* 3303大采高工作面作业规程 *
3303大采高工作面作业规程
1、工作面概况：
1.1工作面名称：
工作面名称为东三盘区3303大采高综采工作面。 1.1.1地面位置：
位于东山村以东南，马坪头村以西。 1.1.2井下位置及四邻采掘情况：
北为3304工作面（已采），南为3302工作面（已采），东南为推测小窑采空区，西为东区北翼辅助回风巷（已掘）。
1.1.3回采对地面设施的影响：
1.1.3.1回采将造成地面土地塌陷或裂缝。
1.1.3.2回采对地面设施造成的影响由地质部门按照土地复垦计划严格执行。 1.2工作面要素：
3303工作面按照倾向长度不同分东西两段，东段走向长为1974米、,长为249.68米，西段走向长为1647.1米,倾向长为220.78米。工作面走向总长为3621.1米，煤层平均厚度为6.4米，煤层倾角1—10°，平均5°。工业储量:8003276.7吨,可采储量：7445728.3吨，设计回采率93%,预计服务年限为11.6月。
1.3开采程序及所采煤层层号、采高、循环进度、循环方式、循环产量、日产原煤量及月产原煤量：
本工作面为3＃煤一次采全高，工作面设计采高为6.1米，工作面沿底板推进，机头、机尾各15米（即各10个架过渡，其中工作面各8个架，巷道内各2个架）随巷道顶底板平缓过渡。循环进度0.865米。根据本规程5.2回采工作面风量计算，遵循以风定产原则。四六制作业（一个班检修，三个班生产），循环方式为生产班进4个循环，日进12个循环。
由于本工作面设计为刀把面（先大面后小面），故循环产量分段计算。 1.3.1工作面东段： 东段循环产量： Q东 ＝Q东1+Q东2
Q东1— 割6.1米采高段一刀煤产量 Q东2— 割过渡段一刀煤产量 Q1= L东1 × S× M东1× P ×C =219.68×0.865×6.1×1.46×0.93 =1573.88(吨)
Q2=L东2× S× M东2 × P×C =30×0.865×4.95×1.46×0.93
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=174.41(吨) 则东段循环产量
Q东= Q东1+Q东2 =1573.88+174.41=1748.29(吨) 东段日产量=Q东*日循环数=1748.29×12＝20979.48(吨) 东段月产量=20979.48×30＝629384.4(吨) 式中：Q东－东段循环产量，吨；
L东－工作面倾斜长度L东1=249.68-30=219.68(米） L东2=15＋15＝30（米）
S－循环进度为0.865（米）；
M东－采高 M东1＝6.1（米） M东2＝（3.8+6.1）/2=4.95（米） P－煤的容重，1.46吨／米3 C—回采率，93% 1.3.2工作面西段： 西段循环产量： Q西 ＝Q西1+Q西2
Q西1— 割6.1米采高段一刀煤产量 Q西2— 割过渡段一刀煤产量 Q西1= L西1 × S× M西1× P ×C =190.78×0.865×6.1×1.46×0.93 =1366.83(吨)
Q西2=L西2× S× M西2 × P ×C =30×0.865×4.95×1.46×0.93 =174.41 (吨) 则西段循环产量
Q西= Q西1+Q西2=1366.83+174.41=1541.24(吨) 西段日产量=Q西*日循环数=1541.24×12＝18494.88(吨) 西段月产量=18494.88×30＝554846.4(吨) 式中：Q西－西段循环产量，吨； L西－工作面倾斜长度
L西1=220.78-30=190.78(米） L西2=15＋15＝30（米） S－循环进度为0.865（米）；
M西－采高 M西1＝6.1（米） M西2＝（3.8+6.1）/2=4.95（米） P－煤的容重，1.46吨／米3
C—回采率，93%
插图一：3303工作面示意图。 附图一：3303工作面井上下对照图。
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2、地质及水文情况
2.1基本概况、煤层构造特征、煤质指标：
煤层底板标高502-636米，地面标高725-1120米。工作面所采煤层煤厚平均6.40米，煤层倾角为1－10o，平均5°。煤体黑色，煤质疏松，多呈粉末状，上部煤质较硬，结构2.03(0.05)4.32。煤的容重1.46吨/米3，煤质普氏硬度(f)2-3，盖山厚度223～484米。
煤质指标如下：
水分（Mad）：2.12% 灰分（Ad）：15.8% 挥发分（Vdaf）：5.12% 发热量（Qb,d）：29.55 MJ/Kg 硫分（St,d）：0.34%； 工业牌号：WY 2.2煤层顶底板岩石构造情况：
老 顶：中粒砂岩，浅灰色，以石英、长石为主，含白云母片，上中部夹少量粉砂岩，呈交错层理，底部有少许细砂岩，呈薄层状，层厚12.05米。
直接顶：泥岩，黑色，含植物化石，层厚1.13米。
伪 顶：炭质泥岩，灰黑色，含植物化石，随采掘脱落，层厚0.10米。 直接底：砂质泥岩，黑色，含炭质成份较高，层厚0.27米。
老 底： 泥岩，灰色，含云母片及黑色矿物，砂质分选不均，下部夹菱铁矿结核，呈交错层，层厚2.20米。
2.3地质构造情况：
该面总体呈一西低东高的单斜构造，在此基础上发育了小型背斜、向斜。其中工作面东南部坡度较陡一些，达到10度左右，西部坡度较缓，在3度左右； 33031巷距切眼大约2700米将揭露Ⅰ薄煤层，长轴大约为136米，短轴大约为35米，影响工作面南北方向约80米，东西方向约140米的范围；33031巷距切眼大约1850米将揭露Ⅱ薄煤层，长轴大约为76米，短轴大约为30米，影响工作面东西方向大约80米，南北方向大约40米范围。
构造名称 单斜 Ⅰ薄煤层 Ⅱ薄煤层
2.4水文地质情况
水文地质条件较简单，回采中涌水来源主要为3号煤层上覆砂岩裂隙水，此含水层主要以静水量为主，该裂隙水将随着顶板垮落而渗入工作面；涌水量正常为3-5m3/h，最大达10 m3/h；另工作面南部为3302采空区，北部为3304采空区，采空区积水可能通过裂隙渗入33035巷、33034巷。
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倾向 W 倾角 走向 近NS 落差 对采掘影响程度 较小 较大 较大 长轴大约为136米，短轴大约为35米 长轴大约为76米，短轴大约为30米 * 3303大采高工作面作业规程 *
工作面基本为下山回采，涌水将紧跟工作面，在回采前及过程中按照《防治水管理办法》要求备足排水设备，完善排水系统包括水泵、排水管路及临时水仓，疏通排水线路，加强排水管理，及时排除涌水。
2.5煤尘、瓦斯情况：
本工作面煤尘无爆炸性，煤层无自燃倾向。工作面回采时瓦斯绝对涌出量：50m3/min（经瓦斯抽放后），地温：10－22°C，地压：5.58-12.1MPa。
附图二：3303工作面顶底板地层综合柱状图
附图三：3303工作面底板等高线图及进回风巷道地质剖面图
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3、采煤方法及巷道布置
3.1巷道布置：
3.1.1本工作面布置为两进两回（东段）/两进四回（西段）布置方式，工作面顺槽沿煤层底板布置。本工作面由33031、33035、33033、33032、33034及东三集中回风巷为其服务。工作面南部为两条顺槽作为进风顺槽，靠近工作面的一条顺槽为33033巷，另外一条为33035巷。工作面北部为两条/四条顺槽作为回风顺槽，在33031/32巷31#横川以内有两条顺槽，即33032、33034巷；在33031/32巷31#横川以外有四条顺槽，即33031、33032、33034及东三集中回风巷。
3.1.2工作面巷道断面特征
