第六章.技术方案
第一节.施工准备
1.1开工前准备工作
1.1.1开工前应进到施工现场的环境、交通运输以及施工人员食宿情况,核对施工空间与设计图纸有无误差等。
1.1.2工地管理人员及施工技术骨干必须会同设计人员对图纸和说明书全面了解,结合工程概况做到心中有数。
1.1.3工程量的计算根据施工图纸,结合预算合同,统计出各项施工材料数量。 1.1.4制订施工进度表,施工进度表用于控制施工和调度工人、材料及机具。进度表的编排是按照工程计划期限将施工项目的工程量，完成项目所需时间，科学性编排的时间表。
1.1.5制定材料供应计划表，将工程所须的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类，同时注明需进场时间，亦做到心中有数，及时安排材料订购。
1.1.6装修工程施工前要先进行结构的验收，上下水、电管等专业预埋要在砌筑墙体的房间室内抹灰前及石膏板隔墙封板前完成。
1.1.7装修大面积施工前应先选择有代表性的部位，按设计标准施工装修样板，待样板合格后再按照样板大面积展开施工。
1.1.8装修前各种材料和人员、机具应该配备整齐。装修工程施工前必须有详细的技术交底。
1.2工艺流程图：
开 工 场地清理 工地放样 隐蔽工程 天花工程 涂料工程 金属天花 木挂板 砌墙工程 石材工程 墙体基础 瓷砖工程 水泥工程 材料进场 油 壁漆 工程 布 洁 木具 作工程 玻 壁 地 金 五璃工程 柜 毯 属工程 金配件 清洁 自检，维护 竣工验收
1.3体育馆各分项工程内容说明
一、吊顶：
⑴矿棉板吊顶：包括钢骨架、吊筋、防锈漆、轻钢龙骨、矿棉板。
⑵石膏板吊顶：包括钢骨架、吊筋、防锈漆、轻钢龙骨、纸面石膏板、批腻子、清油封底、板缝贴胶带、乳胶漆面、顶面开孔、灯槽灯带、成品上人孔等。
⑶冲孔金属铝板吊顶：包括钢骨架、吊筋、防锈漆、铝合金龙骨、冲孔金属铝板、顶面开孔、灯槽灯带等。
⑷铝挂片吊顶：包括钢骨架、吊筋、防锈漆、轻钢龙骨、铝挂片面层、黑硝基清漆等。 ⑸金属网板吊顶：包括钢骨架、吊筋、防锈漆、铝合金龙骨、金属网板、黑硝基清漆等。 ⑹塑铝板吊顶：包括钢骨架、吊筋、防锈漆、铝龙骨、塑铝板、板缝泡沫条、胶嵌缝、顶面开孔、灯槽灯带等。
⑺铝板吊顶：包括钢架基层、防锈漆、铝龙骨、铝板面、板缝泡沫条、胶嵌缝、顶面开孔、灯槽灯带等。
⑻铝扣板吊顶：包括吊筋、轻钢龙骨、扣板龙骨、条形铝板等。
⑼75×45铝格栅吊顶：包括吊筋、轻钢龙骨、弹簧片、吊钩、铝格栅等。 二、墙面：
⑴穿孔吸音铝板墙面：包括钢架基层、铝龙骨、冲孔铝板、板缝泡沫条、胶嵌缝、防锈漆、玻璃吸音棉等。
⑵石材干挂墙面：包括钢架基层、不锈钢挂件、干挂人造石、车边、石材面开孔、板缝嵌胶、密缝干挂等。
⑶墙纸墙面：包括抹灰面、批腻子、清油封底、墙纸面层等。
⑷塑铝板墙面：包括木龙骨基层、细木工板、铝塑板贴面、板缝打胶、木材面防火涂料等。
⑸涂料、乳胶漆墙面(砖砌体面)：抹灰面满批腻子、清油封底、乳胶漆等。 ⑹涂料、乳胶漆墙面(ALC板面)：满批腻子、清油封底、乳胶漆等。 ⑺肌理涂料墙面：抹灰面满批腻子、肌理弹涂基层、乳胶漆等。
⑻墙砖墙面：包括水泥砂浆找平层、粘结层，贴墙砖等。(卫生间部分含防水层) ⑼水泥木丝板墙面：包括木方、螺栓固定、角钢龙骨、木绒吸音板等。 ⑽清水混凝土墙面。
⑾玻纤布墙面：包括批腻子、玻纤布、乳胶漆等。 三、楼地面：
⑴橡胶地板楼地面：包括基层防水涂料、水泥砂浆抹光、自流平层、吸声橡胶地板等。 ⑵塑胶地板楼地面：包括基层防水涂料、水泥砂浆抹光、自流平层、塑胶垫、塑胶地板等。
⑶地砖楼地面：包括基层防水涂料、水泥砂浆找平层、水泥粘结层、防滑地砖面层、门下贴黑金砂花岗岩等。（A：300×300地砖、B：500×500以上地砖）
⑷人造石楼地面：包括水泥砂浆找平层、粘结层、人造石地面面层、石材六面防护剂处理、面层镜面处理、嵌缝剂嵌缝、石材面开孔等。（A：300×300人造石 、B：500×500以上人造石）
⑸花岗岩楼地面：包括基层防水涂料、水泥砂浆找平层、粘结层、花岗石面层、镜面处理、嵌缝剂嵌缝等。
⑹地毯楼地面：包括自流平层、双层地胶垫、地毯等。（A：短毛块毯 、B：满铺毯） ⑺环氧树脂漆楼地面：包括素水泥砂浆结合层、水泥砂浆压实抹光、打底料、环氧树脂二布三油、环氧树脂面层涂料等。
⑻聚胺脂楼地面：包括水泥砂浆压实抹光、聚胺脂底涂、中涂、面涂等。 ⑼防静电地板楼地面：包括钢支架、防静电地板钢制横梁、防静电地板贴面等。 ⑽木地板楼地面：包括木龙骨基层、12厘板、硬木地板、白蚁防冶等。 四、踢脚线：
⑴铝塑板饰面踢脚线：12厘板基层、防火漆、铝塑板贴面、柳桉压顶线、亚光硝基清漆、上口打硅胶等。
⑵亚光不锈钢饰面踢脚线：12厘板基层、车槽剪折、亚光不锈钢饰面、上口打硅胶、万能胶粘贴等。
⑶PVC踢脚线(厂家配套)。
第二节.工程技术方案
2.1分部分项工程施工组织设计要求
2.1.1在保证工期前提下分期分批尽快建成，可在全局上实现施工的连续性和均衡性。 2.1.2统筹安排各项目，保证重点，优先安排量大，难度大，工期长的项目。
2.1.3确定主要项目施工方案，工艺流程、机构设备，进行技术和资源准备工作。 2.2施工工序控制流程
工序控制流程图
工序实施前准备 整 改 完成 准备工作符合要求否
施工工作应按照先上（天棚、吊顶）后下、先内（骨架、基层）后外（饰面、油漆）、先基层后面层，成品及设备安装穿插在施工合适时段进行的施工原则，在项目经理部的安排下有序、合理的进行。
竣工验收 工程全部完成否 是 满足要求否？ 是 作业结果质量验评 是 作业能力控制 否 取得补救 施工作业交底 符合 工序实施前准备 不合格
本次装饰施工质量标准应严格按照《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001所述质量标准执行，同时执行国家有关施工规范和政策法规。
