外滩北苑10#楼施工组织设计

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混凝土应分层连续浇筑，每层厚度以不大于450mm为宜。混凝土捌离采用插入式振动棒进行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使混凝土中的气泡排出，上层混凝土振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除上下混凝土之间接缝。振动棒移动间距300-400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡为止。

（2）梁板混凝土浇筑

在浇筑混凝土之前，模板内杂物必须清理干净，并浇水湿润。浇筑混凝土时，用振动棒采用“交错式”方法进行振摇。振动棒移动间距不大于300mm。先振捣梁中混凝土，后振捣平板混凝土，最后用拖板式振动器对顶板混凝土往返振捣，以混凝土表面不再下沉，不出气泡为准。混凝土振捣尽量避免碰撞预埋件，水电预埋盒和模板等。根据标高控制点拉线控制混凝土板面标高，用4m长的铝合金刮杠将表面刮平，再用木抹子搓平，混凝土初凝前搓压两次以上，以防混凝土表面出现干缩裂缝。为确保楼面混凝土平整一致，消除表面干缩裂缝，待楼板混凝土初凝后、终凝前再用木抹子搓压一次，以封闭毛细裂缝，最后用大毛刷进行拉毛，拉出顺纹。

6.8.4混凝土养护

普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14天。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护用水与拌制用水相同。

（1）柱混凝土养护

框架柱模板拆除后，采用麻袋片对柱混凝土进行包裹，浇水湿润，然后再用塑料布围裹，防止水份蒸发；剪力墙混凝土养护采用挂设麻袋片浇水的方法。

（2）基础底板及现浇板混凝土养护

基础底板及现浇顶板混凝土采用浇水养护方式。冬期施工混凝土时，需用麻袋片和塑料布覆盖，对混凝土进行保温保湿。

（3）混凝土浇筑完毕12h以后开始浇水养护，养护时间不能少于7d，抗渗混凝土养护时间不能少于14d。

6.8.5质量安全措施

控制石子、砂的含泥量不超过百分之一和百分之三。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优

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先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸汽加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。

6.9、砌体工程 6.9.1施工准备

（1）材料准备: 外墙240厚S9-2型节能保温砖、内墙200厚标准烧结多孔砖拉结钢筋、水电暖等预埋的准备。

（2）场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放，堆放高度一般不高于2m。

（3）技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，还应查清墨斗线，弄清砌筑位置。皮数杆安放在墙角及墙体交界处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪超平。

6.9.2施工顺序

熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线→将预先浇好水的砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般是先外墙后内墙，先远后进，从下到上按流水分段进行砌筑。

6.9.3施工要点

（1）加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；

（2）砌块由井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

（3）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm；

（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

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（6）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。

6.9.4质量安全要求

（1）水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙面两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。

（2）所用砖的尺寸、强度等级必须符合设计要求。外观要求要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。

（3）砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。

6.10、屋面工程 6.10.1工艺流程

15厚1:3水泥砂浆找平层→1.8厚三元乙丙防水层→35厚挤塑板保温→35厚C15细石混凝土找平层→顺水条25×5中距600→钢挂瓦条L30×4，中距按瓦才规格→块瓦

6.10.2施工要点

（1）保温层：施工前将屋面上的尘土、杂物清理干净。穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用细(石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。保温板应紧靠在基层表面上，并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳。铺贴时应设置控制线，以保证其平整度;坡屋面要求用聚合物砂浆贴严、粘牢。在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，要及时采取苫盖措施。保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。保温层厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。

（2）找平层：屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可开始找平层施工，在施工找平层前，对保温层洒水湿润，然后贴灰饼、冲筋进行找平层抹灰。找平层要求留分格缝，缝宽20m、深10mm，间距不大于6m。预埋管根部，女儿墙等阴阳角均

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用砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。找平层坡度必须正确，严禁倒泛水，不能出现掉砂和开裂，含水率小于9％时方可进行防水层施工。找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

（3）防水层：找平层清理干净后，涂刷基层处理剂，然后进行女儿墙、水落口、管根、阴阳角等部位防水附加层施工，经验收合格后开始大面积施工。大面积防水层施工前，先弹好标准线，用加胶的水泥素浆从檐口处开始铺贴三元乙丙防水卷材。卷材长边搭接长度为100mm，短边为150mm，且其接槎处要用密封材料进行封边。防水层应粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡等缺陷，末端粘结封严，并在防水层施工完毕后48h进行蓄水试验检查有无渗漏现象，并做好记录。卷材与基层粘接时，在粘接部位均匀涂刷粘接剂，粘接剂表干后（略粘但不拉丝）进行粘合。搭接部位粘接时，搭接宽度执行相关规定。使用溶剂将搭接部位的卷材擦拭干净，去除污物和油脂，然后涂刷粘接剂，待粘接剂表干后，将搭接部位粘贴牢固，并用橡胶辊压实。

(4)屋面挂瓦：放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。屋面檐口地一排瓦以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm。平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

6.10.3质量保证措施

（1）要严把材料关，进场材料必须符合设计和有关规范规定要求，并按要求作复试，不合格材料不得使用。

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（2）建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，加强质量验收环节控制，特别是专职检查员验收这一环，做到严格把关。并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下步工序的施工。

（3）做好技术交底这一环节，每个主要分项工程必须有文字施工技术交底，交底要具体，能起到指导施工作用，并且要及时，要在施工前办理。

6.10.4成品保护

找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。屋面变形缝、水落口、檐口等处，施工中应进临时堵塞和挡盖，以防止杂物进入，施工完后将临时堵塞和挡盖清除，保证管口畅通。 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。保温层施工完后严禁碰撞，损坏。屋面施工时不得污染墙面、檐口及其它已施工完的成品。

6.11、装饰及装修工程 6.11.1天棚及墙面抹灰工程

6.11.1.1墙面抹灰要点

（1）抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

（2）不同材料交接处加钉钢筋网。

（3）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

（4）基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺胶的水泥浆一道。

（5）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

（6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（7）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