工作面巷道设计为矩形断面，采用锚网支护方式，并进行锚索补强。33031巷、33035巷、33032巷、33034巷、东三集中回风巷及横川设计断面大小均为5×3.8米，33033巷设计断面大小为6×3.8米，切眼为8.5×3.8米的矩形断面。
3.2采煤方法：
本工作面采用走向长壁大采高自然冒落后退式综合机械化采煤方法。 3.3采煤工艺：
3.3.1 机头段7架（包括4个端头架2个过渡架，1#—7#架）：
收护帮板→割煤→打护帮板→移溜→拉架→打护帮板→（打木垛）→清煤 ↓__________________________________________________________↓ 主要工序介绍: 3.3.1.1 收支架护帮板
机组割煤时，由一名支架工负责收机组上滚筒(前滚筒)前方支架的护帮板,超前上滚筒(前滚筒)1-2架,每次收一架。收护帮板时，操作人员沿机组推进方向超前顺序收回。收过渡架护帮板时，如果支架伸缩梁没有伸出，应先收回二级护帮板（小护帮板）再收回一级护帮板（大护帮板）；如果支架伸缩梁已经伸出，应先收回伸缩梁，再收回二级护帮板（小护帮板），最后收回一级护帮板（大护帮板），收端头架护帮板时，顺序收回小护帮板。在该段收护帮板时，根据煤体情况掌握好收回护帮板的角度,必须确保机组上滚筒能够顺利通过,不割护帮板,尽可能利用护帮板护住疏松的煤帮,边收边护,防止出现大的片帮。
收护帮板时，操作人员必须站在架内行人通道操作，严禁成组收护帮板和伸缩梁，并确保待操作支架及两侧相邻支架共3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作（架间指相邻两个支架中间）。
3.3.1.2 割煤
本工作面采用艾克夫公司生产的SL-500电牵引采煤机，采用双向割煤法，即采煤机往返一次为两个循环。
进刀方式：采用端部斜切割三角煤进刀，机组进刀总长度控制在50米左右。 机组在该段割煤为端头斜切进刀的一部分，进刀方法为：
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A、机组割透机头煤壁后，对调上、下滚筒，将右滚筒降下割底煤，左滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿溜子弯曲段斜切入煤壁。
B、采煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到0.865米后停机。 C、将中间架拉过并顺序移溜顶过机头并后调换左、右滚筒位置向机头割煤。 D、采煤机再次割透机头煤壁后，再次调换左、右滚筒位置，向机尾割煤，开始下一个循环的割煤，割过煤后及时顶机头移溜—拉架。
机组司机要控制好割煤速度和质量，确保顶底板平缓过渡，不出现大的台阶，并确保机组机身及滚筒前后5米范围内架前和架间无人。割煤过程中，除机组司机和支架工外，其他人员必须撤至割煤、操作支架5米以外的安全地点。
3.3.1.3 打护帮板
机组上滚筒（前滚筒）通过后，因该段支架前方有推移块，已拉过超前架，不能再拉架，为防止偏帮、冒顶，支架工应及时打出护帮板。打护帮板时，每次只能操作一架，滞后前滚筒1-2架操作，严禁成组打护帮板。打过渡架护帮板时，应先将小护帮板折叠起，打出大护帮板，护住煤帮，再打出小护帮板，禁止同时打出大、小护帮板。打端头架护帮板时，顺序打出小护帮板。机组上滚筒（前滚筒）通过后，在不影响下滚筒（后滚筒）通过的情况下，须将大、小护帮板全部打出；如果影响下滚筒（后滚筒）通过，可只打大护帮板，将小护帮板折叠起；如果采高过低，两级护帮板都不能打出，或打出大、小护帮板后梁端距仍超规定，则必须及时伸出伸缩梁，护住支架前方顶板。机组上滚筒通过后，如果煤帮和顶板完整，不容易出现偏帮和冒顶时，可暂不打护帮板和伸伸缩梁，等机组下滚筒（后滚筒）通过后，再打护帮板。
机组后滚筒通过后，如果护帮板还没有打出或打得不完整，支架工必须及时将护帮板打出，依次打出大、小护帮板，护帮板打出后，梁端距仍超规定的要伸出伸缩梁。机组后滚筒通过后，打护帮板滞后底滚筒（后滚筒）不得超过5架，否则禁止割煤。打护帮板时，每次只能操作一架，严禁成组打护帮板，严禁将大、小护帮板同时打出，大、小护帮板必须先后全部打出，紧贴煤帮，护帮有效。
无论是紧跟机组上（前）滚筒还是下（后）滚筒打护帮板时，严禁成组打护帮板，操作人员必须站在架内操作，确认待操作支架及两侧相邻支架共3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作。操作支架时，除支架工外，其他人员必须撤至待操作支架5米以外的安全地点。
3.3.1.4 移溜
当机组端头斜切进刀完成并拉过中间架后，推移转载机和溜子机头。推溜时，操作人员要协调一致，从1#架开始依次将转载机、溜子机头、溜子推出。推溜采用先进的电液控制系统双向成组推溜，每组设置为10架。
推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机底滚筒大于15m进行，操作人员确认待推溜区段前后各10架范围内架前和架间无人时，方可站在架内人行通道进行操作。
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3.3.1.5 拉架
推溜工序完成后，开始从1#架顺序拉架（当局部偏帮大、有冒顶危险时，也可优先拉该局部段的支架）。拉架采用双向邻架移架和手动移架，每次移一架，严禁成组拉架。双向邻架操作采用电液控制系统操作，为邻架操作，手动移架使用架间电磁阀组进行操作，为本架操作。拉架时操作人员必须站在支架立柱里侧，确认待操作支架及两侧相邻支架共3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作。
3.3.1.6 打护帮板
支架拉过后，要及时打出护帮板，拉一架打一架，严禁成组打护帮板。打过渡架护帮板时，应先将小护帮板折叠起，打出大护帮板，护住煤帮，再打出小护帮板，禁止同时打出大、小护帮板。打端头架护帮板时，顺序打出小护帮板。如果采高过低，两级护帮板都不能打出，或打出大、小护帮板后梁端距仍超规定，则必须及时伸出伸缩梁，护住支架前方顶板。
3.3.1.7 打切顶柱
机尾切顶线到工作面煤壁段顶板相对完整、没有严重下沉、不容易出现冒顶等情况时，刮板输送机机尾推过两次并拉架后，必须及时将机尾切顶柱打起。机尾切顶线到工作面煤壁段顶板破碎、下沉严重时，推过一次刮板输送机机尾并拉架后，必须及时打起切顶柱。
打切顶柱时，机组距1#架必须大于15米，1#架滞后拉一次，将2#—6#架拉过后，由端头维护工打设机尾切顶柱。打切顶柱时，要严格执行“先支后回”的原则，在超前1#架切顶线需要支设切顶柱的位置先支设1排柱距为1米的切顶柱，然后依次将已支设的切顶柱回掉，补支在超前一排位置，确保支设的单体柱柱距不大于0.5米(中对中)，并挡矸（煤）有效。
回切顶柱时，须三人配合作业，并有专人观山，每次只能回1根支1根，严禁将单体柱同时回掉。距机尾1#架15米范围内有割煤、拉架、顶溜等作业时，严禁回、支切顶柱。
3.3.1.8 清煤
清煤作业时不得少于两人协同作业，一人清煤、一人观山，确认顶板和煤帮已支护到位，护帮板护帮有效，方可清煤。清煤时距移架和收打支架护帮板大于5个支架，距推溜大于10个架，距采煤机大于50米，清煤人员必须面向刮板输送机机尾注意溜子、顶板、煤帮情况，以防发生意外。
3.3.2 工作面中间段（东段为8#—139#架，西段为8#—123#架） 收护帮板→割煤→拉架→打护帮板→（伸伸缩梁）→移溜→清煤 ↓——————————————————————————↓ 主要工序介绍
3.3.2.1 收支架护帮板
机组割煤时，由一名支架工负责收机组上滚筒(前滚筒)前方支架的护帮板,超前上
