路基及附属工程施工方案全面

砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

F、勾缝：

勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。

3）、砌体养护

砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，保持外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。

（2）、片石混凝土挡墙施工 A、施工准备

基础开挖前，应落实现场管线的位置、高程，如与施工冲突，应与管线单位共同协商加固措施，挡土墙基础开挖后，如与地质勘察报告出入较大，应通知勘察单位和设计单位共同验槽，提出处理意见。

本项目沿线施工区域地势较低，地下水位较高，若有地表水应先排除或导流，若有地下水应采用挖水沟、集水井，用水泵降水。

遇有既有道路，应修建临时便道，疏导车辆及行人，保证交通畅通。 B、基坑开挖及处理

为保证基槽边坡稳定及施工安全，应控制放坡系数，如无法放坡，应采用沟壁支撑加固边坡。复查核对基础地质条件、地基承载力、基础埋置深度等，确保复核设计要求，基底处理应严格按照设计要求施工。

C、底板及面板施工

46

混凝土浇筑必须做好试验块，以检验混凝土强度，挡土墙分段长度10-15m，每段之间设沉降缝，缝宽2cm。浇筑面板时注意泄水孔的设置并作好墙背反滤、防渗、隔水设施，防止积水渗入路基。

D、挡土墙后回填土

回填土方靠近挡土墙2m范围内不得采用重型压实机具，需用小型机具压实到设计要求压实度，压路机压不到的部位采用电动打夯机夯实。墙面板两侧回填土必须同时进行，以保证墙面板的稳定。墙趾上部作成向外倾斜横坡，以避免积水下渗影响墙身稳定，内侧填土沿挡墙面板30cm厚的特殊处理，泄水孔位置设反滤层，泄水孔以下50cm夯填非渗水性黏土。

E、挡墙施工注意事项

随着挡墙的浇筑，待混凝土强度达到设计强度级别的75％以上时，方可进行墙背填料施工，墙后1.5m范围内，不应有大型机械行使或者作业，为防止破坏墙体，应采用小型压实机械碾压，分层厚度不应超过20cm。

施工中应注意路基旁的土层或者挡墙的基础旁是否有被雨水冲刷，出现塌方和基底掏空的情况，当出现上述情况时，应及时调整施工方案。

47

第五章、确保工程质量的管理体系与技术措施

1、质量目标

根据《公路工程质量检验评定标准》JTG F80／1-2004、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2008及相关专业质量验收规范验收，要求达到合格、争创省优质工程奖（黄山杯）。

2、质量保证体系

我单位已通过了ISO9001质量体系认证，在本工程中为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量合格目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，有关职能部门参加的质量管理小组，组织领导工程创优工作，认真贯彻ISO9001质量管理标准，建立健全质量保证体系。质量保证体系框图如下：

48

质量保证体系 思想保证 提高质量 意识 TQC教育 组织保证 技术保证 施工保证 制度保证 贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面项目部 质量管理 熟 岗悉前图技纸术掌培握训 规范 技术交底 各项工作制度 创优规划 创优规划 检查 制定 明确 经济责任制 创优 创优 创优 效果 措施 项目 完 制 签 善定订包 下 制 定教育计 项目队质量小组 应用质 为 道量 用第 户服工序是用划 一 务 户 质量 质量QC工作 小组检查 活动 新接定进质 创技受期行量优 术业不自计措工主定检划 施 艺 和期互充分优计奖保利用质量罚责优支措现代任价 施 付化检状 手测手续 监质检段，理量交加强监检接现场督 查 检试验查 控制 经济兑现 奖优罚劣 技术岗位检查落实 责任制 质量责任制 改进工作质量 总结表彰先进 提高工作技能 质量评定 实现质 反馈 质量保证体系框图 49

3、质量保证技术措施

(1)、质量管理组织机构及自检制度 1）、质量管理组织机构

为了确保工程质量，在项目经理部实行三级质量管理制度。项目经理部设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员。

质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。

2）、建立健全自检制度

项目经理部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务，配齐人员做到职能相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。

