某办公楼业务用房施工组织设计

施工组织设计 （2）保温层应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料错缝并嵌填密实。保温层表面平整度偏差不大于7mm，坡度只允许平缓变化，保温层压实找平后应立即做找平层，不得分两个阶段施工。

（3）隔气层施工前应将基层表面清扫干净，防止降低隔气效果。

（4）在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

3、水泥砂浆找平层

（1）根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m，在雨水口外找出泛水，冲筋后进行抹找平层。

（2）铺灰压头遍前，沟边、拐角，管根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子搓平后，用靠尺检查平整度。

（3）水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，加强养护，不得有酥松起砂，起皮现象。 （4）找平层分格缝（兼排气道）宽30mm，要求纵横贯通。排气孔间距6m每36M2设置一个。

（5）基层与突出屋面结构的连接处，基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径50mm，水落口周围做成略低的凹坑。

（6）找平层平整度偏差不应大于5mm。 4、防水层SBS防水卷材施工 （1）屋面防水卷材施工方法

清理基层：施工队前将验收合格证的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：用长把滚刷均匀将稀释后的氯丁橡胶沥青胶粘剂涂刷于基层表面上，常温经4h后，开始铺贴补卷材。附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。

工艺流程 清理基层

铺贴卷材 涂膜封边 蓄水试验 涂刷基层处理剂 铺设卷材附加层 （二十a、出屋面的管道，通风道四周，以及上屋面的楼梯间墙根部，屋面栏板根部贴卷材 - 40 - 保护层 施工组织设计 处均抹成圆弧。水落口部位应是最低点。

b、做隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。检查时将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3—4h后掀开，找平层覆盖部位及卷材上来见水印即可。屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。

c、做防水层时，先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位处理，然后再由最低处向上施工，贴天沟檐沟卷材时，应顺天沟，檐沟方向铺贴，减少搭接。

d、卷材的搭接方法，宽度和要求。应根据坡度及卷材的材性决定。贴卷材时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。

e、卷材的接缝，宜用材性相容的密封材料封严（专用材料）。 f、贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。

g、卷材要存放在阴凉通风的室内，避免雨淋，日晒和受潮，严禁接近火源，沥青防水卷材贮存环境不得高于45℃。

h、卷材宜直立存放，其高度不超过两层，并不得倾斜和横压，避免与化学介质及有害物质接触。

j、水落管内径不应小于75mm，水落管距墙面不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应大于200。

k、屋面保温层、找平层干燥有困难时，宜采用排汽屋面,其要求如下：

l、找平层分格缝可兼做排汽道，贴卷材时，宜采用条贴法或点贴法，以利水蒸汽排入排汽道内。排汽道应纵横连通，并同排汽孔相连通，排汽孔设在排汽道交叉处或最高点处。排汽孔间距应为6m，纵横设置，每36m2设一排气孔。

m、卷材收头处，应固定并密封。

n、铺设卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝仍要错开。将卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺设时随防卷随用卷材的交界处，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法不80㎜。

涂膜封边：卷材搭接处粘结牢固，以边缘挤出防水胶为度，末端收头用密封膏嵌填严密。

o、保护层施工：不上人屋面卷材自带保护层。 （2）注意事项

- 41 - 施工组织设计 a、屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。

b、防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、固定外挂架构造等处，应妥善处理；阴阳角、女儿墙、通气管根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做半径为200～150mm的园弧或钝角。

c、屋面防水层的基层必须干燥。干燥程度的简易检测方法：将1m2卷材平铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。

d、防水卷材施工时，先做好节点、排水集中等部位的附加层处理，再进行大面积施工。

e、屋面防水施工完毕后，应做蓄水试验，时间不少于24小时。 f、施工中如遇下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。 （3）屋面细部做法

在出屋面排气孔、管根、墙根等处均做圆角水泥砂浆斜坡，加强管根处的防水保护；屋面水箱间，楼梯间等处的落水口处做水泥砂浆水簸箕，防止防水层的水落冲击。施工前检查：垫层是否有空鼓，起砂现象；坡度是否合适；出水口标高是否合适；泛水高度是否满足要求（≥250㎜）；基层含水率是否满足要求（≥9%）。