6.11.1.2顶棚抹灰要点

顶棚施工工艺：刷素水泥一道（内掺建筑胶）→6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂

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南 通 大 学 毕 业 设 计（论文）

题目： 外滩北苑十号楼施工组织设计

姓 名： 孔 薇

指导教师： 卞 华 学科专业： 土木工程

南通大学建筑工程学院

2012年05月

一、施工组织设计编制说明

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1.1 编制依据

（1）江苏省南通中房建筑设计研究院有限公司设计的南通外滩北苑10#楼施工图纸；

（2）施工招标文件；

（2）国家现行的法律、法规、施工规范、规程及相关技术标准；

（3）各级主管部门颁发的有关安全生产、质量管理、文明施工等方面的文件。 （4）质量管理手册、质量管理程序文件、环境管理手册、环境管理程序文件以及职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件；

（5）施工现场实地踏勘资料、周边环境情况以及南通地区有关气象资料；

1.2 编制说明

（1）本施工组织设计建议书着重改虑了施工组织部署、施工组织管理、施工进度计划、施工平面布置和主要项目的施工方案、施工机械配备以及质量、安全、工期方面的保证措施和文明施工措施，力求做到方案合理可行、重点突出，有较强的可操作性和实用性。

（2）在施工过程中必须遵循的有关规范、规程：

《工程测量规范》 （GB50026-93）

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 《屋面工程技术规范》（GB50345-2004） 《建筑玻璃应用应用技术规范》（JGJ113-2003） 《砌体工程施工质量验收规范》（DB32/478-2001） 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2004） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

2工程概况

2.1工程名称：南通市外滩北苑10号楼住宅；

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2.2建设单位：南通天一置业有限公司；

2.3设计单位：南通中房建筑设计研究院有限公司； 2.4建设规模：建筑面积为5433.21m2；

2.5结构层次：十一层框剪结构；底层为车库，一~十一层为普通住宅，顶

层带阁楼；

2.6承包方式：施工总承包，包工包料； 2.7质量标准：合格；

2.8工期要求： 计划于 年 月 日开工（以小开工报告为准）， 年 月

日整体竣工，施工总工期330日历天；

3施工部署

3.1施工部署原则:

施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰，先室外后室内，先墙面后地面”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

3.2施工顺序:

土方开挖→素混凝土基础垫层→钢筋混凝土独立基础→±0.00以下墙体砌筑→室内外土方回填→±0.00以上主体结构浇筑→屋面保温、防水→装饰装修及水、电、暖安装同时进行→门窗制作安装→零星工程。

3.3施工阶段划分:

本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段和竣工验收阶段。施工准备阶段要重点做好场地交接、独立基础基验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。在土方及基础阶段，由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，并做好现场的排水工作。主体结构施工阶段是施工的高峰期，着重解决钢筋加工方法、钢筋运输和现场绑扎

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方法，以及混凝土制备，浇筑，保证整体性的措施、振捣和养护方法等。主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。

3.4各专业、各工作之间的配合：

各专业、各工作之间的协调配合是保证工程质量得前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。基础工程施工完成后，安装搭设垂直运输设施。主体工程封顶后应及时插入屋面保温防水工程及外装饰工程。同时自下而上进行室内装饰施工，室内装饰施工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕。

4施工准备

4.1 工作准备

1、成立项目领导班子，按《施工组织设计》配备管理人员到位。

2、按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的钢筋加工棚、模板加工棚、水泥库、材料库、办公室等设施，同时保证场内道路畅通、场容整齐。

3、根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。 4、做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能良好、完善的使用设备。

5、根据业主已经提供的水、电源以及施工总平面图做好现场临时施工布置和水、电及消防等系统安装。

6、合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。

7、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保护。

4.2 技术准备

1、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。

2、参照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。

3、做好技术交底工作，把影响施工及质量的难点、问题等解决在施工之前。

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4、根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或技术负责人审批后予以实施。

5、建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确地收集内业资料，包括施工前期资料，材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等。

4.3、生产准备

（1）抓好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路、和场地平整。 （2）查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

（3）做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。

（4）按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。 （5）提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。

（6）制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

4.4、物资条件准备

（1）工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。

（2）制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。

（3）根据项目实际情况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制定具体的奖罚措施。

4.5、施工机械准备

按照《施工机械设备配备计划表》中的机械数量和型号，结合工程进度要求，分阶段组织设备进场安装。设备在进场前均要进行检查，进场后要进行验收，调试合格经安全管理部门检验后方可使用。

主要施工机械设备配备计划表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 机械或设备 名 称 塔吊 反铲挖土机 钢筋切断机 钢筋成型机 交流电焊焊机 自卸汽车 电渣压力焊机 木工电刨 木工圆锯 空压泵 蛙式打夯机 平板振捣器 插入式振捣器 潜水泵 型号规格 QTZ-40 WY80 GJ32-13 GW40 BX3-300-2 WH340 YL-251 MIB2-300-2 MJ104 JJK0.5 HW-32 ZB11 ZX50 QY-15 数量 1 1 1 1 2 5 1 1 1 1 2 2 5 2 单位 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 额定 功率 37.5 KW 5KW 5KW 50KW 1.5KW 20KW 1.4KW 6KW 2.5KW 5KW 3KW 6.6KW 4.4KW 备注 4.6、劳动力计划

根据《江苏省安装与装饰计价表》，编制出劳动力计划表

（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制土方工程、基础工程、砌筑工程的劳力配备。基础结构施工着重安排模板工、钢筋工、混凝土工和瓦工的劳动力，高峰期原则上考虑二班制。

（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。

（4）为了确保工期，本工程必须在各工序的施工阶段投入充足的劳动力

5施工进度计划

（详见施工进度横道图，标准层网络计划） 编制宗旨：压紧工期，各主要区域全面同时开工。

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编制原则：由上至下，由粗至细，由表到里。

6施工方案

6.1、主要施工方案选择

（1）土方开挖

本工程基础开挖采用机械大开挖，使用l台WY80型反铲挖掘机挖土，5台装

卸式汽车配合土方外运和场内倒土。

（2）基础工程

本工程地基为钢筋混凝土柱下独立基础，混凝土采用商品混凝土，塔吊吊运至浇注地点。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇混凝土时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和混凝土表面质量。

（3）模板工程

本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用12mm厚木夹板、60×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

（4）钢筋工程

钢筋调直、切断、弯曲成型全部采用机械进行，绑扎采用手工绑扎，按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

