人行走道施工方案A

常规岛及BOP彩板围护结构施工方案 A版

A 2011-8-30 CFC 于瀚林 宋东升 校 核 Checked by 刘民 陆鹏飞 审 核 任永清 批 准 初版 版本 Rev 日期 Date 状态 Status 编 写 Drafted by Reviewed by Approved by 修改－说明 YANGJIANG NUCLEAR POWER STATION 阳江核电站1、2号机组常规岛建安工程项目 DOC.NO 承包商： 标题(TITLE)： P Y 9 C I X 0 0 0 0 2 T C S T 4 2 S S 通讯渠道：YCLS YANS 人行走道彩板围护结构施工方案 参考文件编码 Reference Document Issued by 出版： 文 A：Identical 件 B：Modified 种 类 C：New √ (+FCR/FCN/EDN/CIN) 阳江核电项目部

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文件修改记录

版本 A 日期 2011-8-30 章节 页码 修改范围及依据 首次出版 第 2 页 共 20 页

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目 录

1. 编制依据…….............................................................................................................................4 1.1 招标图纸.............................................................................................................................4 1.2 相关技术规范文件.............................................................................................................4 1.3 其他规范及技术要求.........................................................................................................4 2.工程概况……...............................................................................................................................4 2.1 围护结构技术要求.............................................................................................................5 2.2 工程范围.............................................................................................................................5 2.3 工程特点….........................................................................................................................5 3.施工准备…...................................................................................................................................6 3.1 深化设计…….....................................................................................................................6 3.2 图纸会审….........................................................................................................................7 3.3 熟悉图纸….........................................................................................................................7 3.4 人力资源组织….................................................................................................................7 3.5 施工机戒、设备及工具组织…….....................................................................................7 3.6 材料进场计划....................................................................................................................11 3.7 材料堆放............................................................................................................................11 3.8 作业面验收、移交 ....................................................................................................12 4.彩板安装施工顺序......................................................................................................................12 5.交叉作业施工配合…................................................................................................................. 12 6.施工方法.................................................................................................................................... .13 6.1 测量放线.......................................................................................................................... .13 6.2 板底安装.......................................................................................................................… 13 6.3 Z型支撑安装............................................................................................. .................. ... .16 6.4 保温层安装.............................................................................................. .........................17 6.5 外层板安装.......................................................................................................... .............17 6.6 泛水板安装............................................................................................... ........................18 6.7 板面清理......................................................................................................... ..................18 6.8 围护结构分项工程移交验收...................................................................... .....................18 7.施工安全保障措施................................................................................................................. ....19 7.1 屋面施工安全保障措施 .......................................................................................... .......19 7.2 墙面施工安全保障措施.................................................................................... ...............20 8.施工质量保障措施.............................................................................................................. .......21 8.1.屋面板施工质量....................................................................................................... .........21 8.2.墙面板施工质量......................................................................................................... .......23 8.3.围护结构材料产品保护措施........................................................................ ....................23 8.4.防火涂料保护措施........................................................................................ ....................23 9.施工进度计划.................................................................................................... .........................23 9.1. 围护结构施工进度计划...................................................................................... …........24 10.安全专项检查控制单................................................................................................................25

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1.编制依据 1.1 施工图纸

1. 阳江核电人行走道压型钢板维护系统工程深化设计图 2. 阳江核电常规岛1MX建筑总图 3. 阳江核电常规岛2MX建筑总图

2.工程概况 2.1 工程范围

阳江核电站一期常人行走道维护围护结构主要包括：人行走道墙面及屋面。

2.2 工程特点

人行走道

广东阳江核电站6×1000MW 机组工程人行走道主要包括：1MX厂房北山墙侧19.725m-23.245m人行走道、2MX厂房北山墙侧19.725m-23.245m人行走道及EU侧19.725m-23.245m人行走道。 人行走道采用单坡屋面，屋顶标高+23.854m，最大单面坡长度达2.95m，屋面排水坡度为10.45% 人行走道墙面围护结构为单板封闭，外墙板采用WS-950板。

3.施工准备

3. 5施工机械、设备及工器具组织

本工程施工机械、设备及工器具包括:屋面板水平、垂直运输机械;墙板安装机械;安装工具等。 人行走道屋面板的垂直运输使用50吨汽车吊或塔吊;所有板材的水平运输使用30吨平板车，长板宜使用拖车进行水平运输:板材的装、卸车使用25吨汽车吊完成。 墙面檩条采用1吨卷扬机吊装及施工人员使用软梯进行安装 卷扬机的选用及说明：

