财产险水灾现场勘查及理赔定损标准

使上述行业无法使用，也可作为生产其他锌盐的原料（例如硫酸锌、氧化锌），因此不论遇水浸湿受污染情况如何，都不能作全损处理。 2、白炭黑，又名：二氧化硅

该产品虽不溶于水但由于该产品主要用作橡胶塑料补强剂，遇水浸湿后，即使经烘干处理，亦可影响补强性能，不能作补强剂使用，只能作一般填充料使用，应赔 50%-60%。如遇海水、污水浸湿，亦可考虑全赔。 3、氧化铁红，又名：铁红、铁丹、铁朱、铁氧红

该产品不溶于水，并耐高温，主要作红色颜料，红颜色是该产品的主要指标，遇水浸湿时，对红颜色无影响的，经烘干处理后，不会影响使用，可考虑赔 15%-20%作为烘干处理费用，遇海水浸湿，经洗净烘干，仍可恢复原红颜色泽的，赔 30%-40%。如无法洗净受污染严重的，只能作全赔处理。 4、氧化铁黄，又名：铁黄

性质与铁红相似，主要作黄色颜料，黄颜色是该产品的主要指标。遇淡水浸湿后，一般不影响使用，可按 15%-20%赔偿；遇海水浸湿，仍可以洗净烘干，恢复原黄颜色泽的按 30%-40%赔偿；如受污染严重，无法洗净和恢复原来的颜色，只能作全赔处理。

5、钛白粉又名氧化钛、钛白

不溶于水，性质极稳定，白色是该产品的重要指标之一，遇水浸湿，经烘干，白度不降低的，可赔5%-10%作为烘干费，如对白度略有影响，可按 10%-20%赔偿，作为降级处理差价损失。油漆搪瓷行业不能作为白色颜料使用的，在橡胶、电焊条等对白度要求不高的行业仍可使用。如遇海水浸湿，或受污染严重，经洗净烘干处理都无法洗去污染物和恢复原来的白度，可作为生产钛白粉的原料或冶金工业制造钛钢使用，此时可按 40%-60%理赔。一般情况下，不论浸湿程度如何，都不必作全赔处理。

6、红丹，又名：铅丹、障丹、光明丹、学名四氧化三铅

不溶于水，桔红色是该产品的主要颜色特征之一，主要制作红丹漆，遇淡水浸湿，对颜色影响不大的，经烘干处理仍可使用，可赔 10%-15%作烘干费用，若遇海水浸湿，能洗净烘干不影响颜色的，可 赔 20%-30%，受污染严重，无法洗干净的，须重新加工才可恢复使用价值的，理赔比例可按 50%- 60%。

7、黄丹，又名：密陀僧、黄铅、黄铅丹、学名一氧化铅

性质与红丹相似，土黄色是该产品的主要颜色特征，是制作黄色涂料的原料，遇水浸湿可参照红丹理赔。 8、三氧化铬，又名：铬酸酐

易溶于水，易潮解，有强烈氧化性能，主要在电镀行业用。如遇淡水浸湿，未混入杂质一般不影响使用，可视情况赔 10%-15%，如遇海水浸湿，易混入杂质，一般不宜在电镀行业使用，但经适当处理仍可在其他行业使用，可按 25%-30%理赔。 9、重质氧化镁，又名：苦土、煅苦土

不溶于水，但吸湿性甚强，置于空气中吸收水份，和二氧化碳能逐渐生成碱式碳酸镁。遇淡水浸湿，一般经烘干处理可恢复使用性能，应赔 20%-30%作烘干处理费，遇海水浸湿须经洗净烘干处理方可使用，理赔比例可按 40%-50%。 10、氢氧化铝

不溶于水，是典型的两性氢氧化物，遇淡水浸湿，经烘干后仍可使用，可根据情况赔 20%-30%，遇海水，须洗净，烘干方可使用，理赔比例可增加到 40%-50%。 （三）化肥类 11、尿素

能溶于水，未溶解部分可能会因受潮结块造成使用不便，但不会影响使用价值和肥效。因此，对轻度结块的可以不赔，较为严重的可赔 5%-10%。若工业用尿素、受海水浸泡的将影响使用，应改作农用，赔偿其差价损失，结块损失赔偿比例照前。过水尿素和剩余重量应过磅确定，或者按其体积测算其重量，一般情况下，每百斤过水化肥可折成 80 斤-90 斤完好化肥出售。 12、碳酸氢铵，又名：碳铵

易溶于水，被水浸湿或受潮后，其损失程度与密封度、潮湿度、温度、浸湿时间有很大关系，例如：16 ℃时敞口十小时损失 1.8%，十天损失 18%。32 ℃时敞口十小时损失 8.4%。十天 84%。盛夏季节，高温、潮湿、敞口的情况下，几天之后即失去肥效，因此商业供销部门的碳酸铵受洪水浸湿，应立即削价处理，削价幅度可根据受损样品实际含氮量来确定。 13、氯化铵

易溶于水，易吸潮结块，造成使用不便，但一般不影响肥效，可参照尿素的情况

处理，赔 5%-10%，如系工业用，并且受海水浸湿，将影响使用只能作农用处理，赔差价损失，或再加 5%-10%处理费用。 14、氯化钾

可参照氯化铵处理。

15、普通过磷酸钙，又名：普钙

是一种水溶性磷肥，吸湿性不大，但在湿度大的空气中能结块，遇水浸湿后大部分有效磷肥（五氧化二磷、占重量的 14%-20%）被水溶解，只有少量（占总磷 2%-3%）属构溶性不溶于水。因此普钙遇水浸湿，被水直接浸湿的可以根据情况赔 40%-60%，未直接被水浸，只是受潮结块，造成施用不方便，但有效成份（肥效）损失不大的，可根据受潮情况赔 10%-30%。 16、钙镁磷肥