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滚筒(前滚筒)1-2架,每次收一架，严禁收护帮板。收护帮板时，操作人员沿机组推进方向超前顺序收回。根据煤体情况掌握好收回护帮板的角度,必须确保机组上滚筒能够顺利通过,不割护帮板,尽可能利用护帮板护住疏松的煤帮,边收边护,防止出现大的片帮。
收护帮板时，操作人员必须站在架内行人通道操作，严禁成组收护帮板和伸缩梁，并确保待操作支架及两侧相邻支架共3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作。
收护帮板时，如果支架伸缩梁没有伸出，应先收回二级护帮板（小护帮板）再收回一级护帮板（大护帮板）；如果支架伸缩梁已经伸出，应先收回伸缩梁，再收回二级护帮板（小护帮板），最后收回一级护帮板（大护帮板）。
3.3.2.2 割煤
机组端头斜切进刀完成后，上滚筒割顶煤、下滚筒割底煤，采高控制在6米左右，顺序向机尾方向割煤。割煤时要配备两名司机，前后滚筒各一个，用遥控远距离操作，要密切注意滚筒及机组运行情况，以防误动作损坏设备。机组司机必须站在架内人行通道内作业，严禁将头、手等身体的其他部分伸出支架立柱外。机组割煤时，机组机身和滚筒5米范围内架前及架间严禁有人，以防大块碳甩出伤人。割煤时，机组司机要控制好割煤速度，当拉架滞后底滚筒（后滚筒）超过5架时，必须停止割煤，等支架拉过后，方可继续割煤。
割煤过程中，除机组司机和支架工外，其他人员必须撤至割煤、操作支架5米以外的安全地点。
3.3.2.3 拉架
拉架由支架工操作，滞后机组底滚筒(后滚筒)3－5架，如果顶板压力大或有冒顶危险时，应及时追机拉架,滞后上滚筒(前滚筒)1-2架,以防顶板冒落；如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架，如果拉过超前架，梁端距仍超规定的，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板；移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在340～590毫米之间；移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在移架过程中及时利用侧护板进行调整。拉架工序为：降架—前移支架—升紧支架。
拉架采用双向邻架移架和手动移架，每次移一架，严禁成组拉架。双向邻架操作采用电液控制系统操作，为邻架操作，手动移架使用架间电磁阀组进行操作，为本架操作。拉架时操作人员必须站在支架立柱里侧，确认待操作支架及两侧相邻支架共3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作。
拉架滞后机组底滚筒(后滚筒)严禁超过5架。 3.3.2.4 打护帮板
严禁成组打护帮板，只允许邻架或本架单架打护帮板。
追机拉架时，支架紧随上滚筒（前滚筒）拉过架后，在不影响下滚筒（后滚筒）通过的情况下，须将大、小护帮板全部打出；如果影响下滚筒（后滚筒）通过，可只打大
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护帮板，将小护帮板折叠起收起；如果煤帮和顶板完整，不容易出现偏帮和冒顶时，可暂不打护帮板和伸伸缩梁，等机组下滚筒（后滚筒）通过后，再打护帮板；如果采高过低，两级护帮板都不能打出，或打出大、小护帮板后梁端距仍超规定，则必须及时伸出伸缩梁，护住支架前方顶板；机组下滚筒（后滚筒）通过后，如果护帮板还没有打出或打得不完整，支架工必须及时将护帮板打出，依次打出大、小护帮板，护帮板打出后，梁端距仍超规定的要伸出伸缩梁。
拉架滞后下滚筒（后滚筒）时，拉过架后，必须及时打出支架护帮板，拉一架打一架。打护帮板时，应先将小护帮板折叠起，打出大护帮板，护住煤帮，再打出小护帮板，禁止同时打出大、小护帮板。依次打出大、小护帮板后，梁端距仍超规定，则必须及时伸出伸缩梁，护住支架前方顶板。
打护帮板滞后机组下滚筒（后滚筒）不得超过5架。 3.3.2.5 伸伸缩梁
支架两级护帮板全部打出后，如果梁端距仍超规定，要及时伸出伸缩梁。 3.3.2.6 推溜
本工作面可实现三种推溜方式： （1）双向邻架推溜 （2）双向成组推溜 （3）手动推溜
根据本工作面的地质条件及工人的操作习惯，推溜采用双向成组推溜，每组设置为10架。推溜时，操作人员要协调一致，确认待推溜区段前后各10架范围内架前和架间无人时，方可站在架内人行通道进行操作。
移溜时要严格执行顺序推溜的原则，从一头向另一头成组推溜，不准任意分段或由两端向中间挤推。推溜时弯曲段不得少于18米，严防出现急弯。
溜子推过后，移架推溜工要再次检查工作面顶板情况，当连续超过5架的伸缩梁已伸出时，要将伸缩梁顺序收回，及时拉过超前架，利用支架前梁维护顶板。
3.3.2.7 清煤
清煤作业时不得少于两人协同作业，一人清煤、一人观山，确认顶板和煤帮已支护到位，护帮板护帮有效，方可清煤。清煤时距移架和收打支架护帮板大于5个支架，距推溜大于10个架，距采煤机大于50米，清煤人员必须面向刮板输送机机尾注意溜子、顶板、煤帮情况，以防发生意外。
采煤机运行时，如果采煤机前后50米范围内有大块碳等需要处理时，必须停止采煤机，闭锁作业地点前后5架的支架和溜子，并有专人观山，方可进行处理。
3.3.3 机尾段7架（ 东段为140#—146#架，东段为124#—130#架）采煤工艺 收护帮板→割煤→打护帮板→移溜→拉架→打护帮板→打切顶柱→清煤 ↓__________________________________________________________↓
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主要工序介绍 3.3.3.1 收护帮板
机组割煤时，由一名支架工负责收机组上滚筒(前滚筒)前方支架的护帮板,超前上滚筒(前滚筒)1-2架,每次收一架。收护帮板时，操作人员沿机组推进方向超前顺序收回。收过渡架护帮板时，如果支架伸缩梁没有伸出，应先收回二级护帮板（小护帮板）再收回一级护帮板（大护帮板）；如果支架伸缩梁已经伸出，应先收回伸缩梁，再收回二级护帮板（小护帮板），最后收回一级护帮板（大护帮板），收端头架护帮板时，顺序收回小护帮板。在该段收护帮板时，根据煤体情况掌握好收回护帮板的角度,必须确保机组上滚筒能够顺利通过,不割护帮板,尽可能利用护帮板护住疏松的煤帮,边收边护,防止出现大的片帮。
收护帮板时，操作人员必须站在架内行人通道操作，严禁成组收护帮板和伸缩梁，并确保待操作支架及两侧相邻支架共3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作（架间指相邻两个支架中间）。
3.3.3.2 割煤
该段为机尾斜切端头尾进刀的一部分，进刀方法为：
A、机组割透机尾煤壁后，对调上、下滚筒，将左滚筒降下割底煤，右滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿溜子弯曲段斜切入煤壁。
B、采煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到0.865米后停机。 C、将中间架拉过并顺序移溜顶过机尾后调换左、右滚筒位置向机尾割煤。 D、采煤机再次割透机尾煤壁后，再次调换左、右滚筒位置，向机头割煤，开始下一个循环的割煤，割过煤后及时顶机尾移溜—拉架。
机组司机要控制好割煤速度和质量，确保顶底板平缓过渡，不出现大的台阶，并确保机组机身及滚筒前后5米范围内架前和架间无人。割煤过程中，除机组司机和支架工外，其他人员必须撤至割煤、操作支架5米以外的安全地点。
3.3.3.3 打护帮板