（4）成品保护

a、已刷好防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

b、穿过屋面、墙面防水层的管位，施工中完工后不得损坏变位。

c、屋面、水落口等处，施工中应进行临时堵塞和挡盖以防落进材料等物，施工完后临时堵塞，挡盖物清除，保证管、口内畅通。

d、屋面施工时不得污染墙面，檐口侧面及其他已施工完的成品。

第六章 保证工程质量的技术组织措施

- 42 - 施工组织设计

一、 质量保证体系

公司将全面执质量体系标准，将各质量要素分解落实到有关人员。通过质量体系运行，在高速、优质、安全施工的同时，严把质量关，使该工程的分部工程合格率达100％，其中基础、主体、装饰、屋面、楼地面、电气安装等分部工程必须达到合格，观感质量达到“好”的要求。确保工程质量等级合格。

（一） 质量管理者的职责

1、项目经理的职责

项目经理是工程质量的第一责任者，应组织建立有效的质量保证体系，认真开展全面质量管理工作，并经常检查，保证措施的落实。项目经理在质量管理工作中必须做到奖罚分明，做到劳动收入与质量挂钩。

2、技术负责人的职责

对职工进行质量意识教育，组织对该项目的图纸学习及全面技术交底，检查施工组织设计的实施情况，审核主要施工方案的合理性，提出各阶段的质量目标及措施，对新工艺、新的施工方法及时地组织贯彻到操作人员中，随时询问技术员、质量检查员的工作情况。

3、专职质检员的职责

专职质检员必须贯彻“质量第一，预防为主”的方针，必须严格执行《国家验评标准》；密切配合施工。根据施工图纸，技术文件验收规范和质量验收评定标准，对工程从开工到竣工验收的各个环节进行严格的监督和检查。

4、施工员对工程质量的职责

?负责组织各分项工程的技术交底及各工序之间的交接检查。

?及时组织基底验槽，钢筋等隐蔽工程的验收，并填写验槽记录及隐蔽。 ?负责组织分项工程的质量评定，并填写施工日志。

（二） 质量目标分解

1、质量目标 一次验收合格。 2、质量目标分解

- 43 - 施工组织设计

质量目标分解表

标 项项目名称 次 分 1 2 3 4 5 6 7 建 10 11 筑 室外墙面 室外大角 外墙面横竖线角 散水、台阶 滴水槽( 线) 水落管 屋面坡向 屋面防水层 屋面细部 屋面保护层 室内顶棚 室内墙面 地面与楼面 楼梯、踏步 厕浴、阳台泛水 抽气、垃圾道 护栏 门安装 窗安装 玻璃 油漆 10 2 3 2 1 2 2 3 3 1 4 10 10 2 2 2 2 4 4 2 4 100% 90% √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 80% √ √ 70% 0 准 一级 二级 三级 四级 五级 评定等级 12 工 13 14 程 15 16 17 18 19 20 21

（三） 质量控制点的设置

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XX市XX区环卫站业务用房建设工程

施工组织设计目录

第一章 编制依据 ........................................... 1 一、 编制依据 ............................................. 1 第二章 工程概况 ........................................... 1 一、 工程概况 ............................................. 1 （一） 总建设规模 ......................................... 1 （二） 建筑概况 ........................................... 1 （三） 建筑防 ............................................. 2 （四） 建筑防水 ........................................... 2 （五） 装饰概况 ........................................... 2 第三章 施工部署 ........................................... 3 一、 质量、健康安全、环境目标 ............................. 3 （一） 质量目标 ........................................... 3 （二） 安全目标 ........................................... 4 （三） 环境目标 ........................................... 4 二、 组织机构 ............................................. 4 （一） 组建项目部 ......................................... 4 （二） 项目管理机构配备情况表 ............................. 4 （三） 项目部各成员岗位职责 ............................... 6 三、 施工总体安排 ......................................... 7 （一） 组织原则 ........................................... 7

