某住宅小区施工组织设计

施工组织设计

牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必须封牢，不得只是面层封牢。

6、闭水试验：防水层施工完毕后进行闭水试验，蓄水厚度应为5cm以上，蓄水24h以上，无渗漏为第一次验收合格。闭水试验合格后即可进行防水保护层的施工，防水保护层施工完毕后再进行一次闭水试验，若无渗漏则防水层为第二次合格。

5.9.2卫生间聚氨脂涂膜防水层

1、所有穿楼板的管洞、套管洞的缝隙均用掺膨胀剂的C20细石砼浇筑密实且抹平，然后在其上进行找平层施工，找平层施工时，基层砼表面必须清理干净，撒素水泥结合层后再进行找平层施工。

2、当基层找平层的含水率小于8%时，将聚氨脂甲、乙料和稀释剂按1:1.5:1（重量比）比例配合且搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根部均涂刷一遍，再刷大面积区域，一般涂量以0.1-0.2kg/m2为佳，底胶涂布后要干燥24h才能进行下一工序施工。

3、防水层涂料按1:1.5（重量比）配制，在防水层施工前先应对管根部、地漏、阴阳角等部位，用一布二涂做附加防水层，宽为20-30cm，待细部处理完，将已搅拌均匀的防水涂料用塑料刮板均匀刮在已涂有底胶的防水基层上，涂刮的方向应相互垂直，第三道同第二道，涂刮方向与第二道垂直。

4、防水层施工完毕后进行灌水试验，蓄水深度以最浅处不小于30mm为宜，24h后检查无渗漏方可进行保护层施工，保护层施工完毕后还要进行灌水试验。确保做到无渗漏现象。

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施工组织设计

5.9.3质量保证措施

1、施工前完成防水材料的准用证、质量检测证明的收集工作，做好材料进场复试报告，完成各项预检和报检工作，施工过程中严格按照施工工艺操作。

2、找平层施工前要进行操平、挂线、掌握好设计坡度，保证屋面排水畅通，无积水。找平层强度及厚度必须满足设计，施工完后要进行养护，防止起砂裂缝。

3、质量检验重点放在材质检验、基层、防水材料与基层的粘接、接缝、节点处理、阴阳角等环节上。尤其要控制好卫生间四周的上翻高度，严格控制基层施工质量.

4、卫生间顶穿楼板管洞、套管洞的缝隙均采取吊模用掺10%膨胀剂的细石混凝土浇筑严实且抹平。卫生间墙地转角，管道根部及屋面与女儿墙转角均需增设不小于300mm宽的附加层。

5、接缝不允许有漏底、打皱、翘曲、起空现象。复合卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，断开打皱处，按接缝处理。卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。

6、防水层施工时，基层应干燥，且施工时必须在5℃以上进行。所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

7、涂膜保护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行。涂膜防水

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施工组织设计

层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷。防水层要严格掌握好原材料的质量，进场材料必须有出厂合格证，经复核试验合格后再使用，且由我公司防水施工专业队伍来施工.

5.9.4成品保护措施

1、施工人员进入现场要穿软底鞋。做保护层前要进行全面检查，保护层施工时不能用铁锹等尖锐硬工具刺伤复合卷材，小推车的腿要用麻布等软物包裹。如确有损坏，应及时修补，然后再铺筑保护层。

2、保护层施工应在防水层施工后24小时开始，在保护层施工前禁止向接缝处洒水。在保护层未达到强度以前，严禁各种材料和施工人员进入防水施工场地。 5.10室内外抹灰

5.10.1施工方法：

1、室内外抹灰在主体完成经验收合格后逐层进行。抹灰前陶粒砼空心砌块与其它材料交接处及配电箱背后和孔洞周围等处要挂300mm宽钢丝网，与框梁及框柱的搭接要大于150mm。以防止墙面、梁底、洞口、柱边抹灰开裂。钢丝网规格为20×20mm网格，钢丝直径为1.6mm，与墙体及柱固定牢固。

2、抹灰前，基层要提前进行处理，清扫污尘，提前1-2d对墙面砼面进行湿润。对基层凹凸太多的部分要提前进行剔凿处理后用1:3水泥砂浆逐层补平，砼表面太光要采取毛化处理后在进行施抹。砼表面的毛化处理采用水泥浆掺107胶搅拌均匀后甩成浆点，待浆点初凝后再进行施抹。

