宇环数控模具课抛光组

模具课抛光组培训

目录

一.5S资料

(1).5S文稿?????????????????????2 (2).5S倡导资料???????????????????3 二.抛光须知??????????????????????5 三.抛光的工具有哪些及使用方法

(1).保养和如何选择适当的工具????????????6 四.抛光的目的、定义、流程 ??????????????10 五.各类型的工件加工方法??????????????? 11 六.镜面抛光注意事项????????????????? 13 七.抛光作业中工件的处理??????????????? 16 八.几种常见成品面分析???????????????? 17 九.模具钢材抛光有关问题点?????????????? 19 十.如何解决抛光中出现的问题 ?????????????21

5S文稿

5S的由来:5S是取自罗马的单词“SEIRI、SEITON、DEISO、SEIKETSUKE”的第一个字母的简称而来.译成中文即:整理、整顿、清扫、清洁、素养. 5S的目的:为创造一个安全、清凈、明亮和有效率的工作场所.

0 5S的适用范围:适用于各单位. 5S的权责:由5S推行委员会督导执行. 5S包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养. 5S的定义:

整理:将要与不要的物品区分管理,要的保留,不要的丢弃.

整顿:物品要定位、定容、定量,并用标签标示,使易于寻找,减少时间浪

费.

清扫:打扫工作场所,保持在干净的状态.

清洁:将整理、整顿、清扫之三项彻底执行后的状态维持. 教养:养成守法纪的精神及良好的作业习惯,遵守作业的标准教程.

5S倡导资料

5S的效能

1.提升企业的形象

＊ 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客. ＊ 由于口碑相传,会成为学习的对象. 2.提高员工的归属感 ＊ 人人成为有素养的员工. ＊ 员工有尊严,有成就感. ＊ 易带动改善意愿.

＊ 对自己的工作易付出爱心与耐心.

1 3.减少浪费 ＊ 人员浪费少. ＊ 场所浪费少. ＊ 时间浪费少.

减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润. 4.安全有保障 ＊ 工作场所宽广明亮. ＊ 通道畅通.

＊ 地上不会随意摆放不该放的物品. 当然安全就会有保障. 5.效率提升 ＊ 好的工作环境. ＊ 好的工作气氛. ＊ 有素养的工作伙伴. ＊ 物品摆放有序,寻找方便. 6.质量有保障

质量有保障的基础是在于做任何事都『讲究』,不『马虎』,5S就是要去除马虎,质量就会有保障.

抛光须知

抛光要在一个清洁职场之中进行,每一个工序都得保持干凈,同时也是一

2 个十分耗时的工作,做好本工作需要有极高的耐性;抛光时在消除一道抛光刮痕后要立即停止抛光操作;对硬度较高的表面,只能采用清洁较软的油石打磨工具;经热处理后只需进行一次抛光.

抛光的工具有哪些及使用方法 保养和如何选择适当的工具

1.抛光所用的工具基本有以下几种:

A.放电油石:1/8×1/4 1/8×1/2 1/4×1/2 1/16×1/4 B.BEST钻石膏:600＃～14000＃ C.抛光砂纸:240＃～3000＃ D.纤维油石:圆形,扁形 E.平行锉刀

F.抛光木棒:竹签 竹筷 G.优力胶:橡胶棒（ψ12 ψ16）

H.磁座.小手电筒 椄杆笔 油壶 防锈剂 氧化铝（AI2O3 :H2O为1:15）.脱脂棉等 I.脱磁器 J.双眼显微镜

2.各工具的使用方法,保养以及如何选择适当的工具

A. 钻石膏:主要用于较小的缝隙、圆孔等的模具抛光.它的作用相当于砂纸,且在使用时一定要确保模仁上没有过深的痕迹,若有可先用砂纸或油石

3 抛至适当后方可用钻石膏开始加工.

