空调系统检测方法

山东省建筑工程建设标准

暖通空调、电缆电线性能检测操作规程

主编单位：山东省建筑科学研究院

山东省建设工程质量监督总站

2008 济 南

前 言

本规程是依据国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007规定的主要内容，结合山东省实际情况，经过广泛征求各方面意见，多次研讨、论证后编制而成。

本规程共分6章，主要内容为总则、术语、基本规定、散热器性能检测操作规程、风机盘管性能检测操作规程、电缆电线性能检测操作规程等内容。规程对暖通空调、电缆电线性能检测各分项的适用范围、仪器设备、检测方法、检测结果表示与评定、检测报告内容等做出了具体规定。

请有关单位在执行过程中，注意结合工程实践，认真总结，如有修改补充，请反馈给山东省建筑科学研究院（地址：济南市无影山路29号，邮编250031，电话0531-85595351，Email:jzjns106@sina.com），以供今后修订时参考。

主 编 单 位：山东省建筑科学研究院 山东省建设工程质量监督总站

参 编 单 位：济南市建筑工程质量检测站

青岛市建筑工程质量检测站

山东省建筑工程质量监督检验测试中心 山东省建筑节能发展促进中心

主要起草人： 参 编 人 员：

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目 次

1 总 则....................................................................................................................... 4-3 2 术语、符号 .............................................................................................................. 4-4

2.1 术语 ................................................................................................................ 4-4 2.2 主要符号 ......................................................................................................... 4-4 3 基本规定 ................................................................................................................... 4-5

3.1 检测机构 ......................................................................................................... 4-5 3.2 取样规定 ......................................................................................................... 4-5 4 散热器性能检测操作规程........................................................................................... 4-6

4.1适用范围及规范性引用文件 .............................................................................. 4-6 4.2 检测设备 ......................................................................................................... 4-6 4.3 散热器散热量检测方法 .................................................................................... 4-7 4.4 散热器金属热强度检测方法 ............................................................................. 4-9 4.5 检测报告内容 .................................................................................................. 4-9 5 风机盘管性能检测操作规程 ..................................................................................... 4-10

5.1 适用范围及规范性引用文件 ........................................................................... 4-10 5.2 机组要求 ....................................................................................................... 4-10 5.3 供冷量、供热量检测方法 ................................................................................4-11 5.4 风量、出口静压、输入功率检测方法 ............................................................. 4-17 5.5 机组噪声检测方法 ......................................................................................... 4-21 6 电缆电线性能检测操作规程 ..................................................................................... 4-24

6.1 适用范围及规范性引用文件 ........................................................................... 4-24 6.2 检测设备 ....................................................................................................... 4-24 6.3 导体直流电阻检测方法 .................................................................................. 4-24 6.4 导体截面尺寸检测方法 .................................................................................. 4-26 6.5 检测报告内容 ................................................................................................ 4-26

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1 总 则

1.0.1 为了加强建筑节能工程检测工作的规范化管理，提高检测工作水平，保正建筑工程节能效果，依据现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于山东省行政区域内新建、改建和扩建的民用建筑工程中暖通空调和电缆电线的见证取样检测与评价。

1.0.3 暖通空调、电缆电线的见证取样检测的工作程序除应遵守本规程外，尚应遵守《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的有关规定。

