化工原理课程设计_苯-甲苯精馏塔设计

苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

表1 苯和甲苯的物理性质 项目 苯A 甲苯B 0温度C 分子式 C6H6 C6H5—CH3 80.1 101.33 40.0 分子量M 78.11 92.13 85 116.9 46.0 80.1 1.000 沸点（℃） 80.1 110.6 90 135.5 54.0 95 155.7 63.3 90 0.581 临界温度t（℃） C288.5 318.57 100 179.2 74.3 95 0.412 临界压强PC（kPa） 6833.4 4107.7 表2 苯和甲苯的饱和蒸汽压 105 204.2 86.0 100 0.258 0.456 110.6 240.0 0PA,kPa PB，kPa 0表3 常温下苯—甲苯气液平衡数据（[2]：P8例1—1附表2）

0温度C 85 0.780 105 0.130 0.262 120 16.2 17.3 液相中苯的摩尔分率 汽相中苯的摩尔分率 温度 苯，mN/m 甲苯，Mn/m

1.000 0.900 0.777 0.630 表4 纯组分的表面张力([1]：P378附录图7)

90 20 20.6 6

80 21.2 21.7 100 18.8 19.5 110 17.5 18.4 苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

表5 组分的液相密度([1]：P382附录图8)

温度(℃) 苯,kg/m3 甲苯,kg/m3 温度(℃) 苯（mPa.s） 80 0.308 80 814 809 90 0.279 0.286 90 805 801 100 791 791 100 0.255 0.264 110 778 780 110 0.233 0.254 120 763 768 120 0.215 0.228 表6 液体粘度μL（[1]：P365）

甲苯（mPa.s） 0.311 表7常压下苯——甲苯的气液平衡数据 温度t ℃ 110.56 109.91 108.79 107.61 105.05 102.79 100.75 98.84 97.13 95.58 94.09 92.69 91.40 90.11 80.80 87.63 86.52 85.44 84.40 83.33 82.25 81.11 80.66 80.21 80.01 液相中苯的摩尔分率 x 0.00 1.00 3.00 5.00 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 75.0 80.0 85.0 90.0 95.0 97.0 99.0 100.0 气相中苯的摩尔分率 y 0.00 2.50 7.11 11.2 20.8 29.4 37.2 44.2 50.7 56.6 61.9 66.7 71.3 75.5 79.1 82.5 85.7 88.5 91.2 93.6 95.9 98.0 98.8 99.61 100.0 1.2 精馏塔的物料衡算

(1) 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量

7

苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

甲苯的摩尔质量 MB?92.13kg/kmol

0.75/78.11?0.7800.75/78.11?0.25/92.13

0.98/78.11xD??0.9830.98/78.11?0.02/92.13

0.085/78.11xW??0.0990.085/78.11?0.915/92.13

（2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 xF?MF?0.780?78.11?(1?0.780)?92.13?81.20(kg/kmol) MD?0.983?78.11?(1?0.983)?92.13?78.40(kg/kmol) MW?0.099?78.11?(1?0.099)?92.13?90.73(kg/kmol)

（3）物料衡算 原料处理量

90000000F??1.49?102(kmol/h)81.20?310?24 总物料衡算 D?W?1.49?10 苯物料衡算 0.780F?0.983D?0.099W 联立解得

2 D?1.19?10kmol/h 2 W?0.30?10kmol/h

2式中 F------原料液流量 D------塔顶产品量 W------塔底产品量

3 塔板数的确定

（1）理论板层数NT的求取

苯一甲苯属理想物系，可采逐板计算求理论板层数。 ①求最小回流比及操作回流比。 采用恩特伍德方程求最小回流比。

ai(xD,i)m???ai???Rm?1?ai(xF,i)?1?q??a??i?