机组上滚筒（前滚筒）通过后，因该段支架前方有推移块，已拉过超前架，不能再拉架，为防止偏帮、冒顶，支架工应及时打出护帮板。打护帮板时，每次只能操作一架，滞后前滚筒1-2架操作，严禁成组打护帮板。打过渡架护帮板时，应先将小护帮板折叠起，打出大护帮板，护住煤帮，再打出小护帮板，禁止同时打出大、小护帮板。打端头架护帮板时，顺序打出小护帮板。机组上滚筒（前滚筒）通过后，在不影响下滚筒（后滚筒）通过的情况下，须将大、小护帮板全部打出；如果影响下滚筒（后滚筒）通过，可只打大护帮板，将小护帮板折叠起；如果采高过低，两级护帮板都不能打出，或打出大、小护帮板后梁端距仍超规定，则必须及时伸出伸缩梁，护住支架前方顶板。机组上滚筒通过后，如果煤帮和顶板完整，不容易出现偏帮和冒顶时，可暂不打护帮板和伸伸缩梁，等机组下滚筒（后滚筒）通过后，再打护帮板。
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* 3303大采高工作面作业规程 *
机组后滚筒通过后，如果护帮板还没有打出或打得不完整，支架工必须及时将护帮板打出，依次打出大、小护帮板，护帮板打出后，梁端距仍超规定的要伸出伸缩梁。机组后滚筒通过后，打护帮板滞后底滚筒（后滚筒）不得超过5架，否则禁止割煤。打护帮板时，每次只能操作一架，严禁成组打护帮板，严禁将大、小护帮板同时打出，大、小护帮板必须先后全部打出，紧贴煤帮，护帮有效。
无论是紧跟机组上（前）滚筒还是下（后）滚筒打护帮板时，严禁成组打护帮板，操作人员必须站在架内操作，确认待操作支架及两侧相邻支架共3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作。操作支架时，除支架工外，其他人员必须撤至待操作支架5米以外的安全地点。
3.3.3.4 移溜
当机组端尾斜切进刀完成并拉过架后，推移和溜子机尾。推溜时，操作人员要协调一致，从端尾架开始依次将溜子机尾、溜子推出。推溜采用先进的电液控制系统双向成组推溜，每组设置为10架。
推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机底滚筒大于15m进行，操作人员确认待推溜区段前后各10架范围内架前和架间无人时，方可站在架内人行通道进行操作。
3.3.3.5 拉架
推溜工序完成后，从端尾架开始顺序拉架（当局部偏帮大、有冒顶危险时，也可优先拉该段的支架）。拉架采用双向邻架移架和手动移架，每次移一架，严禁成组拉架。双向邻架操作采用电液控制系统操作，为邻架操作，手动移架使用架间电磁阀组进行操作，为本架操作。拉架时操作人员必须站在支架立柱里侧，确认待操作支架及两侧相邻支架共3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作。
3.3.3.6 打护帮板
支架拉过后，要及时打出护帮板，拉一架打一架，严禁成组打护帮板。打过渡架护帮板时，应先将小护帮板折叠起，打出大护帮板，护住煤帮，再打出小护帮板，禁止同时打出大、小护帮板。打端头架护帮板时，顺序打出小护帮板。如果采高过低，两级护帮板都不能打出，或打出大、小护帮板后梁端距仍超规定，则必须及时伸出伸缩梁，护住支架前方顶板。
3.3.3.7 上隅角打木垛
根据要求，33031巷上隅角每推进2.5米要打一个木垛，拉过端尾架并打出护帮板后，如果需要在上隅角打木垛，由端头工按照要求打完木垛后，再依次拉过145#—141#(西段为129-125#)架。上隅角打木垛时，必须停止割煤，停掉机组电源，闭锁工作面支架和溜子，并有专人观山。
3.3.3.8 清煤
清煤作业时不得少于两人协同作业，一人清煤、一人观山，确认顶板和煤帮已支护到位，护帮板护帮有效，方可清煤。清煤时距移架和收打支架护帮板大于5个支架，距推溜大于10个架，距采煤机大于50米，清煤人员必须面向刮板输送机机尾注意溜子、
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* 3303大采高工作面作业规程 *
顶板、煤帮情况，以防发生意外。
3.3.4采煤工艺主要工序质量标准： 3.3.4.1收护帮板
收护帮板时，超前上滚筒(前滚筒)1-2架，每次收一架，超前上滚筒(前滚筒)不超过5架，严禁成组收护帮板。收护帮板时，应根据煤体情况掌握好收回护帮板的角度,必须确保机组上滚筒能够顺利通过,不割护帮板,尽可能利用护帮板护住疏松的煤帮,边收边护,防止出现大的片帮。
3.3.4.2割煤质量标准：
割过煤后工作面要保证煤壁平直，无伞檐（长度超过1米，最突出部分不超过200毫米；长度在1米以下，最突出部分不超过250毫米）。顶底板平直，如特殊需要，每循环顶底板与上一个循环顶底板错差不能超过±50毫米。机头、机尾各10架要平缓过渡，防止出现台阶，支架顶梁必须接顶严实。
3.3.4.3移架质量标准：
支架拉过后必须成一直线，其偏差不得超过±50毫米。架间距要均匀，中心距偏差不超过±100毫米。支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°，相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2／3），支架不挤不咬，架间空隙不大于200毫米。
拉架滞后底滚筒3－5架，如果顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架，（滞后上滚筒1-2架）以防顶板冒落；如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架，如果拉过超前架，梁端距仍超规定的，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板；移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在340～590毫米之间；移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在移架过程中及时利用侧护板或单体柱进行调整。
3.3.4.4打护帮板
支架护帮板打出后，护帮板必须紧贴煤帮，护帮有效，严禁成组打护帮板。 3.3.4.5伸伸缩梁
支架伸出伸缩梁后，伸缩梁前端必须紧靠煤帮，接顶严实。 3.3.4.6移溜质量标准：
刮板输送机在推移后必须保证成一直线，保证刮板输送机平整，不得出现飘溜，凹溜和局部起伏过大等现象。刮板输送机的机头机尾推进度保持一致，且必须保持推移步距为0.865m，以确保截深、产量和工程质量。推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机底滚筒大于15m进行，保持最小弯曲，最小弯曲段不小于10—15米，不得出现急弯，除进刀所需外其它地段不准出现弯曲。若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因并处理后再推溜。
3.3.4.6清煤质量标准：
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* 3303大采高工作面作业规程 *
清煤工必须滞后移溜10个架，距采煤机大于50米，清煤人员必须面向刮板输送机机尾注意溜子、顶板、煤帮情况，以防发生意外。
清煤质量标准：清煤工要将浮煤、碳块清到溜子里，严禁清到采空区，2平方米内浮煤厚度不超过30毫米。
插表一：3303工作面主要机电设备技术参数表 插图二: 3303工作面机组进刀方式示意图
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* 3303大采高工作面作业规程 *
4、顶板管理
4.1该工作面采用全部跨落法管理顶板。