2.3分项工程施工方法：
1、墙体抹粉刷石膏 1.1、施工工艺：
1.1.1工艺流程：基层处理→浇水湿润墙体→弹线找规矩→贴灰饼冲筋→挂网→备制料浆→抹底层粉刷石膏→验收。
1.1.2施工方法：
(1)基层处理：在刮底层石膏前，要求对墙面进行清理，将墙体表面的浮砂、灰土等用笤帚扫干净，用水管将墙洇透，使水浸入加气块达10㎜为宜。对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺207胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7㎜，待灰层凝固后，用水湿润。对个别混凝土突出墙面部分，用錾子与墙体剔平。
（2）、混凝土结构与砌体结构交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，本工程采用孔径为5mm的玻纤网为加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，基层经验收合格后方可进行下道工序。
（3）、在墙面用50cm线弹出踢脚高度线，有吊顶的房间弹出抹灰上线，弹好以后就贴灰饼，根据粉刷石膏的特性，墙面抹灰最薄处不得小于5mm，以此再根据墙体平整度与垂直度确定各个灰饼的厚度。
（4）、灰饼做好后，根据灰饼及墙体长短确定冲筋方向（横向或竖向），然后进行冲筋，冲筋宽度不得大于刮杠的长度，便于后期工序操作。
（5）、待冲筋灰有一定强度后，方可进行整墙抹灰。
（6）、粉刷石膏抹完后，因及时对墙体平整度、垂直度、阴阳角方正等进行检查验收，对不符合要求的及时进行整改。
（7）、石膏腻子顶刮至吊顶内100mm（房间吊顶具体另详图），下距结构地面200mm（配电间、配线间为150mm）。
（8）、抹灰时每道墙两头各留出50cm线一处，抹灰后及时把50cm线引弹出来，以便下道工序施工。
（9）、室内墙面、柱面的阳角应做暗护角，做法：采用1：2水泥砂浆，其高度为2m，
每侧宽度为100mm。 1.2、质量标准
1）、选用的腻子、粉刷石膏有出厂合格证，有厂家检验报告。
2）、基层的腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和无裂皮；内墙腻子的粘接强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T3049的规定。
3）、墙面平整，阴阳角顺直清晰，腻子要坚实牢固，门窗管线交界无污染。 4）、底层石膏工程质量的允许偏差和检验方法
允许偏差（ mm） 项次 项目 普通抹灰 1 立面垂直 2 表面平整度 3 阴阳角方正 1.3、应注意的质量问题
(1)、底层石膏施工前墙体必须提前两天进行浇水，对于混凝土剪力墙及柱等部位在抹灰前要再次喷水湿润，抹灰操作时以不见明水为宜。
（2）、基层清理应到位，墙面不得有砂浆、混凝土等松散颗粒。
(3)、 粉刷石膏随和随用，不得大量搅拌，在粉刷石膏初凝时间内必须用完。 （4）、料浆制备采用粉刷石膏成品材料，在铁皮制作的容器内人工拌和即可，也可采用电动搅拌器拌均匀。制备料浆时一次投料量应在30分钟之内用完料量，每次搅拌好的料浆必须在初凝前用完，初凝后的料浆不得再次加水搅拌使用。（初凝以后的浆料，再拌合到新料浆当中，会出现长时间不凝固，施工完后有龟裂缝、强度低、掉砂等。）
（5）、抹灰过程中清理落地灰以及修正过程中刮、搓下的料浆、初凝以后的 料浆等均不得再次回收使用。
（6）、粉刷石膏施工完毕后，不得浇水养护。 2、墙体抹水泥砂浆 2.1操作工艺 2.1.1工艺流程：
4 4 4 高级抹灰 3 3 3 用2 m垂直检测尺检查 用2 m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 检验方法 墙面清理 → 基层处理 →浇水润湿墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 抹底层砂浆 →抹罩面灰 → 养护。
2.1.2施工方法：
1）、基层处理：混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉200宽钢丝网。用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将墙洇透，使水浸入加气块达10㎜为宜。对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺207胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7㎜，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
2）、吊垂直、套方找规矩；分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3）、抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5）,随刷随抹水泥砂浆,配合比1：3，分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。
4）、抹面层砂浆：当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：2.5的水泥砂浆，一般厚度5㎜左右用杠横竖刮平，木抹子搓毛。做完面层后应喷水养护。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
2.2、质量标准
1）、砂、水泥进场必须进行复试，复试合格后方可使用。