解得，最小回流比

Rm?0.73

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苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

取操作回流比为

R?1.8Rm?1.31

②求精馏塔的气、液相负荷

L?RD?1.31?119?155.89(kmol/h) V?(R?1)D?(1.31?1)?119?274.89(kmol/h)

V'?(R?1)D?(1?q)F?2.31?119?274.89(kmol/h) (泡点进料：q=1) L'?RD?qF?1.31?119?1?149?304.89(kmol/h)

③求操作线方程 精馏段操作线方程为

Rxxn?D?0.567xn?0.426R?1R?1

yn?1?提馏段操作线方程为

WxL'yn?1?'xn?W?1.109xn?0.011VV'

（2）逐板法求理论板

1xD?(1?xd)[?] 可解得 ?=2.47 ??1xF1?xf又根据Rmin?相平衡方程 y??x2.475x 解得 ?1?(??1)x1?1.475xy2.47xx?y?2.47?1.47y 1?1.47x 变形得

用精馏段操作线和相平衡方程进行逐板计算

y1?xD = 0.983 ， x1?y1y1?=0.959

y1??(1?y1)y1?2.475(1?y1)9

苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

y2?0.567x1?0.426?0.970，

x2?y?0.9592.47?1.47y

y3?0.567x2?0.426?0.953x3?，

y?0.8912.47?1.47y3 y?0.8452.47?1.47y4

y4?0.567x3?0.426?0.931x4?，

y5?0.567x4?0.426?0.905x5?，

y?0.7952.47?1.47y5

y6?0.567x5?0.426?0.877x6?，

y?0.7422.47?1.47y6

因为,

x6?0.742?xF?0.780

故精馏段理论板 n=5，用提留段操作线和相平衡方程继续逐板计算

x7?，

y7?0.567x6?0.426?0.811y?0.6352.47?1.47y7 y?0.4782.47?1.47y8

y8?0.567x7?0.426?0.693x8?，

y9?0.567x8?0.426?0.519x9?，

y?0.3042.47?1.47y9 y?0.1642.47?1.47y10

y10?0.567x9?0.426?0.326x10?，

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化工原理课程设计

------------苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

专业年级 姓 名 指导老师

：化学工程与工艺 ：

2013年 月

： 苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

目录

一 序 言 ...................................................................................................................... 3 二 板式精馏塔设计任务书五 .................................................................................... 4 三 设计计算 ................................................................................................................ 5

1.1 设计方案的选定及基础数据的搜集 .............................................................. 5 1.2 精馏塔的物料衡算 .......................................................................................... 7 1.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 ................................................ 12 1.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 ........................................................................ 16 1.5 塔板主要工艺尺寸的计算 ............................................................................ 18 1.6 筛板的流体力学验算 .................................................................................... 20 1.7 塔板负荷性能图 ............................................................................................ 23 四 设计结果一览表 .................................................................................................. 29 五 板式塔得结构与附属设备 .................................................................................. 30

5.1附件的计算 ..................................................................................................... 30

5.1.1接管 ....................................................................................................... 30 5.1.2冷凝器 ................................................................................................... 32 5.1.3 再沸器 .................................................................................................. 32 5.2 板式塔结构 .................................................................................................. 33 六 参考书目 .............................................................................................................. 35 七 设计心得体会 ...................................................................................................... 35 八 附录 ...................................................................................................................... 37

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苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

一 序 言

化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。

精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。

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苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

二 板式精馏塔设计任务书五

一、设计题目

苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计。 二、设计任务

(1)原料液中苯含量：质量分率＝75％(质量)，其余为甲苯。 (2)塔顶产品中苯含量不得低于98％(质量)。 (3)残液中苯含量不得高于8.5％(质量)。 (4)生产能力：90000 t/y苯产品，年开工310天。 三、操作条件

