某表面处理有限公司电镀工序事故应急救援预案

某表面处理有限公司环境保护突发事件应急预案

某XXX电镀有限公司电镀工序

环境保护突发事件

应急预案

某XXX电镀有限公司

2014.7.10

目 录

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某表面处理有限公司环境保护突发事件应急预案

1、简介 ...................................................... 5

1.1 目的 .......................................................................... 5 1.2 职责 .......................................................................... 5 1.3 编制原则 ...................................................................... 6 1.3 适用范围 ...................................................................... 6

2、定义 ...................................................... 6 3、事件分级 .................................................. 7

3.1 特别重大环境事件(Ⅰ级) ........................................................ 7 3.2 重大环境事件（Ⅱ级） .......................................................... 8 3.3 较大环境事件(Ⅲ级) ............................................................ 8 3.4 一般环境事件（Ⅳ级） .......................................................... 8

4、基本情况 .................................................. 8

4.1简介 ........................................................................... 8 4.2周边自然概况 ................................................................... 9 4.3 建筑基本情况 ................................................................. 11 4.4环境污染风险情况和环境影响 .................................................... 12

5、环境影响 ................................................. 22

5.1 环境风险污染源目标 ........................................................... 22 5.2 风险目标的危险特性 ........................................................... 23 5.3风险目标对周边环境的影响 ...................................................... 26

6、环境保护目标 ............................................. 26 7、应急组织体系与职责 ....................................... 27

7.1组织体系 ...................................................................... 27

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7.2突发环境事件各组职责： ........................................................ 27 7.3各主要成员职责 ................................................................ 28

8、组织体系描述 ............................................. 30 9、应急设施（备）与物资 ..................................... 31 10、报警、联络、信息发布方式 ................................ 32 11、应急响应 ................................................ 32

11.2抢险、救援及控制措施 ......................................................... 38

12、危险废物 ................................................ 42 13、应急监测 ................................................ 42 14、应急终止 ................................................ 43 15、后期处置 ................................................ 43

15.1事故现场的保护措施 ........................................................... 43

16、应急保障措施 ............................................ 43

16.1通信保障 ..................................................................... 43 16.2 技术保障及相关信息资料 ...................................................... 44 16.3 应急电源、照明 .............................................................. 44 16.4 应急救援装备、物资、药品 .................................................... 44 16.5 保障制度 .................................................................... 45 16.6 外部救援 .................................................................... 45 16.7 宣传、培训与演练 ............................................................ 45 16.8 预案管理与更新 .............................................................. 46

17 附件 ..................................................... 47

附件一 化学品安全技术说明书（MSDS） ............................................. 47

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附件二 组织机构应急救援有关人员、外部救援单位联系电话 ............................ 47 附件三 应急救援组织机构图 ....................................................... 47 附件四 突发性环境污染事故应急响应程序方框图 ..................................... 47 附件五 工序地理位置图 ........................................................... 47 附件六 工序总平面布置图 ......................................................... 47 附件七 区域位置及周边环境敏感点分布 ............................................. 47 附件八 疏散路线图 ............................................................... 47 附件九 雨水或污水收集管网图 ..................................................... 47 附件十 应急物资分布图 ........................................................... 47

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1、简介

依据国家《《中华人民共和国环境保法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染防治法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》、《报告环境污染与破坏事故的暂行办法》、《地表水环境质量标准》GB3838-2002、《饮用水卫生标准》GB5749-85、《环境空气质量标准》GB3095-1996、《农业用水灌溉标准》GB5084-92、《工业污水排放标准》GB8978-1996、《土壤环境质量标准》GB15618-1995、《重大危险源辩识》GB18218-2000、《职业性接触毒物危害程度分级》GB50844-85、《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004，为保证企业、社会及人民生命财产的安全，防止环境保护突发性事故发生，并能在事故发生后迅速有效地控制处理，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制定本应急预案。

本公司现在已经与区环保局负责环境保护事故应急反应的机构建立了紧密的合作，并且以后也将继续保持，以确保本预案与各级政府的事故应急预案、行动和要求匹配。 1.1 目的

保护汉江水域的环境和资源，防止有毒有害物料泄漏事件对汉江水域饮用水、工农业用水和渔业养殖的污染损害，维护水域周边环境的生态平衡，保障人体健康和社会公众利益，促进XXX区经济的可持续发展。建立电镀工序突发环境事件应急系统，一旦发生火灾、爆炸后有毒有害物料泄漏事件，可快速、有序地做出应急反应，及时控制事件的发展，将损失和危害减少到最低程度，保障员工和附近居民的健康与安全。 1.2 职责