现场卷扬机吊装单根檩条最大重量103kg，选用1吨卷扬机。 卷扬机安全操作：

A、建筑施工中卷扬机的安装多为临时安装，利用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在地锚上。机座后部加放压铁，确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象。

B、钢丝绳出头应从下方引出，卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直，第一个导向滑轮不准使用开口滑轮，滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运输架上。

C、滑轮距扬机至少保持8～12米，超过3吨的卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端，其倾角不准超过1.5度～2度。

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D、为确保安全，起吊重物处于最低位置时，钢丝绳不应从卷筒上全部放出除压板固定的圈数外，至少还应留有3圈安全圈。

E、安装卷扬机应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方。室外安装的卷扬机，应有防雨、防砸措施。一般是搭设简易工棚，工棚搭好后，应保证机手能看到被吊物件的起、落情况和地点。 F、卷扬机电气控制系统要设在司机身边。保证设置要可靠有效，以防触电。 檩条吊装流程：

使用卷扬机将檩条吊拉至安装位置，安装人员在安装立柱位置悬挂安全软梯，安装人员系好安全绳并检查安全合格，下至安装檩条位置安装。

墙面板采用自制爬梯进行安装，爬梯形式见下图。

在进行人行走道墙板安装时，可以用自制吊笼进行安装，红沿河一期期使用吊笼安装挑檐及墙板实例如下图所示:

PX泵房挑檐安装 PX墙板安装

（详图见安装爬梯图）

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钢筋挂篮计算：

挂篮计算：

G1=100kg×10=1000N=1kN

G2=50kg×10=500N=0.5kN

G=G1+G2=1.5kN

受力最不利状况如右图所示 F=G/sin45o=1.5/0.707=2.12kN

圆钢材质为Q235B，破断力为235kN远大于F=2.12kN。满足要求。

挠度最不利状况如左图所示

ωmax=Gl3/48EI=1500×5003/(48×2.1×105×0.785×104)=0.095mm≤l/400=4.2mm。满足要求。

自制吊笼应经验收、试验合格后方可使用。

吊笼安装完成后，应组织工程机械部、HSE管理部及相关主管部门进行试验、验收，合格后方可投入使用。

围护系统施工工具见下表。 序号 专用器具 1 水平仪、经纬仪 2 竖向施工梯笼 单位 台 架 第 6 页 共 20 页

数量 各1 12 备注

常规岛及BOP彩板围护结构施工方案 A版 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 气割割具 氩弧焊机 砂轮打磨机 手电钻 电锯、电剪刀 台式切割机 电动螺丝枪 左右手剪刀（进口） 云石机 电动拉铆枪 卷扬机 手动葫芦 插座（6个插位） 麻花钻头 8mm六角头套筒 手锤 1磅半铁锤 扁挫 水平尺 刀片 油性色笔 铁剪 一字螺丝刀 十字螺丝刀 活动六角套筒扳手 固定钳（大力钳） 硅胶枪 活动扳手 主配电箱（5开关） 吊带、钢索等起重用具 套 台 把 把 把 台 把 套 台 条 台 个 套 个 个 把 把 把 把 片 支 把 把 把 把 把 把 把 个 1 2 2 12 2 1 12 10 1 3 2 3 8 若干 20 4 1 1 2 20 20 2 2 2 6 4 5 10 2 若干 3. 6材料进场计划

由于施工现场材料存放条件较差，围护系统材料易污染和损坏，因此围护系统材料不宜过早进场。应根据阳江核电厂一期1、2机组常规岛土建工程进度计划与施工现场的实际情况，提前十五天组织具备安装条件的部位的材料进场，并存放于总库等存放条件较好的场地保管。

现场项目部编制材料进场计划时，应注意各种配件应同时进场。材料进场时，应对照装箱单、送货单核对实际到货的数量、规格，并对材料的外观进行检查，再组织相关部门验收。

拆除板材外包装，检查板面的油漆、板的边缘、泛水板等的变形和划伤情况，如发现质量问题，立即通知供应商进行板材的补给。

3.7材料堆放

围护系统所使用的材料一般为面积较大，重量较轻的平板形材料，板面有涂层及镀层，所以板的变形、油漆膜的保护等尤为重要，必须特别注意。

3. 8作业面验收、移交

围护结构施工前，项目部组织吊装队、围护队进行屋面、墙面檩条系统的验收，合格后办理工序移交

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手续;如不合格，吊装队应进行整改，直至合格。

验收时重点检查檩条和墙架梁的直线度、顶面高差、洞口尺寸等。

4.彩板安装施工顺序 彩板围护安装流程图

收尾清理 补漆 自 检 专 检 不合格 返修调整 合 格 验 收 固定座安装 屋面板铺设 外墙板安装 外墙收边板安装 放 线 孔位精度调整 檩条安装 主体结构超差检查 复 线 材料清点、检查 材料运输、吊装到位 进场施工准备 5．交叉施工配合 为确保厂房内设备安装、内装修施工的正常进行，各厂房的围护结构在具备条件时，必须立即组织施工，及时封闭和屋面断水。