(1)精馏塔顶压强：4.0kPa(表压) (2)进料热状态：自选 (3)回流比：自选。 (4)单板压降压：≯0.7kPa 四、设计内容及要求

(1)设计方案的确定及流程说明 (2)塔的工艺计算

(3)塔和塔板主要工艺尺寸的设计

塔高、塔径以及塔板结构尺寸的确定；塔板的流体力学验算；塔板的负荷性能图。 (4)编制设计结果概要或设计一览表 (5)辅助设备选型与计算

(6)绘制塔设备结构图：采用绘图纸徒手绘制 五、时间及地点安排

(1)时间：2011.6.20～2011.7.3(第18周～第19周) (2)地点：明德楼A318（1）教室 六、参考书目

[1]谭天恩?化工原理(第二版)下册?北京：化学工业出版社，1998 [2]何潮洪,冯霄?化工原理?北京：科学出版社，2001

[3]柴诚敬,刘国维?化工原理课程设计?天津：天津科学技术出版社，1994 [4]贾绍义,柴敬诚?化工原理课程设计?天津：天津大学出版社，2002

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苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

三 设计计算

1.1 设计方案的选定及基础数据的搜集

本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，可以在常

压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.8倍。塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。其中由于蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，热效率比较低，但塔顶冷凝器放出的热量很多，但其能量品位较低，不能直接用于塔釜的热源，在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生低压蒸汽作为原料预热器的热源之一，充分利用了能量。

塔板的类型为筛板塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为3～8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：

(１) 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。

(２) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。 (３) 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。

(４) 压降较低，每板压力比泡罩塔约低30％左右。 筛板塔的缺点是：

(１) 塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。 (２) 操作弹性较小(约2～3)。

(３) 小孔筛板容易堵塞。 下图是板式塔的简略图：

5

苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

y11?0.567x10?0.426?0.171x11?，

y?0.0772.47?1.47y11

因为，

x11?0.077?xW?0.099

所以提留段理论板 n=5（不包括塔釜） （3）全塔效率的计算

查温度组成图得到，塔顶温度TD=80.94℃，塔釜温度TW=105℃，全塔平均温度Tm =92.97℃。

分别查得苯、甲苯在平均温度下的粘度

?A?0.272(mPa?s)，?B?0.279(mPa?s)

平均粘度由公式，得

?m?0.780?0.272?0.22?0.279?0.274(mPa?s)

全塔效率ET

ET?0.17?0.616lg?m?0.17?0.616lg0.274?0.516

（4）求实际板数 精馏段实际板层数

N精?5?9.69?10（块）0.516

提馏段实际板层数

N提?5?9.69?10（块）0.516

进料板在第11块板。

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苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

1.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算

（1）操作压力计算

塔顶操作压力P＝4+101.3 kPa 每层塔板压降 △P＝0.7 kPa

进料板压力PF＝105.3+0.7×10＝112.2 kPa 塔底操作压力Pw=119.3 kPa

精馏段平均压力 P m1 ＝（105.3+112.3）／2＝108.8 kPa

提馏段平均压力P m2 =（112.3+119.3）/2 =115.8 kPa （2）操作温度计算

依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出泡点温度，其中苯、甲苯的饱和蒸气压由

安托尼方程计算，计算过程略。计算结果如下： 塔顶温度tD?80.90℃ 进料板温度tF＝85.53℃ 塔底温度tw=105.0℃

精馏段平均温度tm=（ 80.9.+85.53）/2 = 83.24℃ 提馏段平均温度tm=（85.53+105.0）/2 =95.27℃ （3）平均摩尔质量计算 塔顶平均摩尔质量计算

由xD=y1=0.957,代入相平衡方程得x1=0.959

ML,Dm?0.959?78.11?(1?0.959)?92.13?78.69(kg/kmol)MV,Dm?0.983?78.11?(1?0.983)?92.13?78.35(kg/kmol)

进料板平均摩尔质量计算

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苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

由上面理论板的算法，得yF＝0.877， xF＝0.742

MV,Fm?0.877?78.11?(1?0.877)?92.13?79.83(kg/kmol)ML,Fm?0.742?78.11?(1?0.742)?92.13?81.73(kg/kmol)

塔底平均摩尔质量计算

由xw=0.077,由相平衡方程，得yw=0.171

MV,Wm?0.171?78.11?(1?0.171)?92.13?89.74(kg/kmol)

ML,Wm?0.077?78.11?(1?0.077)?92.13?91.05(kg/kmol)

