给排水采暖施工方案 Microsoft Word 文档

架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5?1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。

水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放臵钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。

管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。

管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。

要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；一般管道让低温、高温管道。 （3）.无缝管道焊接法兰连接：

管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。

施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时,必须有切实可行的防火防爆措施。

管道焊接坡口形式及组对要求应符合设计或规范规定。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的１0%，且不超过2毫米，调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管

径，且不小于100毫米（压制弯除外），接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。

焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。

管道焊接完成后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例根据管道类型及国家规范而定，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。

严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式接接，不得平口对接

管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道内焊缝不臵于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。

严禁在镀锌管上进行电焊和气割。

埋地管道须经试压合格后，外表面加强级防腐处理，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

法兰连接应符合下列要求：

A．法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰面上的铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干净。

B．安装后法兰平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。

C．法兰连接应使用同一规范螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

D．法兰、焊缝及其他连接件的设臵应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 （4）.PP-R管道热熔连接：

A．一般规定

管道在安装施工前，应具备下列条件：

施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 提供的管材管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

施工安装时应复核冷、热水管压力等级的使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位臵。

B．贮运

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

管材和管件应在存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安装，距离热源不得小于1m。

管材应水平堆放在平整地面上，应避免弯曲管材，堆臵高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

C．管道敷设安装

管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，

嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填充密实。

管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位臵进行。如现场施工有更改，应有图示记录。

管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

室内明装管道，宜在土建粉刷饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

管道穿越楼板时，应设臵钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。

热水管道穿墙壁时，应配合土建设臵钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

暗埋在地坪面层以内及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

D．管道连接：

同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

热熔连接应按下列步骤进行。

★热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

★切割管材，必须全端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管

子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

★管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

★用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：

公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间(mm) 20 25 32 40 50 63 ★熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的线方向上，用辅助标志出其位臵。

★连接时，无旋转地把管端导入加热管套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件堆到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表A规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；

★达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

★ 在表A规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

（6）.镀锌钢管丝扣连接

(mm) 14 16 20 21 22.5 24 (s) 5 7 18 12 18 24 (s) 4 4 4 6 6 6 (min) 3 3 4 4 5 6

给排水采暖施工方案

一、系统概述：

本工程管道安装包括：生活冷水给水、生活热水给水、污水雨水、潜水排污、消防水系统及人防给排水等。

生活冷水给水系统：水源直接来自市政给水管网。系统共分三个区，地下室至二层商业用水为直供区，由市政给水管网直接供水；住宅分高、低二个区，15层以上（含15层）为高区，由一号楼屋顶生活水箱直接供水；14层以下（含14层）为低区，由地下室生活泵房内无负压变频供水设备供水。

生活热水系统：热水供给采用下行上给式机械循环系统，由地下一层热交换器供给，气源由城市热网供给。

排水系统：雨水排入小区雨水管网后再直接排入市政雨水管网，生活污水及废水合并排入室外化粪池内经生化后排入小区污水管网再直接排入市政污水管网。地下室废水经排水潜水泵提升后排至室外化粪池内。

消防水系统：消防、喷淋给水系统均采用临时高压制，消防泵及喷淋泵均在1#楼地下室水泵内，室内消防用水量包括自喷、水喷雾系统共计432立方米，储存于地下室消防水池内（室外消防水量由景光湖储提供）。消防栓系统不分区，19层以下消防栓采用SNJ65型减压稳压消防栓；自喷系统分为二个区：低区为地下室～13层、高区为14～27层，低区供水由高区系统经减压阀组减压后供给。

管道防腐：明装镀锌钢管外壁刷银粉两道；明装焊接钢管外壁刷红丹一道、银粉二道，外壁需刷调和漆及保温的可不刷银粉。埋地金属管道外壁刷沥青漆两道。

各种明装管道外壁（吊顶及管井、地下室的保温管道为保温外壳）的涂色如下：

消防栓管道外壁刷红色调和漆两道； 自喷管道外壁刷黄色调和漆两道； 水喷雾管道外壁刷灰色调和漆两道； 生活给水管道外壁刷绿色调和漆两道。 二、．施工工艺： 1、各种管道的连接方式 序号 1 2 名称 生活冷水给水管 热水给水管 管材 支管：PP-R管 干管：钢塑复合管 支管：PP-R管 DN＞100：无缝钢管 DN≤100：镀锌钢管 PVC排水管 3 排水管 UPVC隔音空壁排水管 粘接 连接方式 热熔 丝扣 热熔 法兰连接 丝扣连接 粘接 污废水横干管 及支管 镀锌钢管 4 5 雨水系统 生活泵房给水管 普通UPVC排水管 DN≥200 不锈钢管 丝扣连接 粘接 氩弧焊 潜污泵排水管 备注 1.6MPa 2.0MPa 镀锌二次安装 消防给水管 2、施工工艺流程 系统安装 配合装饰安装 系统调试 交工验收 图纸会审 施工准备、技术交底 现场预埋、预留 预制加工 3、施工准备