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2 术语、符号

2.1 术语

2.1.1 辐射散热器

在采暖散热器中，部分靠辐射放热的称辐射散热器。

2.1.2 对流散热器

在采暖散热器中，几乎完全靠自然对流放热的称对流散热器。 2.1.3 额定风量

在标准空气状态和规定的试验工况下，单位时间进人机组的空气体积流量，单位为m3/h或 m/s。

2.1.4 额定供冷量

机组在规定的试验工况下的总除热量，即显热和潜热量之和，单位为W或kW。 2.1.5 额定供热量

机组在规定的试验工况下供给的总显热量，单位为W或kW。 2.1.6 出口静压

机组在额定风量时克服自身阻力后，在出风口处的静压，单位为Pa。 2.1.7 低静压机组

指机组在额定风量时出口静压为0或12Pa的机组。

注：带风口和过滤器的机组，出口静压为0，不带风口和过滤器的机组，出口静压为12 Pa。

3

2.1.8 高静压机组

指机组在额定风量时出口静压不小于30Pa的机组。

2.2 主要符号

C——喷嘴流量系数，W/ (m2·K)； Qa——风侧供冷量，kW；

Qse——风侧显热供冷量，kW； Qw——水侧供冷量，kW；

Cpa——空气定压比热，kJ/(kg·℃)； Cpw——水的定压比热，kJ/(kg·℃)。

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3 基本规定

3.1 检测机构

3.1.1 开展暖通空调、电缆电线性能检测的检测机构必须具备以下条件：

1 所开展的暖通空调、电缆电线性能检测项目应通过计量认证； 2 应取得见证取样简则机构资质证书。

3.1.2 检测人员应满足以下要求：

1 应经培训上岗，具有省级建设行政主管部门办法的专业资格证书；

2 应有其所在检测机构的聘任证书。

3.2 取样规定

3.2.1 散热器性能检测的取样应按照以下规定：

同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得少于2组。 3.2.2 风机盘管性能检测的取样应按照以下规定：

同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，但不得少于2台。

3.2.3 电缆电线性能检测的取样应按照以下规定：

同一厂家按各种规格总数的10%进行见证取样送检，且不少于2个规格。

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4 散热器性能检测操作规程

4.1适用范围及规范性引用文件

4.1.1 适用范围

本规程规定了采暖散热器散热量和金属热强度的检测原理、装置及方法。 本规程适用于以热水或蒸汽为热媒的采暖散热器性能的检测。

4.1.2 规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 13754 采暖散热器散热量测定方法 GB 19913 铸铁采暖散热器 JG/T 148 钢管散热器

JG 220 铜铝复合柱翼型散热器

JG 232 卫浴型散热器

JG 143 采暖散热器 铝制柱翼型散热器 JG 2 钢制板型散热器

JG/T 3012.2 采暖散热器 钢制翅片管对流散热器 JG/T 3012.1 采暖散热器 钢制闭式串片散热器 SJ/T 02 采暖散热器 钢铝复合柱翼型散热器

4.2 检测设备

4.2.1 测试装置示意图

图4.1 检测装置示意图

4.2.2 闭式小室的要求

1 小室内部的净尺寸应为： 地面 （4±0.2）m× (4±0.2) m；高度 2.8±0.2m；

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2 小室在任何情况下应为气密的；

3 小室的内表面应涂不含金属的油漆；

4 小室采用空气冷却时，其构造应符合下列要求： 小室夹层内应维持稳定的温度环境； 小室的四壁、门、窗（若采用）、屋顶和地面的热阻偏差应在20%以内； 小室门应直接对着夹层外门。夹层外门必须气密，并宜具有和夹层墙相同热阻；

夹层外围护层的墙、屋顶和地面总热阻应大于或等于1.73m2·K/W； 夹层内由可控温的送回风系统形成的循环空气，使小室的 六个面得到均匀冷却。夹层的宽度宜为0.5m（不得小于0.3m）；夹层内冷却空气的平均速度宜为0.1~0.5m/s；

5 采用水冷却时，小室的构造应符合下列要求：

冷却水的循环方式应使小室表面温度均匀；

安装被测散热器的墙壁内表面，应在整个宽度离地面1.25m的高度内贴以保温板。保温板的厚度宜为6mm，其热阻应为0.05±0.005 m K/W；保温板的表面若刷油漆，应采用不含金属涂料的油漆；