人行走道围护结构安装预留的部位与钢结构安装预留的部位一致。 人行走道施工预留部分详见安装预留联系单。

6．施工方法

6.1测量放线

在对上道工序（屋面檩条、墙面墙架粱钢结构）进行检查验收合格后，应对拟安装施工部位进行围护结构的测量放线。

6. 1.1屋面测量放线

按照排板图和节点图，根据屋面底扳的排板数量和在山墙处、天沟处、屋脊处的节点尺寸，实测出整个屋面系统的外形尺寸，根据整体尺寸、排板图和板长、板宽，进行总体排扳布置。

根据总体排板布置，确定厂房纵向每一排板端的位置，用全站仪在该扳端的位置处，沿屋面的纵向测放出三个控制点，控制点宜在中间设一点，另外两点以1/4等分到屋面纵向长度为宜。

纵向控制点测放完毕，在屋面进行横轴线的测放，并标注在屋面檩条上，作为控制屋面底板宽度方向

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的控制线。

将经纬仪架设在各控制点上，后视相临一点，依次测放出压型板的端线点，板的端线点的距离应控制在10米左右或在横轴的混凝土粱上，便于进行拉线，控制板的位置。如此测放出屋面板所有板端控制线，在屋面形成控制网。

6. 1. 2墙面测量放线

墙面板安装时，需要控制板的垂直度和板端标高水平度。

扳的垂直度控制线只需在墙面上用经纬仪测放出若干条垂直线即可，作为墙面板安装时的控制线。本工程中，应在墙面测放出相应的轴线，一般轴线的间距6米左右，施工前进行拉线，以满足墙面板安装垂直度的控制要求。

板端标高控制线的测放，应用水准仪在墙面测放出+l0 m标高控制线，以+l0 m控制线为基线，用钢尺测量出板端的标高线。

6.2底板安装

6.2.1底板安装顺序 6.2.1.1屋面底扳安装顺序

屋面底板的安装顺序，在排水坡度方向应从低向高处安装：在板侧向的安装顺序为大肋压小肋。屋面底板的安装顺序如下图所示。

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屋面底板铺设顺序

6.2.2底板安装方法 6.2.2.1屋面底板安装方法

按照底板的施工布置图、底板的安装顺序、屋面底板控制线的位置，确定第—排、第一块底板的安装起始位置，将安装需要的板材吊运到位，将第一块底板按山墙节点、天沟节点尺寸及底板控制线进行调整，所有控制尺寸均达到设计要求后，进行固定。

钻孔和打螺钉时，电钻、螺钉枪必须与屋面底板垂直，以保证螺钉的安装质量，注意钻头直径与螺钉直径的匹配，底板固定螺钉的型号为铁头M4.8*32镀锌钻尾自攻螺钉，底板的侧向如有缝隙，可用￠5*13的抽芯铆钉连接。

为了控制底板的有效覆盖宽度，避免底板的侧边与檩条不垂直，产生误差积累，螺钉按下图所示顺序施工：先固定与前一块板搭接处的螺钉，再固定板自由端波谷的螺钉，最后按设计要求固定板中间波谷的螺钉。

6.2.1.2墙面板安装顺序

首先安装最低处（最下一排）的墙面板，再进行上一层墙面板的安装：在同一层的底板安装顺序为大肋压小肋。

6. 2. 2. 2墙面底板安装方法

按照墙面底板的施工布置图、底扳的安装顺序、墙面底板控制线的位置，确定第一排、第一块底板的安装位置，将安装所需要的板材运到施工墙面处，将第一块底板按墙面转角或洞口处节点、最下一排板

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的下端、上端处节点及底板控制线进行调整，所有节点尺寸均达到设计要求后，进行固定。

螺钉固定顺序固定方法相同。详见外板螺钉固定顺序图。

外墙板的螺钉固定顺序

需要特别注意的是，当底板因故不能从第一块板开始排板安装时，从中间某位置开始排板必须注意预留尺寸，该尺寸应是板的整模数，预留时，必须由技术员或专业工长、经验丰富的班组长确定预留部分的尺寸和开始排板的位置。