钙镁磷肥不溶于水，不易吸潮结块（长期受潮且可能结块）。遇水浸湿，其有效成份（构溶性五氧化二磷）不会发生变化，肥效一般也不会受影响，只是由于被水浸湿后，包装损坏，水份含量增加，施用储存等方面不方便，可根据受水浸湿情况赔 10%-30%，如一般受潮（不被水直接浸泡），可根据情况赔 5%-10%。 17、复合肥料

复合肥料一般由尿素、普钙、氯化钾（或硫酸钾），钙镁磷肥按比例混合造粒制成。遇水浸湿后，大部分有效成份虽未被溶解损失，但颗粒结构被破坏，造成结块，使用不便，可作为加工复合肥料的原料。可视情况赔 40%-60%。如果未直接被水浸，仅一般受潮，有效成份损失不大，则基本不影响肥效，可根据情况赔 10%-20%。 （四）硫酸盐类

18、硫酸钠，又名：元明粉，无水芒硝

易溶于水，遇水浸湿或受潮后，无水硫酸钠将变成十结晶水硫酸钠，玻璃、瓷袖、合成洗涤剂等行业基本不能用，仅在印染、人造纤维、造纸等行业仍有一定使用价值。故如遇海水浸湿，应考虑全赔。如遇淡水浸湿，并且用于印染，人造纤维造纸等行业亦可赔 70%-80%，或者视情况全赔。

19、焦亚硫酸钠又名重亚硫酸钠，酸性亚硫酸钠易溶于水，是一种强还原剂，性质不稳定，极易变质，易潮解，潮解后与空气接触易氧化成硫氢酸钠。该产品不

论受海水，淡水浸湿，原则上可考虑全赔。 20、亚硫酸钠

无水亚硫酸钠是一种还原剂，易溶于水、受潮并与空气接触易氧化成硫酸钠，失去还原性。因此不论被海水、淡水、浸湿后，不能作还原剂使用原则上可考虑会赔。

21、保险粉又名：连二亚硫酸钠、次硫酸钠

是强还原剂，能溶于水，极不稳定，易氧化和分解，失去还原性能。该产品不论受海水、淡水浸湿后，应考虑全赔。 22、硫酸锌，又名：皓矾

易溶于水，遇水浸湿受潮不会发生化学变化，不会失去使用价值。如遇淡水浸湿，可视情况赔 10%-20%，如遇海水浸湿，可能要经重结品处理才能使用，赔偿比例可提高到 30%-50%。 23、硫酸镍

能溶于水，遇水浸湿后化学性质不会发生变化，基本不影响使用价值。如遇干净淡水浸湿，可视情况赔 3%-5%。 如遇海水脏水浸湿，可能会混入杂质，影响某些行业（如电铵）的使用经重结晶处理可恢复产品性能，理赔比例可视情况增加到 10%-20%，因该产品价格较高；原料紧缺，一般不宜作全赔处理。 24、硫酸铜，又名：胆矾、铜矾、蓝矾

用作纺织媒染剂、农业杀虫剂，能溶于水，如遇水浸湿受潮，化学性质不会发生变化，基本不影响使用。遇淡水浸湿，一般可赔 5%-15%，如遇海水浸湿，并且是电铵或电池专用的，理赔比例可提高到 20%-30%。 25、硫酸钡

性质比较稳定难溶于水，用作白色颜料，纸和橡胶的填充剂，若遇淡水浸湿，基本上不影响使用，可赔 5%-15%，若遇海水浸湿将影响自度和纯度，赔偿比例可提高到 30%-50%。

26、硫代硫酸钠又名大苏打，海波

无水硫代硫酸钠或五水硫代硫酸钠都属于还原剂，具有强烈的还原性，易溶于水，遇水受潮与空气接触都易氧化变质，因此不论遇淡水、海水浸湿，都会失去使用价值，原则上可考虑全赔。

27、硫酸钾

能溶于水，遇水浸湿后化学性质不会发生变化，基本不影响使用。遇淡水浸湿，一般赔 10%-15%，遇海水浸湿，赔偿比例增加到 20%-30%或工业用降为肥料用，赔差价损失。受污染严重的仍可作肥料使用。 28、立德粉，又名：锌钡白

为硫化锌和硫酸钡混合的白色颜料，不溶于水，该产品主要用于油漆行业，对白度要求比较高，如遇干净淡水浸湿，对白度影响不大的，仍可使用的可根据情况赔 20%-40%，如遇海水浸湿将严重影响白度（即纯白度变为淡黄色或黄色）基本上不能用于油漆行业，只能用于（可能要经烘干处理）橡胶、油墨、搪瓷等对白度要求不高的行业，可根据情况全赔或赔 60%-80%。 29、硫酸铝

能溶于水，遇水浸湿后化学性保持基本不变。该产品要主用于造纸行业和自来水净水剂，如遇淡水浸湿，一般不影响使用，可视情况赔 10%-20%，如遇海水浸湿，不能作自来水净水剂，造纸行业使用也受限制，可根据情况赔 70%-80%或者全赔。 30、硫酸钙，又名：石膏

未经煅烧脱水生石膏，不溶于水，遇水浸湿也不起变化，不论遇淡海水浸湿，一般可以不赔。经过煅烧脱水的熟石膏（又称烧石膏）因具有强烈的吸水性，遇水浸湿即会团结成块，无法使用，故熟石膏不论遇淡水、海水浸湿，一般应考虑全赔。

31、硫酸亚铁，又名：绿矾、铁矾

能溶于水，具有还原性，遇水浸湿并与空气接触易被氧化成黄色或铁锈色，对使用有一定影响，如遇淡水浸湿，可赔 30%-40%，如遇海水、脏水浸湿，比例可提高 50%-70%，严重的亦可考虑全赔。 32、硫化钠，又名：硫化碱