冷却水的总流量应不小于6000kg/h，每面墙的水流量应可分别控制。. 4.2.3 热媒循环系统的要求

热媒测量的准确度应符合以下要求： 温度 ± 0.1℃ 流量 ±0.5%

压力（绝对） ±1%

压差 当压差大于1kPa时±5%；当压差小于1kPa时±0.05kPa 4.2.4 闭式小室内空气温度的测试及准确度

小室内的空气温度，应采用屏蔽的敏感元件在下列各点进行测量。

1 在内部空间的中心垂直轴线上： 基准点，离地面0.75m高，准确到±0.1℃；

离地面0.05、0.50、1.50m；距屋顶0.05m的四点，准确到±0.2℃。

2 在每条距两面相邻墙1.0m处的垂直线上，离地面0.75、1.50m高的两点（共八点），准确到±0.2℃。 4.2.5 小室内表面温度的测试及准确度

小室内表面温度应在下列各点进行测量：

1 六个内表面的中心点，准确到±0.2℃.；

2 按装被测散热器的墙壁内表面的 垂直中心线上，距地面0.30m高的点，准确到±0.2℃.。

4.2.6 其他参数的测量

1 小室内空气的相对湿度；

2 采用空气冷却时，夹层内的空气温度，准确到0±0.5℃.； 3 采用水冷却时，冷却系统入口处的水温准确到±0.2℃.； 4 大气压力，准确到±0.1kPa。

4.3 散热器散热量检测方法

4.3.1 散热器的准备与安装

无特殊要求时，散热器按下列要求安装：

1散热器平行于小室中某一面墙，并对称于墙的中心线； 2安装散热强的墙面与散热器最近表面之间的距离为0.05±0.005m；

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3散热器应水平安装，其底部与地面之间的距离应为0.10~0.12m；

4散热器与支管的连接采用同侧上进下出，并应有一定坡度； 5钢制散热器外表面应涂以均匀的油漆。除对流散热器外，不应采用含金属涂料的油漆，铸铁散热器外表面应涂一遍防锈底漆；

6支撑及固定散热器的构件不应影响散热器的散热量； 7散热器上部应装置跑风门。 4.3.2 稳态条件控制

1 测试必须在热媒循环系统和闭式小室的环境全部达到稳态条件后方可进行，并在测试的全过程加以保持。

2 至少六次连续等时间间隔上（总时间不少于1h）的取值与所取平均值的波动偏差不超过下列规定的偏差时，即认为已达到、并在测试过程保持了稳态条件。

3 热媒循环系统的稳态条件：

测试参数 与平均值的最大偏差 流 量 ±2%

温 度 ±0.2℃ 压 力 ±2%

4 小室环境的稳态条件：

测试参数 与平均值的最大偏差 各壁面中心温度 ±0.3℃ 安装散热器墙壁内表面温度 ±0.5℃ 基准点温度 ±0.1℃

4.3.3 小室的温度控制

1基准点的空气温度应维持在18℃，波动值不超过±0.1℃.

2小室内表面的温度在任何时候都应高于小室空气的露点温度。小室内壁面结露时不应进行测量。 4.3.4 检测步骤

1 热媒为热水时，在散热器进出口热水的平均温度达到82.5±1℃（即散热器进出口平均温度与基准点空气温度之差为64.5±1℃）工况时，测定进出口热水的温度、压力、流量。 2 在确定热媒和小室在设定状态达到稳定后，开始在每次不超过10min的 等时间间隔上连续进行测试，其总时间不少于1h，总次数不少于6次。

4.3.5 原始数据记录

记录热媒和小室要求测量的数据，包括温度、压力、流量等。在证实记录值符合要求的偏差范围内之后（包括稳态条件），采用平均值计算散热器的散热量。 4.3.5 检测结果计算及表示

1 按式4.1计算散热器的散热量：

Q =Gp(h1–h2) ………………………………（4.1）

式中：

Q--- 散热器的散热量，W;

Gp--- 热媒的平均流量，kg/s;

h1 --- 散热器进口处热媒的焓，J/kg; h2 --- 散热器出口处热媒的焓，J/kg.