精馏段平均摩尔质量

MVm?MLm?78.35?79.83?79.09(kg/kmol)2 78.69?81.73?80.21(kg/kmol)2

提馏段平均摩尔质量

MVm?MLm?79.83?89.74?84.79(kg/kmol)2 81.73?91.05?86.39(kg/kmol)2

（4）平均密度计算

①气相平均密度计算

由理想气体状态方程计算，精馏段的平均气相密度即

PVM108.8?79.09??2.90(kg/m3)RTm8.314?(83.24?273.15)

?Vm?提馏段的平均气相密度

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苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

?,?VmPVM115.8?84.79??3.21(kg/m3)RTm8.314?(95027?273.15)

②液相平均密度计算 液相平均密度依下式计算，即

塔顶液相平均密度的计算 由tD＝80.94℃，查手册得

33??814.0(kg/m);??809.1(kg/m) B A塔顶液相的质量分率

求得aa?0.98

1?L,Dm?0.980.02?;得?L,Dm?813.（9kg/m3）814.0809.1

进料板液相平均密度的计算 由tF＝85.53℃，查手册得

?A?808.6(kg/m3);?B?804.36(kg/m3) 进料板液相的质量分率

?A?0.742?78.11?0.710.742?78.11?(1?0.742)?92.13

1?L,Dm?0.710.29?;得?L,Fm?807.（4kg/m3）808.86804.36

塔底液相平均密度的计算 由tw＝105.0℃，查手册得

33??786.4(kg/m);??785.3(kg/m) AB

塔底液相的质量分率

aA?0.077?78.11?0.0660.077?78.11?(1?0.077)?92.13

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苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

1?L,Wm?0.0660.934?;得?L,Wm?784.（9kg/m3）786.4785.3

精馏段液相平均密度为

813.9?807.4?Lm??810.62

提馏段液相平均密度为

807.4?784.9?Lm??796.15（kg/m3）2

(5) 液体平均表面张力计算

液相平均表面张力依下式计算，即

塔顶液相平均表面张力的计算 由 tD＝80.94℃，查手册得

?A?21.25(mN/m);?B?21.59(mN/m)

?L,Dm?0.983?21.25?0.017?21.59?21.26(mN/m)进料板液相平均表面张力的计算 由tF＝85.53℃，查手册得

?A?21.60(mN/m);?B?21.08(mN/m)?L,Fm?0.742?20.60?0.258?21.08?20.72(mN/m)塔底液相平均表面张力的计算 由 tW＝105.0℃，查手册得

?A?18.26(mN/m);?B?19.18(mN/m)?L,Wm?0.077?18.26?0.923?19.18?21.50(mN/m)精馏段液相平均表面张力为

21.26?20.72?Lm??20.99(mN/m)2

提馏段液相平均表面张力为

21.50?20.72?Lm??21.11(mN/m)2

(6) 液体平均粘度计算

液相平均粘度依下式计算，即 μLm=Σxiμi

塔顶液相平均粘度的计算 由 tD＝80.94℃，查手册得

?A?0.305(mPa?s);?B?0.309(mPa?s)?L,Dm?0.983?0.305?0.017?0.309?0.311(mPa?s)进料板液相平均粘度的计算

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苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

由tF＝85.53℃，查手册得

?A?0.292(mPa?s);?B?0.297(mPa?s)?L,Dm?0.742?0.292?0.258?0.297?0.294(mPa?s)塔底液相平均粘度的计算 由tw＝105.0℃，查手册得

?A?0.244(mPa?s);?B?0.259(mPa?s)?L,Dm?0.077?0.244?0.923?0.259?0.258(mPa?s)

精馏段液相平均粘度为

0.311?0.294?L,m??0.303(mPa?s)2

提馏段液相平均粘度为

0.294?0.259?L,m??0.276(mPa?s)2

（7）气液负荷计算 精馏段：

V?(R?1)D?(1.31?1)?119?274.89(kmol/h)V?MVm274.89?79.09Vs???2.08(m3/s)3600?Vm3600?2.90L?R?D?1.31?119?155.89(kmol/h)LS?V?MLm155.89?80.21??0.0043(m3/s)3600?Lm3600?810.6

提馏段：

V?(R?1)D?(q?1)F?(1.31?1)?119?274.89(kmol/h)Vs?V?MVm274.89?84.79??2.02(m3/s)3600?Vm3600?3.21V?MLm304.89?86.39??0.0092(m3/s)3600?Lm3600?796.15L?R?D?qF?1.31?119?149?304.89(kmol/h)

LS?

