十天高速汉中西H-C38标略阳项目部嘉陵江1号大桥0#块计算单

嘉陵江1号大桥0#块计算单

一、方案简介

嘉陵江1号大桥0＃块长12m，宽12.25m，高8.8m，混凝土体积361.24m3，重939.2吨。施工时0＃块分两次浇注，第一次浇注4.8m，第二次浇注4.0m，第一次浇注混凝土体积204.9m3，第二次浇注混凝土体积156.34m3。

考虑前第一次浇筑砼的高度较大，在第二次浇筑时，底腹板混凝土已有较大的强度，能够承载第二次浇筑时顶板及剩余腹板的混凝土和模板以及其它荷载，因此对牛腿支架分配梁的计算只考虑第一次砼浇筑的底腹板荷载和第二次浇注的翼缘板荷载重量。

翼缘板由侧模桁架支撑，第二次浇筑翼缘板混凝土时，依靠侧模桁架和支撑在牛腿上的工钢承载。 二、施工准备及预埋件施工

1、墩柱施工至最后两板时，须进行托架牛腿附件(纵梁及斜撑键盒、穿束管道)的预埋施工，斜撑键盒底斜向设置六排钢筋网片，层间距100mm，采用φ12mm螺纹钢，钢筋网片尺寸350mm×500mm，网格间距70mm×70mm；

2、钢管与键盒圆孔必须焊接密实，不得有缝隙，以免漏将；钢管尺寸应精确下料，固定就位后不得伸出键盒内钢板；预埋件埋设须保持水平放置，并定位牢固，通长钢管在施工时不得踩踏、碰撞，以免钢管受损、弯折，对拉筋无法穿通。

3、受预埋键盒干扰的钢筋，应尽量采取避让的办法，但是应保

证键盒的位置准确；避让困难时，可以对主筋适量烧断(最多每排烧断一组)，键盒就位后，应在键盒两侧布置与主筋相同的的钢筋补强处理，补强钢筋应与被截断钢筋搭接上，按照要求，上下搭接的长度不应小于35d(d为钢筋直径)，箍筋及架立筋可以上下左右挪移避让，但是应保证不少于设计数量；

4、墩柱施工至最后，实际浇筑混凝土面标高应高出设计柱顶标高100mm；并在柱顶距离墩柱内侧钢筋100mm处转圈预埋普通钢管，每100cm左右一根；每根长75cm，埋入混凝土面以下50cm，外露25cm，作为钢筋绑扎钢管平台的固定连接；

二、牛腿安装施工

1、0#块采用整体托架法进行现浇施工。通过附着在主墩墩柱的预应力对拉牛腿作为主要承重系统。牛腿的安装通过塔吊配合施工；安装时，在预埋件位置下方设置一道活动平台，并配置四个2.0t倒链；安装顺序应先纵梁，后牛腿，然后平联及斜联；纵梁采用人工配合塔吊放置，在端头用倒链提住大致保持水平，待另一侧纵梁就位后，先穿入一根精轧螺纹钢并拧紧，使其与墩柱外表面贴紧；然后装入斜撑并就位后；穿入另一根精轧螺纹钢并采用扭力扳手将预加力定为150KN(15.0t)。

牛腿对拉筋选用φ32mm四级精轧螺纹钢，4.0m长32根，配套螺帽128个，扭力扳手两把(施工完成后精轧螺纹钢可用于挂蓝施工及柱顶预埋)；

2、安装前，应对斜撑键盒内部进行详细的检查，将键盒内杂物清除，若有漏浆、焊渣、变形等情况，须进行处理，确保受力面能够

与牛腿构件紧密相贴，确保受力的稳定及施工的安全。

三、平台搭设及铺底

（一）两墩柱之间的平台架设及铺底：

1、首先，在牛腿上放置钢楔，然后再紧贴墩柱每侧对称放入一

根侧模滑梁(9.5m长，38cm高)，作为底板、侧模及侧模桁架的受力支撑点；

2、底模纵梁上横纵向铺设两层20×20cm方木(材质东北松、竖向放置)作为受力分配；第一层在腹板底下，方木作满铺处理，底板及高度变化段下，方木间隔20cm布置；第二层放置10×10cm方木，按照每10cm铺设一道。

3、方木上钉设1.5cm厚的竹胶板，板缝挤加1.5cm宽2mm厚的双面胶，板缝连接处必须落在下面方木的中间(可对方木适当调整)，竹胶板外侧与两墩柱外边缘应成一条线；竹胶板与墩柱相接处须放置双面胶，并且顶紧，以防不密实而产生漏浆。 （二）墩柱外侧的平台架设及铺底：