一般为铁桶包装，能溶于水，遇水浸湿，未被水溶解部分一般仍可使用，可以根据情况赔 5%-10%或者不赔。 （五）磷酸盐类

33、磷酸三钠，又名：正磷酸钠、磷酸钠

易溶于水，主要用作洗涤剂和软水剂。如遇淡水浸湿，由于水份含量增加，对使

附件二

财产险水灾现场勘查及理赔定损标准

水灾理赔定损涉及的面广量大、行业多、物资种类多，特别是高科技的迅猛发展，使得企业的财产构成科技含量增加，标的物价值构成就发生了很大的变化， 从而给理赔定损工作带来一些新情况、新问题，为了便于今后在水灾理赔中能够有一个符合实际的定损标准，使定损达到标准化、科学化、规范化的要求。结合近几年在大面积水灾理赔实践和经验，现制定出财产保险大面积水灾理赔定损标准。

一、机电、配件、设备、材料类 （一）损失分类

机电、设备等的损失程度，根据浸水时间的长短，浸水的深度及水质的性质， 水中是否有污染物及腐蚀成份，是淡水还是海水（海水主要是沿海地区遭遇风暴潮、台风的袭击时会造成损失)等不同情况使设备的性能、精度等方面造成不同程度的损坏和损失来确定，具体确定标准如下: 1、基本无损失

浸水较浅、时间较短、水位未超过外露运动部件的结合面，水淹仅使部分机件及电气设施接触到水，对机械主体的损害是极轻微的，除电气设施中少量元件因不能修复需要更换以外，一般不需要更换部件，也不需要更换润滑油和密封件，水淹的损失主要是外观上的，其清洗擦试机械的工作量相当于强化了的“日常维护保养”。同时有些设备在设计和安装时就考虑到使用时所处的环境，能够经受雨淋及低水位的积水。如户外式变压器、架空线路、储罐等，当水灾发生时，这些设备不一定会受到损坏。 2、轻度损失

部分机件和电气装置浸入水中，浸水从运动结合面局部渗入机械内部，必须进行局部或重点部位的拆卸和检查，彻底清洗外表面和内部，更换部分油料及少量配件，工作量相当于“一级保养”。 3、中等损失

浸水已从结合面渗入机械内部，如液压箱、润滑箱、电气控制箱、变速齿轮箱，

并且造成部分零件锈蚀损坏，电器绝缘性能下降。必须对设备进行部分解体和检查，清洗箱体内部，拆开电动机清理烘干，清理电气箱、烘干或更换部分电气元件，部分或少量换油，其工作量相当于“二级保养”。 4、严重损失

浸水使设备基准件和主要零部件受到损失，部分零件无法修复或无修复价值，并且需对设备全部解体，进行彻底的零部件更换和修复工作，其工作量近似“设备大修理”。 5、海水浸蚀损失

发生海水浸蚀设备情况，由于海水含有盐的成份，要比雨水浸蚀程度大，定损时根据以上1至4项增加1至2成损失比例。 （二）定损标准

1、通用机械设备包括车床、钻床、镗床、铣床、刨床、插床、拉床、播齿机、剃齿机、滚齿机、磨床、锯床、空气锤、蒸汽锤、压力机、剪板机、切割机等。 理赔定损参考标准： 附表（一）

浸水深度 浸水时间 损失程度 海水浸蚀 0.3米左右 48小时以下 基本无损失 轻度损失 损失率 备注 A:3以下 A、表示雨水 B:4以下 B、表示海水 A:8以下 1米左右 48小时以上 中等损失 中度损失 B:10以下 A:12以下 全机淹没 24以上 严重损失 严重损失 B:15以下 2、仪器、仪表。对精度较高的仪器、仪表等被暴雨积水浸泡后，精度降低，漏电短路也可能发生，不经除潮修复不能开机通电，以免引起更大损失，对一般仪器、仪表设备采用擦洗、烘烤、调试，其损失率掌握在 5%-10%，海水浸泡损失率在 10%-20%，对精度要求较高的仪器设备被积水全部浸泡后，能产生绝缘程度下降，部分元件损坏，其损失率掌握在 15%-30%，海水浸泡损失率在 20%-40%。凡是由集成线路构成的仪器、仪表被水浸泡后，要进行测试处理，如果出现短路， 经过烘烤仍不能工作者，可视其情况予以更换线路板。如果价值很高，必须聘请

有关专家进行技术鉴定后再予确定如何赔偿。

凡是机械设备电器开关箱（柜)经暴雨积水浸泡，定损时，可按购置价的15%-30%计算赔付。如果是海水浸泡可按购置价的20%-40%计算赔付。 （三)专用机器设备 1、简单专用机器设备

简单专用机器设备是指结构上简单、功能上单一，没有复杂的电气装置，机件和部件的材料遇水不会受到严重损坏的设备，分为下面两类: （1)静设备，如各类容器和贮罐等。

（2)机械类专用设备，如破碎机、压缩机、搅拌机、冲压机等。

简单专用机器设备的定损标准参照通用机械设备定损标准。如果是被海水浸泡提高定损标准1至2百分点。 2、含易损件的专用设备

一些专用设备的部分浸水后易变形或变质，基本无修复价值。如纺织行业的刷布机、其纱轮、导棍、拖布棍、刷棍等是木质件，梳棉机、并条机的牛皮传动带是皮革。这类专用设备的定损标准是:在参照\通用机械设备定损标准\的基础上提高1至2个百分点；或对易损件按实际需要进行换件处理，其余损失参照“通用机械设备定损标准”处理。 （四)电机类

电机被水浸泡后，内部机件不会受到大的损坏，主要是负责清洗、烘干、拆装的费用。电机浸泡时超过一天以上绝缘程度会降低，需经过浸漆处理;有的电机在运行过程中突然被水浸泡，线圈被烧坏，需要更换线圈。如果是被海水浸泡损失程度定损比例可以适当提高。 理赔定损参考标准： 附表（二）

电机规格（KW） 1KW以下（含1KW） 1-2KW（含2KW） 2-4KW（含4KW） 4-7KW（含4KW） 淡水损失率（％） 5 6 6 7 海水损失率（％） 10 11 12 14 7-10KW（含10KW） 10-15KW（含15KW） 15-20KW（含20KW） 20-40KW（含40KW） 40-90KW（含90KW） 10 12 15 16 20 20 24 30 32 40