（5）混凝土工程

本工程混凝土全部采用商品混凝，厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。现场混凝土的水平垂直运输主要采用混凝土输送泵(汽车泵)泵送，零星混凝土采用塔吊吊运。

6.2、施工工艺流程

（1）基础工程

测量放线→土方开挖→钎探、验槽→管桩→混凝土垫层→承台、基础钢筋、

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模板→柱钢筋→水电预留、预埋→柱模板→承台、柱混凝土→拆模养护→地下连续墙→地圈梁钢筋→梁地圈梁模板→水电预留、预埋→地圈梁混凝土→拆模养护→防水保护层→基础土方回填。

（2）主体工程

测量放线→柱钢筋→水电预留、预埋→柱模板→梁板模板→梁板钢筋→水电预留→梁、板、柱混凝土浇筑→养护。

（3）装饰装修工程

测量放线→二次结构砌筑、隔墙安装→屋面防水→立门窗框→内墙抹灰→楼地面→墙面踢脚→设备安装→门窗扇安装→乳胶漆天棚→精装修→油漆、涂料。

6.3、施工测量放线 6.3.1测量放线工作部署

（1）在测量放线前，项目部要对红线坐标桩重新测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。

（2）施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线控制桩，建立平面施工控制网。定位放线施测完成经过自检合格后，方可申请主管部门验线。

（3）平面控制网原则：遵循先总体、后局部、先整体、后细部的原则，布置施工测量控制网。

6.3.2建筑物轴线控制网布设

根据总平面图及现场实际情况，对建筑物进行网状控制，测设控制网时，要同时兼顾基础和地上主体施工的需要。本工程设置控制轴线(1)轴、(4)轴、(6)轴、(9)轴和A轴、J轴形成施工轴线控制网，控制点测设采用DJ2光学经纬仪，极坐标法测设，所用控制桩设专人进行保护，使用前必须进行校核。

6.3.3建筑物垂直度控制

±0．000以上主体结构施工时，根据轴线控制网在底层地面上设置8个轴线控制点，往上各层混凝土现浇板上与控制点对应位置均预留200×200mm的测量孔。控制点测设时需距离原轴线控制点1000mm，以方便楼层测量放线能够通视。轴线控制点往向传递采用激光铅垂仪将控制点投测至相应楼层，然后用钢尺丈量进行闭合复核。

6.3.4施工高程测量

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（1）高程控制点测设根据业主方提供场区内高程控制基点向建筑物周围测设高程控制点。高程控制点布置数量不应少于3个，以便于相互校核和适应分段施工的需要，且高程控制点要设置在安全可靠位置，并进行保护。

（2）楼层标高控制在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当结构层施工传递引测标高时，应用钢尺自基准点向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据，施工层墙、柱拆模后，及时在墙、柱上测设相对该层的标高控制线。

6.3.5沉降观测

沉降观测由业主方委托具有相应资质的测量单位进行观测，项目部负责按照图纸设计的沉降观测点位置安装观测点标志，并予以保护。结构施工过程中，根据旌工进度情况及时通知观测单位来工地进行沉降观测，及时收集、整理沉降观测资料，若发现沉降出现异常情况，应立即通知设计单位。

6.4、土方工程

6.4.1土方开挖与回填

（1）施工机具：反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、木夯、镐、铁锹、手推车。

（2）该工程土方工程采用一台反铲挖土机施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。基坑底面根据承台大小每边留出300mm-600mm的工作面。开挖过程中如遇地下管道等地下设施及其它障碍物，应会同现场监理工程师协调处理后方可继续施工。机械挖土应挖至基底标高上500mm处，再由人工挖土、清底至基底设计标高，并浇上素混凝土基础垫层。

（3）本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打夯机夯实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。室内墙边及墙角部分用木夯夯实。每层铺土厚度200至250mm，每层夯实3至4遍。

（4）机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基坑开挖后应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露使时间，防止雨水对基坑的浸湿。回填土所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控制含水量，防止出现橡皮土。每层夯实后进行密度测试，应符合设计要求。地下水后雨水进入基坑时，应采取人工排水，使基坑保持无积水状态。

6.4.2地基验槽

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（1）根据槽壁土层的分布和走向，初步判断基底是否挖到设计所要求的土层，整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。发现局部过软或过硬等异常情况应通知设计人员处理。

（2）基坑挖好后应进行钎探，钢钎用直径22至25mm的钢筋制成，一端呈60°锥状，长度1.8至2.0m，锤重3.5至4.5kg，下落高度距钎顶50至70cm，应垂直打入土中，记录每个打入的锤击数。

6.5、基础工程

（1）基坑清理:独立基础施工之前进行检验，轴线基坑尺寸和土质应符合设计规定。坑内无浮土、积水、淤泥、杂物。局部软土层应挖去，用灰土或砂砾回填，夯实至设计高度。

（2）钢筋绑扎：垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部摆放保护层垫块。

（3）模板支设：安装模板前先复查地基垫层标高中心线位置，弹出基础边线。 （4）混凝土浇筑：浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水润湿；混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

6.6、钢筋工程 6.6.1材料要求

（1）所有进场的钢材必须满足GB50204-2002、GBl499-1998及JGJ95-2003的规定。

（2）进场钢材的合格证、出厂证明及检验报告必须齐全，并按规定进行见证取样复试，试验合格后方可使用。

6.6.2钢筋放样及加工制作

（1）为保证质量和旋工进度，避免造成浪费，本工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、断料、成型及对焊均在现场钢筋棚由专业班组进行操作。

（2）钢筋放样由专业工长进行，细部出大样图，放样严格按设计要求、GB50204-2002、03G101规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。

6.6.3钢筋连接

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（1）本工程基础梁，底板纵向钢筋直径大于Φ20(包括Φ20)的采用等强锥螺纹机械连接，纵向钢筋直径小于Φ20的采用闪光对焊和绑扎搭接。

（2）框架柱竖向受力钢筋直径大于或等于Φ20的采用锥螺纹机械连接，直径小于Φ20的钢筋采用电渣压力焊连接。

（3）框架梁纵向受力钢筋直径大于Φ20的采用锥螺数连接，直径小于Φ20的采用闪光对焊或者绑扎接长。

6.6.4钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎前，应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。钢筋骨架形成采用现场手工绑扎。