制定应急预案，建立和保持应急准备状态的职责属于总经理。总经理负责预案的分发，保证预案和实施程序每年进行审查和修订。总经理

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序电镀废水处理站含镍废水处理系统处理。

综合废水：主要为镀铜和镀铜后酸活化及镀锌的清洗废水（W6、W7、W16、W17、W26、W27、W48），废水量约15.0m3/d（4500m3/a）。上述综合废水经车间专网排入车间外综合废水收集池，动力送至电镀工序电镀废水处理站综合废水处理系统处理。

混排废水: 主要为空压站产生的含有少量油以及悬浮物的废水和极少量车间地面清洁拖把清洗水、废水量约0.2m3/d（60m3/a）。这些废水经车间专网排入车间外混排废水收集池，动力送至电镀工序电镀废水处理站混排废水处理系统处理。

废槽液：本项目槽液采取车间过滤处理，滤液回用，不外排。龙门式挂镀镍生产线要产生挂具退镀清洗废水（W44）。根据工程分析，挂具退镀每半个月一次，每次1-2小时，清洗废水量约0.5m3/次（12m3/a），由于量很少并含铬，按废水种类排入含铬废水处理系统，不再单独统计废水量。

化验室废水：拟建项目化验室对槽液浓度进行抽检分析时，产生极少量洗瓶废水，约3-5L/d，主要污染物：pH、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+等，由于量很少并含铬，按废水种类排入含铬废水处理系统，不再单独统计废水量。

（3）XXX区鸿松电镀厂生产工艺流程及主要特征污染物

水 洗 W1-3 水 洗 W1-2 H2O H2O 工件 上挂 G1-1 外电解除油 S1-1 H2O 水 洗 水 洗 G1-2 外协酸洗 S1-2 回用 W1-1 逆流漂洗 水 洗 镀半光镍 S1-3 G1-3 镀铬 S1-6 回用 镀亮镍 S1-4 镍封 S1-5 回收 H2O 水 洗 回收 水 洗 W1-4 水 洗

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烫 洗 W1-5 封闭 甩干 W1-6 成品

图4-3 半自动镀三镍铬工艺流程及排污节点图

工件 工件 酸洗除油 S3-1 水 洗 W3-1 水 洗 逆流漂洗 酸 洗 S2-1 G2-3 外协电解除油 S2-3 H2O 上挂 化学除油 S2-2 三级逆流漂洗 W2-2 H2O 活化 碱性挂镀锌 S2-4 H2O 水 洗 W2-3 H2O 水 洗 逆流漂洗 下 挂 水 洗 W2-4 中 和 三价铬钝化 水 洗 六价铬钝化 W2-6 H2O 水 洗 W2-5 烫 洗 W2-7 水 洗 逆流漂洗 甩 干 W2-8 成品

退挂具 H2O 水 洗 W2-9 图4-4 龙门挂镀锌生产线工艺流程及排污节点图 G3-1 H2O 酸性滚镀锌 S3-2

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H2O H2O H2O 水 洗 出 光 水 洗 W3-3 钝 化 水 洗 W3-4 水 洗 镀铬 W3-2

烫 洗 W3-5

甩 干 W3-6 成品

图4-5 钾盐滚镀锌生产线工艺流程及排污节点图

废气来源及种类

① 、前处理：主要为酸洗除油产生的氯化氢（G1-2、G2-1、G3-1、G4-3），电解解除油、化学除油产生的少量碱雾（G1-1、G2-2、G2-3、G4-1、G4-2、G4-4）；

治理措施：进入酸雾净化塔的氯化氢废气采用循环碱水喷淋中和的方法处理，处理效率约90%，经处理达标后经15m高排气筒排放。 ②镀铬：主要为镀铬产生的铬酸雾（G1-3）；

治理措施：本项目设1套铬酸雾处理系统。根据处理设施的基准排气量、去除率计算，其基准排放浓度均小于达标排放浓度0.05 mg/m3。 ③锅炉废气：拟建项目使用1台0.5t/h的燃气锅炉为生产提供蒸汽。锅炉日运行时间约2小时，天然气消耗量约2.4万Nm3/a，产生的废气中SO2和烟尘含量很低，废气经1根高8m的烟囱排放。 主要为生产废水和生活废水。