4.1.1根据工作面顶底板岩性及煤层厚度、采高等条件，选用郑州煤矿机械公司生产的二柱式掩护支架及其相配套的端头、过渡支架。从工作面机头到机尾分别布置ZYT9400/25.5/55型端头架4架， ZYG9400/25.5/55型过渡液压支架5架，ZY9400/28/62型中间架128架，ZYG9400/25.5/55型过渡液压支架5架， ZYT9400/25.5/55型端头架4架，共计146架。(当工作面推进至西段时工作面支架减少为130架，其中端头尾架、过渡架布置不变，中间架由128架减少为112架)
4.1.2支架说明书
4.1.2.1支架型号：ZY9400/28/62 支架形式：二柱支撑掩护式 柱径360/260mm 高度： 最低/最高 2800/6200 mm 宽度： 最小/最大 1650/1850 mm 支架中心距：1.75米 梁端距：≤ 590毫米 支护强度： 1.08—1.11MPa 支护面积：7.548平方米 泵站压力：31.5MPa 重量：36.16吨 最大控顶距：5.535米 最小控顶距：4.670米 工作阻力：9400KN 初撑力：7140KN 支架移架步距：0.865米
操作方式：主要采用双向邻架操作 4.1.2.2支架型号：ZYG9400/25.5/55 高度： 最低/最高 2550/5500 mm 宽度： 最小/最大 1650/1850 mm 支架中心距：1.75米 支护强度： 1.02—1.10MPa 重量：34.75吨 工作阻力：9400KN 初撑力：7140KN
4.1.2.3支架型号：ZYT9400/25.5/55 高度： 最低/最高 2550/5500 mm 宽度： 最小/最大 1650/1850 mm
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支架中心距：1.75米 支护强度： 0.79—0.85MPa 重量：34.05吨 工作阻力：9400KN 初撑力：7140KN
4.1.3对支架支护强度的验算：
根据6.2米支架在我矿多个大采高工作面的使用经验以及工作面矿压监测数据分析，对支架支护强度验算按工作面最大采高的六倍进行计算可以满足6.0米大采高工作面的支护要求。据此，计算上覆岩层所需的支护强度分别为：
中间架：F＝6*H*R*g*S
＝6*6.0*2.5*103*9.8*10.24/103 ＝9031.5KN
式中：H－－工作面最大采高，取6.0米 R－－上覆岩层密度，2.5*103kg／m3 F－－计算工作阻力，KN
S－－支架最大支护面积，S=5.535*1.850=10.24 m3
过渡架：F＝6*H*R*g*S
＝6*5.3*2.5*103*9.8*11.84/103 ＝9224.5KN
式中：H－－工作面最大采高（过渡段），取5.3米 R－－上覆岩层密度，2.5*103kg／m3 F－－计算工作阻力，KN
S－－支架最大支护面积，S=（5.535+0.865）*1.850=11.84 m3
端头架：F＝6*H*R*g*S
＝6*4.5*2.5*103*9.8*13.44/103 ＝8890.6KN
式中：H－－工作面最大采高（端头尾段），取4.5米 R－－上覆岩层密度，2.5*103kg／m3 F－－计算工作阻力，KN
S－－支架最大支护面积，S=（5.535+1.73）*1.850=13.44m3
根据支架说明书提供的支架工作阻力为9400KN大于6倍采高验算所需的工作阻力，所以该支架能够满足支护要求。工作面供液由4台BRW400/37X4A型乳化液泵提供，使用福斯矿山支架乳化液，乳化液浓度控制在3%-5%（实际浓度＝折光仪读数×2.5，相当于折光仪读数控制在1.2%-2%），乳化液泵压力≥30MPa。
4.2上、下端头及安全出口管理
上、下安全出口要求高度不低于1.8米，宽度不小于0.7米。每班验收人员必须对
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* 3303大采高工作面作业规程 *
机头、机尾推进度及安全出口进行测量，及时调整以确保安全出口畅通；如果调整后仍不能满足要求，必须架设过桥保证安全出口畅通（如架设过桥仍不能满足安全出口的要求，必须进行开帮以满足安全出口的要求），过桥要求0.7米宽，并且有0.5米高的扶手。每班必须对两出口煤壁及顶板进行观察，发现顶板破碎及时加强支护。
4.3 33032巷及33033巷超前支护:
采用DW35－150／110、DW38－150／110、DW42－150／110L、DW42-200/110X型单体液压加柱帽进行超前支护。柱帽规格为300*200*60mm。
4.3.1 33032巷（辅助运输巷，回采至西段为33031巷）超前支护:
（1） 正常情况下（即顶板完好，巷道高度不低于3.8米，宽度不低于4.5米）33032巷（或33031巷）超前支护为煤壁线向外100米打柱维护，50-100米为两排柱（即在距工作面侧巷帮1米处打设一排柱，在距靠33032巷或33031巷帮1米处打设另一排柱），50米内为四排点柱柱（在两柱基础上中间均匀补打两排柱，排距不小于0.5米），柱距（行距）１米；
（2） 如果33032巷（或33031巷）受3304采动影响出现动压显现（即出现顶板下沉、裂缝、破碎、底鼓、鼓帮严重等现象）则执行以下支护方式：从煤壁线向外100米架棚支护（棚距为1米，棚下平行巷道方向支设2-4排迈步式π型钢梁， 如架2排则架设在两梁头下打设，如架4排则在棚梁中间及两梁头下全部架设），其中50米内为一梁四柱，即紧靠工作面煤柱侧打一排贴帮柱（煤帮如有瓦斯抽放管则靠管打设并保证柱距抽放管不少于300 mm，如煤帮无抽放管则打贴帮柱），紧靠33032巷（或33031巷）煤柱打一排逼帮柱，中间两排均匀打设；50-100米为一梁两柱，即离工作面煤柱侧打一排单体柱（煤帮如有瓦斯抽放管则靠管打设并保证柱距抽放管不少于300 mm，如煤帮无抽放管则打贴帮柱），紧靠33035巷煤柱打一排单体逼帮柱，中间均匀打一排柱，柱距1米。
（3） 如（2）中支护方式仍无法满足顶板维护要求，则另行制定专项安全技术措施。
4.3.2 33033巷（胶带运输及设备列车巷）的超前支护:
正常情况下（即顶板完好，巷道高度不低于3.8米，宽度不低于4.5米），33033巷超前支护为从煤壁线向外20米支设两排点柱，一排距转载机外侧500mm左右（人行道侧）打设，柱距１米；紧贴33035巷煤柱打一排贴帮柱，柱距1.0米 (工溜机头电机及破碎机电机、减速器处在顶帮条件好的情况下，如果电机距煤帮等于小于1.5米则该处人行侧打一排逼帮柱；如果距煤帮大于1.5米则该处人行侧打两排柱，其中一排为逼帮柱，另一排距电机不小于0.3米打设，并且两排柱中间留不小于0.7米的人行通道)。如顶板受动压影响出现来压显现则33033巷超前支护为从煤壁线向外50米架棚维护（棚距为1米，棚下支设2-4排π型钢梁），其中30米内为一梁四柱（或三柱），30-50米为一梁两柱。
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* 3303大采高工作面作业规程 *
4.3.3切顶线至工作面煤壁线支护方式：
如果端头架（端尾架）距煤帮小于2米时，采用柱距1米的贴帮柱进行支护；如端头架（端尾架）距煤帮大于或等于2米时，切顶线至工作面煤壁线段必须加密支护，要打设不少于2排点柱，柱距不大于1米，其中一排为贴帮柱，其余均匀支设，并且保证有宽不小于0.7米的人行通道。
4.3.4机头（下隅角）切顶柱打法及要求:
当机头支架侧护板（靠煤柱侧）距煤壁距离小于1米时，打两根切顶柱，单体柱均匀布置，先打煤帮侧一根，回出前一排切顶柱后再补全；当机头支架侧护板（靠煤柱侧）距煤壁距离大于1米时，打密集柱切顶，柱距500毫米，先打煤帮侧，最后预留出500mm的安全退路，在回出前一排切顶柱后再补全。切顶柱要打在切顶线至往外0.85米处之间范围内，并且要保证拉过端尾架后方可回切顶柱，切顶柱要迎山有力，挡矸有效。机头切顶柱打设好后要及时在机头架和煤帮间悬挂“禁止入内”的警戒牌，禁止一切人员在回柱前私自进入机尾老塘。回机尾切顶柱时端尾工可摘牌进行回柱作业。