B. 平行锉刀:一般用在模具之上有过高的段差或别的粗痕,这种情形之下可用锉刀先进行初步加工,锉刀随时保持干凈状态.

C. 优力胶（橡胶棒）:此工具比较软,一般用在模面不规则型的,因为此工具较软,在加工时它可随着工件的弧度走,这样尽可能的减小模仁的变形率. D. V型开关磁座:主要用于在加工较小的工件时把此工件吸在工具上便于加工时方便.若在打AI2O3用到此工具时,一定要注意把用后残留物擦干凈,防止生锈,再按正立方向放回原位.在用时一定要轻拿轻放. E. 放电油石:此油石均有型号之分.在用时一定要把字样（如:“220”）的一面向上,为了避免把字符用模糊了,难易分辨型号.且在用时一定要轻拿轻放.因此油石一般都很脆、很容易伤,容易断.

F. 氧化铝:有用AI2O3一定要是稀释液,且AI2O3与H2O之比为1/15.用时要摇匀,即用即盖防止灰尘进入,AI2O3受污. G. 脱脂棉:主要是抛光专用棉,随时保持此棉干凈. H. 脱磁器:该仪器如在使用时一定要注意其方法及保养

a. 在使用时平台表面需垫上一块碎布,随时保持清洁.（防止仪器平面划伤）;

b. 使用前先打开电源灯,再开仪器开关至“I”位;

c. 把需脱磁的工件轻放在其上,左右来回慢慢移动,反复二至三次翻转工件,使每个面完全脱磁（轻拿轻放）;

4

d. 脱磁ok后把工件取下,先关闭仪器开关再把电源灯关掉; e. 脱磁器要随时保持干凈状态（未使用时也须盖上一块碎布）. I. 双眼显微镜:（保养与使用） 1.保养说明:

a. 当搬动或安装显微镜时,轻拿轻放,避免猛烈撞击.

b. 放置显微镜时避免以下情况:灰尘振动高温曝露或阳光直照. c. 用软布或软纱擦掉灰尘使镜头表面保持清洁,要用柔软的棉花擦除.手指印或污渍、镜头脂、棉纸或软纱浸沾纯酒精品(只用纯酒精或木 精)不要在镜头表面留下灰尘、污渍或手指印,它们会影响到视物轮廓的清晰度.

d. 塑料部份的油漆表面和仪器的油漆表面不要使用有机溶剂（如稀释剂、乙醚、二甲苯）等来擦拭.

e. 不要试图拆卸仪器以保证每部分操作时的精确度和准确度. f. 不用时要用附带的乙烯基,塑料纸盖住,并把它放在一个远离受潮各发霉的地方. 2.使用说明:

a. 根据标本调整好载物台和灯光.

b. 调整目镜向上的光度节旋钮直到标本每个部分都呈现出黑色条纹的表面.

c. 朝双目镜筒的目视镜内看,通过转动双目镜筒来调节观察距离,以后

5 循环观察的视野就是现轮廓瞭. d. 把放大倍设到3.5倍.

e. 调整焦距旋钮,把标本图象调至焦距内. f. 把微调旋钮调至0.75倍.

g. 调整光度调节环,把图象独调至视野内.

h. 从d到g重复上述操作步骤,以确保不同的适用范围,以后通过放大观察,所有放大的时间内图象都一直保持其清晰度.

6

抛光的目的、定义、流程

1.抛光的定义:

所谓抛光（研磨）简单的解释就是在不损坏工件的形状下,尽可能的减少工件粗糙表面作业的意思（抛光又称研磨作业,是研磨作业的最终制程,能够显现光泽度.） 2.抛光目的及范围: A.目的:

a. 使成形品上具有光学的功能而且可提高外观价值. b. 减少塑料疏阻抗及脱模时的阻扰.

c. 提高模具接合面精度,防止（树脂）塑料渗漏. d. 提高模具寿命,亦可防止模具生锈.