如特殊电动机（在 1500KW 以上）可按 20%-35%计算的损失率计算。油田钻井队发电机组烘干费按损失率的 7%计损，遇海水、海沙浸泡 12 小时以上按 60%损失率计损，小型发电机（如美国产奥南发电机等）按 90%损失率计损。 （五）大型、精密专用设备定损标准

若浸水不深，主要精密部件未受到洪水的直接浸泡，可在设备原值的 2%以内核定清洗费。若浸水较深即使时间较短，也可能给设备造成较严重的损失，可请有关专家或技术部门协助定损。 （六）汽车、农机机械、配件

1、汽车配件主要由铁、铝、铜等金属组成，只要处理及时，不会造成大的损失，一般可控制在 4%比例范围内确定损失，作为除锈、上油、清洗费用。对关键部位，安全性能较高的部件，如发电机、起动机内有漆包线、紫铜、砂铜片等一般采用烘干措施损失率在 15%左右。对各类石棉纸类的缸垫、排气 管垫、接口垫等水浸后不能使用，可作报废处理。

2、农机机械配件水浸后，会有一定程度损失，如个别地方有锈蚀现象，但要求精度较低，只需清理涂油即可，可按 3%-4%确定。精细配件类主要是缸套、轴承、活塞、泊嘴等，要求精度较高，但由于包装较好，表面有腊油和纸，只需要及时擦洗，涂油更换包装即可。锈蚀较重的可用黄油、石腊、机油 按 6:1:3 的比例配料混合煮沸后浸泡除锈保养。这样只需 10%的清理涂油费和 10%以内的外包装费。（1）整机类，主要是拖拉机、脱粒机、抽水机等，经水浸泡后，机油可能更需要换和部分出现锈蚀现象，需支付更换机油和一定的保养费用，可按 5%确定；（2）电器、配件类，主要有继电器、各种开关、发 电机、线路总成等， 只需支付清洗擦泊、烘干等费用，可按 10%确定；（3）灯具类，一般都是农机的大小灯配件，其中一部分是真空灯，不易进水，只有普通灯进水后不易清理， 并

影响光洁度，按清洗降价 10%确定损失，外包装按 5%确定损失；（4）仪表类，主要是各种仪器配件，要求精度高，但不易进水，一旦进水可按 15%确定损失；（5）密封纸垫、气缸垫、空气滤清纸芯等，水浸后不能使用，扣除残值后，可按报废处理。 理赔定损参考标准： 附表（三） 类别 金属配件 电焊条 机 农机粗配件 曲轴、连杆、螺丝、齿轮 农机细配件 械 活塞、缸套、轴承 空气滤清器 配 气缸垫 棉柴油滤芯、纸质柴滤芯、继电器 火花塞 件 减压油封 曲轴油封 毛毡油封 20 20 90 90 90 50 15 15 15 品名 损失率（%) 5 60-100 4 包括清洗、保 养、烘干、整理费用 备注 汽车、农机机械、配件类理赔定损参考标准： 附表（四） 类别 粉碎机、农用整机 机 机床电机 10 5 品 名 损失率（%) 备 注 水泵、泊泵、变速箱、水磨、气泵飞柴油机、磨糊机、损失率系指: 清洗、烘干、加工费用占财产价值的比例。

定损金额计算公式：

定损金额 = 损失总量 x 单价×损失率 + 烘干费 如系沾污严重需洗净加工的其定损金额计算公式是：定损金额 = 损失数量×单价×损失率十洗毛加工费 2、兔毛。兔毛纤维膨松，抱合力差勒强度较低，不耐，日晒。兔毛水淹后，损失较大。原因是兔毛一般都采取松包装（主要是保持兔毛的膨松风格），较易被水侵蚀，影响其色泽；浸泡时间超过 12小时，还会影响其强度。兔毛纤维很细，水浸后易板结，在梳毛过程中，造成拉断纤维，影响长度。在处 理水浸兔毛时，施救措施要求较高，抢出湿兔毛不能层层重叠，不能挤绞水份，不能在太阳下曝晒，应立即加工烘干，一时来不及烘干的也应摊放在荫凉透风处晾干。 理赔定损参考标准： 附表（四十二）

浸水时间 损失率% 定损金额计算公式如下：

定损金额 = 损失数量×单价×损失率 + 烘干费或摊晾工费 3、羊毛纱、兔羊毛纱、呢绒。浸泡两天内按下表理赔定损： 附表（四十三）

品名 羊毛纱 兔羊毛纱 呢绒 （四）化学纤维类

1、合成纤维的性能与施救措施。

（1）涤纶。耐酸不耐碱，耐日晒、耐气候性均较好，且有不霉不蛀的性能。涤纶浸水后，如及时处理，对其纤维质量不会有很大的影响。根据涤纶耐日晒的性能，可将浸湿的涤纶在阳光下摊晒或加工烘干。

（2）锦纶。耐碱不耐酸，不耐日晒，在强日光下纤维色泽要发黄，它对虫蛙和霉菌有良好的抵抗性。锦纶浸水后，不应日晒干燥，而应烘干加工。

（3）腊纶。耐酸性强，耐日光与耐气候性特别好，耐虫姓耐霉菌性良好。腊纶

平均损失率（%) 20-25 25-30 20-25 浅色损失率（%) 25-30 30-35 25-30 深色损失率（%) 15-20 20-25 15-20 1-3天 15-25 4-6天 26-35 7天以上 适当增加 浸水后，可直接在日光下摊晒干燥。

（4）维纶。耐碱性好，不耐强酸，耐日光性与耐气候性能与棉花接近。维纶是合成纤维中吸湿性较高的纤维，耐干热而不耐湿热，防霉性良好，维纶日晒后强度会稍有下降，在处理浸水维纶时，最好采取烘干加工的办法。