1.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算

(1) 塔径的计算

塔板间距HT的选定很重要，它与塔高、塔径、物系性质、分离效率、塔的操作弹性，以及塔的安装、检修等都有关。可参照下表所示经验关系选取。

表7 板间距与塔径关系

塔径DT，m 0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.6 1.6～2.4 2.4～4.0 板间距HT，200～300 250～350 300～450 350～600 400～600

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苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

mm

对精馏段：

初选板间距HT?0.40m，取板上液层高度hL?0.06m， 故HT?hL?0.40?0.06?0.34m；

?LS??V?S???L???????V????0.5?0.0043??810.65???????2.08??2.9?0.5?0.0346

0.2???查史密斯关联图 得C20=0.070；依式C?C20??

?20?????20.98?0.0713 校正物系表面张力为20.99(mN/m)时C?C20???0.072????0.0707

2020?????max

可取安全系数为0.7，则（安全系数0.6—0.8）， 故

???V810.6?2.90?C?0.0707?1.180(m/s)?V2.90

L??0.7?max?0.7?1.180?0.826(m/s)??

按标准,塔径圆整为2.0m,则空塔气速0.66m/s。 对提馏段：

初选板间距HT?0.40m，取板上液层高度hL?0.06m，

D?4VS?4?2.08?1.79(1m)3.14?0.826?L????0.0075?783.4?故HT?hL?0.40?0.06?0.34m；?S??Lm??0.0717 ????0.0901.37?2.90??VS???vm????查[2]：P165图3—8得C20=0.068；依式C?C20??=0.069

?20?0.21212校正物系表面张力为19.58mN/m时

?max?C???V796.15?3.21?0.069?1.08(m/s)?V3.21L??0.7?max?0.7?1.08?0.759(m/s)D?4VS???4?2.02?1.84(m)3.14?0.759

按标准,塔径圆整为2.0m,则空塔气速1.56m/s。

将精馏段和提溜段相比较可以知道二者的塔径不一致，根据塔径的选择规

17

苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

定，对于相差不大的二塔径取二者中较大的，因此在设计塔的时候塔径取2.0m。

1.5 塔板主要工艺尺寸的计算

(1) 溢流装置计算 精馏段

因塔径D＝2.0m，可选用单溢流弓形降液管，采用平行受液盘。对精馏段各项计算如下：

a)溢流堰长lw：单溢流去lW=（0.6～0.8）D，取堰长lw为0.60D=0.60×2.0=1.20m b)出口堰高hW：hW?hL?hOW

lW/D?0.60,LhlW2.5?0.0043?3600?9.811.22.52/3查图可得，E?1.04，则how2.84?0.0043?3600???1.04??10001.2???0.016

故

hw?0.06?0.016?0.044(m)c)降液管的宽度Wd与降液管的面积Af：

Af/AT?0.0722 由lw/D?0.66查（[2]：得Wd/D?0.124，P170图3—13）

故 Wd?0.124D?0.124?1.6?0.198m，

Af?0.0722??4D2?0.0722?3.14?1.62?0.1452m2 4利用([2]：P170式3—10)计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积， 即??AfHTLs?0.1452?0.40?15.70s（大于5s，符合要求）