（2）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。

（3）柱钢筋绑扎。调整施工缝处钢筋后，计算出整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750 m，并在连接好后画出箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。

（4）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马登筋，以保证双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。

（5）梁板钢筋绑扎。主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部分别置于主梁下部，上部钢筋之上，梁板下部钢筋接头位置控制在距支座1／3范围内，上部钢筋接头在跨中1／3范围内。梁钢筋绑扎前在主筋上划出箍筋间距线，梁内纵筋接头范围内箍筋间距加密。板钢筋绑扎前，清理模板上的杂物，在模板上弹出纵横钢筋位置线，先绑下部，待管线安装后再绑上部，板的纵向受拉钢筋锚固长度为45d，钢筋排距严格控制，双向板的长跨下部置于短跨下部之上。

6.6.5钢筋保护层控制

（1）纵向受力的普通钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。 （2）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。 （3）为确保保护层厚度正确，在梁、墙及板内设拉结筋及混凝土垫块。 （4）板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于设计数值减10；柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15。

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6.6.6钢筋工程质量控制措施

（1）钢筋由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口蹬处理必须符合设计及旖工质量验收规范要求。

（2）钢筋下料，制作，严格按照配料单进行，箍筋制作按类型制作样板，检定合格后，按照样板采用机械制作，弯钩135度角，平直段长l0d，确保准确无偏差。

（3）柱竖向钢筋采用定距框固定位置，竖向钢筋采用梯子筋确定钢筋位置，梯子筋制作统一采用无齿锯下料，定位支撑筋端头涂刷防锈漆触接模板。

（4）钢筋接头位置正确，接头形式符合设计要求，并按规定进行取样复试。锥螺蚊连接接头制作严格按照施工工艺进行操作，螺纹加工质量和套筒质量符合规范要求，搭接接头长度要大于35d。

（5）加工好的钢筋丝头均用保护帽保护，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上污染物。

（6）严格技术交底，做好钢筋隐蔽验收，加强成品保护

6.6.7钢筋成品管理

弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上变形，规格、外形尺寸被

检查过的成品按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内，仓库地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。进场钢筋必须有出厂合格证、复检报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。

6.7模板工程 6.7.1准备工作：

向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应刷涂隔离剂，在刷涂隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上刷涂废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

6.7.2模板设计

模板采用12mm厚木夹板和钢模板配合使用，木夹板内楞采用60mm×100mm

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方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于300mm。内楞与12mm厚木夹板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm厚木夹板模板，宽等于底净尺寸。粱下立杆应尽加密，间距不大于0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。梁柱节点模板式模板工程质量控制的重点，节点模板应专门加工制作，不得胡乱拼凑，其制作采用木夹板和木方制作成定型模板并编号使用。同时梁柱节点模板要下伸，便于打两道柱箍。楼梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用12mm厚木夹板及木方按1：l比例现场拼装。次龙骨采用60×100mm木方，间距不大于300mm，支撑采用钢架管，间距不大于1200mm。顶板模板采用10 m厚木夹板硬拼缝方案，次龙骨采用60×100mm木方，间距200~300mm，主龙骨采用48×3．5钢管，间距1000mm，其支撑采用扣件式钢管满堂架，立杆上下层在同一位置，立杆底垫厚木板，顶板模与墙体相交处采用60×100木方做封边处理。

6.7.3模板拆除混凝土强度控制

（1）柱、墙模：1．2MPA，且保证混凝土棱角不被破坏。梁、板模：混凝土强度达到设计值75％时方可拆除，但跨度大于4m的构件及悬挑构件底模须待混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。混凝土强度控制办法：根据同条件养护试块试验情况而定。

（2）拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。

（3）模板拆除后应分类堆放，表面清理干净。保证以后施工能正常地进行。模板的拆除工作将根据设计要求及现场提供的7天混凝土试块强度试验报告，由项目技术负责人作出决定。重要结构经监理同意。

（4）侧模在混凝土强工能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除，底模的拆除需根据混凝土强度而定，满足如下规定者，方可拆除，并相应填写好重构件拆模通知书。

构件类型 结构跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 13

按照设计混凝土强度标准 值的百分率（%）计 50 75 板

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﹥8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 100 75 100 100 6.7.4模板质量控制措施

（1）模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。

（2）对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，编制模板作业指导书，经主任工程师核批后方可实施。

（3）在模板工程施工前，应组织对施工班组进行书面技术、质量交底和安全技术交底。

（4）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑体系要经过验算，并按搭设方案要求进行支撑架搭设，且要对搭设的支撑体系进行验收，合格后方可进行下一道工序。

（5）梁、柱、墙上口模板要拉通线找直，以确保结构棱线通顺，阴阳角方正。 （6）模板拼缝处、梁柱接头处、顶板与墙体接触处等部位，在支模时须在模板与混凝土接触面处粘贴双面海绵胶带，防止漏浆。

（7）梁板支模后，梁板钢筋绑扎前，用空压机及人工将模板内杂物清理干净。 （8）模板安装前要涂刷隔离剂，以便于脱膜。钢模板采用油性脱模剂，木模使用水溶性脱模剂。

（9）预留洞口模板安装应在墙体钢筋绑扎完成后进行，其安装要按照洞口控制线进行，且要使用定位钢筋分别对模板上下左右侧面加以固定。

（10）模板安装支设必须在钢筋隐蔽验收完成后方可开始，钢筋未经验收，禁止安装模板。

6.8混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土，基础、墙体、梁板柱混凝土均采用泵送。混凝土强度等级为C10—C30，混凝土浇筑按照施工流水段划分依次进行。

6.8.1材料要求

（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥标号根据混凝土强度登等级而定。水泥进场必须有出厂合格证和检验报告，并应进行见证取样，对其安定性和强度进行

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复试。

（2）骨料：石子采用5-31.5mm级配砾石，含泥量小于1％；砂子选用中粗砂，细度模数为2.5-3.2，含泥量小于3％。

（3）外加剂：泵送剂选用HSP型高效泵送剂，掺量为水泥重量的3％。抗渗混凝土选用PR-4型混凝土防水剂，掺量为水泥重量的8-10％，所采用的外加剂均需做适应性试验。