2）、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，就采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应大于100mm。
3）、各种砂浆抹灰层，在凝结后应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
4）、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
5）、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
6）、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
检验方法 项次 1 2 3 项目 普通抹灰 立面垂直 表面平整度 阴阳角方正 4 4 4 用2 m垂直检测尺检查 用2 m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 2.3、应注意的质量问题 2.3.1空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹层一次抹到底，克服烂根。
2.3.2面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
3、轻钢龙骨石膏板吊顶
施工准备 墙面放线抄平 打眼、安装吊筋 安装主龙骨 安装次龙骨 安装纸面石膏板 吊顶龙骨整平 面层乳胶漆刷涂一底两涂 批嵌缝腻子贴穿孔胶带
（1）施工要点
（一） 轻钢龙骨吊顶施工
（1） 作业条件及一般规定注意下列各点。
1） 安装吊顶龙骨的质量，应符合有关现行国家标准的规定。 2） 在现浇板或预制板缝中，应按设计要求设置预埋件或吊杆。
3） 吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕；消防管道安装并试压完毕。
4） 吊顶龙骨及其系列材料的品种、规格、颜色等，均应符合设计要求。
5） 吊顶龙骨等材料进场后，宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。
（2） 施工准备
1） 吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，必须明确设计意图和工程特点。在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布，绘制出龙骨组装平面图。应考虑罩面板的规格及拼缝尺寸，其板缝必须落在C型（槽型）覆面龙骨底面的中心线部位。吊点间距、主次龙骨中距等尺寸关系，应符合设计规定以及龙骨产品本身的使用要求。
2） 认真检查吊顶的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预留到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和试验而定。
3） 工程施工前包括吊顶安装的施工过程中，土建、消防与电气设备等作业应密切配合，相关单位应做好协调工作，对于设备及管线的隐显要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物等处的补强等重要事项，均应符合有关法规或规定的标准。 （3） 吊顶龙骨安装
龙骨的安装应按照图纸施工，采用科学合理的操作程序并严格执行施工规范。 1） 根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5MM。
2） 主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。龙骨中间部分应起拱，
起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
3） 安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆（遇风管等不能满足的地方设“铁扁担”，施工方法见下图）：当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60MM，焊缝应均匀饱满。
4）对于采用自攻螺钉固定罩面板的吊顶，要求板材的接缝处必须安装在宽度不小于40MM的覆面龙骨上。对于设计要求设置横撑龙骨时，或单层轻便吊顶骨架的横撑次龙骨安装，应事先截取尺寸合格的龙骨段，用挂插件（支托）与通长覆面龙骨连接稳固。
5） L龙骨（边龙骨）或配套的天花角线，也应按设计要求弹线，固定在四周的墙（柱）面上。
6） 全面校正龙骨骨架的位置及水平度。龙骨的接长件应相互安装，通常次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2MM。
7） 对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。
8） 检查吊顶龙骨安装无误码后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。 （二）石膏板安装
在吊顶龙骨安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。石膏板的安装应符合下列要点。
（1） 板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、TE鼓现象。
（2） 石膏板的长边（护面纸包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（3） 自攻螺钉与石膏板板边的距离：距护面纸包封边（长边）以10-15MM为宜；距切割边（短边）以15-20MM为宜。