（二） 施工顺序 ........................................... 7 （三） 工期安排 ........................................... 8 （四） 主要机械选择 ....................................... 8 （五） 主要工种劳动力计划 ................................. 8 第四章 施工平面规划 ....................................... 9 一、 三通一平 ............................................. 9 （一） 施工用水规划 ....................................... 9 （二） 施工用电规划 ....................................... 9 （三） 施工现场道路 ....................................... 9 二、 施工机械的平面布置 ................................... 9 三、 临设工程 ............................................ 10 （一） 钢筋加工场 ........................................ 10 （二） 混凝土搅拌棚 ...................................... 10 （三） 现场临设布置 ...................................... 10 （四） 生活区布置 ........................................ 10 第五章 主要分部分项施工方法及技术措施 .................... 10 一、 工程测量及沉降观测 .................................. 10 （一） 定位测量及±0.000引测 ............................ 10 （二） 轴线、标高的向上引测及传递 ........................ 10 （三） 主体施工中轴线、标高的控制 ........................ 11 （四） 沉降观测 .......................................... 12 二、 主体工程施工 ........................................ 13 （一） 脚手架工程 ........................................ 13

（二） 钢筋工程 .......................................... 14 （三） 模板工程 .......................................... 17 （四） 混凝土工程 ........................................ 19 （五） 砌筑工程 .......................................... 20 三、 装饰工程施工 ........................................ 22 （一） 内、外墙抹灰 ...................................... 22 （二） 外墙面保温岩棉板施工 .............................. 23 （三） 顶棚、内墙涂料 .................................... 24 （四） 饰面砖工程 ........................................ 26 （五） 外墙涂料施工 ...................................... 27 （六） 油漆工程施工 ...................................... 28 （七） 门窗工程施工 ...................................... 29 （八） 楼地面工程 ........................................ 32 （九） 吊顶工程 .......................................... 38 （十） 屋面工程 .......................................... 40 第六章 保证工程质量的技术组织措施 ........................ 43 一、 质量保证体系 ........................................ 43 （一） 质量管理者的职责 .................................. 43 （二） 质量目标分解 ...................................... 44 （三） 质量控制点的设置 .................................. 45 二、 保证工程质量的技术及组织措施 ........................ 46 （一） 技术支持 .......................................... 46 （二） 主要分部分项工程质量的创优措施 .................... 49

（三） 成品保护 .......................................... 51 三、 消除质量通病的措施 .................................. 53 第七章 施工进度控制网络计划及工期保证措施 ................ 57 一、 编制依据及原则 ...................................... 57 二、 施工进度总控制计划 .................................. 58 （一） 整体控制目标 ..................................... 59 （二） 关键工作施工控制点 ............................... 59 三、 工期保证措施 ........................................ 59 （一） 工期保证机构 ..................................... 59 （二） 工期保证措施 ..................................... 59 （三） 工期奖罚措施 ..................................... 61 第八章 确保安全生产的技术组织措施 ........................ 61 一、 安全生产目标 ........................................ 61 二、 公司、项目部安全组织保证体系 ........................ 61 三、 安全生产责任制 ...................................... 62 四、 安全施工的组织措施 .................................. 63 五、 保证安全施工的技术措施 .............................. 64 （一） 施工现场安全防护方案 .............................. 64 （二） 基础工程施工安全防护方案及保证措施 ................ 65 （三） 主体工程施工安全防护方案和保证措施 ................ 66 （四） 装饰工程的安全防护措施 ............................ 69 六、 分部分项工程安全技术措施 ............................ 70 （一） 钢筋工程 .......................................... 70