6.3 次檩条及龙骨安装

6.3.1 次檩条及龙骨安装位置

屋面次檩条垂直方向安装在屋面的钢结构主檩条， 龙骨平行方向安装在每条屋面钢结构主檩条上。 6.3.2次檩条及龙骨的作用

次檩条及龙骨的作用是：支撑和固定屋面、墙面（有保温要求的墙面）外层板；控制外层板的横向位置和安装质量；固定屋面底板。

6.3.3次檩条及龙骨安装质量

次檩条及龙骨安装时必须保证支架纵、横两个方向在同一直线上。安装的错位将使面板无法安装。 6.3.4“次檩条及龙骨放线

次檩条及龙骨在安装前，必须进行准确的定位放线。

次檩条及龙骨定位放线必须使用经纬仪进行，底板安装前，已进行控制线的测放，并标定在屋面檩条上，在底板安装时，安装到控制点、线位置时，必须将控制点、线重新引测到屋面底板上，以备 次檩条

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及龙骨放线时使用，避免重复进行测量工作。

放线时，分别在4、6、8轴线的每排檩条上架设经纬仪，分别照准仪器架设所在轴线的控制点（横轴方向），旋转90度，在屋面底扳上间距10米左右放出控制点，将控制点间弹线，放出 次檩条及龙骨纵向安装控制线。在各横轴上架设经纬仪，在底板上弹出横轴各条轴线，作为控制次檩条及龙骨安装的横向控制线，完成次檩条及龙骨安装控制线测放工作。

6. 3. 5 次檩条及龙骨安装固定

次檩条及龙骨控制线测放完毕，按控制线进行次檩条及龙骨的安装固定，在有钢结构檩条的位置上，在底板的波谷上每隔一波峰固定一颗螺钉，在无钢结构主檩条的位置用M12*30的镀锌螺栓连接，在底板的波谷每隔一个波峰固定一颗￠5*13的抽芯铆钉。完成“Z”型支架的安装固定。

6. 4保温层安装

次檩条及龙骨安装完毕或一部分后，可进行保温层和屋面外层板、墙面外层板的安装、铺设工作。 保温层的铺设必须严密、无缝隙， 本工程中，因屋面檩条为等距离排布，在订购保温棉时，可根据檩条即“Z”型支架的模数加工保温棉，减少现场切割，保证施工质量及提高工作效率，节约资源和降低成本。

保温层的铺设应与屋面外层板的铺设方向、顺序相一致，保温层铺设完毕，

具备铺设屋面外层板条件时，立即进行屋面板的安装，防止遇有风雨天气，淋湿或吹走保温层。

6.5外层板安装

保温层安装完毕（有保温层的围护系统），进行外层板安装。

外层板的安装顺序与底层板相同，需要从下至上、按大小肋进行搭接安装。

与底板不同的是，外层板装顺序需与当地的常年主导风向（由风玫瑰图确定）确定铺设方向。外层板的横向铺设方向，应按屋面系统工艺特点逆风铺设。

6. 5. 1屋面外层板安装

次檩条及龙骨安装完成后，即在龙骨表面测放固定座的定位线。固定座安装是屋面面板安装的关键工序，而定位线是固定夹安装的关键步骤。

固定座起始定位线用经纬仪测放，以起始定位线为基准，每隔十排固定夹测放一条定位控制线，避免误差积累。按照固定夹的标准模数，以起始定位线为基准，以控制线为复核条件，逐排测放固定夹定位线，并弹墨线做标记。

每一个固定座安装时，第一个自攻钉打入后，均应对其进行校正后才可打入第二颗自攻钉，避免因扭力的原因造成固定座与定位线产生夹角。

固定座安装完成经检查合格后，即可铺屋面外层板。外层板在现场压制成型，长度方向上无搭接。压型时长度根据现场实测尺寸确定，安装时以扳端伸入天沟的长度为控制线。板就位对准位置后，先用大力钳临时固定；每安装完一片板，在屋脊和檐口的波谷处哥固定一颗自攻螺钉，然后安装肋顶扣条，用咬边机咬合扳肋。当天安装完的面板必须全部将板肋咬合。屋面外板安装完成后，在每个扣条上间隔8M加固一颗M5,5*100的自攻螺钉并涂满密封胶。

6. 5.2墙面外层板安装

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按照墙面外层板的总体排布图、外层板的安装顺序、墙面外层板控制线的位置，确定第一排、第一块外层板的安装位置，将安装所需要的板材运到施工墙面处，将第一块外层扳，按墙面转角或洞口处节点、最下一排板的下端、上端处节点及外层板控制线进行调整，所有控制节点均达到设计要求后，进行固定。