（4） 固定石膏板的覆面（次）龙骨间距一般不大于600MM，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以200MM为宜。
（5） 钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉。
（6） 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同根龙骨上接缝。 （7） 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
（8） 石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。 （9） 螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。 （10）板缝嵌缝
吊顶面板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌缝，为保证工程质量应在窗扇安装室内封闭完成后施工，并采用我公司研制石膏锯末柔性腻子防裂嵌缝方法。即将石膏粉与锯末按比例拌匀后再用乳胶调成膏状而成。方法为：先在板缝两边4㎝宽范围内的吊顶板材上涂刷一层乳胶，并达七成干后用乳胶石膏腻子进行嵌缝。嵌缝时用刮刀将嵌缝腻子均匀饱和的嵌入板缝中，一共刮三道腻子。最后用50宽的无纺布胶粘封闭。该腻子比一般腻子更具有弹性，它能更好地与吊顶板形成一个结实的整体，从而达到防裂缝的良好效果。
板缝处理节点如图示
项次 1 2 3 质量检验标准 允许偏差(mm) 项 目 表面平整 接缝平直 接缝高低 规范标准 3 3 1.0 本企业标准 2.5 2.5 0.5 检 验 方 法 用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整 拉5m线检查,不足5m拉通线检查 用直尺和楔形塞尺检查 4、轻钢龙骨铝板吊顶 4.1、施工工艺流程
施工准备 墙面放线抄平 安装主龙骨 安装边龙骨 安装次龙骨 打眼、安装吊筋
吊顶龙骨整平 4.2、施工要点
安装板铝板 作好成品保护 （1）施线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。
（2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。
（3）要据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30-40cm为宜，边龙骨应钉平直，牢固。
（4）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。
（5）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施、水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。 （6）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。
当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距1.8m为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。
（7）铝板安装的方法一般为：
先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。
先将铝板侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块铝板。在相邻次龙骨铝板安装完后，方能安装第二根次龙骨，并依次进行。 （1） 在安装完成铝板整块板后再及时补装局部小块铝板。
质量验收标准
项次 1 2 3 4 5 6 项 目 表面平整 接缝平直 分格线平直 接缝高低差 压条间距 收口线标高差 允许偏差（㎜） 1.5 ＜1.5 1 0.3 2 2 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线 拉5m线，不足5m拉通线 用直尺和塞尺检查 尺量检查 用水准仪或尺量检查 5、轻钢龙骨骨架活动罩面板吊顶施工工艺 5.1主要机具
(1)电动机具：电锯、无齿锯、手枪砖、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
(2)手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 施工工艺流程
安装覆面龙骨 安装罩面板 顶棚标高弹水平划龙骨分档线 安装水电管线 安装承载龙骨
5.2操作工艺 (1)弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适应当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上覆面板和
覆面龙骨的安装高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶承载龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出承载龙骨的位置。承载龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ6mm的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ8mm的吊杆，还应设置反向支撑；上人的吊顶，吊顶长度小于1000 mm，可以采用Φ8mm的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ10mm的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆优先选用全螺纹镀锌螺杆，也可采用冷拔钢筋和盘园钢筋，但采用盘园钢筋应用机械将其拉直，禁止用手工敲直。