（二） 模板工程 .......................................... 70 （三） 混凝土振动器 ...................................... 70 （四） 塔吊的安装与拆除 .................................. 71 （五） “三宝、四口、五临边”的防护 ...................... 72 （六） 洞口作业 .......................................... 72 第九章 季节性及其他几项施工措施 .......................... 72 一、 季节性施工措施 ...................................... 72 （一） 雨期施工措施 ...................................... 72 （二） 冬期施工方案 ...................................... 73 （三） 暑期施工措施 ...................................... 78 第十章 文明施工管理措施 .................................. 78 一、 文明施工技术组织措施 ................................ 78 （一） 现场文明施工标准 .................................. 78 （二） 文明施工措施 ...................................... 79 第十一章 施工协调管理 .................................... 80 一、 与业主及监理的工作协调 .............................. 80 二、 与设计院的工作协调 .................................. 81 三、 土建与安装的配合 .................................... 81 第十二章 技术资料管理、工程回访服务 ...................... 82 一、 技术资料管理 ........................................ 82 二、 工程保修回访 ........................................ 83 第十三章 附表、附图 ...................................... 83 一、 附表 ................................................ 83

施工组织设计 基层处理→涂刷底胶→细部附加层处理→聚氨酯涂膜防水层施工→蓄水实验→保护层施工→饰面施工→二次蓄水试验→质量验收

（3）、操作方法 1）基层清理

基层表面应平整，凹陷处用1：3水泥砂浆修补。并将基层表面的尘土、砂粒、残留韵砂浆、硬块等杂物剔凿清理干净，再用干净的湿布擦一遍。

涂膜防水层施工前，基层应干燥，含水率不大于9％。干燥程度的简易检验方法：将lm2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

管根周围应留20mm×20mm的凹槽。基层清理干净后，将各种管根处预留的凹槽用嵌缝膏嵌平封严。

2）涂刷底胶(相当于冷底子油)：

单组分聚氨酯底胶应由材料厂家配套提供，使用时应搅拌均匀。用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg／m2左右，涂后常温下3h以后手感不粘时，即可做下道工序。

3）细部附加层处理：

底胶表干后，在大面涂刷前，应对管根、阴阳角等细部节点处，先做一布二油防水附加层。根据管根尺寸、形状裁剪纤维布或无纺布并加长200mm，套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料。管根、阴阳角等处平面防水附加层宽度和上返高度均应大于等于250mm。常温下3h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料。24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

4）高分子涂膜防水层施工

第一道涂层，将聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板涂刮在打好底胶的基层表面，涂刮量为0.6～0.8kg／m2，厚度0.3～0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。24h实干固化至不粘手时，可进行第二道涂层。

第二道涂层，采用与第一道涂层相垂直的方向均匀涂刮，涂刮量为0.6～O.8kg／m2；掌握好厚度和均匀度。24h固化后，可进行第三道涂层。

第三道涂层施工方法同第一道。涂膜防水层厚度应符合设计要求，且不应小于1.5mm。

- 35 - 施工组织设计 为增强涂膜防水层与水泥砂浆保护层的粘结力，应在第三道涂膜未固化时，在涂层表面均匀撒少量干净的粗砂，为抹水泥砂浆保护层创造条件。

墙面也应按设计要求的高度做涂膜防水层施工，并做好与地面交接处接槎的处理。涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，下一道涂刷有困难时，可先涂一些滑石粉，上人操作时才不粘脚，而且不会影响涂膜质量。

5）蓄水试验：

最后一道涂膜防水层完全固化后，经质量验收合格，进行蓄水试验。将地漏临时堵塞，门口处设挡水台，最高处蓄水深度为20mm，观察24h无渗漏为合格。

6）保护层施工：

经蓄水试验检查合格后，即可按要求做保护层，一般抹1：2(水泥：砂)水泥砂浆，厚度宜为15～20mm。

7）饰面施工：

依据设计图纸要求并参照相关工艺进行饰面施工。 8）二次蓄水试验：

保护层和饰面层完工后，进行第二次试

水，最高处蓄水深度为20mm，观察24h无渗漏为合格。 9）质量验收：

两次蓄水试验时，应仔细检查管根、地漏等薄弱部位，确保无渗漏，并填写检查记录。 3、水泥砂浆楼面 ?作业条件

①室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，并办理预检手续。 ②各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

③顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线。 ?操作工艺

工艺流程：清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平、压头遍→二遍压光→三遍压光→养护→抹踢脚线

①清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积

- 36 - 施工组织设计 水排除。

②配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。

③铺抹砂浆

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

④找平、压头遍

用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，待砂浆收水后，用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。

⑤养护

视气温高低在面层压光24h内，铺锯末或浇水养护，洒水保持湿润，养护时间不少于7d。

⑥抹踢脚板

一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成。抹底层砂浆先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆待底层砂浆硬化后，拉线贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

?质量标准

①砂浆所用的水泥有出厂合格证，经复试合格，砂过筛，含泥量不大于5％，不含垃圾杂物。

②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

③踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。

（九） 吊顶工程

卫生间，开水间为PVC吊顶。.装饰石膏板吊顶：门厅，公共走廊，休息厅，会议室；二次设计，装修材料燃烧性能等级为A级。纸面石膏板吊顶：其它房间。

1、施工准备

- 37 - 施工组织设计 轻钢龙骨架主件有大、中、小龙骨，配件有吊挂件、连接件、挂插件、零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

面板的规格、质量应符合设计要求。石膏板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽一致。

电锯、射钉枪等主要工具准备齐全。 2、作业条件

在楼板底按设计要求间距预埋铁件。 搭好操作平台架子。 3、工艺流程

弹顶棚标高水划龙骨分档线 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨 4、施工方法

安装次龙骨 安装罩面板 根据设计标高，弹水平线，划龙骨分档线。

安装主龙骨吊杆，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与顶棚预埋铁环连接固定。

轻钢龙骨横撑采用；L25×22×1.3或L23×33×1.3轻钢中龙骨用L32×22×1.3或L32×22×1.3或L32×23×1.2（边龙骨L×35×0.75或L25×25×1，轻钢大龙骨L45×15×1.2（吊点附吊挂）龙骨质量及配件应符合有关现行国家标准。

Φ8钢筋吊杆，双向吊点，钢筋砼板内预留-40×40×5铁件双向吊点。 结构施工时，应在现浇砼楼板中按设计要求间距预埋铁件间距900-1200mm。 安装完顶棚内的各种管线及设备确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 顶棚里面板安装前应做完墙、地湿作业工程项目，同时搭好顶棚施工操作平合架子。 龙骨顶棚在大面积施工前，应做样板间，经鉴定认可后，再大面积施工。 根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚标高，沿墙住四周弹顶棚标高水平线。 按设计要求的主次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊档间距将吊杆无螺栓丝口的一端与楼板预埋铁环连接固定。

- 38 - 施工组织设计 安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂中穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高，起拱和 平直。

安装次龙骨：按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，按间距次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，中距等于板材宽度。

5、吊顶安装饰面板

每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行安装。

装饰板安装，根据设计要求的尺寸和形状进行下料，下料时应留出胶缝。安装时用胶粘剂粘贴到底板上。底板根据设计要求选择，板面保护纸上的方向箭头应一致，粘贴时采取临时固定措施，挤出的胶粘剂应及时擦净。待胶粘剂凝结牢固后，打嵌缝胶，竣工前再撕去面层保护纸，清理板面各种饰面板吊顶与四周墙面的交界部位，应按设计要求或采用与饰面板材质相适应的收边条、阴角线或收口条收边。必须保证安装牢固可靠、平整顺直。

（十） 屋面工程

不上人平屋面：80mm岩棉板保温、3厚SBS防水卷材。 1、施工程序及施工条件

不上人水泥砂浆屋面、保温材料为聚氨脂板80厚、防水层为1.2厚。 两道，外表一道自带保护层。

施工条件：屋面以上层面基本无湿作业，出屋面的管道、通风道安装完成，施工前基层清理干净，平整、干燥。

不上人屋面施工程序：基层清理→1：8水泥焦渣找坡→铺挤塑苯板保温层→做水泥砂浆找平层→防水卷材→屋面雨排水管安装。

2、保温层施工 屋面保温层施工

岩棉板采用平口接槎平铺，在周边及节点处(水落口、排水道)用专用聚合物涂料与防水层进行粘贴外，其它都可以采用空铺，铺设时拼缝应严密不张口。

（1）保温材料为80厚岩棉板，密度、导热系数和含水率等技术指标必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