班组质量检查员检查 质量检查程序框图

作业人员自检 施工过程中对施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检自纠。 施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师。 根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报项目经理部专职质检工程师。

项目经理部质量检查工程师

根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师。 签字认可进行下一道工序 报告总工程师

邀请监理工程师检查

50

改建工程

路 基 工 程 施 工 技 术 方 案

建设股份有限公司 改建工程施工项目部

2016年 月 日

1

目录

第一章、编制说明 .................................................................................................................................... 4

1、编制范围 ..................................................................................................................................... 4 2、编制依据 ..................................................................................................................................... 4 3、编制原则 ..................................................................................................................................... 5 第二章、工程概况及特点 ......................................................................................................................... 6

1、地理位置 ..................................................................................................................................... 6 2、工程概况 ..................................................................................................................................... 6 3、主要工程量 ................................................................................................................................. 8 4、自然地理特征 ........................................................................................................................... 10 第三章、路基工程施工总体布置及文字说明 ........................................................................................... 12

1、施工任务划分 ........................................................................................................................... 11 2、计划投入的机械情况 ................................................................................................................ 11 3、计划投入的测量及试验仪器情况 .............................................................................................. 12 4、路基施工组织机构 .................................................................................................................... 12 5、劳动力投入情况 ....................................................................................................................... 13 第四章、路基工程施工方案 .................................................................................................................... 16

1、路基土方工程施工方案 ............................................................................................................. 14 2、排水工程施工方案 .................................................................................................................... 26 3、涵洞工程施工方案 .................................................................................................................... 41 4、防护工程施工方案 .................................................................................................................... 44 第五章、确保工程质量的管理体系与技术措施 ....................................................................................... 51

1、质量目标 .................................................................................................................................. 51 2、质量保证体系 ........................................................................................................................... 51 3、质量保证技术措施 .................................................................................................................... 53 4、质量保证总体措施 .................................................................................................................... 54 第六章、季节性施工措施及方案 ............................................................................................................. 55

2

1、冬季施工方案与技术措施 ......................................................................................................... 52 2、雨季施工方案与技术措施 ......................................................................................................... 52 3、高温季节施工方案与技术措施 .................................................................................................. 60 第七章、安全保证的管理体系体系及技术措施 ....................................................................................... 59

1、安全生产标准化管理与目标 ..................................................................................................... 59 2、安全生产管理组织机构及保证体系 ........................................................................................... 59 3、安全生产保证措施 .................................................................................................................... 61 第八章、环境保护、文明施工及消防措施............................................................................................... 73

1、文明施工标准化管理与目标 ..................................................................................................... 73 2、文明施工组织机构及保证体系 .................................................................................................. 73 3、确保文明施工的技术措施 ......................................................................................................... 78 4、环境保护措施 ........................................................................................................................... 78 第九章、扬尘治理专项施工方案 ............................................................................................................. 81

1、施工现场扬尘污染的来源 ......................................................................................................... 84 2、设置围档 .................................................................................................................................. 84 3、作业场地、施工便道硬化处理 .................................................................................................. 81 4、道路清扫扬尘污染的控制 ......................................................................................................... 82 5、土方施工、堆放扬尘污染的控制 .............................................................................................. 82 6、建筑材料扬尘污染的控制 ......................................................................................................... 82 7、混凝土、砂浆拌制扬尘污染的控制 ........................................................................................... 85 8、运输车辆扬尘污染的控制 ......................................................................................................... 86 9、生活垃圾扬尘污染的控制 ......................................................................................................... 83 10、其他扬尘控制措施.................................................................................................................. 83

3

第一章、 编制说明

1、编制范围

本项目采用城市主干道建设标准建设，机动车道为双向八车道，并增设侧分带、辅道（非机动车道）和人行道，道路宽度55m，设计速度60km/h。全线采用沥青混凝土路面。讫点桩号为K0+000-K3+827（含长链3.54米）。道路长度3831m，本方案内容主要涵盖了路基土方工程、排水工程、涵洞工程及防护工程施工。