用冷拔钢筋做吊杆，则一端须加工长100mm螺纹，另一端应用L30*30*3角码焊接（角码上的孔径根据膨胀螺栓的直径确定）。制作好的吊杆优先选用镀锌作防锈处理。如用防锈漆则应涂刷专用防锈漆两度。
(3)安装承载龙骨
1)承载龙骨应吊挂在吊杆上。承载龙骨间距900～1000mm。龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。如长度＜8000mm不宜起拱。龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开，错开的距离应大于900mm，龙骨挂好后应进行调平。
2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 (4)安装覆面龙骨（也称次龙骨）覆面龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在承载龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
(5)罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、隔栅和各种扣板等。 1)矿棉装饰吸声板安装
规格一般分为300mm*600mm，600mm*600mm，600mm*1200mm三种；300mm*600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600mm*600mm及600mm*1200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
2)硅钙板、塑料板安装（同矿棉板安装） 5.3质量标准 5.3.1主控项目
(1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
(2)轻钢骨架的吊杆，承载龙骨、覆面龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 (3)对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。 (4)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 5.3.2一般项目
(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 (2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。 (3)允许偏差项目见下表。
轻钢骨架活动罩面板顶棚允许偏差
项次 1 3 4 5 6 8 龙骨间距 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平 龙 龙骨 2 项类 项目 2 3 ±10 ±5 2 1.5 0.5 ±5 允许偏差（mm） 矿棉板 塑料板 硅钙板 格栅 2 3 10 ±5 2 1.5 0.5 ±5 2 3 ±10 ±5 2 1.5 1 ±5 2 3 ±10 ±5 2 1.5 1 ±5 尺量检查 尺量检查 拉线尺量 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 检验方法 7 面板 9 压条 10 压条平直 压条间距 2 2 2 2 2 2 2 2 拉5m线检查 尺量检查 暗龙骨吊顶工程质量验收标准及检验方法
项 主 控 3 项 目 4 5 料的安装必须牢固 2 项1 质量要求 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求 饰面材料的材质、品种、规格、图案和观察；检查产品合格证书、性能颜色应符合设计要求 检测报告、进场验收记录和复检报告 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 吊杆和龙骨的材质、规格、安装间距及观察；尺量检查；检查产品合格连接方式应符合设计要求；金属吊杆、证书、性能检测报告、进场验收龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝 一 2 般 项 目 3 1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；压条应平直、宽窄一致 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印；木制吊杆、龙骨应顺直、无劈裂、变形 4 吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施 暗龙骨吊顶工程质量验收标准及检验方法
允许偏差（mm） 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 观察 观察；尺量检查 观察 记录和隐蔽工程记录 检验方法 观察；尺量检查 目 次 项次 项目 纸面石膏板 2 2 金属板 矿棉板 1.5 ＜1.5 2 1 木板、塑料板、格栅 2 2 检验方法 1 表面平整度 2 接缝直线度 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 0.5 1 用钢直尺或塞尺检查 明龙骨吊顶工程验收