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施工组织设计 残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。

(2)修补腻子：用石膏将墙面、顶棚上磕碰的坑凹，缝隙、用电设备边缘等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平，并将浮尘等扫净。

(3)刮腻子：将已配制好的腻子(白乳胶:大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5)在墙面，顶棚上满刷两遍。

(4)涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，将墙面粉尘擦净，将稀释后搅拌均匀的涂料用滚刷涂刷。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

(5)涂第二遍涂料：

将搅拌均匀的涂料用滚刷均匀涂刷，涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光后清扫干净。

(6)涂第三遍涂料，方法同第二遍。 3、质量标准

(1)涂料等级和材料品种，颜色符合设计要求和有关标准。 (2)涂料严禁脱皮、漏刷和透底。

(3)涂刷墙面、顶棚大面、小面无明显透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑。 (4)涂刷墙面、顶棚颜色一致，无明显刷纹。 4、成品保护

(1)不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层

(2)已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。 (3)室内涂料施工时，注意保护安装好的电门、插销、灯具等电气设备，严防刷(喷)浆时造成污染。

(4)为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。 (5)刷(喷)浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。 (6)油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施刷。

（四） 饰面砖工程

卫生间、颜色看样定，规格300×450。 1、作业条件

- 25 - 施工组织设计 a、内墙水、电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。 b、按要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要求嵌塞严实。 c、弹出墙面＋50cm水平线。 2、排砖

排砖时将非整砖排在墙角或阴角部位，一面墙面上的非整砖不能有小于半砖宽度的小条。

3、施工操作工艺

工艺流程：基层处理→水泥砂浆打底找平→素水泥浆一道→贴釉面砖→白水泥擦缝 a、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。

b、1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随抹随搓毛。 c、1： 2.5水泥砂浆结合层，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，用靠尺检查平整度，同时保证灰缝宽度一致。

d、贴完经自检无空鼓的，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或排干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

内墙贴面砖允许偏差及检验方法

项项目 次 1 2 3 4 5 6 7 立面垂直 表面平整 阴阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度 允许偏差（mm） 内墙面砖 2 2 2 2 2 0.5 0.5 釉面砖 3 2 2 2 2 1 0.5 检查方法 用2m托线板和尺量检查 用2m托线板和楔形塞尺检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检拉5m线，不足5m拉通线和尺量检用1m钢板尺和楔形塞尺检查 用尺检查 （五） 外墙涂料施工

外墙面涂刷高级弹性外墙涂料二度。 ?工艺流程：

- 26 - 施工组织设计 基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料 ?施工要点：

①基层处理：将聚合物砂浆层上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。

②刮腻子：将已配制好的腻子在抹灰层上满刮两遍，干燥后用1号砂纸磨平。 ③施涂第一遍涂料：施涂顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，将墙面粉尘擦净，将搅拌均匀的涂料用排滚刷涂刷。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

④施涂第二遍涂料：将搅拌均匀的涂料用滚刷均匀涂刷。干燥后，保证墙面颜色均匀一致，观感良好，无明暗反差等现象。

?质量标准：

①涂料质量等级和材料品种，颜色符合设计要求。 ②涂料严禁脱皮、漏刷和透底。

③涂刷面无明显透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑。 ④涂刷面颜色一致，无明显刷纹。 ?成品保护：

①不能污染门窗，不能污染已做完的饰面层。

②已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。 ③为减少污染，应事先将窗口用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。