外层墙板有两种形式，一种是有保温要求的外层墙板，另一种为无保温要求的外层墙板，无保温要求的外层板的安装、固定与墙面底板安装、固定形式相同，不同的是无保温外层墙板固定螺钉为尼龙头自攻钉，而墙面底板固定螺钉为铁头自攻螺钉 。无保温要求的外层墙板直接固定在Z型檩条上，有保温要求的外层墙板固定在“Z”型龙骨上。

注意，外层墙面板螺钉的安装质量直接影到整个墙面的防水性能和美观，所以，外层板螺钉安装质量必须严格控制。

6. 5. 3板面搭接施工

板的搭接是整个围护系统的关键环节，它决定了板安装的美观性和防水性能，在施工过程中必须确保搭接长度，接缝严密。

6.5.3.1内层板（底板）搭接

内层板（底板）WS-900板纵尚搭接应不小于l00rnm。板的侧向搭接一个波峰，搭接时应严格按照小肋压大肋的顺序，保证搭接缝隙最小。

6.5.3.2墙板搭接

墙板WS-950板纵向搭接应不小于100mm。板的侧向搭接一个波峰，搭接时应严格接照大肋压小肋的顺序，保证搭接缝隙最小。外层墙板或单层墙板必须由下向上安装，保证搭接顺序。

6. 6泛水板安装

根据屋面、墙面构造与节点设计要求，在屋面、墙面施工时，首先要考虑采光窗、通风器、门窗洞口处的施工顺序。应首先安排施工的，必须在面板施工前完成。

在围护结构施工中，穿透、通风器、各种洞口节点复杂，防水施工易出现问题，施工时，深化设计及材料供应商必须派驻场代表，保证屋面、墙面的防水、防渗漏及美观性达到设计要求。

泛水板安装顺序为由低到高，逆主导风向安装，保证搭接长度和铆钉或螺钉的间距满足设计要求。

6.7板面清理

在压型钢板围护结构施工中，板面清理至关重要，对板材防腐和涂层外观影响很大。在本工程施工中，必须特别注意。

在安装底扳、面板钻孔过程中，产生大量的铁屑，不及时清除，铁屑便会生锈，造成底板、面板污染，长时间便会造成底板、面板表面漆膜损坏，使板材锈穿而漏水。所以，每天下班前，屋面上的铁屑必须用扫把打扫干净或用吸铁石清理干净，屋面板上不得放置铁器等物件，不得造成屋面底、面板的油漆膜划伤等。

6. 8围护结构分项工程移交验收

屋面板安装完毕，应对屋面进行全面清理，清理干净后，施工队进行自检，局部修补油漆。自检合格后，报项目部进行专项检查验收，专项检查合格后报业主验收，移交作业或使用单位。

7．施工安全保证措施

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围护结构开始施工时，屋面只有檩条和撑拉杆，没有安全的工作面；墙面施工不搭设脚手架，在可固定吊笼工作平台上进行，也没有十分安全的工作面，所以在围护结构施工前和施工过程中，必须采取相应的安全措施。

7.1屋面施工安全保证措施

7.1.1安全设施

1)屋面围护结构施工前，首先利用钢结构吊装挂设的安全绳和爬梯，进行围护结构施工的安全防护措施准备。

2)在屋面檩条间铺设跳板，形成工作平台，在檩条间加设直径12mm的安全绳，作为施工人员在屋面作业时挂安全带用。

3)当屋面板铺设出一定面积时，已铺设、固定的屋面板能发挥安全操作平台的作用。 4)屋面上搭设的平台、通道，跳板要用铁丝与檩条绑扎牢靠，不准出现探头板。 5)屋面安全防护设施应经常地检查和维护。

6）每天下班前必须固定好每一片底、面板，底板搭接处也需要先固定几颗钉子，防止刮风时被吹起。 7.1.2材料的状态

1)屋面板成箱或成捆吊到屋面上时，吊装作业应由起重专业人员进行吊运，由围护结构施工人员负责指定摆放位置。成箱、成捆吊到屋面的材料应放置在屋架或砼梁的位置，避免在檩条跨中放置引起檩条失稳，同时也便于搬运。材料平面运输时应成捆、成箱运输，运输摆放高度：彩板不得超过1.5m，且每捆间设置方木间隔；檩条不得高于2m，且摆放平整每捆间设置方木间隔。

2)屋面材料在屋面放置时，必须用钢丝绳或钢管架绑扎结实，不得零散放置，否则需吊置地面放置。 3)当天施工完毕的余料必须绑扎在檩条上，废料必须清理干净并清运到地面指定的废料堆放场地。 4)零星材料应放置在天沟内，防止滑落、被施工人员碰落等。