4.3.5机尾上隅角回风通道维护:
根据机尾上隅角通风需要,在机头打木垛留通风通道,木垛与煤柱(靠33032巷或33031巷侧)距离不超过300mm，木垛必须用柱帽、木楔背紧。木垛所需板梁规格为R150*1500mm。正常情况下木垛间距（边距边）不超过1米（即中对中不得超过2.5米），顶板条件不好时应缩小木垛间距，如果顶板极其破碎应根据现场情况打“品”字型双排木垛，里外两排木垛间距都为2.0米（中对中）。木垛必须用柱帽、木楔背紧。木垛不得超出横川，不得影响密闭。木垛靠支架侧挂塑料网，防止矸石填满木垛空间，堵塞上隅角回风通道。上隅角木垛打设好（或座底）后要及时在端头架和煤帮间悬挂“禁止入内”警戒牌，禁止一切人员在下次打木垛（或座底）前私自进入机头老塘。打上隅角木垛（或座底）时端头工可摘牌进入端头架旁（后）作业。
4.3.6机尾切顶柱打法及要求:
如端尾架侧护板与煤帮（靠33032巷或33031巷侧）距离小于1米或上隅角木垛超过机尾切顶线时可不打设切顶柱；如端尾架侧护板与煤帮（靠33032巷或33031巷侧）距离大于1米时，在切顶线至向外1米范围内打一排切顶点柱进行支护，柱距0.5米。
4.3.7横川维护要求：
当各横川口进入超前支护范围内，必须在各横川口加强支护。33033/35巷间联络横川在横川口（靠33033巷侧）打一排柱距为１米的戴帽点柱（用单体柱）或均匀打两个锁口木垛；33032/34巷（西段为33032/31巷）间联络横川在距横川口（靠33031侧、33032巷侧）0.5米处，分别均匀打两个木垛锁口，且不影响打密闭（木垛位于密闭墙外），木垛必须接顶严实。打木垛所用板梁规格：R150×1500mm。
4.3.8钻场维护要求：
33031巷、33032巷、33033巷钻场进入超前支护范围内时，要及时支设单体柱进行维护，钻场内均匀支设2-3排单体柱，柱距、排距不超过1米。
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* 3303大采高工作面作业规程 *
4.3.9超前支护管理
（1）超前支护必须严格按照要求打好、打牢，一定要达到初撑力，支柱一定要成一直线；回柱时必须三人配合作业，严禁单人进行操作，回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况，发现有活煤、矸及时处理后方可作业，严格执行先支后回的原则。所有直接打设在顶板下的点柱必须戴帽，必须使用规格柱帽，棚梁下单体柱不必戴帽。打好柱要上好联锁绳并将柱与顶网或钢带捆紧，以防柱倒伤人。
（2）超前支护处满足高不低于1.8米,宽不低于0.7米安全出口和运送物料通道。 （3）当机组行至工作面两头距巷道15米以内时，严禁在两头作业，以防甩出大块伤人。当在拉端头架、推转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员，以防撞倒柱伤人或其它意外伤人。超前支护工作不能与同一地点其它工作平行作业。
（4）33033巷行人必须走两排柱之间,各种电缆液管必须挂在单轨吊滑道上，单轨吊滑道吊挂在巷道支护锚杆或钢带上，单轨吊起吊使用起吊环时要吊挂牢固并且巷道支护一排锚杆只允许使用一根锚杆起吊。班长、安检工必须经常对两巷的煤帮顶板情况检查,发现不安全隐患及时处理；33031、33032、33033巷各横川材料必须提前工作面50米回收，备品备件码放必须距工作面100米以外(需在两日内更换的备品备件和转载机桥部的工具箱除外)，支护用板梁靠帮码放于距工作面10米以外巷道内，且不得影响超前支柱（上隅角木垛板梁可提前运至切顶线附近靠帮码放且不影响支护和安全通道）。
（5）对于巷道超高段或高冒区提前100米采用无腿棚并架设木垛进行支护，无腿棚距巷道底板3.5—4米之间。正常情况下，33032巷（或33031巷）超前100米架设的无腿棚下必须支设单体柱，100米以外可不支设单体柱；33033巷架设的无腿棚下如果顶板稳定无压力显现且棚梁勾顶不超过4层可不支设单体柱，否则有压力显现时必须支设单体柱，无压力显现但勾顶超过4层时超前50米也必须支设单体柱，50米以外可不支设单体柱；进入超前支护的棚梁下必须打柱且保证至少一梁两柱（机头超前支护如果顶板无压力时转载机非行人侧可不打柱）；如果33033巷超前50米以外、33032巷（或33031巷）超前100米以外顶板压力显现时必须及时支设单体柱。
（6）单体柱柱头捆绑及联锁保护规定：综采工作面在用单体柱严禁用铁丝捆绑柱头、联锁保护，必须用钢丝绳捆绑柱头、联锁保护；捆绑柱头绳钢丝绳直线段不少于350毫米，绳的一端安装有安全卡；每十根单体柱为一组，每组用一根钢丝绳联锁保护；切顶柱和贴帮柱各用一根钢丝绳联锁保护；单体柱柱头要与巷道顶板网片或钢带捆绑牢固，连锁保护绳要捆绑牢固、不松动。
（7）单体柱全部要编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。打设单体柱时三用阀放液口要平行于巷道并且要面向老塘，防止放液时射液伤人。
（8）若巷道顶板出现裂缝、下沉、鼓帮、底鼓严重等现象时，要及时组织人员架棚或支密集柱加强支护。
（9）机头回柱时间为机组割透机尾向机头行进后并保证机组距机头大于15米，机
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尾回柱时间为机组割透机头向机尾行进后并保证机组距机尾大于15米；每次回柱只能回1-2排，并保证回柱后端头（尾）架前第一排柱距煤壁线不超过2米及切顶线前第一排柱距切顶线不超1米。
4.4周期来压管理：
（1）遇周期来压时必须加强工程质量管理及两巷超前支护管理。 （2）根据所总结出的周期来压步距，认真做好周期来压时顶板管理。
（3）周期来压前必须保证两巷超前支护质量达规程要求，班长及验收员必须进行巡回检查，发现有不符合要求的支柱立即重新支设。
（4）周期来压前两巷超前支护必须迎山有力，以防来压时摧垮支柱。
（5）周期来压时工作面支架必须达到初撑力，严禁任何人乱改或关闭支架自动补液功能；支架自动补液功能必须完好有效，检修班加强检修必须保证每班安全正常的运行。
4.5对工作面端头架支护的管理：
工作面机头、机尾各采用4台端头支架，其滞后普通支架一个循环，又因端头至超前支护20米段是压力集中区，特制订以下管理措施：
（1）端头支架必须达到初撑力（不低于240bar）。
（2）端头支架底座严禁钻底，以防压住推移杆使转载机和工作面溜子机头推移困难，损坏设备。若支架底座压住推移杆，必须利用提底千斤将支架底座提起，然后在支架底座下垫顺山板梁或柱帽将支架底座垫起。
（3）当巷道及两头出口顶板破碎时，应架棚维护。架棚为一梁三（四）柱，棚距为1米。架棚时必须四人及其以上操作，两人先将板梁抬高，然后利用导链将板梁拴紧并起吊至顶板，之后在板梁两头支上点柱将板梁升起升紧，单体柱要支正、升紧，严禁出现三爪柱、漏液柱、上吊柱，一旦发现要立即更换。在转载机上方架棚时必须闭锁三机（两个以上有效闭锁键）并派专人看管。
4.6采空区管理
采空区采用自然垮落法处理，在33033巷顶帮条件好的情况下，必须在33033巷将支架前梁前一排锚索和切顶柱前一排锚索退掉，确保机尾端头老塘悬顶面积(从支架切顶线算起)不超过10m2；如机头老塘悬顶面积小于10m2或机头老塘顶板来压显现则可不再退锚；如因顶板压力大锚索不好退或锚索变形、退锚机坏无法退时则采取剪网措施（即在切顶线至往外0.5米之间范围内从130#架侧护板到巷帮的顶板上平行工作面剪开一道网，并且要保证每过两次机尾至少剪一次网；同时将沿锚索托盘四周将顶网剪开）；如顶帮条件不好，要制定并采取暂不退锚补充措施，防止冒顶事故或瓦斯事故发生；如果出现老塘顶板完好悬顶大面积不垮落则另行制定强制放顶措施（如放震动炮等）。采空区及33035巷、33032/34横川(西段为33032/31)封闭严格执行通风科下发的综采工作面采空区封闭有关规定。