0.0037'?0.08m/s（0.07---0.25）d)降液管底隙高度ho：取液体通过降液管底隙的流速?o

依([2]：P171式3—11)：ho?Ls0.0037??0.035m符合（h0?hw?0.006） 'lw??o1.06?0.09e)受液盘

采用平行形受液盘，不设进堰口，深度为60mm 同理可以算出提溜段相关数据如下：

18

苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

a)溢流堰长lw：单溢流去lW=（0.6～0.8）D，取堰长lw为0.66D=0.8×1.6=1.056m b)出口堰高hW：hW?hL?hOW

由lW/D?0.8Lh/lW2.5?23.34m 查知E=1.04,依式how?2.84?Lh?E?? 1000?lw?2323可得hOW?2.84?Lh?E???0.026m 1000?lW?故hw?0.06?0.026?0.034m

c)降液管的宽度Wd与降液管的面积Af： 由

lW/D?0.60

Afwd?0.100,?0.052AT查图得， D

故

wd?0.100D?0.20(m)Af?0.052AT?0.052?3.14?0.163(m2)

计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积， 即??AfHTLs15.16?11.6s（大于5s，符合要求）

'd)降液管底隙高度ho：取液体通过降液管底隙的流速?o?0.1m/s0.08m（/s0.07---0.25）

ho?Ls?0.0360.032（mm）符合（h0?hw?0.006） 'lw??o(2) 塔板布置

精馏段

①塔板的分块

因D≥800mm，故塔板采用分块式。塔极分为4块。对精馏段： a)取边缘区宽度

wc?0.04(m)(30?50mm)

安定区宽度

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苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

ws?0.07(m)

??R2x?22sin?1?计算开空区面积 b)Aa?2?xR?x?180R??R?DD?wc?1?0.04?0.96(m)x??(wd?ws)?1?(0.2?0.07)?0.73(m)22，

解得，

Aa?2.50(m)

c)筛孔数n与开孔率?：取筛空的孔径d0为5mm，正三角形排列，一般碳的板

.0， 厚为3mm,取t/d0?33.5

?5?15.0故孔中心距t?3.05×5=17.5mm

筛孔数

1158?1031158000n??A??2.50?9453(个)a22t17.5

则每层板上的开孔面积A0为

2A??A?0.0740?2.50?0.185(m) 0a

气体通过筛孔的气速为

?0?VS2.08??11.24(m/s)A00.185

1.6 筛板的流体力学验算

塔板的流体力学计算，目的在于验算预选的塔板参数是否能维持塔的正常操

作，以便决定对有关塔板参数进行必要的调整，最后还要作出塔板负荷性能图。 (1) 气体通过筛板压强相当的液柱高度计算 精馏段：

a)干板压降相当的液柱高度hc：依d0/??5/3?1.67，查《干筛孔的流量系数》图得，C0=0.84由式

hc?0.051

?????0.051???????0.0327

u02evc0el11.2420.842.90810.6520

苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

b)气体穿过板上液层压降相当的液柱高度hl：

?a?VsAT?Af??1?0.052??3.142.08?0.70?m/s?，

Fa?uaev?0.7?2.90?1.19

由?o与Fa关联图查得板上液层充气系数?o=0.66，依式

hl??0hL??0?hw?how??0.66??0.044?0.016??0.0396

c)克服液体表面张力压降相当的液柱高度h?： 依式

h??故

4?elgd0?4?20.99?10-3?0.00211，

hp?0.00211?0.0396?0.0327?0.0744则单板压强：

?pp?hpelg?0.0744?810.65?9.8?591.0?p??700?p?(2) 液面落差

对于筛板塔，液面落差很小，且本例的塔径和液流量均不大，故可忽略液面落差的影响。

(3) 雾沫夹带

ev?ua5.7?10?6?HT?hf??3.2?5.7?10?620.99?10?3??3.20.70.4?2.5?0.06??7.32?10?3kg液/kg水?0.1kg液/kg水故在设计负荷下不会发生过量雾沫夹带。 (4) 漏液

由式

?ow?4.4co?el/ev??0.0056?0.13hL?h??