2 按式4.1算得的散热量应按式4.2乘以折合为标准大气压力条件下的散热量修正系数

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α：

α=1+β（P0 – P ）/ P0 ………………………………（4.2）

式中：

β—系数，辐射散热器为0.3，对流散热器为0.5；

P—测试时的平均大气压力,单位为kPa； P0—基准大气压力（101.3kPa）。 修正系数小于1.01时可不考虑修正。

4.4 散热器金属热强度检测方法

4.4.1 散热器重量检测

在台秤上称量散热器的重量，精确到0.1千克。 4.4.2 金属热强度计算

按式4.3计算金属热强度：

Rh = Q/W·ΔT ………………………………（4.3） 式中：

Rh—金属热强度，单位为W/kg℃； Q—散热量，单位为W；

W—散热器单片平均重量，单位为kg；

ΔT—散热器进出口平均温度与基准点空气温度之差，为64.5℃。

4.5 检测报告内容

检测报告至少应包括下列内容：

1 测试单位名称及授权实验台测定的上级单位；

2 政府计量部门证明测试装置系统达到本规程规定的检定（校准）证书编号； 3 能反映被测散热器构造、形状、主要尺寸即特点的照片或简图；

4 注明被测散热器片数组合长度、重量、制造材料，表面涂料，连接方式及安装情况； 5 不符合本规程规定的测试项目及原因； 6 测试日期；

7 计算散热量所用的工况各参数测试的平均值； 8 散热量检测结果。

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5 风机盘管性能检测操作规程

5.1 适用范围及规范性引用文件

5.1.1 适用范围

本规程规定了风机盘管机组供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声、功率的检测原理、装置、方法。

本规程适用于外供冷水、热水由风机和盘管组成的机组，对房间直接送风，具有供冷、供热或分别供冷和供热功能，其送风量在2500 m'/h以下，出风口静压小于100Pa的机组。

本规程不适用于自带冷、热源和直接蒸发盘管、蒸汽盘管、电加热等的风机盘管机组。 5.1.2 规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB /T 16803-1997 采暖、通风、空调、净化设备术语

GB /T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法(eqv IEC 68-2-3) GB 755 -2000 旋转电机 定额和性能(idt IEC 60034-1:1996) JG /T 21-1999 空气冷却器与空气加热器性能试验方法

5.2 机组要求

5.2.1 机组在高档转速下的基本规定应符合表5.1和表5.2的规定； 5.2.2 机组的电源为单相220V，频率50Hz；

5.2.3 机组的供冷量的空气焙降一般为15.9 kJ/kg； 5.2.4 单盘管机组的供热量一般为供冷量的1.5倍。

表5.1 基本规格 规 格 FP-34 FP-51 FP-68 FP-85 FP-102 FP-136 FP-170 FP-204 FP-238 额定风量 (m3/h) 340 510 680 850 1020 1360 1700 2040 2380

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额定供冷量（W） 1800 2700 3600 45600 5400 7200 9000 10800 12600 额定供热量（W） 2700 4050 5400 6750 8100 10800 13500 16200 18900 表5.2 输入功率、噪声和水阻 规格 FP-34 FP-51 FP-68 FP-85 FP-102 FP-136 FP-170 FP-204 FP-238

风量 (m3/h) 340 510 680 850 1020 1360 1700 2040 2380 输入功率（W） 高静压机组 低静压机组 37 52 62 76 96 134 152 189 228 30Pa 44 59 72 87 108 156 174 212 253 50Pa 49 66 84 100 118 174 210 250 300 噪声dB（A） 高静压机组 低静压机组 37 39 41 43 45 46 48 50 52 30Pa 40 42 44 46 47 48 50 52 54 50Pa 42 44 46 47 49 50 52 54 56 水阻 (kPa) 30 30 30 30 40 40 40 40 50 5.3 供冷量、供热量检测方法