B.范围:

针对有外观要求,脱模不顺时的模具. 3.作业流程:

接收派工單 擔當確認相關說明,確認派工單指示是否清楚,納期是否能滿足 擔當審查 OK

擔當安排工作 組員執行工作 加工OK後填寫派工單 7 擔當確認 主管確認 交給事務 各类型的工件加工方法

1.平面:

抛光作业和研磨一样是非常纯而且单调的工作,必须要有相当的耐性.抛光作业中所施加的压力差不多以手指尖轻轻推动的力量就足够了.若推压的力量太大会在工件表面留下伤痕,同时也会使形状精度降低. 注意:在加工此工件时用油石或砂纸时用力要适当不可忽轻忽重,不可倒角,工件本身的弧度曲线要保持原形. 2.圆孔:

研磨圆孔抛光作业当中工件是随时保持旋转状态,但是要注意相同的地点不要以同一的姿势研磨太久,根据工件形状适当加工,一般尽可能按脱模方向抛光且保证不可倒勾或倒角（边） 注意:

1. 3D面圆形底:在进行粗抛光时,应选用1/8*1/4的油石或纤维油石,用砂纸抛光时,应选用较软的工具包砂纸,随工件的曲线弧度进行.

2. 圆形平面:应按横向或纵向加工,使用工具时应选用直面或较薄的油石,防止在左右推动时碰到侧壁倒角（边）.

8 ※ 此型的工件是较难度高的工件,在加工时一定要细心认真. 3.自由曲面（三底）面不规则型:

a. 在粗加工时选择面比较窄的油石,推动时用力均匀,且油石或砂纸应顺着工件弧度走,不可刻意去改变弧形.

b. 在用砂纸抛光时应根据工件大小选用适当的工具,一般尽可能选较软的工具（如:竹筷、橡胶棒,另少用油石或锉刀）包砂纸,且砂纸应紧包住工具,不可漏出而刮伤工件（例如:DT-1013或DT-271）两种都有侧壁小台阶而底面为弧形,在粗抛侧壁时都应选用纤维油石,抛底面时选用9 1/8*1/4的窄油石,在用砂纸抛侧壁时选用面较窄的竹筷,抛底面时用橡胶棒包住砂纸,选择合适的工具,可使“效率”有保障. 4.缝隙（台阶面）

a. 抛光时油石或砂纸应紧贴在工件表面,这样才能不使工件变形或损坏,不可油石或砂纸的下端（上端）紧贴时而另一端翘起,这样会使工件有倒勾或倒角现象发生.

b. 根据工件形状判断抛光方向,尽可能按产品脱模方向加工.

c. 加工此面经常出现的问题有上端或下端没有抛到而另一端已抛了好多的现象:首先要选择油石（前后端厚度要一致）然后把油石与工件接触面保持平衡,上下用力均匀,要整个面接触.开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方,在处理尖角及边角应特别小心,注意不要形成圆角或圆边,应尽量采用较硬的抛光工具.

9

5.其它形状:无论抛光何种形状的工件方法基本上都是很雷同的.以上简单

的解说说了几种常见的抛光形体,具体怎样去加工请参考（镜面抛光注意事项以及ASSAB模具钢材的抛光）

镜面抛光注意事项

抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序,遵循一定的守则可以降低抛光操作的成本,抛光的每一个步骤必须保持清洁,这一点最重要.

1.抛光环境场所:

A. 应避免在没有粉尘、灰尘的环境中进行抛光（除粗加工可在车间内进行初步研磨）.

B. 应选择在人员粉尘稀少的环境处进行抛光. 2.抛光方法:（一般）

A. 开始抛光时要先处理角落、边角和,圆角等较难抛光的地方. B. 处理尖角及边角应特别小心,注意不要形成圆角或圆边,应尽量采用较硬的抛光工具.

C. 先将模仁表面以粗油石或砂纸进行初步抛光,必须注意模仁的表面弧度曲线要保持（不可有倒角现象）须一次以同一方向为主.※例如:第一次推磨以横向方式时,就必须从头至尾都用横向方式,抛光均匀（不可忽轻忽重）再改为纵向方式,直到横纹消失为止,然后再更换细的油石或砂纸继续重复以上方式（也可使用逆时向方式更能确保均匀、抛光方向及步骤. ）.