（4）掺合料：为改善混凝土施工性能，节约水泥，在泵送混凝土中掺入适量的Ⅱ级以上粉煤灰，掺量依据试验确定。

6.8.2混凝土的拌制和运输

（1）混凝土配料严格按照配合比进行，原材料允许偏差不得超过下列规定： 水泥、掺合料： ±2％； 粗、细骨料： ±3％； 水、外加剂： ±2％。

（2）混凝土搅拌前，认真对配料控制系统进行调试，按配合比设定具体参数，并定期或不定期进行取样核对，从而保证原材料用量的准确。

（3）外加剂应根据每盘掺入量预先分标准小包装计量，雨季施工期间增加粗细骨料的含水量测试，随时调整用水量和粗细骨料的用量。

（4）混凝土搅拌的均匀性与投料顺序、搅拌机类型及搅拌时间长短有关。投料顺序为：石子→水泥、掺合料→砂。混凝土搅拌要充分，搅拌时间通常不应小于90s。

（5）混凝土的坍落度是影响混凝土旖工难易程度的重要因素。混凝土入模处坍落度控制在160±20mm，并对坍落度进行严格控制。

（6）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用汽车泵运送到浇筑地点，防止离析和坍落度损失。泵送混凝土时必须保证混凝土输送泵连续工作，停歇时间不得超过45min。在冬期施工时应对泵管加以保温。

6.8.3混凝土浇筑

（1）柱混凝土浇筑

柱混凝土浇筑之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土表面，但表面不得有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。为防止模板钢筋挂浆，导致柱根部出现烂根，在浇筑混凝土之前，在其根部人工用铁铣填装50mm厚与混凝土同配合比的无石子砂浆。

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浆打底扫毛→6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面→刷乳胶漆

（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。

（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

6.11.2水泥砂浆楼地面

（1）基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆结合层一道，根据+0．5m线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5％的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。

（2）撤水泥砂子干面灰：砂子先经过3硼孔径筛后，按水泥：砂子=1：1拌和，均匀撤在水泥沙浆面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

（3）水泥沙浆面层要分三次抹平压光，且要掌握好每次收光的时间。 （4）地面交活24h后洒水养护，养护7d后，方能上人。

6.11.3面砖墙面

施工工艺：刷界面处理剂一道→10厚1:3水泥砂浆打底扫毛→10厚1:3水泥砂浆粘结层→6至12厚面砖→1:1水泥砂浆勾缝

（1）清理干净基层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数。用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。

（2）铺贴面砖时先贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

（3）按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。

（4）铺贴时下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。

（5）镶贴从阳角开始，由下向上进行，最上一行成一直线。 （6）墙面如有孔洞，用打眼器将面砖按孔洞尺寸与位置打好。

（7）铺贴完后进行质量检查，并用与面砖相同颜色的水泥浆将砖缝嵌檫密实，最后将墙面檫洗干净。

（8）镶贴时先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

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6.11.4 卫生间防水施工要点

（1）基层处理剂的涂刷：基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂膜尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。此外，基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。

（2）涂膜防水施工要点：涂刷要均匀一致。倒料时要注意控制涂膜的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂膜难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷应分条或按顺序进行。第二遍涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、翘边、杂物混入等现象。如发现上述问题，应先进行修补再涂布第二遍涂层。涂膜时，涂刷致密是保证质量的关键。涂刷时应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。

（3）施工注意事项：防水涂膜严禁在雨天施工，预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护措施。聚氨酯防水涂膜施工环境温度为5-35oC。防水涂膜配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。严格控制防水涂膜层厚度及分遍涂刷时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整并用测厚仪检查。

6.11.5内外墙涂料施工

施工工艺：15厚粉刷石膏干混砂浆（D-II）打底→3厚粉刷石膏面层罩面→刷内外墙乳胶漆。

内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕

6.11.6油漆施工方法

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6.11.6.1基层处理 （1）木基层的处理

刷清油一度，并在脂斑剔除封固，活节补好。 （2）金属面基层的处理

建筑上需油漆的金属主要为钢铁，其基层处理方法采用手工除锈。依靠手工打，清除金属表面的锈垢和尘土待杂物。

6.11.6.2油漆工程的施工要点：

（1）油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程。

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%； （2）油漆涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，当为木其层时，表面含水率不宜大于12%；混凝土、抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%；金属基层时，表面不可潮湿。

（3）油漆工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层油漆，不应施工）。

（4）油漆工程施工前，应先做出样板，请建设方签认。

（5）每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。

（6）油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。

6.11.6.3油漆工程操作的注意事项：

（1）金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂，尘土等，务必要清除干净。

（2）防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏。当金属表面镀锌时，应先用G53-33锌黄醇酸防锈漆，面漆宜用C04-45灰醇酸滋漆。

（3）金属表面除锈完毕后，应在8h内（湿度大时为4h内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48h；第一和第二度防锈漆涂刷间隔时间不应超过7d；当第二度防锈漆干后，应尽快涂刷第一遍面漆。

（4）金属面涂刷油漆一般宜为4遍。漆模总厚度：室外为125-175um,室内为100-150um。

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6.11.7门窗工程

塑钢窗按装前，应根据房屋所使用的主要型号和规格，每种型号应抽取1%但不少于三樘成品窗，送市检测中心进行抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能复验合格后才能进行安装施工。

塑钢窗：应在外粉基层大面积抹灰结束后安装窗框。安装前在框与水泥砂浆接触面涂防腐漆，框的四周要用水泥砂浆嵌密、嵌实，铝合金窗的质量要达到招标文件及设计规定的标准。

各层塑钢窗洞口应在同一垂直线上；以楼面+50cm水平线为准，控制窗的水平位置，洞口不符合时，应进行修凿，窗固定时，应将窗上的连接件用膨胀螺栓和墙体固定牢固，窗安装完毕后，应派专人看管保护，防止污染，防止损坏，防止丢失五金配件。