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施工组织设计

3、棱角控制：所有阴阳角及门窗洞口侧均要采取弹线控制，分层施抹，所有门窗洞阳角均要做1:2.5水泥砂浆护角。

4、抹灰完毕，要对砼表面的抹面要进行喷水湿润养护，以防干缩太快而引起空鼓，开裂等缺陷。

5.10.2质量保证措施：

抹灰时基层必须提前清理污尘，将墙面凹处提前分遍进行找平，抹灰前要提前浇水进行基层湿润。要严格控制砂浆的施工配合比。填充墙梁柱交接处墙面满挂钢丝网，洞口部位要采取设加强钢丝网。施抹时，要采取分遍进行施抹，每层施抹厚度不超10mm。做好与水电施工的配合工作，防止相互干扰及造成成品破坏及污染。抹灰完毕要进行洒水养护，保证强度增长。

5.11断桥铝合金门窗安装

5.11.1安装方法：

1、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

2、门窗的泄水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。8铝合金门窗固定后，用聚乙烯发泡材料将框与墙体的缝隙塞严，抹灰时抹灰面在铝合金框之间留3mm缝隙，用密封胶打实。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法必须符合下表规定：

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项 目 允许偏差（mm） 检验方法 项

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次 国家 本工程 标准 标准 ≤1500mm 1.5 1 门窗槽口对1 角线长度差 >1500m2 1 m ≤2000mm 3 2 门窗槽口对2 角线长度差 >2000m4 2 m 门窗框的正、侧面垂3 2.5 1.5 直度 4 5 6 7 8 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 2 5 5 4 1.5 1 3 3 2 0.5 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 3、铝合金门窗用玻璃的品种、规格、尺寸、颜色、图案和涂膜朝向应符合设计要求，玻璃的裁割尺寸应正确，安装后玻璃应牢固，不得有裂纹，损伤和松动。玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

4、玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍，中空玻璃的内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

5.11.2成品保护

1、铝合金门窗安入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面的装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面，在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

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施工组织设计

编制说明

1、施工组织设计是指导工程施工的依据，而设计施工图纸是编制施工组织设计的重要依据。在编制此施工组织设计时，按照招标单位提供的 ××××住宅小区南区二期工程设计施工图纸及地质勘察报告进行编制，从报告中可以看出，有一部分地基需要进行处理，具体做法见专项方案。

2、依照设计施工图纸编制有针对性的、切实可行的施工组织设计。对于施工过程中各工序的操作要求，是在施工组织设计的总体指导下进行分部、分项工程的安全技术质量交底，重点特殊部位的分项工程还要编制详细的施工技术方案。安全技术性较强的分项工程，还要编制专项施工组织设计。 一、编制依据

1、×××××市××××区××××××住宅小区南区二期工程设计施工图纸。

2、参照公司的质量手册、程序文件、作业指导书及相关支持性文件等。

3、工程所涉及到的国家现行的施工及验收规范、标准及操作规程、工程建设标准强制性条文。

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 （2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 （3）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 （4）《建筑边坡工程技术规程》GB50330-2002

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施工组织设计

（5）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 （6）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 （7）《工程测量规范》GB50026-2007 （8）《建筑结构荷载规范》GB50009-2006 （9）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 （10）《混凝土结构设计规范》GBJ10-89 （11）《建筑抗震构造详图》04G329

（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （13）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010 （14）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 （15）《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 （16）《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》JGJ95－2003 （17）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007 （18）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999 （19）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83 （20）《钢筋焊接施工及验收规范》JGJ18-2003 （21）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2003 （22）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 （23）《砌体砂浆配合比设计规程》JGJT98-2010 （24）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 （25）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 （26）《建筑装饰、装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

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施工组织设计

（27）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （28）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

（29）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （30）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5024-2002 （31）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （32）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50169-2006

（33）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 （34）《供配电系统设计规范》GB50052-2009 （35）《建筑电气工程质量验收规程》GB50303-2002 （36）《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 （37）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 （38）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 （39）《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》JGJ88-92 （40）《建设工地施工现场供用电安全规范》GB50194-93 （41）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 （42）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （43）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 （44）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 （45）《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006 （46）《建设工程施工文件归档整理规范》GB/T50328-2001 （47）《土方与爆破工程施工质量验收规范》GBJ201-83

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施工组织设计

（48）《建筑变形测量规程》JGJ8-2007

（49）《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 （50）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007 （51）《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-93 一、工程概况