1、首先，须紧贴墩柱每侧对称放入两根I320mm工钢作为侧模及侧模桁架下受力支撑点，

2、在外侧1.0m范围内纵向铺设12×15cm方木，间距60cm，上部放置横向20×20cm方木，间距35cm ，方木上铺设1.5cm竹胶板做底模，竹胶板外侧与两墩柱外边缘应成一条线；竹胶板与墩柱相接处须放置双面胶，并且顶紧，以防不密实而产生漏浆。

（三）翼缘板下的平台架设及铺底：

在已放置好的滑梁上每侧放置两组I320mm工钢，每组长10.0m，侧模外桁架之间的落在工钢上，通过工钢支撑住外模。

四、侧模及翼缘板模板施工

第一次浇筑混凝土(3.5高)侧模均采用墩柱施工用的模板进行拼装而成。墩柱模板采用2.8m×4.5m模板6块。

第二次浇注时，将翼缘模板改制成功，浇筑前将翼缘模板和侧模模板螺栓拧紧后焊接。

五、内模及撑架

箱梁内模、倒角模板及顶面模板选用竹胶板。并采用钢管搭设支架作为内撑架及顶板传力支架，支架搭设应尽量避开横隔板位置。考虑两次浇筑部分可以倒用，需竹胶板约300m2，10cm×10cm方木60m3背肋及支架用钢管2100m。

为了保证施工时的稳定性，两侧腹板需设置穿通拉条，每1.2m2

设置一道，或将腹板自身的拉条采用钢筋连为一体。

六、封端模板

封端模板采用竹胶板，板上预留钢筋、钢束等与2#段施工连接；竹胶板外侧采用10cm×10cm角钢作为肋与内外侧模连为整体，每40cm一道。

嘉陵江1号大桥0#块计算单

一、方案简介

嘉陵江1号大桥0＃块长12m，宽12.25m，高8.8m，混凝土体积361.2m3，重939.2吨。施工时0＃块分两次浇注，第一次浇注3.5m，第二次浇注5m，第一次浇注混凝土体积168.5m3，第二次浇注混凝土体积192.7m3。

分两次施工，对牛腿支架分配梁的计算考虑第全部荷载，计算结果偏于安全。

翼缘板由侧模桁架支撑，第二次浇筑翼缘板混凝土时，依靠侧模桁架和支撑在牛腿上的工钢承载。 二、各类计算参数

1．型钢采用Q235钢，轴向应力[?]?140MPa，弯曲应力[?]?145MPa，剪应力[?]?85MPa。

2．方木采用红松：单重650kg/m3，顺纹压应力[?弯应力

[?w]?1M2Pa，

y]?12MPa，顺纹

横纹弯应力

[?y]?1.8MPa，顺纹剪应力

3[?j]?1.3MPa，弯曲剪应力[?]?1.9MPa，弹性模量E?9?10MPa。

三、支架计算

1、底腹板计算 1) 两墩柱之间腹板计算

两墩柱间腹板厚80cm，混凝土浇筑高度8.8m，工钢支撑间距2.0m，

荷载计算：

顺桥向腹板处每米砼重： 底模板采用竹胶板：

q1?0.8?8.8?26?183.04KN/m

q2?0.8?1?0.015?6.5?0.078KN/m/m腹板下四排I200mm工钢：q3?0.279?1?4?1.116KN混凝土振捣荷载： 施工人机荷载： 荷载总计：