以轻钢龙骨、铝合金龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的验收，其主控项目和一般项目的质量标准及检验方法，见表2.1.6.2-4的规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法，应符合表2.1.6.2-5的规定。
明龙骨吊顶工程质量验收标准及检验方法 表2.1.6.2-4
项目 主 控 项 目 4 3 2 1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求 饰面材料的材质、品种、规格、图案和观察；检查产品合格证书、性能颜色应符合设计要求；当饰面材料为玻检测报告和进场验收记录 璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施 饰面材料的安装应稳固严密；饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3 吊杆和龙骨的材质、规格、安装间距及观察；尺量检查；检查产品合格连接方式应符合设计要求；金属吊杆、证书、进场验收记录和隐蔽工程龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙记录 骨应进行防腐、防火处理 5 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必手扳检查；检查隐蔽工程验收记须牢固 录和施工记录 观察；手扳检查；尺量检查 观察；尺量检查 项次 质量要求 检验方法 一 般 项 目 1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致 观察；尺量检查 2 3 4 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷；木制龙骨应平整、顺直、无劈裂 吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施 观察 观察 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 明龙骨吊顶工程质量验收标准及检验方法 表2.1.6.2-5
项次 项目 石膏板 1 2 表面平整度 接缝直线度 2 2 1.5 ＜1.5 2 1 允许偏差（mm） 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 0.5 1 用钢直尺或塞尺检查 检验方法 6、轻钢龙骨固定罩面板顶棚施工工艺 6.1主要机具
(1)电动机具：电锯、无齿锯、手枪砖、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
(2)手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 6.2施工工艺流程 顶棚标高弹水平线
安装覆面龙骨 安装罩面板 划龙骨分档线 安装水电管线 安装承载龙骨
6.3操作工艺
固定罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。
(1)安装承载龙骨
1)承载龙骨应吊挂在吊杆上。承载龙骨间距900～1000mm。龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。如长度＜8000mm不宜起拱。龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开，错开的距离应大于900mm，龙骨挂好后应进行调平。
2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 (2)安装覆面龙骨
覆面龙骨应紧贴承载龙骨安装，龙骨的间距为400mm。用T形吊挂件固定在承载龙骨时，龙骨两端的墙上应预先标出覆面龙骨的中心线的标记，以便安装覆面板时找到龙骨位置。 覆面龙骨的边部处理按吊顶节点图，图2.2.5.2-1处理。
吊顶横向跨度≥12m，应设吊顶结构的平面伸缩缝。吊顶承载与覆面系统在此部位断开，同标高各自在距承载龙骨端头≤100 mm处设吊杆、吊点，并吊挂覆面龙骨，罩面板也在此部位离缝10～16 mm。
通风口安装的配置，轻钢龙骨吊顶的风口安装，应自行独立吊挂，不与吊顶龙骨系统发生受力关系。方形风口的安装平面示意图及其节点图参见2.2.5.2-2图。与灯具安装的配置，重量≤4kg的吸顶灯具条形灯具，嵌入式灯具等，可安装与吊顶承载龙骨或附加承载龙骨、金属罩及反光板等配套设施和附件，采用连接件（板）及其自供螺丝、抽芯铆钉等与轻钢龙骨连接。若吊挂的灯具（包括悬吊式重型饰件）重量＞4kg时必须与吊顶系统分开设置。 (3)固定罩面板安装
1)纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在顶棚四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；钉距以150～170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝
4）地毯是背面接缝。接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接。用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应结实，针脚不必太密。也有用胶带接缝的方法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。