本次施工方案的编制主要从工程概况及特点、路基施工总体布置及说明、施工准备情况、各项施工技术方案、施工方法和施工工期，以及为实施该项目工程的施工组织机构、临时设施建设和施工总体布置，同时有针对性地概述了本项目的质量保证体系、安全保证体系和工期保证体系，并对文明施工、环境保护等保证措施等作出了简要的部署，旨在把本工程从安全、质量、进度、效益、环境保护等多方面、多角度建设成高标准的路基工程，为路面工程服务。

2、编制依据

路基施工技术方案是根据《改建工程施工招标投标文件》、两阶段施工图设计文件、现行有效的国家标准和交通部部颁公路施工规范、规程及质量检验标准等，结合我项目部组织参与该项目施工的工程管理、施工、质检、试验人员对现场实地考察、调查、采集、咨询所获得的相关资料，充分考虑影响工程质量、工期的有利和不利因素，并结合我单位现有机械设备装备状况、技术能力、管理水平、同类或类似工程施工所积累的施工经验和成熟的施工方法以及国内外施工新技术、先进经验，并参考以下规范、规程编制而成。

1．《公路工程技术标准》 JTGB01－2014 2．《公路路基施工技术规范》 JTGF 10－2006 3．《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》 JTG/TD31-02—2013 4．《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79—2012 5．《公路土工试验规程》 JTGE40-2007 6．《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80／1-2004

4

7．《公路工程施工安全技术规程》 JTJ F90—2015 8．《公路工程施工监理规范》 JTGG10—2006 9. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1—2008

3、编制原则

路基施工技术方案的编制主要按以下原则进行编制：安全第一、优质高效、确保工期、科学配置、合理布局、协调一致、落实季节性施工措施，确保全年连续施工的原则进行编制。

5

A、砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成台阶状。

B、回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。压实度达到95%。

11）、锥坡、洞口铺砌及截水墙：

A、圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。

B、砌筑锥坡、洞口铺砌前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层，含泥量不超过5%，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。

C、片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。

D、采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40mm~70mm。进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。

E、砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

F、较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应清除。竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

G、浆砌片石勾缝采用砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养生7~14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。

H、浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。

I、本标段锥坡为预制实心六角块，砌筑前应对锥坡填土进行夯实，修整，再在六角块下铺一层砂垫层。锥坡铺砌表面平整度需符合规范要求。

12）、注意事项：

41

A、在涵洞基础襟边以上，沿接缝、沉降缝周围设置20cm厚，顶宽25cm的粘土保护层。

B、对于处在软基处的涵洞，应在管基上设置预拱度，预拱度值为此涵洞处路基施工后沉降量的一半。涵洞中心处预拱度值最大，端部为0，在涵洞中心与端部按直线比例进行分配。

C、施工过程中，当涵顶填土厚度小于50cm时， 严禁任何重型机械和施工车辆通过。

D、如地基土质差，其地基承载力小于150Kpa时应上报监理工程师，根据现场勘查结果与设计代表、业主协商重新考虑处理方案。

E、所有浇筑混凝土应振捣密实。

F、在管节安装完毕后及时将管内杂物及多余砂浆清除。

G、在施工前应根据设计图纸认真计算实际管涵长度并核对设计长度是否有误。 H、禁止用加大管节接缝宽度的办法来满足涵洞长度要求。 （2）、箱涵工程 1）、施工程序

本箱涵的施工程序为：测量放样→基础挖方→基底复核地基承载力检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→附属施工→台背回填→检查验收。

2）、施工方法 A、测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。

B、施工导流

本工程的施工选择在雨水较少的月份里展开施工。将箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。

42

C、基础土方开挖及支护

本箱涵基础土方采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。

D、地基承载力检测

基槽挖至设计标高后，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。

E、C15砼垫层浇筑

基础经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由商品砼站用搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。

F支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。

箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。

G、墙身及顶板施工

墙身和顶板施工，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。

在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇

43

筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。

砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。

顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模。 H、附属工程施工

箱涵变形缝采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。施工前，将泡沫板剔除。为保证填塞麻絮时沥青污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沥青油膏采用刮刀将缝口抹压平整。待沥青降温冷却后，将包装塑料胶带撕除。