（5）丙纶。耐酸耐碱性优良，吸水性差，耐虫蛙耐霉菌性良好，不耐日晒。丙纶浸水后在荫凉透风处晾干较快。如进行烘干加工，最高温度不得超过1000 ℃，以免纤维变形。

（6）氯纶。耐酸耐碱性良好，且耐虫蛙耐霉菌性也较好。氯纶耐日光性较好，水浸后可日晒干燥。

（7）氨纶。耐酸耐碱，耐蛙耐霉性良好，日光对其有一定影响，会产生纤维稍微发黄，强度下降。因此氨纶浸水后，不宜日晒，而应烘干加工。合成纤维一般来说耐霉菌性良好，不易霉变，因此理赔定损标准可略低于棉纤维。 理赔定损参考标准： 附表（四十四）

浸水时间 贬值率（%) 定损金额计算公式：

定损金额 = 损失数量×单价×损失率 + 烘干费或摊晒费

2、粘胶纤维。（人造绵）粘胶纤维是再生纤维素纤维，几乎全部由纤维素组成。其吸湿性比棉纤 维好，强度比棉纤维低，不耐水浸，湿态强度仅为干强度的 40%-50%，耐霉菌性差，耐磨性差，不耐日晒。粘胶纤维浸水后，施救措施要求较高，不宜强绞、拖拉，否则容易造成纤维断裂，不宜日晒干燥，需进行烘干处理。

注：化学纤维如系紧包装的，其受损数量确定方法参照棉花类理赔定损标准。 理赔定损参考标准： 附表（四十五）

浸水时间 损失率（%) 定损金额计算公式

1-3天 10-20 3天以上 适当增加 1-4天 3-10 4天以上 适当增加 定损金额 = 损失数量×单价×损失率 + 烘干费

3、化学纤维纱、线、丝的定损标准。涤纶、锦纶、脯纶、维纶、丙纶飞氨纶、氯纶等纱、线、丝的理赔定损参照合成纤维的标准；粘胶纱、线参照粘胶纤维的理赔定损标准。

4、化纤布具有不易变型，耐腐蚀，抗霉性好等特点。浸水后如及时处理，损失不会太大。但水浸后的化纤布必须及时送印染厂漂洗或后整理。 理赔定损参考标准： 附表（四十六）

损失率（%) 品种 化纤坯布 浅色化纤布 深色化纤布 定损金额的计算公式：

定损金额 = 损失数量×单价×损失率 + 清洗烘干费 定损金额 = 损失数量× 单价×损失率 + 后整理费 （五）混纺纱布类

混纺纱、布一般是指由棉纤维和化学纤维混合制成的纱和布。主要有涤棉、脂棉、维棉、粘棉、涤麻等纱、布。其特性介于棉与化纤之间。因此混纺纱、布浸水后的理赔定损标准也介于这两者之间。混纺纱、布品种繁多，且同一只品种的棉和化纤比例含量也不同。如涤棉纱有含涤 65%，含棉 35%的 65/35 纱、布，也有含涤 55%，含棉 45%的 55/45 纱、布，还有含棉量大，含涤量小的倒比例棉涤纱、布。因此理赔定损的标准，只能参考棉与化纤的标准进行折算。 以含涤 65%，含棉 35%的混纺纱为例， 其计算公式为：

定损金额 = 损失数×（65/100×化纤纱损失率 +35/100×棉纱损失率）×单价×损失数量 + 烘干费

混纺布理赔定损也采取以上标准折算。不同的是，除坯布计烘干费外，色布、花布等浸水后都需要进行后整理，故在赔付金额中不可计烘干费，而应另加上后整

1-4天 3-8 5-15 5-10 浸水时间 4天以上 适当增加 适当增加 适当增加

理费。

一般混纺纱、布的各类纤维含量都以代号表示，为便于识别，将主要纤维的代号列表如下： 附表（四十七） 品名 代号 品名 代号 棉 C 氯纶 L 涤纶 T 维纶 V 晴纶 A 绵纶 N 丙纶 O 粘胶 无光粘胶 有光粘胶 F FD FB 如：涤棉纱的含量表示是 T65/C35、 T55/C45 等。

十六、无机化工产品类

以下所列化工产品的理赔定损比例皆按未被水溶解部分计算。已被水溶解损失部分应按全损处理。 1、硫酸

硫酸能溶于水，但溶于水后化学性质不变，仅影响浓度，一般不会影响使用。理赔时应分别按以下三种情况确定赔偿比例：

（1）被淡水冲稀（程度可用比重表测得）一般赔偿 10%-20%即可。如用于炸药、医药工业的硫酸被冲稀，则比例应提高到 30%-40%（含蒸馆提纯费用，下同）。发烟硫酸被冲稀，只能作一般工业硫酸使用，应当赔偿其差价损失。

（2）被海水、污水冲稀时，理赔比例可增加到 30%-40%，用于医药工业的，只能作一般工业用；赔偿时应同时考虑差价损失。

（3）浓硫酸对普通钢制设备一般无腐蚀性，但浓度低于 75%的稀硫酸对钢制设备有强烈腐蚀作用，此时应考虑赔设备损坏费用。 2、盐酸

能溶于水，被水冲稀后化学性质不会发生变化，一般不会影响使用。若被淡水冲稀，一般可按10%-30%理赔。对要求使拥浓盐酸的部门，被淡水冲稀后，浓度可能不能满足使用要求，理赔比例可视情况提高到 40%-45%。若被海水、污水冲稀，在电镀、医药及食品工业上不能使用，理赔比例可适当提高到 60%-70%，或者视情况作全损处理。

3、磷酸

难溶于水，被水冲稀后，化学性质基本不变，但可能影响使用，在理赔时应区别对待：

（1）一般工业磷酸，受水冲稀可视情况赔 10%-20%。

（2）食品用（食用级）磷酸，被水冲稀后，一般不能作食品用，只能作一般工业用，可赔偿差价损失和 12%-20%有水湿损失。

（3）电镀及医药工业用磷酸，如被淡水冲稀，基本上不会影响使用，可按 10%-20%赔偿。如被 海水、污水冲稀，将影响使用，理赔时可按 10%-15%比例赔偿。如果原商品为食用级的，亦可按 12%-20%赔。