5)下班前所有已安装的材料必须按设计要求进行固定，防止被大风吹落。 7.1.3施工用电安全

1)屋面施工用电必须使用防水配电箱和插座。

2）配电箱的漏电开关必须使用灵敏性高的防溅型漏电开关。

3)移动式配电箱电源线应使用新线或外皮绝缘良好的电源线，不得在屋面用力拖拉电源线，防止电源线被金属板边或其它锋边处割破而漏电。

4)应使用外壳绝缘和有接零保护的电动工具。

5)电工应按规定对屋面施工用电线路、工其进行检查、维修和维护。 6）非专业电工不得私自接电、拆卸配电箱、用电工具和用电设备。 7)非专业人员不得操作使用无关的用电工具、设备。 8)遇有下雨或大雾天气，不得在屋面进行用电、带电作业。 7.1.4人的行为

1)围护结构施工前，对所有围护结构施工人员进行安全交底、技术交底，使所有施工人员了解本工程施工的具体情况，在施工过程中应遵守和注意的安全问题和安全事项。

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2)围护结构各班组在每天上班后，必须进行班前安全交底，根据当日工作内容进行讨论，对安全隐患进行分析和预测，从而采取解决方案。

3)身体不适于从事高处作业的人员（包括高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、低血压、恐高症及其它不适于高空作业的人员、服用特殊药物的人员等）不得从事高处作业，从事高处作业人员要定期体检。

4)屋面围护施工人员必须正确佩戴和使用安全帽、安全带、穿软底防滑安全工作鞋。 5)个人安全防护用品必须定期检查和更换，不得使用有安全隐患的安全用品、设施。 6)不得在屋面追逐、打闹、嘻戏、开玩笑等与施工无关的一切活动。

7)屋面作业人员不得饮酒，合理地安排作息时间，避开午间高温时段。施工人员应精力集中，不得出现精神恍惚。安全管理人员、工长、班组长应了解和关注施工人员的精神状态和情绪，有问题的人员不得在屋面从事高空作业。

8)施工人员不得随意拆除屋面安全防护设施。 9)不得向下抛掷废料、 工具，小型材料等。

10)严禁施工人员踩踏未完全固定的底板，以免发生底板变形破坏导致随空坠落。

1l)在屋面内板安装及外板安装前，所有人员不得踩踏内板中间位置，应在有檩条的位置通行或作业。 12)特别注意小型工、器具的管理，作业后随身带回，不得在外过夜。 7.1.5施工环境安全

1)加强对屋面预留洞口、临边的安全管理和防护，临边处必须设置防护安全网，洞口处设置防护栏杆。 2)屋面底板、面板开孔后，必须立即除掉切割下来的部分，并对洞扣进行封闭防护，如设置防护栏杆、铺设安全网等。

3)不得在屋面上放置过重材料、施工人员不得集中于屋面上站立或休息。 4)密切关注天气情况，收听收看天气信息、预报，做好防风、防雨、防台等措施。 5)五级及以上大风、下雨天气不得进行屋面露天施工。

6)由于金属屋面板在曰光照射下吸热、反光，板表面和板上方温度较高，夏季时比室外正常环境温度高约30多度，屋面板能达到60多度，所以夏季屋面施工时温度较高，应做好防暑降温工作，避开高温时间段进行施工。

7）屋面吊装上的材料应当天用完，若是用不完则把材料集中放置。当天下班前把未用完的龙骨、彩板等从屋面上吊装下来或采用铁丝、绳索捆绑在屋面檩条上并捆绑牢固。

8）屋面板铺设时应把龙骨安装正确、齐全，自攻钉不得漏装。一块彩板禁止一端不固定，当天施工彩板应完全固定牢固后方可下班。

7.2墙面施工安全措施

7.2.1吊笼安全

墙面板施工使用吊笼，吊笼在使用时应注意如下安全问题： 1)吊笼工作固定点和安全钢丝绳应固定在施工墙面的钢粱上。

2)吊笼固定在人行走道钢结构上，采用帮扎固定，在挂吊篮处的钢结构位置，另外设置直径16nm的尼龙绳作为安全绳，施工人员在吊笼上作业时，必须把安全带挂在安全绳上。

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3)安全绳的固定点不应与吊笼的固定点在同一构件上，安全绳的下端不得与吊笼进行绑扎，施工人员的安全带必须系在安全绳上，不得挂在吊笼上。