I、台背填土

箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配碎石进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。

4、防护工程施工方案

（1）、浆砌石施工 1）、施工工序 护底及封顶土方开挖 测量放线 坡面修整 铺砂石垫层 选石 拉线 （座浆）砌勾缝 44

2）、施工方法 A、测量放线：

根据控制网测设渠道中心线，然后放出底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。 B、坡面修整及基坑土方开挖：

根据测放的坡度线认真修坡，对于坡面的松散土要及时清除，低洼部分用好土补填夯实或用其它经监理工程师认可的材料补填，坡面采用人工夯实。

C、铺碎石垫层：

碎石垫层中的各种材料应符合设计要求，经加工好的垫层料应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。

垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，必须自下而上铺填，垫层表面应平整。砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。

D、选石：

块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于20cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。

E、砌石：

砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。 砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。

然后进行砌筑时须座浆，石料必须刷洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。

45

开槽质量标准:

槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。

沟槽允许偏差见表：

检验频率 项次 项目 允许偏差 范围 1 槽底高程 槽底中线 2 每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 每侧计3点 用坡度尺检验 3 C、混凝土管道铺设 施工工艺

承插式混凝土管安装，施工工序如下：挖槽→碎石基础→安管→检查井砌筑→回填。 施工方案

①、第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，设立定位杆，分别于两端取点，立定位杆。 ②、必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

③、按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

④、润滑剂的使用：

Ⅰ、润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。

Ⅱ、在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。

31

检验方法 点数 3 用水准仪测量 挂中心线用尺量 -30mm 两井之间 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 每侧计3点 Ⅲ、气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。

Ⅳ、为了保证施工进度及安装质量，可使用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。

⑤、排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。

⑥、用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

⑦、管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。

D、基槽、管沟回填

基槽式管沟回填前，应将基础、地下设施或管道施工完毕，并作好隐蔽工程验收。 填土前，应清除填土地段的木料、支撑、工具等杂物，排除积水，并防止地面水流入。

回填的土不得使用腐植土、淤泥及含有草根，树皮、垃圾等杂质的土料以及含水量（一般含水量的控制，以手控成团抛出即散为宜）过大的土壤，并分层回填夯实。

沟槽必须分层回填夯实，达到路基压实度要求。对于靠近检查井或管道50cm范围内采用小型机具夯实，回填厚度超过50cm后进行扩槽分层用压路机压实。

E、塑料管道铺设 管槽开挖

①、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不小于0.7m.

32

②、沟槽形式分为直壁沟槽、放坡开挖沟槽和放坡开挖与直壁相结合的混合沟槽三种类型（其中直壁沟槽包括支撑和无支撑两种形式），应根据现场施工环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素选定。

③、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，严禁用土回填，可换填10~15mm天然级配石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

④、槽底不得受水浸泡。若同时采用井点降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下0.5m时方可开挖。

管道基础

①、管道基础一般采用砂砾垫层基础。对一般土质，基底可铺设一层厚度为15cm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H0不小于20cm的砂砾基础；也可分二层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于5cm，管道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。

②、管道基础支承角2a应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等由设计确定。 ③、管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。

管道连接

沟槽式卡箍是卡箍卡在管道的环槽上，保证管道受足够的轴向拉力时不被拉开，卡箍只需两条螺栓即可锁紧，与法兰相比紧固简单、方便、可靠。用沟槽卡箍连接的管子，管道端面直接一般留有2~3mm间隙，可以保证管道少量轴向位移。接管间隙密封是靠被压紧的橡胶圈来实现的，沟槽卡箍工作原理是管道内介质进入C型橡胶圈，利用介质自身的压力使橡胶圈压紧在管箍腔内，保证密封，另外橡胶圈的尺寸略大于管箍和管道形成的空腔，螺栓拧紧后，橡胶圈进一步被挤压，密封效果进一步加强。

