力缆公司630框绞机基础处理方案报告(最终)

关于力缆公司630框绞机设备基础加固

处理的报告

公司领导：

2012年5月18日，设备部机械工程师在力缆公司现场检查设备运行情况时，发现力缆公司630框绞机设备基础24盘绞笼在生产使用过程中有松动现象，设备在运行过程中抖动很大。设备部随即通知技改部，技改部会同安全生产部、设备部、力缆公司、原施工单位（四汇集团）等有关技术人员进行现场勘察、问询及原因分析，现将有关情况汇报如下：

一、630框绞机设备基础工程概述

630框绞机设备基础位于力缆公司内，由四汇建设集团有限公司负责施工，该项目于2010年11月安装完成并投入使用。此次问题设备基础位于平面尺寸5.4mX2.07m区域范围，高度约1.68m，截面最小尺寸超过1m，属典型的大体积砼，该大体积砼对结构设计、材料、施工、外界环境及使用状态的要求都较为严格，任何一个环节存在缺陷和偏差都可能导致砼裂缝的出现，从而使结构失去整体稳定和耐久性。设备基础主体为C25素砼（无钢筋），共13个螺栓孔位，螺栓孔及上部灌浆层采用C30微膨胀混凝土分层浇筑，留臵一条水平施工缝和多条灌浆孔隙缝，同时由于设备基础自身高差问题可能导致在砼浇筑过程中形成自然冷缝层。设备通过螺栓、连接件及型钢连接安装，设备基础除承受较大垂直重力静荷载外同时承受设备旋转、震动运行、温度变化产生的扭转、剪切、拉压等动力荷载，设备基

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础质量保修期为结构使用年限。 二、设备基础存在的主要问题分析

通过生产运行观察及砼实体目测检查发现，该设备基础在常规运行状态下即转速小于1300转/分钟时基础感觉不到明显变化，当转速大于1300转/分钟时基础对角部感觉摇晃抖动，螺栓孔洞灌浆位臵基座上下自由震动明显，螺栓有松动迹象，基座失去整体约束。而且目测观察砼表面部分区域存在明显的裂缝，二次浇灌层多处观测存在竖向裂纹，裂纹性质初步判断为深层裂缝，属对结构有害裂缝。由于观察空间限制无法观测除二次浇灌找平层外设备基础本体其余区域是否存在裂纹以及裂纹性质，可待设备吊移后进一步观察确认。但目前可以初步判断局部区域砼存在破坏，局部螺栓孔可能存在松动，结构整体性存在一定破坏，结构需要加固处理。

检查18盘、12盘绞笼基础状况，因观察点有限，暂未发现异常现象。 三、问题产生的原因可能存在以下几方面

1、施工方案及质量管理控制存在缺陷是产生质量问题的主要原因。施工单位可能在以下几方面存在缺陷：砼养护措施不到位；砼施工缝留设位臵和处理不当；砼浇筑时振捣不密实，特别是二次灌浆层及螺栓孔处砼没细心捣实及填充饱满，螺栓孔洞预留成下小上大大小头，壁面太光滑而未进行有效凿毛处理，可能导致灌浆层与原砼结合力不够，灌浆层于螺栓握裹强度不够，造成灌浆部位整体抗拔力不足，失去稳定性。 2、设计缺陷及运行环境因素可能是产生问题的次要原因

大体积砼结构对设计、施工、环境要求都比较高，设计没有充分考虑大

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体积砼极易开裂的特性，没有考虑可以减少裂缝的温度配筋和结构及构造配筋，因此在施工存在缺陷及动荷载运行环境下，先期表层无害裂缝可能随着时间推移逐渐将缺陷延伸直至形成深层有害裂缝。设计部分螺栓孔外侧砼保护层过小等都可能导致整个结构失去整体稳定性。 3、设备安装平整度、设备运行过程中产生的瞬间不均匀集中冲击性荷载，导致设备基础在长期运行过程中逐渐变形、冲击性破坏，该项原因可能性较小。

四、基础处理加固方案

根据现场问题及原因分析经技改部、施工方、设备部、安全生产部等多方讨论形成如下加固方案：

1、将630设备基础24盘绞笼设备进行拆除并临时调离，并对水平二次灌浆混凝土采用轻型破碎设备和人工进行拆除，分析设备基础事故原因，若确因二次浇筑部分松动，立即实施将一次浇筑基础与二次浇筑结合表面凿毛清理平整，砼浇筑前提前24小时洒水充分湿润施工层。为提高设备基础混凝土与该二次浇筑混凝土的粘接力，采取在设备基础表面植设Φ12﹫150双向钢筋网片，植设深度不小于100，植设材料采用钢筋专用锚固胶，从而提高结合层的整体拉拔及抗剪能力。若整体基础松动，必须全部重新整体浇筑设备基础。

2、对该区域螺栓孔洞混凝土全部清除并凿毛孔壁，适当扩大扩深孔洞，特别是原施工螺栓孔若为下小上大大小头时应对下部孔洞扩大，采取加长螺栓长度及增加锚筋的方式提高螺栓锚固力，提高灌浆层与原砼、螺栓与灌浆层间的抗拔及粘接力。