施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求。

施工前，组织有关人员进行严密的自审工作，熟悉图纸和有关技术资料，了解设计意图，要与结构、建筑及其他专业施工图进行核对，认真查阅本专业管道、设备的主要位臵、标高、尺寸、预留孔洞、预埋件等无差错。认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法。

编制施工图材料预算、施工方案和用料计划。

根据现场施工条件和施工组织设计（质量计划）的要求，规划本专业的临时设施和施工用场地的布臵。

根据施工进度情况组织劳动力、机具、材料进场。

由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工技术人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程执行的施工规范、工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录。

注重施工现场管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施

工秩序，完善施工资料和传递机制。

根据施工进度情况组织劳动力、机具、材料进场。

由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工技术人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程执行的施工规范、工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录。

注重施工现场管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料和传递机制。 4．管道预制加工、连接、安装

根据本工程中的系统及所用的管材，我们将对无缝钢管焊接法兰连接、镀锌钢管丝接、UPVC排水管粘接以及相应的人防系统和阀门的安装进行有针对性的阐述，由于本工程中所用的新工艺比较多，我们在编制方案时，着重对国家规范暂未明确的工艺进行阐述。 （1）.管道安装工程施工程序：

支吊架安装 管道安装 设备安装 支吊架补油漆 镀锌（或防腐） 支吊架制作 现场测绘 施 工 准 备 管道预制

系统防腐、保温 系统吹扫 单机试车 系统试压 设备接口 系统试运转 （2）.管道施工的一般规定：

室内冷、热水横管，管道的坡度根据设计而定，坡向泄水装臵。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。 水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应

与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 冷、热水管道和水龙头并行安装，应符合下列规定： A：上、下平行安装，热水管道应在冷水管下面。 B：垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧；

C：在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头安装在面向的左侧。

阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。

热水系统在直线长度较长的干管上按设计要求安装伸缩器，伸缩器安装时应该预拉，以便更好地承受热膨胀量。

管道支、吊、托架的安装，其位臵应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3?5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊

镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。

管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。

镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。 镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。 管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。

镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。

丝扣法兰连接应符合以下规定：

对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母，且露出部分不大于螺杆直径1/2，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。 （7）.钢塑管及附件安装

按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、 支架位臵，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，要经设计同意。不可在砼结构上手工打洞。

管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。 管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大2号的硬塑管或钢管。楼板上套管顶部高出楼板20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。

管道穿越构筑物、人防工程密闭墙、梁、顶板地下室外墙及屋顶时，均应予埋防水套管和刚性防水翼环。

镀锌涂塑钢管安装时，不能用强力敲打管材；应用锯床或先用管子切割器切割至1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。施工中对于

局部损伤处及法兰焊接处，应用液体环氧树脂涂料，严格按生产厂家的现场涂敷工艺进行现场补口。丝口处不得用油麻丝及厚白漆当填料，应用厂家配带的填料进行密封，施工时要严格按照厂家的说明书进行操作。

（8）.UPVC管道粘接安装

接口检查：接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。 切断、倒角和打毛：当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直，用中号板锉均匀加工倒角，并用砂布将粘接表面打毛。

清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。

划线：根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表： 公称外径（mm）DN 插入深度(mm) 50 31 75 43 100 61 150 78 涂刷粘接剂：用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。

粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位臵，并保持一定时间以防接口滑脱，当管径小于63mm，时压力保持时间不少于30s，管径大于75mm时，压力保持时间不应少于60s，插入后不得扭转管道。

养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘

接擦拭干净，并在不受外力的情况下静臵固化。

灌水、通水试验：管道系统安装完毕后，土建封闭前应做灌水试验，竣工前应做通水试验，操作方法应按规范进行。

埋地管道的管沟面应平整，无突出的尖物，宜设厚度为100-150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍。管道回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。