本工程为×××住宅小区南区二期工程，建设地点为××区××路×××××。本工程于2011年3月28日开工，计划洋房2011年11月15日完工,总工期233天。高层2012年12月31日完工。 1.1结构概况

本工程主楼结构形式采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下室采用框架结构，基础采用现浇钢筋砼筏形基础。 1.2建筑概况

本工程洋房S-YF-16#楼至S-YF-20#楼，层数均为7层（含地下1层），建筑高度18.9米。高层S-GC-3#楼、S-GC-4#楼层数为27层（含地下1层），建筑高度80.6米。总建筑面积为82203.49平方米，住宅：洋房地上面积23310m2, 高层地上面积41409m2,地下面积17362m2.（包含住宅地下一层及地下车库）。 1.3设备安装概况

本工程设有采暖系统、消防系统、生活给排水系统，室内外照明系统、电话配线系统、有线电视系统等。 二、施工总体部署 2.1、工程目标 2.1.1质量目标：

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施工组织设计

符合《建筑工程质量验收统一标准》及相关施工质量验收规范，质量达到“合格”标准，争创内蒙古自治区优质样板工程。 2.1.2安全管理目标：

安全生产达标，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在3‰以内，争取零事故。 2.1.3工期目标：

通过科学的施工组织及先进的施工工艺和施工技术，确保洋房在2011年11月15日竣工，高层在2012年8月30日竣工。 2.2、施工段划分

2.2.1 根据本工程的结构特点，高层和洋房的地下车库划分为一个施工段，地上部分以每栋楼为一个施工段，又以每栋楼对称轴为界划分两小流水施工段，共分为七个大施工段。

2、本工程采用小流水的施工技术来组织施工， 科学地组织，合理地减少人力、物力的投入，将立面与平面分别流水，立面与平面施工分别由不同的工种来完成，各工种间分工协作，每个工种都在不同的流水段上重复相同的工作，使其轻车熟路，既可保证质量又有利于加快施工进度。 2.2.2施工程序

定位放线→土方开挖→基底清理→地基钎探→基础换填（桩基施工）→褥垫层→基础垫层→砌筑筏板侧模→基础防水施工→防水保护层施工→绑基础筏板钢筋→浇筑筏板砼→地下室剪力墙钢筋绑扎→地下

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施工组织设计

10、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

11、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

12、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。

13、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆，连墙件。

14、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

15、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

16、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业人员，均不得从事架子作业。

17、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长应对施工环境及所需防护用具进行检查，消除隐患后方可开始操作。

18、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩戴安全带。安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应

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施工组织设计

下架子。严禁酒后作业。

19、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

20、递杆、拨杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拨杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。

21、未搭完的脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人员会同架子组长、使用脚手架的班组、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理接交验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

22、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。

23、架子搭设必须按脚手架施工方案进行搭设，施工中不准违章作业。

24、每天班前要检查作业区安全隐患，清楚架子上活动材料及飞板。 5.8.5脚手架的检查与验收 1、构配件检查与验收

钢管进场，首先检查其产品质量合格证有否，质量检验报告是否符合规范要求，并逐根进行观感检查，合格的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、洁疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、

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施工组织设计

壁厚、端面等的偏差应分别符合规范要求。

旧钢管在使用前逐根检查，以锈蚀最严重的部位为准，表面锈蚀深度大于等于0.5mm时不得使用，钢管弯曲变形超过10mm不得使用。

扣件进场首先检查其生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，应采用杉木或松木制作，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用。

2、脚手架搭设的检查和验收 脚手架应在下列阶段进行检查与验收

作业层上施加荷载前；每搭设完12m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后。

脚手架使用中，应定期检查下列项目：

杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；脚手架立杆的沉降与垂直度的偏差应符合规范要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见附表一 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用力矩扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，抽检数目与质量判定标准详附表二，不合格的必须

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施工组织设计

重新拧紧，直至合格为止，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm

5.8.6脚手架的拆除

1、拆除脚手架作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

4、当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应设置有效连墙件和横向斜撑加固。

5、各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干净通风处，防止锈蚀。

6、拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人防护，严禁一切非操作人员入内。 5.9防水工程

防水材料在进场后，必须先按材料检验标准进行抽样复检，试验合格后方可使用。

5.9.1高聚物改性沥青防水卷材施工方法 1、施工工艺 基层清理 热熔封边 涂刷基层处理蓄水试验 铺贴卷材附加做保护层 2-44

铺贴卷材 施工组织设计

2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。

3、附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内，用2mm厚改性沥青防水卷材满粘法铺贴一层附加层。排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于200mm，必须单面点粘。排汽道、排汽帽的做法，阴阳角圆弧半径R=30-50mm（阳角可为R=30mm）。铺贴在立墙上的卷材高度不小于300mm。