（4）磷酸价格较高，并且任何浓度的磷酸都是高效磷肥的主要原料，因此不论受淡水或海水冲稀，一般不宜作全损处理。 4、纯碱，又名：碳酸纳、苏打

能溶于水，受水浸湿后，未溶解部分会因受潮结块，但基本化学性质不变，对使用略有影响用时加以粉碎。一锻工业用碱被淡水浸湿可按 10%-20%理赔，若为海水浸湿可按 15%-25%。若被污染，不能作食用级，只能作一般工业碱使用，应考虑赔差价损失，或者按 10%-20%赔偿再加上差价损失。 5、烧碱

液体烧碱能溶于水，被淡水冲稀，一般不影响使用，可视情况赔 5%-10%，若被海水冲稀或污染，造成液 碱杂质含量增加，对某些行业会影响使用，例如医药行业 .可能无法使用，理赔时视情况增加赔付比例，医药行业按 10%-20%赔偿。固体烧碱受水浸湿，未落解部分一般不会影响使用，不论遇淡水海水浸湿，视具体情况赔偿 5%-10%。 （二）氧化物类

1、氧化锌，又名：锌氧粉、锌白

氧化锌不溶于水，该产品主要作油漆的白色颜料和橡胶的填充料，对产品的白度要求较高，遇水浸湿，如不影响白度，经烘干处理后仍可使用，一般按 10%-15%赔偿作为烘干处理费用。若遇海水浸湿，经烘干洗净，对白度影响不大，可按 15%-20%赔偿，如经洗净烘干仍不能恢复原来白度的，无法作油漆白颜色料使用，但在其他行业（如橡胶，搪瓷，电缆等行业）仍可使用，可按 20%-30%赔偿，即

已进水爆光，视为全损。

2、感光乳剂：遇水稀释，又易溶失，影响质量，不能使用视为全损。 （八）骨胶、明胶、皮胶

遇水浸溃（24 小时内)，体积膨胀，但性能不变化，可烘干处理，损失按烘干费用支付。如浸水较久，需降级处理，标准为：浸水两天损失 5-15%; 3-4天损失 16-40%；5天以上视情况增加损失比例。

十一、皮革类

皮革理赔损参考标准： 附表（十九）

名称 浸水后现象 损失程度（%) 猪、羊、牛皮 元脱毛、表面层未破坏 猪、羊、牛皮 少量脱毛、表面层轻度破坏 猪、羊、牛皮 脱毛、部分发生腐烂 猪、羊、牛皮 脱毛、大块腐烂 半成品皮革 未发生腐烂 半成品皮革 部分发生腐烂 成品皮革 成品皮革 成品皮革 生猪皮 生猪皮 生猪皮 生猪皮 生猪皮 蓝温皮

未发粘、变质 严重腐烂 部分发生粘连、少量变质 雨后晴天、无脱毛、无腐烂 连续阴雨、少量脱毛、无腐烂 3-5 晾晒、加工 10-20 晾晒、加工 20-40 清理、加工 40-80 清理加工 3-54 晾晒、及时加工 10-30 优先按排加工 3-5 整理去水、去污 腐烂面积按全损未全腐烂6-80 加工后降级处理 处理方式 20-40 重新涂上布加固剂 2-4 晾晒、优先加工 6-8 及时加工 连续阴雨、小片脱毛部分腐烂 10-20 及时加工 大片脱毛、大块腐烂 全部脱毛、腐烂 污染、光泽换光 40-50 加工后做小商品 60-80 加工做防护手套 5-8 重加工、不影响销售 十二、家俱类

家俱被水浸泡后，在赔付时应注意以下几点： 1、必须掌握出险时当地市场家俱价格。 2、应依据出险时家俱的新旧程度计损，

损失金额 = 新家俱的单价×新旧程度 %×损失程度 % 家俱类理赔定损参考标准： 附表（二十）

水位（米)及损失率（%) 序号 名称 0.3-0.5m 1 2 3 钢木家俱 木制家俱 聚脂家俱 板 刨办板 4 式 家 杨木板 10-15 10-15 15-25 15-25 25-35 25-35 3-5 5-10 10-15 15-20 0.6-1m 5-10 10-20 15-25 20-30 1.1-1.5m以上 10-15 俱 胶合板

十三、酿酒类 （一）发酵池 1、责任确定：

（1）发酵池由于暴雨、雨水直接漫入池中，属保险责任 。

（2）发酵池由于地下水位升高，或周围坑塘较近渗水入池，不属于保险责任。 2、浸水鉴别：

（1）直观目测，雨后查勘发酵池上部是否有水浸痕透，池四周边缘是否有进水印记 ;

（2)实物检测：打开发酵池上部密封层向下挖掘 20cm 左右，去掉压料（非产酒用)，再取靠池边四周四个点，向下挖 30cm-50cm，取其发酵原料以手抓紧，如有液体流出或松手后原料成团状可认定已进水，否则可判定未进水。挖出料后坑

下已有水渗出，说明进水量较大。

3、程度评估：进水发酵池由发酵料向下挖 30cm 不渗水，手抓紧且成团状为轻度损失，一般影响出酒率 3%-4%，手抓则渗水则一般损失；影响出酒率 4%-6%；挖 30cm 以上池中明显渗水为严重损失影响出酒率 8%-12%。池子进水报废的基本没有。长时间被水浸没可做全损处理。发酵池与池之间渗透性较强，如果一池挖掘出水，则相邻池也同样受损；如挖掘不出水，则对周围相邻池没大影响。以上可做蒸酒试验。

4、出酒率：发酵池中出酒率按出酒重量与投入原料相比。计算出酒率应按当期产酒原料计算，本期不产酒的原料不计算在内。一般夏季正常出酒率为 25%。 酵池进水理赔定损参考标准： 附表（二十一） 分类 轻微 一般 严重 较严重 现象 手抓原料不渗水，成团状 手抓原料渗水 挖掘30-50m有水、异味 整池被水淹投 损失率（%) 10-15 20-25 40-45 基本报废 （二）成品酒