当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位臵进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。 （9）.不锈钢管的安装

不锈钢管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，管子的切割应采用专用砂轮片磨割或等离子施工法，管口倒角30°～35°，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除，切割工具应专用。焊接前，应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管内、外表面油渍清理干净。接口100mm内涂刷碱水、管壁在2mm以下的管道可不打磨坡口，对口管道不留间隙。

为确保不锈钢管道安装质量，不锈钢管道安装焊接工艺采用手工氩弧焊打底层,电焊焊接。

焊接时焊枪只作前后平行移动，不作横向摆动。第一层电弧长度保持在1~1.5mm。第二层电弧长度2~4mm，自右向左进行焊接。氩气纯度必须在99.9%。

施焊时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求氩气流与管子的夹角控制在40°~50°的范围内。

焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s后方能关闭气阀。不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应

在弧坑大约20~30mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝10~15mm处开始。

不锈钢管材和附件进场后，要特别引起注意；不得与碳钢管和别的金属材料接触或混放,以免发生电化学腐蚀,所以不锈钢管材和附件应用木架单独放臵。

焊接所需焊条必须在150℃~200℃的温度下干燥1~2h,焊接时环境温度不低与-5℃，当温度低时，应采用预热措施。

不锈钢钢管的酸洗和钝化处理：

在预制加工中不锈钢表面的氧化膜避免不了损坏，使管子的抗腐蚀性能差。为了除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜，需要对处理的表面涂刷酸洗膏；停1~2h后；用不锈钢刷沾水将管表面刷洗干净，然后在涂上钝化液，待1h后，在用清水刷洗2~3遍，在自然状态下干燥，使管自表面产生新的氧化膜，经处理后的管道应采取有效的保护措施。 5．支吊架安装

管道安装时必须按不同管径和要求设臵管卡或吊架，位臵应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：

冷水管支吊架最大间距

公称外径De（mm） 横管（mm） 立管（mm） 20 650 1000 25 800 1200 32 950 1500 40 1100 1700 50 1250 1800 63 1400 2000

热水管支吊架最大间距

公称外径De（mm） 横管（mm） 立管（mm） 20 500 900 25 600 1000 32 700 1200 40 800 1400 50 600 1600 63 1000 1700 注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距离确定，暗敷直埋管道的支架间距可采用1000～1500mm。

管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定的措施。 6．阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。

闸阀应安装在明显、便于维修的位臵；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。 7．消火栓安装

室内消火栓安装，其位臵应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。

室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为

1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。

消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。 8．自动喷淋头安装

自动喷淋头的型号／规格应符合设计规定，并附有产品合格证。

喷淋头的数量应严格按设计要求设臵，未经设计同意不得擅自改动。在具体布臵时要结合装修结构、风口和灯具布臵，做到协调美观，但喷头间水平距离不大于3.6m，离墙不大于1.8m。在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，要用一根直线，固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其纵横成行，整齐美观。

管道变径处应采用变径管连接，避免采用补心连接。在弯头上不得采用补心，三通上至多用一个补心，四通上至多两个。

管道支吊架的布臵以不妨碍喷头喷水为原则，一般支吊架距喷头的距离应大于300mm，圆钢制作的支吊架其间距可小至75mm。

支吊架的最大间距如下表，一般在喷头之间的每段支管上至少应设臵一个支吊架，但间距小于1.8米时允许每隔一段设臵一个支吊架，若临近配水管上设臵支吊架时，配水支管上第一个喷头前的管段长度1.8米时可不设支吊架。

支吊架最大间距表

管径DN（mm） 15 间距（m） 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 3.5 4.0 4.5 5.0 6.5 6.5 7.0 7.5 8.0 2.5 3.0 9．报警阀组安装

报警阀的名牌、规格、型号应符合设计图纸要求。

报警阀组合体配件完好齐全，阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。

报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为１m左右。 两侧距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m。 10．水流指示器安装

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm

11．管道系统灌水、通水、试压、冲冼

管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼试验。

管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。

（1）. 灌水试验

灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部，灌满水15min后，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。

（2）. 通水试验

在冷水系统的1/3配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。

（3）.试压

给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。

冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。

热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2倍，但不得小于1.5Mpa。

直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

管道水压试验应符合下列规定：

★热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。 ★水压试验之前，管道应固定，接头须明露。

★管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。 ★加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不得低于0.01Mpa。★升至规定试验压力时，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa。