4)吊笼应每天使用前检查受力点，以及焊口，保证完整方可使用。 5）下班后，吊笼必须放到地面，不得挂在半空中或高处。 6)吊笼严禁受到冲击力的作用。

7)吊笼一次最多不得三人，并且六级以上大风天气不得使用。墙面板每块安装应把钻尾螺钉打满，不得只安装墙板上下端部钻尾螺钉。

7.2.2墙板垂直运输安全

墙面板施工时，板的垂直运输使用卷扬机进行吊运。吊动时需注意如卞安全事项：

1)吊装板时，在板上端钻孔的位置离开板边缘必须保证有30-50mm以上的距离，用卡环卡好后再用绳索人工提升。

2)板在提升时，下端必须设置一条麻绳作为牵引绳，防止板在提升中转动。

3)板在吊到位后，必须将固定螺钉安装完或至少达到50%时，才能放松绳索，或板到位后，采取临时固定措施后才能放松绳索。

4)地面拉板人员要时刻注意吊板位置后有无障碍物，听从吊笼中施工人员的指挥，板的上端严禁碰撞吊笼。

5) 穿绳索的滑轮固定点一定要牢固，并经常检查滑轮有无卡绳、异响现象，每日检查绳索是否有磨损现象等。

6) 施工区域必须拉设警戒线，禁止上下交叉施工。

8.施工质量保证措施

维护系统主要有三大基本功能：1．防水功能；2，保温隔热功能；3．装饰功能。 所以围护结构施工时，必须圈绕这几大功能要求进行施工，才能保证施工质量。

8. 1屋面板施工质量

8.1.1屋面板施工质量总体要求

1)屋面施工人员必须穿软底、无跟、无钉、无掉色的工作鞋，不得踩在板的波峰上，应踩在板的波谷位置，并减少单脚踩在板上。

2)上屋面的通道口设置专用的除砂除泥脚垫，所有人员、上到屋面前，必须清理干净鞋上的沙砾和泥土。

3)屋面板上禁止放尖锐物、重物及易生锈铁件等。 4)屋面板施工时禁止吸烟，严禁在屋面板上大、小便。 5)屋面施工所用工具、小件等不得抛掷，防止坠落伤扳。

6)严禁在屋面板上放置油漆、油类及其它有污染的物品或进行相关作业。 7)保证屋面板的板端、板肋、螺钉平直、对正、纵横成直线。

8)板材油漆有少许划伤、脱落，应及时进行修补。不得使用大面积油漆脱落或变形的板材。 9)保证螺钉型号的正确性，严格控制螺钉的拧紧力度，钻孔、打螺钉时，必须与板面垂直。

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10)钻孔和切割产生的铁屑必须马上用扫把清理干净，避免污染板面涂层。

8.1. 2屋面底板施工质量

1)屋面底板在水平、垂直运输过程中，应避免拆开板材供货时的外包装，防止造成屋面底板的变形和油漆损伤。

2)底板在屋面上搬运时，板与板不得有摩擦，不得与屋面结构碰撞，防止发生变形及损伤油漆。 3)必须对底板进行放线定位，严格控制底板的位置。

4)屋面底板的搭接位置应以不超过檩条上边为宜，以便在室内看不到板的接缝。 5)屋面底板必须按屋面系统的工艺特点进行搭接，严禁错误铺设和搭接。 6)变形、油漆脱落、划伤较严重的底板不得使用。 8.1.3屋面Z型支架施工质量

1)严格控制檩条及龙骨的安装位置，必须对檩条及龙骨进行精确的放线、定位，并对定位线进行复核。 2)进行檩条及龙骨安装时，应防止在钻孔时发生偏移，造成檩条及龙骨安装位置偏差。 3)“Z”型支架安装完成后，应对其进行检查、校正后，才能进行下道工序。 8.1．4保温层施工质量

1)保温棉施工前，屋面底板必须清理干净才能进行保温层的施工。

2)保温棉在屋面上放置时，必须做好防雨、防露、防风等措施，保证铺设时保温棉干燥。 3)下雨、潮湿、大风天气不得进行保温层的施工。

4)保温棉铺设必须严密无缝，尤其在屋面洞口、边角等处必须保证保温层严密铺设，避免出现冷桥。铺面板前必须进行隐蔽检查验收。

5)保温棉的长、宽尺寸应根据外板及屋面板的尺寸进行加工定做，减少切缝，保证接缝质量，节约材料。

8.1.5面板（外层板）施工质量

面板的施工质量除应遵循底板的施工须量保证措施外还应注意如下事项： 1)严格控制面板的固定座间距和咬边的质量，对直立边的咬合进行全数检查。 2)保证打胶处的密封胶的道数和宽度、厚度，尤其在泛水板的各角位置应严格密封。 3)打密封胶时，应连续进行，不得断开，胶的宽度以l0mm为宜，厚度以4—5mm为宜。 4)打胶时，连接处的表面必须干净、干燥，不得在潮湿天气、雨天进行密封胶的施工。