6.11.8复合保温板施工工艺流程

复合板排版设计、加工、堆放→剪力墙（梁、柱）钢筋绑扎→安设垫块及砂浆撑块→复合板安装、锚固验收→内侧模板安装→外侧木方隔栅安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模、混凝土养护→锚栓加固→抹抗裂砂浆→外墙装饰

6.11.8.1操作要点

复合板排版设计、加工、堆放

1、工程所用复合保温板，由施工单位根据施工图，通过排版设计提出规格、数量的明细表，并委托专业工厂加工。排版设计本着以主规格为主、辅规格为辅和规格少、模数化的原则；为便于运输、安装、复合保温板的板长或板宽应小于1m，单块板面积不宜大于0.5㎡。

2、在专业厂家生产，进场时严格进行检查、复试，确保足够的龄期，做好成品保护。

3、堆放场地要平整，最好是硬化地面。不同规格的保温板应分类挂牌堆放，堆放时应竖向搁置，前后紧靠，严禁平放叠堆，堆放高度不得超过1.5米，以防止挤塑板受压变形。吊运时应竖向放置在特制的钢筋笼子里面。做好防雨、防潮和防晒工作，同时特别要注意防火。

6.11.8.2复合保温板的施工质量控制

1本工程必须执行的规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

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GB50204-2002。

2复合保温板材料应符合设计要求和相关标准的规定。对所用材料的主要技术指标应进行复验和见证取样检测，各项技术指标应符合要求。

3施工前必须向参与施工人员进行技术交底教育，施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，每道工序完后，必须经质检部门检验合格后，并经现场监理认可后，方可进行下道工序施工。

4锚栓的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度、镀锌钢丝网必须满足设计及规范的要求。

5复合保温板拉接筋每平米不少于12根φ10＃热镀锌铁丝，埋入混凝土构件中的深度不得小于10cm，镀锌等级为AB级，施工时必须全数调直，锚入钢筋混凝土构件中与钢筋绑扎连接。

6采用锚固螺栓加强，每平米复合板不少于6根，锚固深度不得小于3.5cm。 7混凝土浇筑后及时进行养护，拆模时不得硬挖、硬撬，轻质保温板不得损坏。

6.11.9 楼地面工程

本工程楼地面施工除卫生间贴地板砖面层，其他均为水泥砂浆楼地面。施工前，用水平仪把墙面上的＋0.5m线弹完。以控制地面的标高和平整度。各种楼地面施工前，首先必须认真处理好结构基层，同时要做好样板间，经监理单位认可后，严格按样板间施工。

6.11.9.1水泥砂浆楼地面

（1） 施工前，基层钢筋混凝土结构层必须清理干净。

（2） 铺设水泥砂浆找平层前，先刷水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。 （3） 水泥砂浆面层宜在垫层或找平层和混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2后铺设。

（4） 铺设时，预先选用木版隔成宽小于3m的条形区段，并以木版作为厚度标准，先刷素水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随浆随拍实，刮尺找平，再用木抹抹平，铁抹收光。抹平工作在初凝前完成。

（5） 水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

（6） 水泥砂浆面层铺好后注意养护。

6.11.9 内外墙装修施工

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本工程外墙面主要为水泥砂浆搭底涂料面层，局部特殊装饰，内墙、天棚装饰为水泥砂浆和混合砂浆抹灰，外刷防瓷涂料。装饰施工前，应先湿润墙面，做样板间，经各部门验收后方可大面积施工。装饰施工，应按“先粗装修后精装修；先湿作业后干作业”的顺序施工，并应做好与水电等安装工程的配合，互相协调，创造条件，避免相互污染和返工。

1、墙面抹灰

（1）抹灰前，检查门窗框及预留位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍应当清除干净。

（2）必须找好规距，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。

（3）粉刷时所有内墙阳角应先做护角，再粉刷。

（4）做水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。

（5）阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。

2、涂料墙面施工：墙面找底必须平整，并满刮腻子。干燥后用砂纸打磨并清扫干净后再进行第二、第三到涂料的施工。

6.12、脚手架工程

本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

（1）脚手架的搭设和拆除

搭设顺序为：做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网

拆除顺序为：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆 联墙杆→纵向支撑

（2）联墙拉杆的设置

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于

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30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

（3）脚手架的防护

脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

（4）脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

6.13、水电工程 6.13.1给排水工程

6.13.1.1管道施工工艺流程

熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收

6.13.1.2管道安装

安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需要机具、材料等。

（1）预制加工：包括断管、上零件、调直、校对等工序，并按管段分组编号。 （2）总管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完成后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管道通墙应加好套管。

（3）立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好I临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（4）支管安装：确定支管高度后画线定位，将预制好管道支架，安在所定位

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置牢靠固定。管道安装时，坡度应符合设计(或规范)要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工。管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，埋设平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料或橡胶隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属管配件。管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度。或应高出楼面或地面50衄，套管与管道的间隙应采用不燃性材料堵塞密实。

（5）管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料，然后应将水泄净。

（6）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行。应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。管道焊接采用手工电弧焊。焊接前，应将管口外5-100mm范围内清除干净，坡口、对口焊接质量符合规范要求，并由持证焊工进行施工。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上得对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件、手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取原部件的开孔，焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹渣、咬肉、焊不透等焊接缺陷。如存缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

6.13.1.3采取“样板间”施工方法

布置相同的各层厕所在安装毛坏时，事先必须了解卫生设备尺寸，先安装一层，总结优缺点，然后安装其它各层，以求整齐合理。卫生设备及管道的支架和固定件，先预埋好，然后配合装修工程安装设备及管道，不许装修后打洞。所有卫生洁具安装，除地漏配合土建施工外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完成后进行。器具安装高度应符合规定，距离一致，所有卫生器具安装完成后，要按规定做渗水实验，检查渗漏情况，并做好记录。

6.13.1.4管道防腐和保温

管道在涂刷底漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象。焊接钢管及铸铁管明装部分外壁刷红丹一道，面漆二道，暗装部分刷红丹二道。如给水、排水管道设计有防结露保护时，应按照设计要求进行防护施工。