.65??6.57?m/s? ?0.0056?0.13?0.06?0.00211??8102.90?ow?4.4?0.84?K?筛板的稳定性系数漏液。 （5) 液泛

U011.24??1.71?1.5UOW6.57，故在设计负荷下不会产生过量

为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度Hd???HT?hw? 依式Hd?hp?hl?hd， 而

?LS??0.0043??3?hd?0.153???0.153????1.52?10?L?h??1.2?0.036??W0?

H?0.0593?0.06?0.00152?0.121m

21

22苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

取??0.5，则

??HT?hw??0.5??0.4?1.17??0.785

故Hd???HT?hw?在设计负荷下不会发生液泛。

根据以上塔板的各项液体力学验算，可认为精馏段塔径及各项工艺尺寸是适合的。

同精馏段公式计算，提溜段各参数计算如下： (1) 气体通过筛板压强相当的液柱高度计算 a)干板压降相当的液柱高度：

?10.9??3.21???0.051??hc?????0.0346?m??0.84??796.4?

2b)气体穿过板上液层压降相当的液柱高度：

??uaVS?2.02??0.679AT?Af3.14?0.163??V??0.679?3.21?1.22Fa?ua，

由?o与Fa关联图查得板上液层充气系数?o=0.65，依式

??0.65?0.06?0.039 h1c)克服液体表面张力压降相当的液柱高度：

4?4?21.11?10?3??h???0.00216?m??3?Lgd0796.4?9.8?5?10，

故

h?p?0.0346?0.039?0.00216?0.0758(m)

则单板压降：?p??0.0758?796.4?9.8?0.591?0.7(kPa) （2）液面落差

对于筛板塔，液面落差很小，且本例的塔径和液流量均不大，故可忽略液面落差的影响。 (3) 液沫夹带

5.7?10?6?0.679???ev????321.11?100.25??3.2?0.0066(kg液/kg气）?0.1(kg液/kg气）

故在设计负荷下不会发生过量雾沫夹带。 (4) 漏液

d0?

?5?1.673

22

苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

查得：

c0?0.84??4.4c0uow?0.0056?0.13hL?h???L/?vK??4.4?o.84??0.0056?0.13?0.06?0.0021??810.6?2.9筛板的稳定性系数漏液。 (5) 液泛

uo11.24??1.71?1.5uow6.57，故在设计负荷下不会产生过量

为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度Hd???HT?hw? 依式Hd?hp?hl?hd， 而

?LS??0.0043??3?hd?0.153???0.153??1.52?10???L?h??1.2?0.036??W0?

H?0.0593?0.06?0.00152?0.121m

22取??0.5，则

??HT?hw??0.5??0.4?1.17??0.785

故Hd???HT?hw?在设计负荷下不会发生液泛。

根据以上塔板的各项液体力学验算，可认为提馏段塔径及各项工艺尺寸是适合的。

1.7 塔板负荷性能图

精馏段： (1) 雾沫夹带线

ev?5.7?10?6雾沫夹带量

??ua??H?hf?T????3.2

uaVsVS??0.336VsAT?Af0.25?D2?0.163

2?3??]?0.11?1.54LS? 23?3600LShf?2.（5hw?how)?2.5[hw?2.84?10E??lw??3 23

苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

取

??20.99mN/mev?0.1(kg液/kg气），前面求得m,精，

5.7?10?6??uaev??H?h?f?T代入

????3.223，整理得：Vs?5.11?29.05Ls 表8

在操作范围内，任取几个Ls值，依上式计算出Vs值，计算结果列于表3-19。

Ls /(m3/s) 0.003 Vs /(m3/s) 4.506 由上表数据即可作出雾沫夹带线。 (2) 液泛线

由E=1.04,lW=1.2得：

230.004 4.378 0.005 4.261 0.006 4.151 2?3600Ls??3600Ls?2.842.843???how??E????1.04??0.614Ls????10001000?lw??lw?23

?u0?hc?0.051??c???o?2?VS???v???v?VS??2.90?32???????0.051???0.051??7.555?10VS??????c?????0.84?0.185?810.7?L??0??L?2222??3?3h1??0?hw?how??0.66???0.044?0.614Ls??0.029?0.405Ls??