生产废水：主要为前处理废水、含铬废水、含镍废水、综合废水和混排废水。

前处理废水：包括前处理过程的酸洗除油、阴阳极电解除油和活化等清洗废水（W1-1~W1-2、W2-1~W2-2、W2-5、W3-1、W4-1~W4-5、W4-7），废水量约19.1m3/d（5730m3/a）；纯水制备再生等废水0.1 m3/d（30m3/a）、氯化氢酸雾净化塔废水1.0 m3/d（300m3/a）。上述废水经车间专网排入

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车间外前处理废水收集池，动力送至电镀工序电镀废水处理站前处理废水处理系统处理。

含铬废水：主要为镀铬的清洗和烫洗废水（W1-4～W1-6、W2-6～W2-8、W3-4～W3-6、W4-8、W4-9），以及铬酸雾净化塔废水，废水总量约27.8m3/d（8340m3/a）。上述含铬废水经车间专网排入车间外含铬废水收集池，动力送至电镀工序电镀废水处理站含铬废水处理系统处理。

含镍废水：主要为镀镍和镀镍后酸活化的清洗废水（W1-3），废水量约4.0m3/d（1200m3/a）。上述含镍废水经车间专网排入车间外含镍废水收集池，动力送至电镀工序电镀废水处理站含镍废水处理系统处理。 综合废水：主要为镀锌的清洗废水（W2-3、W2-4、W2-9、W3-2、W3-3、W4-6），废水量约37.7m3/d（11310m3/a）。上述综合废水经车间专网排入车间外综合废水收集池，动力送至电镀工序电镀废水处理站综合废水处理系统处理。

混排废水: 主要为空压站产生的含有少量油以及悬浮物的废水和极少量车间地面清洁拖把清洗水、废水量约0.2m3/d（60m3/a）。这些废水经车间专网排入车间外混排废水收集池，动力送至电镀工序电镀废水处理站混排废水处理系统处理。

废槽液：本项目槽液采取车间过滤处理，滤液回用，不外排。 化验室废水：拟建项目化验室对槽液浓度进行抽检分析时，产生极少量洗瓶废水，约3-5L/d，主要污染物：pH、Cr6+、Ni2+、Zn2+等，由于量很少并含铬，按废水种类排入含铬废水处理系统，不再单独统计废水量。 3、主要危险化学品贮存分布情况

工序储存区域（废水处理厂）各自独立并用围堰与外界隔离，事故废水可以进入公司的废水收集池。

表4-6 主要危险化学品情况表

序 号 1 储存场所 储 存 介 储 存 场 所 面积（m2） 质 储罐 40 盐酸 硫酸 日 常 储 存 设 施 最 大储 备 注 存 量 1座15t储罐 10t 1座10t储罐 10t

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2 药品暂存区 40 双氧水 1座5t储罐 次氯酸钠 1座5t储罐 氢氧化钠 袋装 电镀液 加厚PVC桶装 双氧水 加厚PVC桶装 铬酐 加厚桶装 5t 5t 5t 2.4t 0.5t 0.5t 4、三废产生及排放处置情况

4.1 废水

公司废水主要是车间生产工艺中产生的废水，各车间的洗涤水等低浓度废水和生活废水。污水均通过厂区的污水管道进入污水处理站进行处理后达标排放。详细废水排放情况详见表4-7。

4-7废水源、水质情况表

废水种类 含镍废水 废水来源 镀镍清洗水 允许进水污染物种类及浓度范围（mg/L）（PH单位为无量纲） Ni2+≤200；COD≤90；Cu2+≤0.5；Zn2+≤1.5；Cr6+≤0.1；总铬≤0.1；CN-≤0.3；石油类≤3.0；PH=5-7 Cr6+≤200；总铬≤200；COD≤60；Ni2+≤0.1 ；Cu2+≤0.5；Zn2+≤1.5；CN-≤0.3；石油类≤3.0；PH=2-4 2+2+2+-6+含铬废水 镀铬清洗水 综合废水 镀铜、锌清Cu≤130；Zn≤80；COD≤80；Ni≤80；CN≤0.3；Cr≤0.1；洗水 总铬≤0.1；石油类≤3.0；PH=5-10 前处理废水 酸洗除油清COD≤2000；石油类≤200；Cu2+≤0.5；Zn2+≤1.5；Cr6+≤0.1；洗水 散水 总铬≤0.1；CN-≤0.3；Ni2+≤0.1 ；PH=5-7 Cu2+≤80；Zn2+≤80；CN-≤150；Cr6+≤100；总铬≤100；COD≤200；Ni2+≤80；石油类≤3.0；PH=4-6 混排废水 4.2废气