5）用张紧器（或膝撑）将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地坪，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平。推移应逐步进行。用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
4）地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
（3）地毯作活动式铺设，基层要求平整光洁，不能有突出表面的堆积物。要清理干净，弹好分格控制线。宜从中央开始向四周展开铺排，至收口部位可选择适宜的收口条。与其他材质地面交接处，如标高一致，可选用铜条或不锈钢条；标高不一致，一般选用铝合金收口条，将地毯的毛边伸入收口条内，再将收口条端部砸扁，即起到收口与边缘固定的双重作用。
（4）验收标准参见装饰规范-地毯铺设的质量标准和检验方法。 20、橡胶板楼地面 20.1场地要求
（a）已完成天棚、油漆、墙面工程，避免物料及安装工人鞋底污渍弄脏划伤地板。 （b）已完成地底之线槽工程及任何有关机电工程，若机电工程还没做妥，机电工程施工人员会将已铺好的地板掀起进行他们的工作，则将影响整个工程的质量。
（c）地面需坚硬、无油脂、沙粒，并无地板起壳，裂纹等现象。若地面水泥标号不够、起沙、有油渍，都会影响到胶水的粘结强度及铺贴质量，导致地胶板起泡。若地面有沙粒、起壳，或裂纹则会将铺好的地板顶起一个个小突起，局部受力后会变白及破损。
（d）已填补或铲平地台上凹凸不的地方，地面必须平整光滑。用两米直尺检测误差不得超过正负2 ㎜。
（e）水泥凝固保养期已过，地面不能潮湿及有积水。若地面太潮湿，地胶板与地面就不能紧紧地黏结在一起，胶水会失去作用。
（f）移交场地前，场地必须清扫干净，其他工种必须撤离现场，避免其他工种将灰尘和
杂物弄到地面上，弄脏胶水和损坏地胶板。
（g）室内温度必须在摄氏15 度以上。温度不够会导致胶水不干，无法使地板和地面粘结。
20.2施工准备
（a）有凹陷坑洞须补填平；
（b）遇有突起之地方应铲去及磨平；
（c）清除地面污垢、杂物、遇有地台的机油、油污、蜡液等会影响胶水效果的物质则必须彻底去除；
（d）地板铺贴前应进行地面处理，要求基层平整、结实，有足够强度且表面干燥，如基层不平整、砂浆强度不够，表面有油渍、灰尘、沙子等粒状物，或者表面含水率过高，均会影响到地板的粘结强度和铺贴质量。
（e）在混凝土、水泥砂浆基层上铺贴地板，基层表面应用2 米直尺检查平整度，其间隙不得超过2 ㎜如误差较大就必须用水泥找平。水泥浆的配比为：500 号水泥：107 胶=100:8。
（f）用真空吸程器彻底吸尘。 20.3施工工艺
（a）工艺流程：施工准备→弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护 （b）工艺要点：
弹线分格：按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格。 裁切试铺：橡胶板在裁切试铺前，应进行脱脂除蜡处理。
刮胶：橡胶板铺贴刮胶前，应将基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。涂刷要均匀一致，越薄越好，且不得漏刷。底子胶待干燥后，方可涂胶铺贴。
铺贴：主要控制三方面问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损、污染。
清理：铺贴完毕后，应及时清理橡胶地板表面。
养护：橡胶地板铺贴完毕，要有一定的养护时间，一般为2-3天。 ④成品保护
利用透明的胶膜把已安装妥当的地板覆盖，使地板不受其他工作弄损坏；并在主要道路上加厚纸板以加强保护。
21、卫生间防水
（1）防水施工
此项工作为工程中的关键部位，地面用水泥砂浆找平后，等地面完全干透后（间隔时间为一周）进行第一遍防水，防水材料选用无污染的单份聚氨。等12h后进行第二遍防水，涂料施工配合比为1：1，防水涂料1份、稀料1份。等24h后进行第三遍防水并随即撒绿豆砂保护层。
（2）闭水试验
待防水完全干后（涂刷后12h）进行24小时闭水试验，确认不漏水后进行下一道工序。 22、电气工程 (1)编制依据： 1)工程施工图。
2)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92。 3)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92。
4)电气装置安装工程盘、柜及二次线路接线施工及验收规范GB50171-92。 5)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91。 6)建筑电气安装工程图集。 7)建筑电气通用图集92DQ系列。 8)等电位联结安装97SD567。
9)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。 (2)施工原则
1)管线敷设施工原则：按照有压管让无压管、小管让大管的原则进行施工。
2)灯具安装原则：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量较大的灯具。
(3)施工进度计划
由于本工程的一大特点是工期紧，施工工作量较大，交叉配合比较多。 具体施工详细计划见进度计划表。 (4)施工准备
1)组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关文件，做好设计交底和图纸会审。
2)认真贯彻执行ISO9001系列质量体系要求，审核项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理审批。