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4.7顶板监测、记录、分析与处理
4.7.1巷道施工时已由掘进队组负责在巷道顶部每30-50米安装一个顶板离层仪，对顶板离层状况进行监测、记录、分析。
4.7.2 每天验收员必须对33033巷及33032巷(西段为33031巷)超前工作面100米内顶板离层仪进行监测，上井后向值班人员汇报情况，若出现顶板离层现象，离层值在60毫米以内时，记录在验收班报上。若顶板离层仪显示值超过60毫米或出现顶板裂缝、鼓帮、底鼓严重等现象时，要及时组织人员架棚或支密集柱加强支护。
4.7.3 工作面及顺槽巷道必须加强顶板维护，工作面支架能够超前拉时必须超前拉架，且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力；顺槽巷道超前工作面50米加强维护，对于失效锚杆要重新补打，对于网破地点必须进行补网并联好，联网要做到每米10道，每道至少扭三圈。
4.7.4 矿压监测由当班验收员完成，每班班后记录在矿压观测记录表上。 4.7.5工作面支架左右立柱必须安设压力表，每架平衡千斤安设压力表。 每5个架为一个观测点，直接从EEP上读出立柱压力显示。
4.7.6 采用支架工作阻力在线监测系统连续监测支架阻力变化，共设14条监测线，分别在1、2、5、6、34、36、94、96、119、120、128、143、144、145#架上安装一台压力分机监测支架工作阻力（西段为1、2、5、6、34、36、94、96、119、120、128、129#架12条线）。
4.7.7 检修班支架检修工负责每天对支架工作阻力在线监测系统进行检查，生产技术室矿压组将采集数据记录保存。
4.7.8 生产技术室负责定期对记录结果进行分析。
4.7.9 生产技术室必须将记录结果的分析情况反馈给队组，针对分析结果，队组及时采取措施进行处理。
插图三:3303工作面支架布置、超前支护图. 插图四:3303工作面最大、最小控顶距示意图。
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(5) 推移马蹄尔时，必须用PROMOS电话通知皮带机司机注意皮带涨紧力是否满足要求，必须先将马蹄尔前浮煤清净、清空。
(6) 每次开机前必须检查胶带输送机机尾滚筒完好情况、润滑情况、有无堆煤、积煤、卡煤现象。
（7）每次开机前必须检查胶带输送机机尾挡煤板完好情况。
(8)马蹄儿司机在皮带运行过程中要注意胶带及连接卡完好情况，发现异常或问题严重时要必须及时停皮带闭锁，问题处理后方可开机。
(9) 马蹄儿处发生堆煤时必须及时将皮带、三机停机并闭锁，将马蹄儿、机尾滚筒、挡煤板及马蹄儿往外20米的浮煤清理干净后方可开机，严禁煤没清或没清净强行开机（容易造成扯带、绊卡、断带等事故）。
9.4.5皮带机司机安全注意事项：
(1)皮带司机在开机前，必须将防护网挂齐，否则不准开机，严禁任何人在皮带运行中摘掉护网。皮带机各种保护齐全有效。
(2)皮带司机开机前及运行中要对机头前后50米范围的设备进行检查、清理浮煤，严禁在皮带运行中排除故障，严禁在皮带运行中随意离开工作岗位。
(3)皮带司机要时刻注意皮带运行情况及其附属的其它设备的运行、显示情况，发现异常及时停机处理，若自己没有条件处理及时通知电工或班长进行处理；若需要站在皮带上处理时必须停机停电闭锁有专人看护。
(4)严禁在皮带运行中刮滚筒上的煤或接触其它可能伤及人身安全的工作；严禁用皮带运物料；严禁皮带司机坐在电机减速器（或CST）上开皮带。对于有大块或其它物件卡在底皮带或其它影响皮带运行的部位要及时处理，处理故障时必须闭锁皮带并且将开关打至零位并挂牌。
(5)清带器磨损后必须及时更换。
(6)滚筒及底架存煤必须适时清理，防止损坏皮带。
(7)严禁皮带跑偏运行，运行中上皮带跑出托滚外沿下皮带摩皮带架时，必须立即停机处理。
（8）胶带输送机司机接班后必须检查皮带卡的完好情况，所有皮带卡连接状况必须在90% 以上。
（9）皮带机司机应经常检查皮带除铁器上的锚杆等铁器，当除铁器上铁器数量影响到皮带运行或可能对皮带造成损伤时，必须立即停止皮带，停掉除铁器电源，取掉铁器。禁止在皮带运行或除铁器带电的情况下取除铁器上的铁器。
（10）皮带运行中严禁用手及身体其他部位或借助其他工具触摸、靠近、操作、处理转动（传动）部位，禁止打开转动（传动）部位护栏、护罩，禁止在皮带运行中清理皮带机头滚筒上、下的煤泥、浮煤和处理挡煤板、挡煤皮、清扫器等。
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9.4.6清煤工及看电缆工安全注意事项：
(1)清煤工在清煤前，必须确认作业地点前后3架支架拉过并接顶严实（能拉超前架的必须超前拉过），支架初撑力达到24MPa,一、二级护帮板紧贴煤帮，并与观帮人员共同检查煤壁无片帮冒顶等安全隐患时，方可进入作业地点。煤壁有安全隐患时，严禁进入作业。
(2)清煤时班长必须安排专职人员观帮观顶。观帮观顶人员必须时刻注意观察工作地点周围的顶帮动向，以防片帮伤人。
(3)清煤工清煤时要面向机尾滞后推溜段10架以上进行清煤，以防溜子拉过的大块或长料伤人。往溜上清煤时，锹不能进溜子，以防大块拌住锹头伤人，遇搬不动的大块必须用大锤破碎后方可清理，不可硬搬，以防砸伤。
(4)清煤工必须在新鲜风流侧进行作业，如果必须在污风流侧作业时，必须保证必须距采煤机至少30米并戴好防尘口罩。
(5) 清煤工处理大块和看电缆工必须严格执行本作业规程9.3.2.3预防片帮、冒顶的安全措施中6、7、8、9条有关规定。
(6)在清煤前，先观察好退路，确保退路畅通方可开始作业；作业时必须远离采煤机50米以外。
(7) 看电缆工应在支架行人通道之间监视电缆运行情况，电缆滑出电缆槽要及时通知司机停机并找人配合扶进。严禁在溜子、机组运行过程中站在挡煤板或齿条上处理电缆故障。
(8)清煤工和看电缆工严禁在支架工操作的前后5个架范围内作业。 (9)其它在支架与溜子之间作业人员必须遵守以上各条款。
9.5端头工作业安全技术措施：
(1)端头工要严格执行本工种岗位作业标准，严格执行先支后回的原则，认真搞好顶板管理，端头顶板要及时支护，不准空顶、缺柱，确保三角区顶板完整，上、下安全出口畅通无阻，超前支护齐全可靠。
(2)作业前必须清理、维护好退路，作业过程中严格执行敲帮问顶制。
(3) 当两端头超前压力大，顶板破碎，进入断层、薄煤区、煤层疏软区时，必须采取措施加强支护，届时制定详细的补充措施。
(4) 单体柱支护时必须三人配合作业，先由两人配合将单体柱抬到到打柱地点，支在实地上，再由一人抓好单体柱柱手把扶好单体柱，另一人扶好楼梯并负责查看顶板，第三人爬上梯子将柱帽放在柱顶上，然后第一人插好液枪扳住手把缓慢升柱至接顶，之后第三人爬上梯子将柱头绳和联锁绳拴紧，然后第三人下来后站在所打柱5米之外的安全地点负责查看直线度及歪斜度，之后调整直线度及歪斜度并升紧柱使之严密接顶。
(5) 注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用液枪砸
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三用阀。
（6）回撤单体柱时要三个端头工配合作业，先一人用双手扶好柱以防柱倒伤人，另一人扶梯，第三人上梯子将柱头绳和联锁绳解开，之后两人扶柱，一人用长把工具操作三用阀放液，使单体柱缓慢落下，然后二人配合将柱拔起，并抬至指定地点备用或外边支护；放柱过程中要注意顶板和柱顶柱帽，防止碳块、柱帽掉下伤人。
