行两次监测后确定。
E、 土体位移、倾斜和可能出现的周边建筑物裂缝监测必须严格按规范和设计要求定期进行直至稳定为止。
F、 观测作业中应特别遵守以下规定：
观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用卷尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。前、后视距观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。
基坑监测测量人员： 测量员：
G、根据基坑施工的实际情况，随时观测各种有可能发生的险情，发现异常情况，要立即报告项目负责人及有关各方，及时采取措施，排除险情。
H、设置的专职测量员、安全员必须具备高度的责任心，并要熟悉掌握基坑开挖过程中的各项检测方法，熟练使用各种监测仪器，准备记录各项监测指标，并能加以对照比较，发现存在问题。 3、施工单位自监测项目及质量要求
1、施工单位土方开挖及地下室施工期间自监测的项目主要有周边道路、管线的沉降监测和坑内塔吊垂直度、沉降值监测。 监测内容 监测仪器 监测单位 预警值 责任人 备注 1、在靠近坑内20米方位内的临时设施上设点，每处设施四角设置，中间间距每超出15基坑周边S3型水准浙江华元累计20mm，赵魏彪 临时设施仪 沉降监测 建设置业速率连续2有限公司 天超过2mm/d 49
米再设一点 塔吊沉降S3型水准浙江华元累计20mm，赵魏彪 观测 仪 建设置业速率2mm/d 有限公司 塔吊垂直J2光学经浙江华元塔身两个垂赵魏彪 度观测 在塔吊塔身的四个角设点 在方便观测且不平行的两个塔身垂直面设点 纬仪 建设置业直面的垂直有限公司 度都不能大于1/1000塔身高度
第八章 基坑支护应急预案
为确保基坑周围环境的安全和正确使用，确保工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如下应急措施： 一、成立应急领导小组： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 职务 组长 副组长 副组长 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 姓 名 杨飞霞 苏雪雷 何益民 何瑜 赵魏彪 谢树形 厉斌斌 徐桥亮 姚金宏 周叶峰 电话 13176989886 15245675886 15278456200 13645812454 13958467523 15825246875 13815768954 15536875203 18956756230 13656568954 50
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