5.3.1 仪器设备

5.3.1.1 设备概况

风机盘管机组供冷量和供热量试验采用以下3种所示试验装置之一进行测量。试验装置由空气预处理设备、风路系统、水路系统及控制系统组成。整个试验装置应保温。

图5.1 房间空气焓值法测量装置

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图5.2 风洞式空气焓值法测量装置

图5.3 环路式空气焓值法测量装置

5.3.1.2 空气预处理设备

1 空气预处理设备应包括加热器、加湿器、冷却器及制冷设备等。

2 空气预处理设备要有足够的容量，应能确保被试机组人口空气状态参数的要求。 5.3.1.3 风路系统

1 风路系统由测试段、静压室、空气混合室、空气流量测量装置、静压环和空气取样装置等组成。其测试段截面尺寸应与被试机组出口尺寸相同。

2 风路系统应满足下列要求：

便于调节机组测量所需的风量，并能满足机组出口所要求的静压值； 保证空气取样处的温度、湿度、速度分布均匀；

机组出口至流量喷嘴段之间的漏风量应小于被试机组风量1%；

测试段和静压室至排气室之间应隔热，其漏热量应小于被试机组换热量的2%。 5.3.14 空气取样装置

空气取样装置和该装置前的混合器见图5.4、图5.5，应符合JG/T 21-1999附录B的要求。

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图5.4 空气取样装置示意图 图5.5 空气混合器 5.3.1.5 水路系统

1 水路系统包括空气预处理设备水路系统和被试机组水路系统。

2 预处理设备水系统应包括：冷、热水轴送和水量、水温的控制调节处理功能。

3 被试机组水系统应包括水温、水阻测量装置、水量测量、水箱和水泵、量筒(应能贮存至少2min的水量)及称重设备、调节阀等，水管应予保温。水温测量装置见图5.6，水阻测量装置见图5.7。测压环见图5.8。

图5.6 水温测量装置示意图

图5.7 水阻测量装置示意图

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图5.8 测压环示意图

5.3.1.6 水路系统测量时应满足下列要求：

1 便于调节水量，并确保测量时水量稳定； 2 确保测量时所规定的水温。 5.3.2 环境条件

检测所处环境条件见表5.3所示。

表5.3 额定供冷量、供热量的试验工况参数

项 目 进口空气状态 干球温度/℃ 湿球温度/℃ 供水温度/℃ 供回水温差/℃ 供水量/（kg/h） 风 机 转 速 低静压出口静压/Pa 机组 带风口和过滤器等 不带风口和过滤器等 高静压机组 供冷工况 27.0 19.5 7.0 5.0 按水温差得出 高 档 0 12 30或50 供热工况 21.0 — 60.0 — 与供冷工况同 供水状态 5.3.3 检测程序

5.3.3.1 按本规程表5.3规定试验工况和图5.1~图5.3之一装置进行湿工况风量、供冷量和供热量测量。

5.3.3.2 湿球温度测量时应符合下列要求：

1 流经湿球温度计的空气速度在3.5m/s-10 m/s之间，最佳保持在5 m/s；

2 湿球温度计的纱布应洁净，并与温度计紧密贴住，不应有气泡，用蒸馏水使其保持润湿；

3 湿球温度计应安装在干球温度计的下游。

5.3.3.3 测量步骤

1 进行机组供冷量或供热量测量时，只有在试验系统和工况达到稳定30min后，才能进行测量记录；

2 连续测量30min，按相等时间间隔(5min或10min)记录空气和水的各参数，至少记录4

4-14

次数值 。在测量期间内，允许对试验工况参数作微量调节；

3 取每次记录的平均值作为测量值进行计算；

4 应分别计算风侧和水侧的供冷量或供热量，两侧热平衡偏差应在5%以内为有效。取风侧和水侧的算术平均值为机组的供冷量或供热量。 5.3.3.4 原始数据记录

试验需记录的数据如表5.4所示。

表5.4 试验记录数据

序号 1 2 3 4 5 6 7

记录数据 日 期 试验者 制造厂 型号规格 机组进、出口尺寸 大气压力 流量喷嘴前后静压差或喷嘴出口处动压 序号 8 9 10 11 12 13 14 记录数据 使用喷嘴个数与直径 进入流量喷嘴的空气温度和全压 被试机组出口静压 被试机组进、出口空气干球和湿球温度 被试机组进、出口水温 被试机组水流量 被试机组输入功率 5.3.4 检测结果计算与表示