成品酒水浸后不论其封口、瓶盖是何种材料，都不应进水，内外包装、商标和金属瓶盖可能受损。如果瓶内进水，说明密封不严，属产品质量问题，对这一部分成品酒不予负责。

成品酒理赔定损参考标准： 附表（二十二） 分类 浸水情况 高档名酒 锦盒、纸盒损坏或变形，商标脱落 国 100元以上/市锦盒、纸盒、商标人部浸湿 优 名 斤 锦盒、纸盒商标部分浸湿 损失率（%) 20-30 10-15 10-15 15-20 8-10 中档白酒 包装及商标全部浸湿 包装及商标部分浸湿 酒 50-100元以 下/市斤 低档自 50元以 下/市斤 省 级 名 酒 外省名酒 本省名酒 包装及商标全部浸湿 包装及商标部分浸湿 包装及商标全部浸湿 包装及商标部分浸湿 包装及商标全部浸湿 包装及商标部分浸湿 包装及商标全部浸湿 8-10 5-8 10-15 5-10 15-20 10-15 5-10 3-8 5 1-3 地方酒 包装及商标部分浸湿 全部水浸 各种甜酒 部分水浸

十四、布匹、针织品、服装类 （一）布匹

在水灾中，纺纱厂、印染厂、织布厂、商店等行业的仓库率间内进水，使各种布匹被水浸泡，造成布匹潮湿、污染，色泽和强度都会受到影响，一般按降一个级差处理（一等品降为二等品贬值 5%，二等品降为三等品贬值 10%，三等品降为等外品贬值 8%-12%）在商业等流通行业的定损要向上浮 3%-5%。 （二）针织品

各种针织品，被水浸泡后，其损失率一般掌握在 10%-20%。 （三）服装、布匹

布匹理赔定损参考标准：（全被水浸） 附表（三十） 类别 品名 白棉布 浅色布 全棉布 深色布 花布 损失率（%) 20-25 1、各种布匹的损失额为:以尺数缩水率换算出缩水25-30 尺数的损失额加按缩水后尺数乘以损失率换算出15-20 的损失额。 30-35 2、如布面部分被水浸泡，按水浸面积大小计算失 备注 浅色布 化纤布包括混纺 丝绸包括人造丝 深色布 花布 浅色布 深色布 花布 15-20 额。 10-15 3、浅、白花布料比深色布损失率高。 4、丝绸损失率低是因为水浸后一般不起皱、不易20-25 污染。 生产厂的产成品贬值率要低于商业等流通企业。 15-20 5、10-15 20-25 雪花烤花呢 5-15 全毛包括混纺呢 粗毛呢 精毛呢 10-15 15-20 大衣海军呢 15-25 花格呢 25-30 成衣针织品（整件全被水浸）理赔定损参考标准： 附表（三十一） 类别 品名 棉布成衣 化纤布成衣 成 绒毛料成衣 丝绸服装 童装 衣 被罩 床单 运动衣 针 针织服装 内衣、内裤 织 汗衫、背心 毛巾、袜子 品 毛毯 毛巾被 损失率（%) 20-30 25 35 20 20 20 20 30 30 25 25 25 35 25 1、如部分被水浸，按水浸面积大小合理缩减比率。 2、化纤损失率可增加10%， 3、本表所列为最高损失率（污染贬值率可根据实际情况酌情处理)。

针织内外衣理赔损参考标准： 附表（三十二） 浸水时间 贬值率% 品种 毛坯布 针织浅色白光坯布 针织深色光坯布 针织浅色成衣 针织深色成衣 理赔定损参考标准： 附表（三十三）

品种 棉服装 浸水 化纤服装 深色 受潮较重 呢绒服装 浸水 粗纺 受潮较重 丝绸服装 浸水 深色 皮、毛、绒类服装

十五、纺织品类 （一）纺织材料类

皮革类 毛皮类 20-40 15-25 40-50 25-50 适当增加 适当增加 羽绒类 20-30 10-20 30-50 20-40 适当增加 适当增加 浅色漂白 10-25 5-10 30-50 25-40 10-20 50-60 适当增加 适当增加 适当增加 精纺 10-15 2-10 20-40 15-20 10-15 40-50 适当增加 适当增加 适当增加 浅色 20-40 15-25 40-70 25-40 70以上 适当增加 损失程度 受潮较严重 1-3天 2-10 4-6天 10-30 7天以上 30以上 5-10 115-25 5-15 20-30 10一20 损失率（%) 1、原棉

原棉浸水后的处理和理赔定损参考标准如下： （1）处理方法：尽快将浸湿的棉花进行摊晒或烘干。

（2）确定受损棉花的数量：一般正规轧棉厂加工出来的原棉，都系紧包装，整包水浸，短时间内水不会全部渗入。（一般情况下六昼夜才渗透）因此受损棉花数量的确定，不应是整包棉花的重量，而是被水渗入部分。确定的方法是以最高水位线为限，从受淹的棉花包中分上、中、下层（如水位低仅淹没 最下层的棉包，则里、中、外）各取一包暖头字迹较为清晰的棉包，进行开包抽检（使用测湿仪或凭手感予以确定进水部分）。国家统一规定原棉公定含水率为 10%，超过此标准的均属水浸棉，应予定损。计算公式如下：

水湿棉花总量 =（被抽检棉总量-未湿棉总量）÷抽检棉包数×水浸棉总包数 如某厂水浸棉花总包数 100 包。开包的暖头重量分别为 140 斤、150 斤、160 斤。经剔除湿棉后，其未湿棉分别为 50 斤、55 斤、60 斤。计算方法如下： [（140+150+160）-（50+55+60）]÷ 3×100=9500（斤） 唛头总重 未湿棉总重 湿棉花总量