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3、水平灌浆层及螺栓孔灌浆采用C40微膨胀商品混凝土，整体浇筑一次成型，不留施工缝。砼应填充饱满振捣密实，做到表面平整，无蜂窝麻面流坠现象，钢筋保护层不小于25。

4、混凝土浇筑完毕应洒水和覆盖养护，以保证混凝土凝结过程中所需水分，养护时间不少于7昼夜，同时现场留臵7天同条件养护试块，提前试压确保基础达到设计强度方可进行正常使用。

5、设备拆除后通过观察，若设备高低跨位臵及其余部位砼出现破坏将一并拆除。

6、每道工序施工前必须申请技改部、设备部检查验收，验收合格后方可进入下道工序施工。

7、砼养护期至正常使用最短约为7天（视养护及外界天气情况制约）。 五、设备拆除、安装方案及进度计划

经技改部、设备部、安全生产部、力缆公司及施工方共同讨论，提出设备拆除、安装方案及进度计划，主要有三个方案，具体方案措施和进度计划如下。

方案1：630框绞机整体停机，并将三段绞笼拆除，全面检查、处理设备基础。该方案预计停机时间20天，对生产影响很大。

工期（天） 工程名称 1 三段绞笼拆除 2 三段绞笼基础检查 3 拆除二次浇筑混凝土 4 清理螺栓孔 5 混凝土表面植筋 1 2 3 4 5 6 7 8-10 11 12 13-20 4

6 设备安装就位 7 模板支护 8 混凝土浇筑 9 设备基础养护及安装调试（8天）

方案2：只针对630框绞机24盘绞笼目前存在的问题进行处理，将24盘绞笼拆除，检查、处理设备基础。该方案预计影响生产时间17天，对生产影响较大。

工期（天） 工程名称 1 24盘绞笼拆除 2 拆除二次浇筑混凝土 3 清理螺栓孔 4 混凝土表面植筋 5 设备安装就位 6 模板支护 7 混凝土浇筑 1 2 3 4 5 6-7 8 9 10-17 设备基础养护及安装8 调试（8天）

方案3：只针对630框绞机24盘绞笼目前存在的问题，将24盘绞笼拆除，检查、处理设备基础。同时，在拆除前，将24盘绞笼地轴引出设备外重新安装，将主电机传动经过重新安装地轴传动至18盘绞笼，这样，对于150mm2以下的导体绞合可利用630框绞机18盘、12盘绞笼生产。先将外接地轴安装好，待外接地轴基础保养期到位后方可进行接入使用。该方案前期做好外接地轴，再停机拆除24盘绞笼，待24盘绞笼基础按基

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础加固方案完成后，将外接地轴拆除，恢复原来地轴安装进行调试生产，预计停机影响生产时间5天，在保障生产同时对24盘绞笼设备基础进行处理，对生产影响较小，但处理费用较高。

地轴外接示意图见附图一。

工期（天） 1-15 16-19 工程名称 外接地轴设计、加工 外接地轴基础2 施工 1 3 4 5 6 7 8 9 20-21 22-23 24 25-26 27-28 29 30 31-38 39 外接地轴安装 24盘绞笼拆除 拆除二次浇筑混凝土 清理螺栓孔 混凝土表面植筋 设备安装就位 模板支护 10 混凝土浇筑 设备基础养护（7天） 外接地轴拆除，12 原地轴安装，设备调试 11 六、设备加固费用预算 方案1：

项目名称 土建设备基础施工 设备拆除 设备安装调试 合计 备注 金额（元） 12000 2400 1500 15900 土建设备基础施工费用只含处理灌浆层，若整体基础经观察发现破坏，工期适当顺延费用相应增加。 6

方案2：

项目名称 土建设备基础施工 设备拆除 设备安装调试 合计 备注 方案3：

项目名称 土建设备基础施工 外接地轴 设备拆除 设备安装调试 合计 备注 金额（元） 12500 25000 1200 1000 39700 土建设备基础施工费用只含处理灌浆层，若整体基础经观察发现破坏，工期适当顺延费用相应增加。 金额（元） 12000 1200 1000 14200 土建设备基础施工费用只含处理灌浆层，若整体基础经观察发现破坏工期适当顺延，费用相应增加。 七、设备加固处理实施分工及相关要求

1、设备基础加固处理前，根据生产情况若需继续使用，设备进行限速处理，要求限速1000转/分钟以下。

2、要求力缆公司操作工日常做好24盘绞笼使用情况记录，发现异常（在目前运转情况下振动或抖动加剧）时立即停机并及时向上级领导报告，并经确认可继续开机后才能开机。

3、力缆公司管理层每天对设备运行情况进行检查不少于2次，并做好相关记录。

4、设备部、技改部均每天到630框绞机检查设备运行情况，确保设备无运行隐患。

5、设备拆除及安装、调试由力缆公司负责，施工单位配合，设备拆除、

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安装提前通知土建施工单位进场。设备拆除、安装、调试进度、质量、安全监督由设备部负责。

6、设备基础加固由原施工单位四汇建设集团组织实施，技改部负责每道工序进行检查，并对进度、质量、安全监督管理。

此次加固造成的费用由原施工方（四汇集团）承担，建议采用方案3进行施工加固，以保障生产需求。 妥否，请领导批示！

技改部、设备部

二〇一二年五月三十日

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附图一：630框绞机外接地轴示意图

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