?3h?2.11?10(m)，?已算出

23shp?hc?h1?h??7.555?10V?0.029?0.405L?2.11?10?3?32s

?LS?LS??2?hd?0.153??0.153??81.983L??s?lh?1.2?0.036???w0?

22HT?0.4m，hw?0.044m，??0.5

??HT?hw??hp?hw?how?hd代入，整理得：

24

苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

V?19.443?134.878L?1.085?104L2s

2s23s在操作范围内，任取几个Ls值，依上式计算出Vs值，计算结果列于表3-20。

表10

Ls /(m3/s) 0.003 Vs /(m3/s) 4.067 由上表数据即可作出液泛线2。 (3) 液相负荷上限线

0.004 3.984 0.005 3.902 0.006 3.821 以θ＝4s作为液体在降液管中停留时间的下限，

Ls,max?HTAf??0.4?0.163?0.0163(m3/s)4

据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷上限线0.0163（m3/s）。 (4) 漏液线

由hL?hw?how?0.044?0.614L和

23suow?Vs,minA0，

Uow?4.4C0?0.0056?0.13hL?h???L?V得：

代入

U?4.4?0.84A02????810.7?33??0.0056?0.13?0.044?0.614Ls?2.11?10???2.90??????

整理得：

Vs,min?0.684?2.574?22.314L23s

在操作范围内，任取几个Ls值，依上式计算出Vs值，计算结果列于表3-21。

表11

Ls /(m/s) 30.003 0.004 1.211 0.005 1.229 0.006 1.245 Vs /(m3/s) 1.192

由上表数据即可作出液泛线4。

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苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

后通过分析确定了放大倍数求出了实际回流比。同样理论塔板数的计算也是通过复杂但有序的计算得出。

接下来塔的工艺尺寸计算，筛板流体力学验算，塔板负荷性能图计算等一个接一个的被我们拿下，当然这一路下来并不是一帆风顺的。在验算漏液时我们发现得出的验算值小于规定值，这一下打乱了我们的行进步骤。通过讨论分析，我们整理出可能几条导致这一问题原因，在对这几个因素逐一分析后我们把目标转向了最大的“疑犯”筛板孔心距。原来是我们把孔心距取值取得偏小了，因为我们这个塔的生产能力比较大，太小的孔心距会导致板上液层压力大于板下气流产生的压力就会导致漏液的产生。在重新取了一个稍大的孔心距后通过验算漏液问题得到顺利解决。

塔的设计工作按计划完成后我们开始整理草稿并装订成本，为下一步的文档编辑做好准备。文档的编辑我们是分工完成的，我负责论文主体部分的前半部的编辑工作，这个工作虽然不是很费神但也不能小视，因为里面涉及到大量公式和函数的输入，为此我专门下载了公式编辑器配合我的编辑工作。最后我们三人合理完成了文本的编辑。

这次历时近两周的的课程设计使我们把平时所学的理论知识运用到实践中，使我们对书本上所学理论知识有了进一步的理解，也使我们自主学习了新的知识并在设计中加以应用。此次课程设计也给我们提供了很大的发挥空间，我们积极发挥主观能动性独立地去通过书籍、网络等各种途径查阅资料、查找数据和标准，确定设计方案。通过这次课程设计提高了我们的认识问题、分析问题、解决问题的能力。更重要的是，该课程设计需要我们充分发挥团队合作精神，组员之间紧密协作，相互配合的能力，才可能在有限的时间内设计出合理的设计方案。总之，这次课程设计不仅锻炼了我们应用所学知识来分析解决问题的能力，也提高了我们自学，检索资料和协作的技能。

最后，我们还要感谢陈老师在这次课程设计中给予我们的敦促和指导工作。对于设计中我们问题遇到的问题她给予了我们认真明确耐心的指导，这极大的鼓励了我们完成设计的决心，因此，我们要再次感谢陈明燕老师和班级同学给予的帮助。

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苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

八 附录

【1】苯----甲苯连续精馏过程板式精馏塔示意图

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