5)密封胶打完后，铺上面一块搭接的泛水板时，上面一块泛水板的位置必须对准后才能把板与密封胶处压实，立即固定螺钉，固定螺钉前，不得移动上面一块板，否则应重新打胶。

6)屋面外泛水的固定螺钉有防水要求，在螺钉圈定时，必须调好螺钉枪的力度，防止螺钉打滑丝或螺钉的防水垫压不紧而造成漏水，如下图所示。

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7)安装螺钉时，螺钉枪必须与板面垂直，螺钉安装后不得歪斜。 8)螺钉必须放线后才能安装，螺钉安装后必须纵横方向都在一条直线上。

8.2墙面板施工质量

墙面板与屋面板的施工质梁控制要求基本相同，不同之处在于： 1)墙面板施工时，出现质量问题必须立即进行处理、纠正。 2)吊笼在墙面板的方向必须进行保护，防止吊笼碰撞墙面板。

3)墙面板施工完毕，必须对墙面板进行及时清理，检查合格后才能移走吊笼，进行下一步墙面板的安装施工。

8.3围护结构材料成品保护措施

围护结构材料进场后，宜先在总库存放，等现场具备安装、使用条件后再运到现场进行安装，以免现场受到损坏、污染、丢失等。

内板、外板原材应用苫布盖好，不得与外界风雷直接接触。如遇有高温天气还应定时进行通风，排除内部水气等。

其它小件、螺钉等应入库保管，随用随领。

8.4防火涂料保护措施

在屋面围护结构施工时，因屋面结构的防火涂料及面漆已经涂刷完成，施工时需注意防火涂料的保护。 1)屋面围护结构材料在吊运到屋顶放置时，速度就缓慢、平稳，严禁对屋面结构造成冲击荷载，以损坏防火涂料。

2)在屋面钢结构上绑扎围护结构材料时，与绑扎固定点与钢结构接触的位置必须用麻袋片、棉布、橡胶等包扎，防止、减少对防火涂料的损伤。

3)如在施工过程中造成防火涂料损伤的，需及时进行修补。

9．施工进度计划

9.1 人行走道围护结构施工进度计划

当人行走道屋架和檩条经中间验收合格后，即可开始围护结构安装，预计开始时间为2012年9月1日。人行走道围护结构的完工时间为2012年11月1日。

附： 屋面檩条承载力验算

已知条件：屋面板在屋面檩条上堆放的最不利位置为12m跨中，檩条截面为340×250×9×l4，材质Q235B，檩条两端剪支在屋架上。

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根据

得：Mmax≤YxWxf，y x=l. 05，查表Wx=1228. 68×l03mm3，0235B的f=215：N/rrunz

即：Mmax≤1.05×1228. 68×l0㎡mm3×215N/mm2 =2. 77×10' 8Nmm 作用力集中在檩条跨中处：Mma x-F/2×l／2 F≤2.77×10' 8Nmm／3m=92. 3KN=9. 23T

故：只要屋面檩条所能承受的屋面板的重量为9.23T乘以屋面板所压的檩条数。按红沿河一期屋面板的供货包装情况看，屋面板的单捆不超过5吨，长度最小的跨四根檩条，所以屋面檩条满足屋面板集中堆放要求。

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10、安全专项控制检查单

项目名称 施工单位 施工内容 安全管理控制要求 现场施工道路通畅，满足作业运输要求 人行走道工程 山东电力建设第二工程公司 检查结果 施工部位 施工时间 控制项目 存在问题 彩板围护结构 作业负责人 施工单位安全监督员 业主安全监督员 作 所有施工人员已经体检合格，并进行安全培训及作业前安全 技术交底 施工人员安全防护用品齐全、正确使用 小天鹅吊篮安装牢固并作荷载试验 屋面上拉设安全水平绳 上方设置安全防坠绳并捆绑牢固 小型工器具有可靠的保险绳 业先决条完工会签 件 檩条、彩板施工过程下方设置警戒区域，并设专人监护 高空作业人员佩戴双勾安全带行走或上下软梯时挂在防坠绳上 小天鹅吊篮和卷扬机由专人操作 照明电源、电动工器具均由专职电工接线 第 20 页 共 20 页

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