工序主要废气排放在生产过程中产生的粉尘、酸碱、含铬废水及有机废气。详细废气排放情况详见表4-8。

表4-8 废气排放情况表

废气污染源资料 产生量污染物排放点 热镀锌锅 污染物 (kg/h) 锌粉尘 0.016 量(kg/h) 0.00144 量(kg/h) 0.0016 高度（m） 18 直径（m） 3 有组织排放无组织排放废气排放参数 排放资料

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⑶演练必须要有演练计划，并通过批准。 16.8 预案管理与更新

为适应国家相关法律、法规的调整和部门或应急资源的变化，结合生产过程中发现存在的问题和出现的新情况，每年年底将对本预案进行修订更新，并将新预案发送到相关部门进行学习。

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17 附件

附件一 化学品安全技术说明书（MSDS）

附件二 组织机构应急救援有关人员、外部救援单位联系电话 附件三 应急救援组织机构图

附件四 突发性环境污染事故应急响应程序方框图 附件五 工序地理位置图 附件六 工序总平面布置图 附件七 周边区域道路交通图 附件八 雨水或污水收集管网图 附件九 疏散路线图

附件十 区域位置及周边环境敏感点分布 附件十一 应急物资分布图

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附件一 化学品安全技术说明书（MSDS）

表1-1 硫酸安全技术特性表 标识 中文名 分子式 相对密度 [水=1] 外观性状 溶解性 稳定性 闪 点，℃ 引燃温度，℃ 火灾危险类别 硫酸 H2SO4 1.83 纯品为无色透明油状液体，无臭 与水混溶 稳定 —— —— 英文名 危货及UN编号 相对密度 [空气=1] 沸 点，℃ 熔 点，℃ 爆炸极限 Sulfuric acid 81007；1830 3.4 330.0 10.5 —— 理化性质 最大爆炸压力，—— MPa 爆炸危险组别/类—— —— 燃爆别 特性 遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、盐酸盐、硝酸盐、危险特性 苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 灭火剂种类 干粉、二氧化碳、砂土 3LD50(mg/kg,大鼠经LC50（mg/m，大鼠吸急性毒性 2140 510，2小时 口) 入） 职业接触限值OELS MAC — PC-TWA — PC-STEL — 3mg/m 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉孪或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严健康危害 重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤，轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼毒性炎以至失明。慢性影响可导致牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 及健密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。康危可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧害 防护处理 急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15急救措施 分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

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迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水泄漏道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏时，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水处理 冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收至废物处理场所处置。 储存运输 储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。注意不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。 事项 表1-2 盐酸安全技术特性表 标识 中文名 分子式 相对密度 [水=1] 外观性状 溶解性 稳定性 闪 点，℃ 燃爆特性 引燃温度，℃ 火灾危险类别 危险特性 盐酸；氢氯酸 HCl 1.20 无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味 与水混溶，溶于碱液 —— —— —— 英文名 危货及UN编号 相对密度 [空气=1] 沸 点，℃ 熔 点，℃ 稳定 爆炸极限 最大爆炸压力，MPa Hydrochloric acid； Chlorohydric acid 81013；1789 1.26 108.6（20%） －114.8（纯） —— —— 理化性质 爆炸危险组别/类—— 别 能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。 LD50(mg/kg,大鼠经口) MAC — 灭火剂种类 碱性物质如：碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等；大量水 急性毒性 职业接触限值OELS 3mg/m 健康危害 —— LC50（mg/m，大鼠吸入） PC-TWA — PC-STEL 3—— — 毒性及健康危害 防护处理 接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响时，长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。 密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

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急救措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生量盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自泄给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入漏下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏时，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用处大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至理 槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 储存运 储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯、溴）、易输燃或可燃物等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装注和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。 意事项 表1-3 氢氧化钠安全技术特性表 标识 中文名 分子式 相对密度 （水=1） 理化 特性 外观性状 溶解性 稳定性 闪 点，℃ 引燃温度，℃ 燃爆 特性 危险特性 火灾危险类别 烧碱、氢氧化钠 NaOH 2.12 白色不透明固体、易潮解。 易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮。 稳定 ---- —— —— 爆炸极限 最大爆炸压力，MPa 爆炸危险组别/类别 —— —— T / A 英文名 危货及UN编号 相对密度 （空气=1） 沸 点，℃ 熔 点，℃ —— 1390 318.4 Sodiun hydroxide, caustic soda 82001；1823 与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。 用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 LD50 (mg/kg，大鼠经口) LC50 (mg/m，大鼠吸—— 入) 3灭火剂种类 毒性 急性毒性 ——

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