10 D. 推动力量应适当,不可忽轻忽重.

E. 再遇到转角处,应放慢速度,并使用其它较细之工具用砂纸包住再进行抛光,切勿倒角. 3.抛光方法（镜面）

A. 在使用钻石膏或氧化铝稀释液抛光时,要以圆弧方向进行. B. 在使用钻石膏时确认模仁上之细痕是否有过深之现象（假如有应用砂纸推磨,待过深之纹痕消失后再改用钻石膏推磨,但用量不宜过多,应以少量多次为原则, 棉花亦是用脏即丢）

C. 氧化铝稀释液或钻石膏在使用时应随时用盖子盖住以免灰尘进入. 11 D. 使用氧化铝时加水稀释,氧化铝与水比例至少为1:15,不可过浓,防止模仁被氧化生锈.

E. 进行氧化铝抛光时须使用专用棉,用棉花沾适量的氧化铝稀释液,以圆弧形进行推磨,一次时间不宜太久,以不超过一分钟就需将模仁表面之上未干氧化铝稀释液用去渍油洗凈,依次反复作业,以短时间完成氧化铝抛光过程.

F. 氧化铝在工件上不可闲置超30秒,否则工件会氧化生锈.

G. 氧化铝作业OK之后,把模仁整个面彻底清洗一遍,仔细确认OK后方可喷上防锈油保养. 4.抛光镜面时经常出现问题点:

A. 镜面表面有白雾状,即表面模糊不清晰（朦胧）

11 B. 镜面底层有条纹、波浪状,表面看似好亮、清晰,但从侧角去仔细看,有条纹即不平的现象.

C. 镜面之上有亮点、凹点等状,原本镜面很亮,但上面附有白色的小亮点或凹点严重影响镜面所需程度. D. 镜面之上有混A、B、C的现象共存.

以上所出现的问题,有可能是材质及人为原因所致,如:白雾状,亮点等现象有可能是在粗抛及细抛时油石或砂纸没放平所引起的,若人为原因控制很好反之则是材质原因所引起的.

抛光作业中工件的处理

1. 加工中所发生的伤痕（如:过期性刀痕及磨粒屑落所引起的伤痕） 2. 处理工件时所引起的伤痕（如:碰撞、掉落或表面上附着灰尘等不留意事项所引起的伤痕,又如经过弯角研磨处理的工件装入模具时因不小心所形成的刮伤等）

3. 工件材料本身的缺陷（材料本身原有的凹痕或碳化物等介质的剥落等） 4. 研磨作业当中用力过猛（此种刮痕在使用磨转等固定磨粒作业者或使用木制手柄进行抛光加工时最容易发生）

5. 镜面抛光OK后将模仁洗凈,如未组装应先用胶带贴上,保证模仁防止碰伤、刮伤及人为疏乎造成的伤害. 镜面抛光材质的选择及检测 1.镜面抛光材质:

12 应选用高精度镜面抛光,抗锈蚀能力极佳,热处理变形小（如:STAVAX S136 420ESR或STAVAX S136H 420ESR）超高精度镜面抛光纯洁度极高（如:OP TIMAX HB200出厂硬度）等材质,具体资料参见:ASSAB瑞典一胜百纯洁钢材一览表 3. 作镜面抛光材质的检测:

具体内容请参见ASSAB化验报告有关资料 另附:

几种常见成品面分析

1.拉伤（产品）:

有何原因所引起时:主要是由于可能在抛光时:1.强度不够（程度不够）

2.抛成倒钩,所谓强度不够（程度不够）:是指在抛光加工过程中,所抛的亮度不够（高）.所谓抛成倒钩:是指侧壁或圆柱（孔）之壁的上端或下端没抛好的原因,主因是下端已抛OK,上端没抛到（抛得太少引起的）.

解决此问题（倒钩）:关健在于把在加工过程中所用之工具放平,用力均匀,使其所须加工地位用力平衡,程度相等即可. 2.镜面成形看物扭曲:

规则型的镜面,若有扭曲,有可能在抛光加工过程中所致,原因在于粗

13 加工时有可能造成曲面,即用油石及粗砂纸时,用力不均匀及治工具未放平所引起的. 3.电镀面如何加工（抛光）

电镀面的要求稍镜面低,此程度与镜面加工方法步骤一样,加工终止时,工件表面看上去要平,无深浅不一致的条纹现象出现,电镀面需抛至2500＃砂纸. 4.镜面所出现的问题点:

(1).表面亮点（麻点）,此现象发生主要原因在于可能是氧化铝停留过长,导致腐蚀氧化,其次在于材质问题.