5.3.4.1 湿工况风量计算

标准空气状态下湿工况的风量按式（5.1）和（5.2）计算：

Lz?CAn2?P? ……………………………..（5.1）

Ls?Lz?1.2 ……………………………..（5.2）

其中： ??(B?Pt)(1?d)461T(0.622?d)式中： Lz —— 湿工况风量，m3/s；

3

Ls —— 标准状态下湿工况的风量，m/s；

C —— 喷嘴流量系数，见表5.5。喷嘴喉部直径大于等于125mm时，可设定C=0.99；

2

An —— 喷嘴面积，m；

△P —— 喷嘴前后静压差或喷嘴喉部处的动压，Pa；

3

ρ —— 湿空气密度，kg/m； B —— 大气压力，Pa；

P —— 在喷嘴进口处空气的全压，Pa； Pt —— 机组出口空气全压，Pa；

d —— 喷嘴处湿空气的含湿量，kg/kg(干空气)；

； T —— 被试机组出口空气热力学温度，K（T =273+ta2）

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表5.5 喷嘴流量系数 雷诺数 Re 40000 50000 60000 70000 80000 100000 流量系数 C 0.973 0.977 0.979 0.981 0.983 0.985 雷诺数 Re 150000 200000 250000 300000 350000

流量系数 C 0.988 0.991 0.993 0.994 0.994 备 注 Re=ωD/v 式中： ω—喷嘴喉部速度，m/s； v—空气的运动粘性系数，m2/s； 5.3.4.2 供冷量计算

风侧供冷量和显冷量按式(5.3)和式(5.4)计算：

………………………… （5.3） Qa?Ls?（I1?I2） Qse?Ls?Cpa …………………………（5.4） （ta1?ta2） 水侧供冷量按式（5.5）计算：

Qw?GCpw （tw2?tw1）?N ………………………… （5.5）实测供冷量按式（5.6）计算：

1 …………………………（5.6） QL?（Qs?Qw）2两侧供冷量平衡误差按式（5.7）计算：

式中：

Qa?QwQL ?100%?5% …………………………（5.7）

Qa —— 风侧供冷量，kW;

Qse —— 风侧显热供冷量，kW;

Qw —— 水侧供冷量，kW;

QL —— 被试机组实测供冷量，kW;

I1, I2 —— 被试机组进、出口空气焙值，kJ/kg(干空气); ta1、ta2 —— 被试机组进、出口空气温度，℃; tw1、tw2 —— 被试机组进、出口水温，℃;

G —— 供水量,kg/s；

Cpa —— 空气定压比热，kJ/(kg·℃);

5.3.4.3 供热量计算

风侧供热量按式（5.8）计算：

Cpw —— 水的定压比热，kJ/(kg·℃); N —— 输人功率，kW;

…………………………（5.8） Qsb?Ls?Cpa（ta2?ta1）水侧供热量按式（5.9）计算：

（tw1?tw2）?N………………………… （5.9） Qwh?GCpw

实测供热量按式（5.10）计算：

4-16

Qh?（Qsh?Qwh） …………………………（5.10）

21两侧供热量平衡误差按式（5.11）计算：

Qsh?QwhQh?100%?5%………………………… （5.11）

式中：

Qsh —— 风侧供热量，kW;

Qwh —— 水侧供热量，kW;

Qh —— 被试机组实测供热量，kW。

5.3.5 检测结果评价

机组按照以上方法试验，供冷量和供热量实测值不低于额定值的95%为合格。 5.3.6 测试报告内容

检测报告应包含以下内容：

1 委托和生产单位；

2 试件名称、数量、规格型号、生产日期、出场编号；

3 检测依据、检测设备、检测项目、检测类别、检测时间和报告日期； 4 检测条件：试验工况参数；

5 检测结果：标准状态下机组的供冷量、供热量； 6 测试人、审核人及负责人签名； 7 检测单位。

5.4 风量、出口静压、输入功率检测方法

5.4.1 仪器设备

5.4.1.1 试验装置由静压室、流量喷嘴、穿孔板、排气室(包括风机)组成，见图5.9：

图5.9 空气流量测量装置

5.4.1.2 空气流量测量装置中流量喷嘴见图5.10，应符合JG/T 21-1999附录A的要求。喷嘴喉部速度必须在15m/s到35m/s之间。多个喷嘴应按图5.1所示方式布置，即两个喷嘴之间中心距离不得小于3倍最大喷嘴喉部直径 (Dmax) ，喷嘴距箱体距离不得小于1.5倍最大喷嘴喉部直径。喷嘴加工应按图5.10的要求，喷嘴的出口边缘应呈直角，不得有毛刺、凹痕或圆角。

