施工组织设计

测量的方法采用全站仪控制测量，其注意事项为：

①测量前对仪器按要求进行检定、校准；出发前检查仪器电池的电量。

②选用相应等级精度的全站仪以达到控制测量的要求。 ③使用与仪器配套的反射棱镜测距。

④测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。提前设置好仪器，在测量过程中不再改动。

⑤手工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。 （2）施工放样

施工放样包括干渠开挖、回填等的各部位放样等，均按以下施工测量放样流程图进行，放样过程中结合现场实际情况在方便施工的位置每100m设置控制桩，进行施工测量放样，同时在施工过程中要经常对控制网进行复测校对，以保证施工高程和施工边线的准确性。

见下图：施工测量放样工艺流程图。

施工测量放样工艺流程图

施工控制资料施工图纸和技术文件放样数据准备计算程序准备检核测站点测量检核测放建筑物轮廓点检核绘制交样单交样资料归档有问题有问题有问题放样通知单

放样前准备：

（1）阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。

（2）选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。

（3）准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的鉴定周期内。 放样的方法：

根据放样的对象不同，选择不同的测量放样方法。 3.1.2测量人员和设备配置

本工程配备测量人员6名进行工程测量放样、中间施工测量和验收测量。配备的主要仪器见主要测量仪器配置表

主要测量仪器配置表 序号 1 2 3 4

3.1.3施工程序

我们决定划分为两个施工段同时开工。两个施工段机械、人员、财力、统一调配，同时施工。 3.1.3.1土方工程

土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，每层压实不超过200mm，保证有足够的稳定性和密实性。工程质量和艺术造型需符合设计要求，同时在施工中还要遵守有关的技术规程和原设计的构造要求。土地平整要求需按设计标高放样，确定标桩考虑土方下沉系数，标高误差控制在0.05m内。

（一）土方开挖 1.施工准备

(1)在土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

(2)确定定位控制线(桩)、标准备水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。

(3)因特殊原因需夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设有明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

(4)开挖有地下水的土方工程时，我们将根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下的0.5m，然后方可开挖。

(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，将事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。

(6)选择土方机械时，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以最能发挥施工机械的效率来确定。

设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 长钢卷尺 规格 TC1700 ET-02-05 DSZ3-B 50m 单位 台 台 台 台 数量 1 1 2 4 (7)施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等， 均合理配备人工进行。

(9)熟悉图纸，并做好技术交底。 2.坡度的确定

边坡的留设依土质情况而定，边坡根据挖土深度及土质而定：

土质 亚粘土 粘土 干黄土 槽深＜3米 1：0.33 1:0.25 1:0.20 槽深3～5米 1:0.50 1:0.33 1:0.25 开挖时应严格执行，若由于流砂等现象无法保证边坡稳定时，可采取插钢板或支设挡板等措施保护边坡。

3.开挖基坑(槽)时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。根据现场情况需进行河床内的土方开挖，再开挖挡土墙基础。采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。

4.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利排水。

(1)在开挖过程中，随时检查挖土方的边坡的状态，垂直下挖深度大于1.5m 时，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

(2)开挖基坑时，不应挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。

(3)在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

5.弃土原则上不在开挖范围的上侧弃土，否则应确保开挖边坡的稳定。弃土应连续堆置，且有防止积水汇向坡面和坡基的措施。

6.墙基和岸坡易风化的崩解的土层，开挖后不能及时回填的应保留保护层。墙基开挖时预留30cm保护层，此保护层用人工开挖，基面清理时，要求将稀软淤土、树根、杂草、乱石等全部清除，需回填的深坑和洞穴要用粗砂或砂砾回填、夯实。 （二）土方回填

1.材料准备

（2）反滤层与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

（3）反滤层与相邻层次之间的材料界线应分明，分段铺筑时，做好接缝和各层之间按照设计图纸要求采用符合规定的细砂、粗砂、碎石。控制其含水率在最佳含水量范围内使用。

2.施工准备 （1） 研究制定现场场地平整，填土方施工方案，确定填方路线、顺序、范围，边坡坡度、排水沟水平位置等。

（2） 在施工前根据本工程特点，填方工料的种类、密实度要求、施工现场条件等合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

（3） 施工前应摸清地下及地上管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（4） 填土前做好填方基底和已完工程的检查和中间验收。 （5） 施工前，根据图纸要求做好水平高程标志布置，每隔一定距离钉上水平桩，堆高部分根据设计要求设置标高杆。

（6） 根据现场条件确定土方机械、车辆的行走路线，并事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作。

3.护岸背后反滤层随回填土一起铺筑，回填土尽量选用透水性较好、内摩擦角较大的无粘性的颗粒填料，当利用基础开挖土料时，应适当混以砂砾、块石。

4.填土前，对原有设施及树木做出统计，上报甲方，根据甲方意见迁移或挖除，对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。

5.认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径，有无杂基底地坪的清理 检验土质分层碾压密实 检验密实度 修整验收分层铺土物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。

6.填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定。

7.碾压机械压实填方时，控制其行驶速度，一般不超过以下规定：平碾：2km/h 羊足碾：3km/h 振动碾：2km/h。

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