3)要求技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），预算员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出主次，以免因材料问题影响施工进度。
4)现场施工准备
项目电气施工员应根据工程规模将劳动力需用量清单、机械需用量清单、材料设备需用量清单分别送交有关部门。各有关部门应立即根据项目部的要求进行准备。
5)优化资源配置，实行动态管理
根据本工程特点，项目电气人员将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目法施工动态管理的要求，特别是劳动力的动态管理。项目部在细化施工进度计划的同时，更应对工序质量、工序间的衔接进行严格管理，制定出严格的上下工序的交接程序和应急处理措施，确保资源流动而工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，充分调动所有人员的积极性，确保工期、质量目标，达到本工程成本的降低。
(5)施工内容
1)照明灯具和插座末端的安装。 2)工作流程：
划线定位；支架安装；配管；管内穿线；线路测试；开关、插座安装；灯具安装；通电试运行。
3)线管理敷设
首先做施工前准备工作，熟悉施工图纸，根据装饰平面图和电气布线图拉线、定位。按照设计要求先放好/计量出开关、插座、灯位位置。
钢管在吊顶内明敷时，钢管吊卡的距离G15-20间距为1500，G25-32间距为2000。 吊架固定选用M8*60的膨胀螺栓，管卡选用多用抱式管卡。
墙上暗敷线路开槽用专用墙槽切割机，开关盒距门边150-200mm,距地1300mm。 确定钢管的走向钢管的规格，根据灯具的间距下料。
明装线管、线盒，先放好线管走向墨线，用冲击钻打好盒、管卡固定孔，用自攻螺丝、胶塞固定盒与管。盒与管卡间最大距离为0.15m，管卡与管间最大距离：管内径?20mm及以下为1.0m，?25—40mm以下为1.5m。电线管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面，PVC管应涂专用胶合剂，接口应密封牢固；镀锌铁线管连接用快速直接法，其接法应符合以下规范：
管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管中心。
管器件接时，插入深度为管外径的1.1—1.8倍。
明装线管、盒，根据规范和设计要求，钻好胶塞孔、打入胶塞、固定管卡。盒、电线管
安装上去一定要牢固。
电线管在砖墙体上剔凿铺设时，应在槽上打水泥钢钉，用细铁丝扎牢电线管后用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护。
所有的吊架严禁借搭其它用途的支架上。 钢管进入盒、箱内外必须带锁母且拧紧。
钢管进入盒、箱遇到需弯头时，弯曲半径在墙内不小于管子外径6倍，埋入地下或混凝土楼板内不小于管子外径的10倍。
在吊顶内敷设的钢管整齐美观，明配钢管任意2m段内平直度3mm,垂直度2mm为合格。 明敷在混凝土墙面或顶板上的钢管做到，横平竖直任意2m段内平直度3mm,垂直度2mm为合格。
钢管连接完成后，对所有的丝口连接的地方，都要进行可靠的电气连接，焊接的长度为圆钢直径的6倍，焊缝要饱满，清除焊渣，刷防锈漆二道，或用专用接地导线和接地卡子进行连接。
明暗敷设的开关盒要整齐，离门边距离150-200mm成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装高度不大于5mm。
照明配电箱的安装，要检查配电箱的型号、规格、然后逐一安装，防止型号规格搞错。配电箱安装标准，垂直度平直度每米为1mm,二个配电箱相邻缝垂直误差不大于1.5mm。
管内穿线首先清扫管路内的灰尘，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内的杂物清理干净。
放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，核对无误后方可进行放线。穿线时管口上加入护圈后方可进行拉线。当管路上转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。同一交流回路导线必须穿于同一管内。不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一管内。两人穿线时，配合协调，一拉一送。接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。导线连接具备的条件，导线接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，零线和保护接地线要分清。剥削绝缘方法，用电工刀以45°倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就停止用力接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口推入背部以45°叫削断。导线连接用专用接线帽压接或将导线缠绕紧后涮锡。导线的包扎。首先用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1-2个绝缘带幅的宽度，再从半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。线路的检查及绝缘摇测。焊接全部完成后，要进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求，不符合规定立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库[山东]体育馆室内装修工程施工组织设计(鲁班奖)下在线全文阅读。
相关推荐：