回填材料及回填要求

33

①、从管底基础顶至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

②、槽底管基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

③、当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位于软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或碎石屑分层回填至管顶以上0.5m处，再往上可回填良质土。

④、从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

⑤、管顶0.7m以上范围可采用机械从管道两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。 ⑥、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，回填土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。

⑦、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于20cm。在管顶以上50cm范围内不得用压路机压实。

⑧、回填土的密实度，管底至管顶50cm范围内应不小于95％。 F、闭水试验

①、管道敷设完成后（除设计另有规定外）应作闭水试验，如其渗水量在规范允许范围内即为合格，可以回填，否则需查找漏水量超标原因并整改至合格后方准予回填。

②、闭水试验的程序和要求

Ⅰ、闭水试验应在管道回填土前进行；

Ⅱ、闭水试验的管道两端应事先做好砖砌堵头，一般厚24cm，并用水泥砂浆抹面，安好进水孔和出气孔；

Ⅲ、闭水试验应在管道灌满水后经1～2昼夜再进行； Ⅳ、进行闭水试验，对测定渗水量的时间，应不少于30分钟。 G、雨水进水口

34

①、砌筑所用材料应符合设计要求，砖强度达到规定等级，砂采用中粗砂。井型井径尺寸及踏步尺寸必须符合设计要求;

②、砌筑所用砂浆采用设计规定的标号并保证具有良好的流动性、保水性、拌和均匀性；

③、砂浆配合比采用重量比，砂中含泥量不得超过3%； ④、砂浆采用机械拌和，流动性控制在7～10cm；

⑤、检查井砌筑必须保证位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得空鼓、裂缝;

⑥、检查井的砌筑：

Ⅰ、严格检查砖的质量，不合格的砖严禁使用，砌砖前，砖要吸饱水；

Ⅱ、砂浆搅拌前对砂的含水量进行检查，调整好水灰比，严格控制好配合比，雨水口砌筑使用M7.5砂浆砌MU10砖；

Ⅲ、砌砖工艺：

a. 抄平放线：在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平；

b. 摆砖：摆砖满足上下错缝要求。借助缝的调整，使侧面竖缝宽度均匀，减少砍砖； c. 盘角、挂线：砌筑时，应先在墙角砌4~5皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，保证墙面平整；

d. 砌砖：采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠;

Ⅳ、抹面：抹面、勾缝、座浆、抹三角灰的砂浆均使用防水砂浆，按1：2配料，并加入防水剂，检查井外墙抹面抹至离原地面以上1500 mm，抹面厚度为20mm。

H、砼模块检查井砌筑 施工工艺

准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈加固及井盖安装。

35

工具准备

直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。 材料准备

①、选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

②、井壁墙体模块安装前先做基础垫层。

③、模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。

施工方法

①、放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线

① 砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即 1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为11块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形井、三通模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

③、灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～

36

100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。

④、勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

⑤、流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

⑥、踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。

⑦、安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

I、检查井加固

施工工艺：垫层铺设 →混凝土浇筑→养生→回填夯实

①、基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

②、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

③、铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设。

④、振捣：用铁锹铲铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

37

⑤、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

⑥、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

⑦、冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。

3、涵洞工程施工方案

（1）圆管涵工程 1）、施工前准备：

A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。

B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。

C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。

D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。

E、做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW发电机组）、组织机械设备进场。

2）、测量放样：

在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。 3）、基坑开挖：

38

A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。

B、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。

C、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。

4）、砂垫层施工：

回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。

5）、管底以下管基砼浇注：

A、砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3cm厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。

B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2cm左右。

C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。 6）、管节安装：

A、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。

B、采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。

39

C、沉降缝处管缝处理措施：

两管节之间缝宽为1~1.5cm，在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为15cm其设置方法为：先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。

D、非沉降缝处管缝处理措施： 将管缝紧密对接。 7）、剩余管基砼的浇注：

管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。

8）、抹带：

砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8cm范围内混凝土管表面进行刷毛处理，刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。抹带完成后及时洒水养生。并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。

9）、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑：

在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。

10）、回填：

40

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库路基及附属工程施工方案全面在线全文阅读。