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图5.10 流量喷嘴示意图

5.4.1.3 穿孔板的穿孔率约为40%。

5.4.1.4 被试机组的安装见图5.11。卧式、立式风机盘管机组按图5.11中A方式安装，也可将机组出口直接与静压箱相连；卡式风机盘管机组按图5.11中B方式安装。

图5.11-A

图5.11-B

图5.11 风机盘管机组风量试验安装图

5.4.2 检测条件

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5.4.2.1 应按照本规程表5.6规定的试验工况参数和表5.7规定的测量仪表准确度进行试验。 5.4.2.2 试验机组应为安装完好的产品。

表5.6 额定风量和输入功率的试验工况参数

项 目 机组进口空气干球温度/℃ 供水状态 风机转速 出口静压/Pa 低静压机组 高静压机组 机组电源 带风口和过滤器等 不带风口和过滤器等 不带风口和过滤器等 电压/V 频率/Hz

表5.7各类测量仪器的准确度

试 验 参 数 14~27 不供水 高档 0 12 30或50 220 50 测量参数 测量仪表 玻璃水银温度计 测量项目 空气进、出口干、湿球温度、水温 单位 仪表准确度 0.1 0.3 温度 电阻温度计 热点偶 倾斜式微压计 补偿式微压计 U型水银压力计、水压表 大气压力计 各类流量计 各类计量器具 秒表 各类台秤 功率表 电压表 电流表 频率表 声级计 其他温度 空气动压、静压 水阻力 大气压力 冷、热水量 风量 测时间 称重量 ℃ Pa hPa hPa % % s % 1.0 1.5 1.5 2 1.0 1.0 0.2 0.2 压力 水量 风量 时间 重量 电特性 测量电气特性 级 0.5 噪声

5.4.3 检测方法

机组噪声 Db(A) 0.5 5.4.3.1 机组应在高、中、低三档风量和规定的出口静压下测量风量、输入功率、出口静压和温度、大气压力。无级调速机组，可仅进行高档下的风量测量。高静压机组应进行风量和出口静压关系的测量，得出高、中、低三档风量时的出口静压值，或按式(5.12)进行计算： PM = ( LM / LH ) PH PL = (LL/ LH)PH ……………… (5.12) 式中：

PH、PM、PL —— 高、中、低三档的出口静压，Pa； LH、LM、LL —— 高、中、低三档风量，m3/h。

5.4.3.2 在机组出口测量截面上将相互成90o分布静压孔的取压口连接成静压环，将压力计一

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2

2

量环境温度并记录。

6.3.2.2 试样连接

1 采用单臂电桥测量时，用两个专用夹头连接被测试样；

2 采用双臂电桥或其他电阻测试仪器测量时，用四测量夹具或四个夹头连接被测试样。 3 绞合导线的全部单线应可靠地与测量系统的电流夹头相连接。对于两芯及以上成品电缆电线的导体电阻测量，单臂电桥两夹头或双臂电桥的一对电位夹头应在长度测量的实际标线处与被测试样相连接。

4 当被测电阻小于1Ω时，应采用专用的四端测量夹具进行接线，四端夹具的外侧一对为电流电极，内侧一对为电位电极，电位接触应由锋利的刀刃构成，且互相平行，均垂直试样。每个电位接点与相应的电流接点之间的间距应不小于试样断面周长的1.5倍。 6.3.2.3 电阻测量误差

型式试验时电阻测量误差应不超过±0.5%；例行试验时电阻测量误差应不超过±0.2%. 6.3.2.4 试样长度测量

应在单臂电桥两夹头或双臂电桥的一对电位夹头之间的样试上测量样试长度并记录，测量误差应不超过±0.5%。 6.3.2.5 电阻测量

1 按电桥说明书的操作要求对每根导体进行测量并记录每根导体电阻测量数据；若使用数字仪器测量时，按仪器说明书的规定操作、读数并记录。试验时电阻测量误差应不超过±2%；