（3）定损的标准：棉花的等级差价率一般在 6%，浸水棉花的损失率可按浸水时间的长短，根据棉花的等级差价率降级等 定损理赔定损参考标准： 附表（三十四）

浸水时间 损失率（%) 1-3天 6-18 4-6天 19-36 7天以上 适当增加 （4）定损金额的计算公式如下：

定损金额 = 水湿棉花总量×单价×损失率 + 摊晒工费或烘干费 2、棉纱

绵纱与棉花的特性基本相同，分绞纱和筒纱，浸水后的棉纱处理方法与理赔定损参考标准如下

（1）处理方法：绞纱浸水后应立即进行清洗烘干或经受损厂同意改染成色纱；筒纱浸水后必须先成绞才能进行清洗烘干或改染成色纱。对一时不具备清洗烘干条件的，应尽快予以脱水甩干、以减缓变质速度。棉纱浸水后，长度和横断面积

会膨胀，在成绞或并线过程中容易断线，有一定的损耗。加之增加成绞过程棉纱湿态时间相对延长，故理赔定损标准筒纱要比绞纱高一些。 （2）理赔定损参考标准：（按棉纱的等级差价率作降等贬值定损） 附表（三十五）

浸水时间 纹纱 损失率（%) 简纱 （3）定损金额的计算

绞纱定损金额 = 损失数量×单价×损失率 + 清洗烘干费

筒纱定损金额 = 损失数量×单价 x 损失率 + 成绞费 + 清洗烘干费

注：如受损厂家同意改制色纱，染色费不包括在定损金额中，但应负责整理加工费用。 3、棉布

（1）纯棉坯布的处理与定损标准。坯布一般都上过浆，浸水后较易产生霉斑。处理方法是及时与印染厂联系，进行退浆、清洗、烘干。如经受损厂同意可加工印染成花飞色布。坯布的理赔定损参考标准： 附表（三十六）

浸水时间 损失率（%) 定损金额计算公式如下：

定损金额 = 损失数量×单价×损失率 + 清洗烘干费 进行印染的坯布，其定损金额的计算公式是： 定损金额 = 损失数量×单价×损失率 + 印染加工费

（2）色布、印花布的处理和定损参考标准。水湿色布印花布最好分色堆放，如受场地条件限制也可分深色和浅色分别堆放，布不能在水中长时间浸泡或湿状堆放，否则会造成变质、变色、褪色。从水中抢出的布匹，应尽快进行漂洗整理，以减少损失。经过整理的成品色布和印花布属印染厂纺织厂的最终产品。 理赔定损参考标准： 附表（三十七）

1-3天 4-15 4-6天 16-30 7天以上 适当增加 8-20 21-35 适当增加 1-3天 5-15 4-6天 16-30 7天以上 适当增加 浸水时间 损失率（％） 品种 浅色布 浅底花布 深色布 深色满花布 5-15 适当增加 12-25 适当增加 1-3天 3天以上 经过整理的成品色布、花布浸水后的定损金额计算公式为： 定损金额 = 损失（花）数量×单价×损失率 + 漂洗后整理费 未经过后整理的花布一般都属印染厂的半成品，其定损参考标准为： 浅色和浅底花布损失率为8%；深色和深色满花（大块花）的损失率为 4%。 （3）色织布的定损标准和定损金额计算参照（1）白坯布的理赔方法和标准。 注：棉麻混纺纱、布的理赔定损参照棉纤维类的标准。 （二）麻纤维类

1、黄麻、洋麻（又称红麻）。麻纤维是麻纺行业的主要原料，主要用于制作麻袋和包装用麻布。麻纤维具有较强的吸湿性，水浸后强度反而升高，湿时强度较干时强度约提高 20%-30%，其耐霉菌性也较好。因此麻纤维浸水后，只要时间不长，对纤维损害并不是很大。浸水后的麻应及时晒干或烘干。如不及时处理，湿麻堆放时间长，也会发热霉变，影响纤维质量。 理赔定损参考标准：附表（三十八）

浸水时间 损失率（%） 定损金额的计算公式是：

定损金额 = 损失数量×单价×损失率 + 摊晒工费 2、麻袋和麻布浸水后可参照黄麻、洋麻的理赔方法。

3、麻：麻是麻纤维中最好的纤维，一般用于混纺纱、布。麻具有较强的吸湿性，耐酸性好，耐霉性比棉好，耐碱性差一些。水淹后的麻可在日光下摊晒干燥，不宜较长时间的湿态堆放。 理赔定损参考标准：

1-5天 3-10 9天以上 适当增加 附表（三十九）

浸水时间 损失率（%) 定损金额的计算公式如下：

定损金额：损失数量×单价×损失率 + 摊晒工费 （三）动物纤维类

1、羊毛。羊毛是毛纺织企业的重要原料。它具有弹性好，吸湿性强，不易沾污，耐酸不耐碱，不宜在日光下曝晒等特性。毛纺厂使用的羊毛主要有散毛和洗净毛（包括羊毛条）。

（1）散毛。散毛是未经加工处理的羊毛，毛中含杂质较多，如草、泥等。未经加工洗净的散毛，其纤维表面有脂蜡和汗质被复，它对日光、雨水、风霜有一定的抵御作用。因此，散毛道水淹后，在短时间内对毛纤维的质量影响不大，但水浸时间过长，湿态堆放过久，也会产生发热霉变，影响纤维的强 度，羊毛耐日光性较差，切忌在日光下摊晒，以免引起纤维发黄、强度下降，故对浸水散毛皮及时烘干或直接送洗毛厂加工洗净。 理赔定损参考标准： 附表（四十）

浸水时间 损失率（%) 定损金额计算公式：

定损金额 = 损失数量×单价 x 损失率 + 烘干加工费

（2）洗净毛（包括毛条）。洗净毛是洗净和加工处理过的羊毛，其纤维表层的脂腊和汗质基本洗脱，对抵御水浸蚀的功能减弱。加之羊毛系蛋白纤维，一旦受淹，损失程度要比散毛严重。因此，洗净毛（包括毛条）浸水后应立即进行烘干，如毛中沾污严重应进行洗净加工。 理赔定损参考标准： 附表（四十一）

浸水时间 损失率（%) 1-3天 10-20 9天以上 适当增加 1-3天 5-15 4天以上 适当增加 1-3天 3-10 8天以上 适当增加

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