6.13.2电器工程

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6.13.2.1主要施工方法 （1）线缆选择及线路敷设

消防电源线路采用铜芯阻燃电缆电线，一般照明干线，厨房动力干线采用铝芯电缆，照明支线采用BV-500型导线。消防应急照明线均穿钢管，照明等支线均穿UPVC管。由低压配电室至电气竖井的线路，采用托盘式电缆桥架。电气竖井中垂直引上的线路沿梯级电缆桥架敷设，由电气竖井内的配电箱引出的线路沿托盘式电缆桥架至电气竖井墙边改为穿UPVC难燃塑料管。在不设吊顶的场所，沿现浇板内暗敷；在有吊顶的场所沿吊顶内暗敷。

（2）电气配管

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

（3）箱盒预埋

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箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

7施工技术措施

7.1主要分部分项施工技术措施 7.1.1混凝土工程

（1）浇筑前应进行各方面检查，模板要预检，钢筋要隐检，预埋件、水电、空调、消防、预留孔洞管道应检查无误，以防遗漏浇筑后凿打。

（2）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填30-50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。

（3）振捣墙体混凝土时应派人检查模板接缝处渗出水泥浆的情况，并用铁锤敲击模板听声音来判断模内混凝土虚实情况，发现异常通知振捣人员进行处理，防止因漏浆、少振或混凝土被钢筋卡堵等现象造成的质量事故。

（4）浇筑时振动棒应垂直插入，快插慢拨交错振捣，震动半径为400-500mm范围，不能漏振斜振。

（5）要重视混凝土浇筑后的养护工作，浇筑12h后开始养护(具体控制在混凝土终凝后进行养护)，养护时间不少于14d，成立专职养护小组，认真按规定做好养护工作。

（6）浇混凝土施工前应及时与气象部门取得联系。雨天施工做好防雨措施，新浇混凝土均应覆盖，以防雨水冲刷。大雨时停止浇混凝土，停浇前应处理好接缝振捣密实，临时施工缝应按规定留设。

7.1.2模板工程

（1）模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范有关规定进行验收。

（2）所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形的模板或固定件挑出来，经整修合格后方能使用。

（3）支设柱模，其标高、垂直度、位置要准确，支设牢固，一般应四面用支撑稳定，柱根都要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

（4）梁侧模上口、板跨中支撑顶面标高，在板模安装前，须进行扫平，以保

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证梁标高及起拱符合要求。

（5）模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一道工序。

（6）模板周转使用，应进行修整，保证表面的光滑和清洁，安装前刷好脱模剂。

（7）严格控制楼层标高、垂直度：在建筑结构四角设水准点，作为楼层标高传递依据，并常校核该水准点的准确性，用经纬仪将轴线、垂直线引至施工楼层，作为楼层放样线的标准，各层均由初始控制线向上投测，层问垂直测量偏差不宜超过5mm，全高垂直度偏差不宜超过1／1000，且不宜大于20mm，外模安装须用线坠及经纬仪双重检查，严格控制其标高及垂直度，模板安装严格按照施工组织设计要求施工，安装完毕后须经质检员进行轴线尺寸复核，无误后方可施工。

7.1.3钢筋工程

（1）钢筋加工预制应严格按图纸设计要求及施工规范进行。

（2）钢筋进场应有质保书才能验收，钢筋应按规定吨数抽样做焊接和机械性能试验，经检验合格后方可使用，不合格钢材、无检验钢材绝不使用。

（3）钢筋施工前应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图样，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。

（4）为保证钢筋四周的保护层厚度，应按规范设置混凝土垫块。 （5）钢筋接头位置应按规范及设计要求进行错开布置。

（6）钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应会同设计人员及有关部门商议后采取措施。

（7）节点加密区，必须严格按图样施工，钢筋在绑扎中发现问题，或绑扎有困难，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不能任意变更或代用。

（8）每一部位的钢筋都必须经过隐蔽检验，施工员应及时对钢筋、埋管、埋件进行隐蔽检验记录，合格后才能进行下道工序的混凝土浇筑。

7.1.4砌体工程

（1）本工程砌体施工，必须严格按规范和操作规程执行。 （2）禁止干砖上培，培体用砖时，应提前一天浇水湿透。

（3）砌体中水电等管线、接线盒、过墙孔洞等预留、预埋及时配合施工，不得事后打凿。

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（4）砌体应按皮数杆分皮砌筑，砌筑前应整理混凝土墙、柱与砌体的拉结筋，并调直埋进墙内，所有墙体木门框侧必须安装预制夹心木砖，以便门框安装牢固。

（5）不得将砂浆倾倒，堆在楼板上，砂浆如出现泌水现象，砌筑前重新搅拌，过夜砂浆禁止使用。

7.1.5室内装饰、装修

（1）内装修在主体施工的同时穿插进行，粗装修可采用自下而上，细装修采用自上而下的顺序进行施工。

（2）内装饰、装修的施工顺序，原则上采用顶棚装修一墙面装修一楼地面装修，但顶棚墙面粉刷打底可提前插入施工。

（3）所有装饰、装修工程都必须先做样板间，待设计建设单位选定认可后，方可进行施工。

（4）铺贴面层要注意施工季节、作业时空间的湿度、温度，避免因材料伸缩等因素引起空鼓、裂缝、起皮等。

（5）所有楼地面在施工前，均应先于四周墙面上弹好标高线，并设置标高控制点，以保证楼地面标高达到设计要求，铺贴前找平层上要弹线控制纵横缝格，铺贴面层板缝要平直。

（6）楼面装修前应打凿基层并清洗干净，卫生问防水层经试水合格隐蔽验收方可做面层。施工时要注意楼地面的走水方向，不得出现返水现象。

（7）内粉刷要严格控制垂直度、平整度，做好护角线，基层要清理干净并洒水湿润。

（8）所有装修工程均严格按照设计图纸要求和现行的施工规范及操作规程进行施工。

7.1.6防水工程

（1）防水材料的施工严格按图纸设计要求及施工规范要求执行。

（2）防水施工前，基层应处理干净，杂物、油污等均应清理干净，凹凸处应补平或凿除。

（3）防水材料施工时，应严格按厂家的施工说明及施工规范要求执行，并由专业班组施工，涂刷时应均匀，厚薄适宜，接缝要搭接好，底一遍涂料有灰尘及油污应及时清理干净，方可进行下一道工序施工。