4、铺贴卷材：采用热熔法进行铺贴。卷材的厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3%—15%时；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用圆卷心卷好备用；铺贴时先试铺再卷起，然后随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为100mm，短边为150mm。

5、热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结

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施工组织设计

本工程所用混凝土均采用商品混凝土，所用混凝土全部由我公司设立在呼市搅拌站提供。商砼在进场时要有出厂合格证、检验报告及出厂日期。各种不同标号的混凝土要分别留置试块并定期送检。

5.6.2凝土浇筑前的准备工作

1、模板检查。主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

2、钢筋检查。主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

3、材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其运转是否正常；对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。浇筑现浇梁板混凝土时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待混凝土浇到一定位置，随浇筑随撤去钢筋马凳。

4、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施；机械故障作好修理和更换的准备；夜间施工准备好照明设备。

5、安全设施检查，对施工人员进行技术交底。组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参加人进行签字认可。严格执行混凝土浇灌令制度。

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施工组织设计

5.6.3混凝土浇筑

1、为了保证主体结构的施工质量及加快施工进度，并根据本工程各层层高的结构特点，本工程的采用柱、梁、板一次性浇筑的方法进行施工。

2、为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。混凝土浇筑时布料要均匀，防止一处集中堆料造成过振及支承破坏。混凝土的浇筑工作，应尽可能连续作业。如必须间歇，其间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

3、浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层50～100mm厚与混凝土内的砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。这样既使新旧混凝土结合良好，又可避免蜂窝麻面现象。

4、要严格控制水灰比，泵送砼的坍落度控制在14～16cm，砼试块要按规范规定留设，组数、块数必须留足。

5.6.4施工缝的留设

1、留置施工缝的位置应事先确定。梁、现浇板宜连续浇注不宜留施工缝。由于施工缝新旧混凝土的结合力较差，是构件中薄弱环节，如果位置不当或处理不好，就会引起质量事故，故施工缝宜留在结构受力较小且便于施工的部位，施工缝必须垂直设置，严禁留斜槎。

2、在施工缝处浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10～15mm，以保证接缝的质量。浇筑混凝土过程中，施

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施工组织设计

工缝应细致捣实，使其紧密结合。

5.6.5混凝土的捣实

1、使用插入式振动器的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋。混凝土振捣全部采用插入式振捣器。对于梁柱节点钢筋集中时，采用φ30mm振动棒进行振捣。

2、为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50～100mm。此外，还应将振动棒深入下一层混凝土中50mm左右，以保证上下层混凝土结合密实。

3、振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍；插点可按行列式或交错式布置，其中交错式的重迭搭接较好，比较合理。

4、振动棒的有效作用半径，一般约为300～400mm。一般每点振捣时间为20～30s，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。 5.7 砌体工程

本工程隔墙均采用陶粒混凝土砌块砌筑，外墙采用300mm陶粒混凝土砌块砌筑，内隔墙采用200mm陶粒混凝土砌块砌筑，砌块及机制砖在进场后要经监理见证取样复验，合格后方可使用。

5.7.1陶粒砼空心砌块的砌筑

1、砌块施工时的含水率宜小于15%，在砌筑时应向砌筑面适量浇水。

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施工组织设计

砌筑墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，砌块也不得和其它砖、砌块混砌。

2、砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

3、在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm，砌到接近上层梁板时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。靠近梁底处预留200-300mm高度暂不砌，待主体结构变形趋于稳定后抹灰前用烧结普通砖斜砌挤紧。

4、所有框架柱和构造柱与墙体连接处烧结普通砖均应设2φ6@500拉结筋，陶粒砌块应设2φ6@400拉结筋伸入墙内1m，且不小于墙长的1/5，墙体小于300mm洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。大于300mm的洞口按规范要求设置钢筋混凝土过梁。

5、砌块墙上不得留脚手眼。砌块砌筑不得使用破损砌块，如不够模数用机砖补砌。砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