2 当测量电阻小于0.1Ω的小电阻试样时，应消除由于接触电势和热电势引起的测量误差。应采用电流交换法，读取一个正向读数和一个反向读数，取算术平均值；或采用平衡点法（补偿法），检流计接入电路后，在电流不闭合的情况下调零，达到闭合电流时检流计上基本观察不到冲击；

3 当测量细微导体电阻时，在满足试验系统灵敏度要求的情况下，应选择最小的测试电流以防止电流过大而引起导体升温。推荐采用电流密度，铝导体应不大于0.5A/mm2，铜导体应不大于1.0 A/mm2。用比例为“1:1.41”的两个测量电流，分别测出试样的电阻，如两者之间不超过0.5%，则认为用比例为“ 1”的电流测量时，试样导体未发生温升变化。 6.3.3 检测结果计算及表示 6.3.3.1 电阻试验结果

1 用电桥测量时，应按电桥说明书给出的公式计算电阻值；

2 用数字式仪器测量时，应按仪器说明书规定读数。 6.3.3.2 标准温度下单位长度电阻值换算

温度为20℃时每公里长度电阻值应按下列公式6.1计算 R20 = RxKt×1000/L ……………………………（6.1） 式中：

R20 ----20℃时每公里长度电阻值，单位为欧每千米（Ω/km）； Rx ---- t℃时L长电缆的实测电阻值，单位为欧（Ω）；

Kt ---- 测量环境温度为t℃时的电阻温度系数，从表6.1中查得； L ----- 试样的测量长度，单位为米（m）； t ----- 测量时的导体温度（环境温度），单位为摄氏度（℃）。

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表6.1 在t℃时测量导体电阻校正到20℃时的温度校正系数Kt

测量时环境温度 t℃ 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

校正系数 Kt 1.064 1.059 1.055 1.050 1.046 1.042 1.037 1.033 1.029 1.025 1.020 测量时环境温度 t℃ 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 校正系数 Kt 1.016 1.012 1.008 1.004 1.000 0.996 0.992 0.988 0.984 0.980 0.977 测量时环境温度 t℃ 27 28 29 30 31 32 33 34 35 校正系数 Kt 0.973 0.969 0.965 0.962 0.958 0.954 0.951 0.947 0.943 6.4 导体截面尺寸检测方法

6.4.1 计算法

6.4.1.1 简单截面的试样，其截面面积可以合理的从线性截面尺寸计算得出。测定尺寸时应沿试样的计量长度以大约相等的间距至少测量五次，算出平均值。平均值的标准差与平均值自身的比值应不大于±15%。 6.4.1.2 圆形截面试样，测量直径至少五次，计算出平均直径，按式6.2计算截面积。 A(t) = d2×π/4 ……………………………（6.2） 式中：

A(t) —在试验温度t时试样的截面积，单位为平方毫米（mm2）；

π —圆周率，取3.1416；

d —试样直径平均值，单位为毫米（mm）。

6.4.1.3 扁线截面的试样，测量厚度、宽度至少五次，计算出平均值，按式6.3计算截面积。

A(t) = δ×b-0.858r2 ……………………………（6.3） 式中：

A(t) —在试验温度t时式样的截面积，单位为平方毫米（mm2）； δ —试样厚度平均值，单位为毫米(mm)； b —试样宽度平均值，单位为毫米(mm)； r —扁线圆角半径，单位为毫米(mm)。

6.4.2 检测温度要求

试样应在（20±5）℃的恒温条件下测量，测试前应在测量温度符合要求的试验室中至少放置1小时。

6.4.3 截面积测量误差

截面积的允许测量误差±0.50%。

6.5 检测报告内容

检测报告应至少包含下列内容： 1 试验类型；

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2 试样编号，试样型号、规格；

3 试验日期，测试时的温度；

4 试样的各次电阻测量值，平均值；

5 试样平均截面积、测定次数和测试温度下平均截面积的标准差； 6 测量结果； 7 测试仪器及校准有效期。

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