（4）防水材料完成后，经质检部门检查合格后，应及时做好防护层，达到强

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度后，方可进行下一道工序施工。

7.1.7测量放线

（1）遵守先整体后局部和高精度控制的工作程序。

（2）严格审核原始依据(设计图样、测量起始点位、数据等)的正确性，坚持测量作业与计算工作同步进行。

（3）选用科学、简捷和精度合理，相称的施测方法，合理选择，正确使用仪器。

（4）定位、放线工作要经自检互检合格后，方可申请主管部门复核，实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

7.2季节性施工技术措施 7.2.1冬期施工技术措施

根据进度安排，本工程将经历两次冬施，包括基础工程及部分装饰工程，为确保冬期施工质量，采取以下施工措施：

（1）做好冬期施工特殊工种的培训，合格后方可上岗。

（2）钢筋混凝土冬期施工主要采用综合蓄热法，即水加热以保证混凝土出机温度不低于10℃，泵管加保温以保证混凝土入模温度不低于5℃，并在混凝土种加入高效防冻剂，避免混凝土早期受冻。材料的加热，搅拌、运输及浇筑养护等进行热工计算。

（3）墙、柱模板背面挂双层麻袋片，第一层与第二层错缝挂严；楼梯间、电梯井及各种竖井浇筑混凝土前将当层与下层门洞等进行封闭，待混凝土达到抗冻临界强度后拆模；顶板混凝土面盖塑料布薄膜一层，上面覆盖麻袋片。

（4）在混凝土内部按规范要求留置测温孔，并做好测温记录，计算混凝土强度增长情况，采取措施加以控制。

（5）严格控制模板及保温拆除，必须保证混凝土临界强度已达4MPa；保温拆除时，混凝土必须冷却达5℃以上，且与外界温差不大于20℃

（6）冬施增加抗临界强度试块，冬施转常温28d同条件养护试块。 （7）冬季楼层内装修施工必须合理安排工序，先将围护结构施工好，逐层局部加热，保证分项施工所必需的室温+5℃，对一些质量难以保证的项目应避开冬期施工。

（8）室内热源采用电加热器，水加热温度控制在60℃左右。

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7.2.2雨期施工主要措施

根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施；

（1）主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟，排水涵管等设施，确保雨期道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑。

（2）凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。

（3）成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。

（4）有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。 （5）雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍(包括电压线路)等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。

（6）雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。

（7）雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的拉结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。

（8）塔吊、外用电梯、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。

（9）及时注意天气预报，及早采取措施。开盘前应与气象部门联系，掌握气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。

（10）在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对方接槎部位处理后再进行浇筑。

（11）雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。

(12)为防止雨水流入地下室，楼板预留孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。 (13)水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。

(14)砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。

(15)用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。

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(16)塔吊基础要做专业设计，做好排水槽，防止积水影响塔基稳定。

8质量保证措施

8.1质量保证体系

本项目建立以项目经理为领导、主任工程师中间控制、质检部门检查实施的三级质量管理系统，推行工程质量责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，使质保系延伸到各项施工中。

8.2物资采购质量保证

项目经理部物资供应部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购规定，对所需采购的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：

（1）采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料 或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。

（2）物资供应部必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档 案，材料的供应在合格的供应商中选择。

（3）实行动态管理：物资供应部、技术质量部等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。

（4）加强计量检测，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求对进场的物资抽样进行检验和试验，并做好标识，对其质量有怀疑时，则加倍抽样或全部检验。

9工期保证措施

9.1组织管理措施

（1）按照市场运行机制，创建权、责、利相统一的项目管理班子，调配具有丰富施工经验的管理人员和技术人员，各尽其责，对工程施工进行全面直接的指挥，并对工程的质量、进度、安全等指标承担相应的责任。

（2）工程中标后，立即组织有关人员进入施工现场，在短期内充分做好施工的前期准备工作，以最快的速度调集施工力量并组织材料、设备进场，以保证工程的各种开工条件及时予以落实。

（3）对施工进度实行网络控制、动态管理，对施工中可能出现的问题，提前

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消防保卫牌、安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图)。施工现场内设置统一的安全标语及警示标志，以告诫和提醒施工人员重视环境与安全生产。

（4）施工现场应做到文明施工，工完场清。按区域划分，分工负责，随时清理废物、积水。脚手板、斜道板和交通运输通道，应随时清扫。生产期间产生的各种残废料、闲置设施及施工用具不许停放或堆放现场，要及时清运出场。

（5）施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施，车辆出入现场要清理干净，不许夹带泥砂污染市政路面，各种车辆所运输的砖、水泥、砂子、残土等散装物料不超载，要采取遮盖措施。车辆运输必须遵守环卫要求，严禁跑、冒、撤、漏。一旦发生要尽快清扫，施工垃圾要及时排出。

（6）旅工现场和临时道路应硬化，并经常洒水，防止扬尘。施工垃圾统一集中在垃圾堆放点，及时清运。水泥等粉细散装材料应采取室内封闭堆放，或严密遮盖，卸运要采取有效措施，减少扬尘。

（7）旅工现场遵照制定降噪音的相应制度和措施，减少噪音污染。

（8）场内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，要摆放整齐，归方码垛，并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，易燃、易爆物品要做到安全保管并合理使用。

（9）凡在城区内主要街路的在建工程必须采用安全部门认证符合国家标准的密目网防护，要采用钢脚手外架内网搭设，实行主体工程满遮挡，达到立面平整，防护严密。基坑及“四口、五临边’’的防护栏杆必须采用红白相间钢脚手架防护。

（10）施工现场的作业人员要统一服装，管理人员统一服装，实行规范化管理。凡在建的旅工现场做到标志警示醒目。施工现场搅拌机、卷扬机防护棚要统一搭设，结构要美观大方，卷扬机钢丝要设置过路保护。

（11）施工现场要建立施工不扰民措施，严禁噪声扰民，禁止在规定的时间内(22时至次日6时)施工作业，要严格遵守国家环保规定，合理安排工期，控制噪声作业。特殊方面原因要求急需连续施工作业时，报请环保部门批准后方可施工。

（12）泥砂浆、混凝土搅拌等施工作业时，必须设沉淀池，防止污水外溢和随意排放，造成污染。

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