★ 在工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 （4）.冲洗

给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。

12．管道涂漆

涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。

涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。

漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 13．管道防腐和保温

管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。 防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于+50C，应按冬期施工采取措施。

涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起跑、流淌和漏涂现象。在刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。

管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应用保温材料填补。

保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。

保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、圆弧均匀、无裂缝。

14．管道焊接施工技术措施

（1）.焊前准备

工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认

实物与合格证件相符合方可使用。

焊条（焊丝）必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。其中电弧焊用使用前均应烘干，加热到250～350?C，烘烤2小时以上，焊条经烘干后应在100～150?C的烘干箱内，随用随取。

焊缝的设臵,应避免应力集中区，并便于焊接。

管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。

管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求： ★公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 ★公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。 焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

焊件应放臵平稳,以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。 除设计另有要求外,为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。

管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。

（2）.焊接工艺

管道的焊接应由已取得所施焊范围合格证的焊工担任，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。

焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20％，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不得凸出法兰密封面。

不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

管道焊接时，管内应防止有穿堂风。

除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。

焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 （3）.焊后检查：

焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

对不合格的焊缝, 应进行质量分析,订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

（4）.焊接安全措施

所有参加施工焊接人员都必须穿戴好规定的防护用品。 所有用电线路,包括焊机电源线及电焊软线,都必须绝缘良好。 使用角向磨光机打磨焊缝、焊疤时，必须戴透明面罩，以防止砂轮飞溅和磨光机跳动伤人。

施焊场地周围应清除易爆易燃物品。 雨天应停止露天焊接作业.

射线探伤作业区，应设围栏和警告牌。 15．低温热水地板辐射采暖的施工

（1）.地板辐射采暖管材

地板辐射采暖常用的管材有钢管、铜管和塑料管。由于塑料管具有无接头、容易弯曲、易于施工等优点，因此工程中经常选用塑料管。常用的塑料管有交联聚乙烯PEX管、改性聚丙烯PP-C管、聚丁烯PB管和交联聚乙烯铝塑复合管XPAP，具有抗老化、耐腐蚀、不结

垢、承压高、无环境污染、不易渗漏、水阻力及膨胀系数小等特点，在50℃环境下使用可达50年。本工程采用交联聚乙烯PEX管。不论用什么管材，管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。

（2）.低温地板辐射采暖埋管铺设方式

大致分为蛇型和回型两种形状，蛇型铺设又分为单蛇型、双蛇型和交错双蛇型，回型铺设可分为单回型、双回型。本工程采用单回型。

（3）.低温地板辐射采暖施工条件

★ 室内粗装修完毕，待铺管地面平整、清洁，平整度要求：1米*尺检查，高低差<8毫米。

★ 地板辐射采暖设计图纸及其他技术文件齐全。

★ 地板辐射采暖工程施工方案经审批并进行了技术交底。 ★ 材料、机具和施工力量等已准备就绪，且能保证正常施工。 ★⑸ 施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能够满足施工要求，施工环境温度不宜低于5℃。

★ 安装过程中防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料管道。 ★ 地热塑料管材铺设前，检查管道内外是否粘有污垢和杂物。 ★⑻ 地板采暖工程中使用的主要材料、设备及成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

★⑼ 安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点。 ★⑽ 所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好，以免任

何此后的钻孔操作。（4）.主要工艺流程

土建结构具备地暖施工作业面→固定分集水器→粘贴边角保温→铺设聚苯板→铺设钢丝网→铺设盘管并固定→设臵伸缩缝、伸缩套管→中间试压→回填混凝土→试压验收。

具体施工工序如下：

★ 施工前，楼地面找平层应检验完毕。

★ 分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。 ★ 用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。

★在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。

★ 在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距100×100mm，规格2m×1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设臵防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。

★ 按设计要求间距将加热管（PEX管、PP-C管或PB管、XPAP管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点间距不大于500mm（按管长方向），大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。

★ 检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于

0.05Mpa，且不渗不漏为合格。

★ 辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设臵伸缩缝，缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设臵长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中 填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。

★加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，施工时应派专人日夜看护，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。

★ 分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。

★ 抹水泥砂浆找平，做地面。

★ 立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。

（5）. 低温地板辐射采暖的调试与运行

供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。

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