q4?0.8?1?1?0.8KN/m

q5?0.8?1?1.5?1.2KN/m q?q1?q2?q3?q4?q5?186.2KN/m

q=186.2KN/m

Mmax?93.1KN?m

Qmax ?186.K2N3

R?372.4KN4

I200mm工钢

?max?MmaxWQmaxt?W?236.9cm3?6

I?2369cm

93.1?104?236.9?10186.2?103?98.2MPa?145MPa 可

?max??4?0.007?0.2?2.74000?11481?33.25MPa?85MPa1450 可

挠度：

fmaxL? 可

2) 两墩柱之间底板计算

底板下采用20cm×20cm方木，底板厚1.2m； 荷载计算：

顺桥向底板处每米砼重： 倒角处每米砼重：

q1?1?1.2?26? 3K1N.2m/q1?1?1.7?26?44.2KN/m

底模板采用竹胶板：

q2?1?1?0.015?6.5?0.098KN/m

腹板下四排20cm×20cm方木，间距40cm：

q3?0.2?0.2?6.5?2.5?0.65KN/m

混凝土振捣荷载： 施工人机荷载： 荷载总计：

q=47.45KN/mq4?1?1?1?1.0KN/m

q5?1?1?1.5?1.5KN/mq?q1?q2?q3?q4?q5?34.45KN/mq=34.45KN/mq=47.45KN/mMmax?19.9KN?m

Qmax?37.7KN R?72.K2N

20cm×20cm方木

?max?MmaxWQmaxt?W?316?20?20?1333cm23I，

?112?20?20?13333cm34

19.9?10?0.41333?103?6?5.97MPa?12MPa 可

?max??37.7?100.2?0.2?4.83000??0.94MPa?1.8MPa16251450 可

挠度：

fmaxL? 可

2、翼缘板计算

翼缘板每米混凝土1.1875m2；每米砼重：

q1?1.1875?26?30.88KN

翼缘板桁架每片重300KN，间距0.8m，每米桁架重：

q2?3?0.8? 3.K7N5

模板每米3.38m2，重405.6Kg，每米模板重：q3施工人机荷载: 施工混凝土载:

?4.06KN

q4?3.125?1.5?4.69KNq5?3.125?1?3.13KN

荷载总计：

q?q1?q2?q3?q4?q5?46.51KN/m

翼缘板荷载通过侧模桁架的立杆传递到支撑在牛腿的工钢上，因施工翼缘板时，第一次浇注的模板和拉条已经能承载部分荷载，在不考虑第一次浇注后混凝土模板和拉条已经能承载部分荷载，可认为侧模桁架底部工钢承载以上荷载，q?46.51KN模板下支撑采用I320工钢，I?11080cm/m4。

?692.5cm3，W，

q=46.51KN/m

Mmax?53.2KN?mR1?132.0KNMmaxWQmaxbh

Qmax?100.5KN

R4?132.K0N

?R2?147.K0N 53.2?10692.5?103?6 R3?147.K0N

?max??76.8MPa?145MPa 可

?max??100.5?1030.095?0.32?33.1MPa?85MPa 可

挠度：

fmaxL?2.21000?1454?1450 可

3、牛腿上部工钢计算

牛腿上部横向工钢采用挂篮的侧模滑梁2][360a?2□252?10(mm) 滑梁自重：q?1.35KN滑梁荷载：NI?2?11900?2(W?IH/2?/m

4?23.26?1.35?24.61KN/m132124105319?25.2?1?25.2?1?18.5)?41053cm?2160cm3

因两墩柱间横向工钢受力最大，取两墩柱间的横向工钢作最不利计算。

腹板下，R?372.4KN，宽度80cm，每米荷载：

Q?R/L?372.4KN/0.8m?465.5KN/m

底板下R?72.2KN，宽度100cm，每米荷载：

Q?R/L?72.2KN/1m?72.2KN/m

N=147KNN=147KNq=465.5KN/mq=72.2KN/mq=465.5KN/m

R1?605.9KN

R2?144.8KN

R3?605.9KN

Mmax?109.3KN?m

Qmax ?333.K2N

f?3mm[]360mm槽钢采用2][360a?2□252?10(mm)钢板

I?2?11900?2(112?25.2?1?25.2?1?18.5)?41053cm324

W?IH/2?4105319?2160cm363

可 可

??MWQbh?106.9?102160?10?49.4MPa?145MPa??fL?262.9?1032?0.009?0.32?11833?1450?45.6MPa?85MPa?0.3550 可

4、牛腿计算

单个牛腿上最大受力605.9KN，

N=605.9KN

1、因竖向力作用在斜撑的轴线上，横向工钢只受拉力和压力，在横向工钢上每边加2块10mm肋板，

横杆受压面面积：A?2?(0.7?25?5?5)?85cm2 可承受压力: ?N?????A?140?106?85?10?42、斜撑计算： 斜撑采用I320，工钢，ix斜撑处收支撑力：N?128.5mm，iy?26.2mm0?1190KN>605.9KN 可

，L?2460mm

?605.9/sin60?699.6KN

两根工钢并排放置，取iy?26.2mm做为最不利计算，

可

??L/iy?2460/26.2?93.9，??0.606??N699.6?103?4?A?0.606?67.12?10?2?86.0MPa?140MPa

3、焊缝拉力 焊缝处承载拉力：F?Nsin30?605.9?sin30?302.95KN00

焊缝

焊缝宽度以6mm计算，焊缝长度L?130?2?1084?12?10?1224mm， 焊缝可承载组大拉力

N?0.7?6mm?1224mm?140MPa?719.7KN?302.95KN 可

计算：刘斐 复核：陈慧

3、焊缝拉力 焊缝处承载拉力：F?Nsin30?605.9?sin30?302.95KN00

焊缝

焊缝宽度以6mm计算，焊缝长度L?130?2?1084?12?10?1224mm， 焊缝可承载组大拉力

N?0.7?6mm?1224mm?140MPa?719.7KN?302.95KN 可

计算：刘斐 复核：陈慧

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