5.7.2质量保证措施

1、砌体砂浆要先经试验室试配，施工配合比要按砂子含水率进行换算

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施工组织设计

后调整，且要按照砌体的数量留设好砂浆试块。

2、砌块上墙后必须无缺损、破碎、断裂。砌块墙缝填塞必须饱满，不得空鼓，与相邻构件连接必须牢固，不得松动，与门窗口的连接必须牢固。

3、砌块的龄期必须保证至少28d，方可上墙砌筑。砌块在现场堆放，要防止雨淋，一般要求用塑料布覆盖。

4、砌筑时要按《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2001进行设置构造柱和加强腰带，墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结，墙长超过层高二倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。要严格按照规范要求留好墙体拉结钢筋，且长度及根数必须满足设计。

5、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

6、砌体的砖角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜

槎水平投影长度不宜小于高度的2/3。 5.8脚手架工程

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施工组织设计

本工程外脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架。模板支撑体系全部采用扣件式满堂红脚手架，脚手架从基底搭设至地上二层，用于基础、地下室、地下室防水、地上一、二层施工。待地下室所用工程施工完毕后，拆除此脚手架，进行回填土施工，然后搭设落地双排扣件钢管脚手架至建筑物顶。施工脚手架在具体施工时，要详细按脚手架施工方案进行规范搭设。

5.8.1脚手架的搭设方法 1、纵向水平杆

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，在建筑物的转角处可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两杆相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两面个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

2、横向水平杆

主节点处必须放置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM，靠墙一端的外伸长度为300MM。

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间

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施工组织设计

距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

3、脚手板

作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面150mm。木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设可采用对接平铺，亦也采用搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150MM，其板长两端与支承杆可靠的固定。

4、立杆

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

立杆撂底时，必须采用三种长度规格的钢管，按长度大小依次排序设立，其上可用同长度规格的钢管接长。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1M，高出檐上皮1.5M。

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施工组织设计

5、连墙件

根据工程结构特点，在楼板或框架梁上设钢筋压环，即连墙杆一端水平穿过钢筋压环并与之锁固，另一端与脚手架立杆锁固。竖向间距每层设，水平间距与立杆间距相对应设置。除此之外每层每根框架柱均设抱柱双杆刚性连接杆（见下图）。连墙杆为刚性连接，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300MM。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件按矩形布点。

开始搭设脚手架时，在暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角为450—600间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 6、斜道 本项目工程设“之”字型上人斜道。斜道搭至顶层，主要用于人员上下作业层。斜道的构造应符合下列规定：斜道依附着外脚手架设置，人行斜道宽度为1m，坡度为1：3。拐弯处设置平台，其宽度为1.2m；斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板

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施工组织设计

高度不应小于180mm。斜道两侧、平台外围和端部设置连墙件，每两步应加设水平斜杆。

斜道脚手板构造应符合下列规定：脚手板顺铺，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20—30mm。

5.8.2质量保证措施

1、脚手架及模板支撑架的搭设必须严格执行设计计算书，并要求架子工必须持证上岗。脚手架搭设时必须严格按照规范执行，立杆与横杆组成的任一四边形内接头不能多于1个。

2、脚手架搭设完毕，使用前必须经先验收，合格后再使用。雨后及停工越冬后进行脚手架使用前，要重新进行验收。

5.8.3脚手架的地基与基础

脚手架立杆下设长4-6m，宽300mm，厚为50mm的木垫板。因脚手架立杆所处基础均在基础回填土范围内，地基承载力不足以承载脚手架自重以及脚手架上部施工荷栽，必须为脚手架设置基础，即将脚手架基础所涉及到的回填土分层夯实，并平整在一个标高上作为脚手架立杆的基础。

5.8.4安全网的设置

1、作业层应设随层满铺脚手板硬防护，脚手板下应设置一道平网，首层必须满铺脚手板做硬防护。

2、脚手架立面均设密目阻燃立网，立网幅宽1.8m，恰与步距吻合，

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立网张挂于立杆内侧，立网全幅纵向张挂，将脚手架全部隐蔽，仅露立杆及剪刀撑。

5.8.5脚手架搭设的安全与管理

1、使用前应对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格品不得使用。

2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。

3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架后，应校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度。其垂直度应符合规范规定。

4、垫板均应准确地放在定位线上，木垫板长度不少于2跨，厚度不小于50mm。

5、扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺拴拧紧扭力矩不应小于40N·M。且不应大于65 N·M。

6、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。

7、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。

8、在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150MM。

9、对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。

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