(2).看似表面很平实则底层有条纹（波浪）,这种情形发生的原因有可能是粗加工时所留下的即用油石或粗砂纸加工时,未放平或用力不均所产生的,另外有可能在于材质不良所造成的. 5.喷砂面咬花面加工时注意事项:

(1).喷沙面:抛光亮度不高,一般加工至600＃砂纸即可,但加工过程

中一定要注意,不要用力过猛,这样易引起过深的痕迹,喷沙面最终要求为整体要平顺,无过深的条纹现象存在.

(2).咬花面:与喷砂抛光程度相似,一般抛到800＃或1000＃砂纸即

可,但加工完成之后工件表面上要十分平顺,无火花纹,刀纹现象.

14

模具钢材抛光有关问题点

1.如何判断模具的表面质量:

判断模具表面质量时要注意两点:

(1).首先,模具表面必须具有准确的几何形状,并没有起伏不平的长形波浪纹.这种现象是由于早前用砂石研磨时留下的缺陷.

(2).其次,经镜面处理的模具表面必须没有刮痕、小孔、橙皮纹（橘皮）及微坑（针孔）等缺陷.通常采用肉眼来判断模具的表面质量,但有时会有些困难,因为用肉眼判断会产生偏差,看上去很光洁的平面在几何学上并非完全的平坦.

在较复杂的情况下,模具的表面质量需要用仪器来检测,如采用光学干涉技术.

2.影响表面抛旋光性的因素:

采用研磨的方法可使模具表面光洁,光洁的程度与下列因素有关: ＊ 工具钢的质量 ＊ 热处理工艺 ＊ 抛光技术

通常认为抛光技术是最重要的影响因素.恰当的抛光技术配合质量优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能得到满意的光洁度.反之,抛光技术不当,即使采用最优质的钢材也不会达到高度镜面的效果. 3.不同钢种对抛光工艺的影响:

15 最重要是抛光时在消除了上一道抛光刮痕后要立即停止抛光操作. 4.研磨和油石打磨的实际提示: ＊经热处理之后只需进行一次抛光.

＊ 研磨砂粒越细,每级别之间的清洗就越重要.

如何解决抛光中出现的问题

抛光中遇到的最大问题就是“抛光过度”抛光过度是指抛光时间越长,模具表面质量越差.发生抛光过度时有两种现象,即多发生于机械抛光 a“橘皮”（橙皮）

不规则、粗糙的表面被称为“橘皮”（橙皮）,产生“橘皮”（橙皮）有许多不同的原因.最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长.较硬的钢材能承受较大的抛光压力,较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间因材料硬度不同而有所不同.

发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间.这种作法往往使表面质量变得更差.

可采用下列几种方法来补救:

? 方法1:把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级.

然后进行精研,抛光压力要比先前的压力低.

? 方法2:以低于回火温度25℃的温度进行压力消除.在抛光前使用最

16 幼细的砂号进行研磨直至达到满意效果.最后以稍低的压力进行抛光.

若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示: ? 采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度. ? 采用热处理技术提高钢材的整体硬度. b“微坑”（针孔）

“微坑”或“针孔”的形成是由于钢材中的非金属夹杂物（杂质）,通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成“微坑”或“针孔”.主要影响因素如下: ＊ 抛光压力和抛光时间

＊ 钢材的纯凈度,特别是硬性夹杂物（杂质）的含量 ＊ 抛光工具 ＊ 研磨材料

产生微坑（针孔）的原因是由于钢材基体与夹杂物（杂质）的硬度不同.抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终会被拉出,留下微坑（针孔）.若钻石膏的砂粒尺寸小于10um和使用较软的抛光工具时（如毛毡）,最易出现微坑（针孔）.

减少出现微坑（针孔）的方法之一就是选用经真空除气处理或电渣重熔精炼（ESR）的高纯度的模具钢材.

若仍然出现微坑（针孔）,可采用以下措施:

17 ＊ 小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级.采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序. ＊ 当砂粒尺寸小于10um应避免采用最软的抛光工具. ＊ 尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光压力

推广：宇环数控机床股份有限公司 www.yh-cn.com

18 -1-

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库宇环数控模具课抛光组在线全文阅读。