（7）抬柱采用人工搬、抬、运的方法，要两人配合作业，抬柱时要站稳、站实、站牢，必须做到号令一致、动作协调统一。抬柱行进过程中要慢行并时刻注意顶板、路面，以防止碳块掉下伤人或磕碰、摔倒、柱落伤人；往下放柱时要第三人配合，一头先缓慢放下着地，另一头再往下放，严禁乱扔、猛放，严禁二人同时放柱或扔柱，以防止号令不齐、动作不一致或不同肩时单体柱伤人。
（8）回撤后暂时没抬出的柱要靠帮放好并将柱头和顶网拴紧，防止柱倒伤人。 （9）码放单体柱时如竖放于巷帮要保证不影响行人、行车，并用双股8＃铁丝将其与巷帮金属网固定，防止柱倒伤人。如平放要层层码放整齐（层与层间要用板梁相隔）。严禁随意放柱或放柱后没采取固定措施。
（10）端头工在架设π型梁作业时，必须不少于四人同时作业，同时准备好作业所用的楼梯、铁丝等工具。作业时，由两人站在楼梯上将π型梁抬到棚梁下，另外两人各扶一个楼梯，当楼梯上的两个人，将π型梁举到棚梁下时，分别使用8＃铁丝将π型梁捆到棚梁下，然后，在π型梁的中间再加一道铁丝，三道铁丝必须捆绑牢固。在π型梁下打单体柱时，先在π型梁正中间支一根单体柱，升柱时，要缓慢将柱升起，在将柱贴近π型梁后，将单体柱的柱头的柱头绳与顶板进行连锁后，再将逐步升起，达到规定的初撑力，扶柱人员或扶π型梁人员不要将手置于单体柱与π型梁之间或π型梁与板梁之间，避免挤伤事故的发生。
回撤π型梁作业时，必须不少于四人同时作业，同时准备好作业所用的楼梯、手钳（断线钳）等工具。作业时，由两人负责各扶一个楼梯，另两人站在楼梯上将π型梁上的铁丝逐道剪掉，剪铁丝的同时要扛好（或抬好）π型梁，之后缓慢将π型梁放下并运至指定地点码放。严禁将π型梁上的几道铁丝同时剪掉，并且要配合好，防止发生π型梁掉落伤人事故。
（11）端头工要及时按规定捆绑两顺槽（33、32、31巷）超前煤壁线50米内的顶板锚索。
（12）拆单轨吊道时，必需至少两人配合，严禁单独操作。首先将拆道处的人员撤离，在马蹄儿前后5米处进行站岗设警戒，然后一人将单轨吊道的一头拆离，另一人再将单轨吊道的另一头拆离，最后两人配合将道缓慢放下并抬至指定地点码放。
（13）拖移活动电缆及高压液管由端头工进行，拖移时要首先将拖移处的人员撤离，在绞车处和马蹄儿处进行站岗设警戒，指挥人员用口哨进行指挥，严格执行“一停、二开、三松”的信号进行拖移。
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（14）拖移活动电缆时严禁任何人员在单轨吊下停留，在拖移过程中要时刻注意单轨吊受力情况，以防单轨吊掉落。
9.6人员进入溜子道（煤帮）作业的安全措施：
(1)将工作面溜子闭锁，要求同时闭锁两个以上有效闭锁键，且将工作面溜子开关手把打至零位上锁，设专人停送电，停止采煤机；若在距采煤机15米范围内作业时，除执行上述规定外，将采煤机开关手把打至零位上锁挂牌，设专人看管。严格执行“谁停电、谁送电、谁停电、谁挂牌、谁挂牌、谁摘牌”的规定。
(2)若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过，若拉过超前架，梁端距仍超规定的，必须及时将伸缩梁伸出；若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。
(3)严格执行敲帮问顶制、支架在安全情况下，方可进入作业。进入溜子作业人员若发现异常情况应迅速撤至安全地点，确认安全后方可再次进行作业。
(4)进入工作面作业时班长和验收员必须在场指挥，并安排专人看帮看顶，发现隐患及时通人员撤离。处理好后方可继续作业。
(5) 如现场煤帮极其破碎，护帮板不能有效的控制煤帮，必须根据情况在作业地点4-5米范围用3米板梁护帮，防止煤壁跨落伤人。
(6)任何人员严禁在空顶下作业。
(7)进入煤帮作业前，必须将作业地点处前后5个架闭锁，并由班班长指派专人看护支架，没有当班班长的命令，严禁任何人员操作作业地点前后5个支架，严格执行“谁闭锁、谁解锁”的规定。
9.7使用单体柱安全措施：
(1)在使用中必须保护好单体柱，要使单体柱受力成一直线，以免造成单体柱柱芯变形或缺损，并要找好支撑点。
(2)各地点所支单体柱都需有防倒伤人措施，不支的柱分别存放在超前支护以外地方，成一定角度竖起放（并要有防倒措施）或平放层层码放好。
(3)进回风巷所支单体柱的三用阀注液口应平行于巷道（放液孔朝向老塘方向），同一采煤工作面不能使用不同类型和不同性能的单体柱。如地质条件复杂必须使用不同类型的单体柱时，必须制定安全措施。
(4)所有单体柱应完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损，支柱迎山有力，若单体柱升紧后达不到初撑力或柱不完好应及时回收上井。所打单体柱必须达到初撑力。
(5) 在机头使用单体柱压大块时，必须首先遵守作业规程9.6条进入溜子作业有关规定，1.5米以下的大块严禁用单体柱处理，处理大块时首先必须用镐在大块中部凿柱窝，两人以上配合将柱竖直于柱窝中，柱头朝上，使用8#铅丝将柱头与顶网或钢带联锁牢固后远距离操作：首先由两人扶住单体柱一人使用液枪，待柱吃紧后，将液枪停液，
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用细铁丝捆紧液枪手把，人员全部撤至5米以外后，再缓缓供液升柱压大块。
（6）架设π型梁时，必须用至少两道双股8＃铁丝（扭结不少于3圈）将其和棚梁紧固好，并用柱帽（木楔）将空隙处背紧背实；π型梁下单体柱要均匀支设，且每根π型梁要支设不少于2根单体柱，每打1根柱必须升紧并拴好柱头绳后方可打下一根；打柱时要缓慢升柱，防止发生因棚梁滚动、柱没升紧或其它原因导致的倒柱、掉π型梁伤人事故
（7）严禁使用缺销柱、变形柱、折柱，漏液柱要及时更换。发现柱头顶盖缺销时要及时补全，防止顶盖掉下伤人。
（8）端头工单体柱支护作业时，还必须严格执行9.5端头工安全技术措施中的有关规定。
9.8使用绞车安全措施：
(1)使用绞车前，首先检查绞车各部位包括声光信号、地锚、压戗柱、底座、钢丝绳压接、绳卡等是否齐全牢固、完好，钢丝绳绳头固定必须用压绳板，不少于两道，并且固定可靠。绳扣的绳卡不少于4个，均匀布置，正反安装，间距200mm，上紧上好。钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三道；同时检查供电设备、线路是否完好；同时必须检查运输物是否超宽，附属物是否绑紧，确认无问题后再开车，绞车司机必须持证上岗。
(2)运输前，要先派人检查运输路线上是否有障碍物，并清理或吊挂。
(3) 绞车要固定在合适的位置，并且保证方向正确。绞车司机严格按“一停、二开、三放”的信号进行操作，听到信号并打回铃，再次听到信号后，方可按信号指令方向开车，所有信号要灵敏可靠，声光齐全。所有人员要避开绳道、钢丝绳的直射角度和绞车、导向轮和钢丝绳头形成的三角区域以及意外事故可能波及的范围。
(4)运输前，认真检查设备与车辆的固定情况，挂车要按牌板规定挂车，且不能超过绞车最大提升吨位及安全系数，严禁超挂车辆，严禁钢丝绳搭在设备上提升。
(5)绞车司机开车前要对钢丝绳及绳头进行认真检查，发现有断丝、断股、绳排列不整齐、麻心挤出、锈蚀等现象，发现问题要及时处理，否则不准开车。
(6)设专人打信号，并站岗拦人，认真执行“行人不行车、行车不行人”的规定，站岗人员要在安全可靠地点站岗，不许离岗。
(7)提放车辆所能波及一切交叉路口及区域，设专人在安全地点站岗设警戒，禁止非放列车作业人员进入放车区域。
(8)当绞车拖不动时，要查明原因，严禁强拉硬拖。
(9)在绞车倒换绳或存放车辆时，车辆停下后，放下阻车器将车停稳，方可摘绳挂车，临时停车点要先打好飞机杠。
(10)绞车司机要严格按照操作规程作业，禁止违章操作。司机视线不清严禁开车。 (11) 斜坡提绞车必须在绞车停车位置打三道阻车装置。
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