（六） 油漆工程施工

木质防火门内外均刷防火漆，凡图中标明的金属件，预埋件应除锈，刷红丹漆二度，漏明部分刷灰色铅油二度，预埋木砖刷沥青防腐。

?工艺流程：基层处理→刷底子油→抹腻子→磨光→刷第一遍油漆→修补腻子→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆。

?施工要点：

①基层处理：清扫、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏面层，必要时用砂纸打磨。

②刷底子油：底油由清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。干燥后砂纸打磨。

- 27 - 施工组织设计 ③抹腻子：清油干透后，满刮石膏油腻子，主要将钉孔接缝、裂缝、节疤以及边棱残缺处挤入腻子刮平、刮光、收净腻子，无残渣，腻子干透后用砂纸打磨。

④刷第一遍油漆：用设计要求的油漆涂刷木门，厚薄均匀，无漏刷。待油漆干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，等腻子干透后，细砂纸打磨，再刷第二遍油漆。

⑤刷第三遍油漆：由于调合漆粘度较大，注意刷油饱满，刷油动作敏捷、不流不坠、光亮均匀、色泽一致，刷完油漆后立即仔细检查，如发现有问题应及时修整，门窗五金、合页玻璃上沾染油漆应小心擦净。

?质量标准：

①油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和有关标准： ②油漆工程严禁脱皮、漏刷，不留刷痕，质量检查见附表。 ?成品保护：

①第一遍油漆前，应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 ②每遍油漆后，都应将门扇用挺钩勾住，停止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。

③刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

?质量要求： 项次 1 2 3 4 5 项目 颜色 光泽、光滑 光滑无挡手感 刷纹 裹楞、流坠、皱皮 装饰线允许偏差（mm） 刷纹通顺 明显处不允许 2mm 尺检查 观察 观察 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直普通涂饰 均匀一致 光泽基本均匀 观察、手摸检查 检验方法 观察 （七） 门窗工程施工

- 28 - 施工组织设计 设计门有：防火门、木门、特种门 设计窗有：塑钢窗、玻璃幕墙。 1、防火门工艺 （1）、作业条件：

①门框和扇进场后，分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库垫木离地高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，木门严禁露天堆放。

②安装前先检查门框和扇有无翘扭、弯曲、劈裂、槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。

③门框，应在主体工程验收合格、门洞口防腐木砖埋设齐备后进行。

④门扇的安装应在饰面完成后进行，室内地面的+50㎝线弹好，门框安装时，考虑抹灰层厚度，并根据门扇尺寸，标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。 （2）、操作工艺 1）门框安装

①根据设计图纸中门的平面位置，确定门的安装与墙体的位置关系，核对门的防火等级、大小与设计图纸是否相一致，确定门的开启方向，防火门的开启方向符合消防的要求，以安全通道的方向为开启方向。

②按设计图纸中要求的门规格型号，先立起门框并用临时支撑固定。支撑上端应钉在门框的上部内侧，下端用砖或其它东西压住。

③用水平尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的高度正确与否。

2）门扇的安装

①量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证门梃宽度一致。平开扇的底边与框接触且容易产生摩擦的边，应刨出1mm斜面。

②试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后在检查缝隙，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。 （3）、质量标准

- 29 -

施工组织设计 ①门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

②门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 ③顺门器、闭门器等门小五金安装位置应符合要求，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。 （4）成品保护

①调整修理门时不能硬翘，以免损坏门和小五金。 ②安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

③已装门框的洞口，不得再作运料通道，如必须用作用料通道时，必须先加钉护板条。 ④、严禁将门框、门扇做为架子支点使用，防止脚手板搬运时砸碰和损坏门框、扇。

扇与扇的留缝符合下表所规定的数值

项次 1 2 3 4 6 7 项 目 框的正侧面垂直度 框的对角线长度差 框与扇、扇与扇接触入高低差 门窗扇对口和扇与框间留缝宽框与扇上缝留缝宽度 窗扇与下坎间留缝宽度 允许偏差留缝 3 2 2 1.5～2.5 1～2.5 2～3 用楔形塞尺检查 检验方法 用1m托线检查 尺量检查 用直尺及楔形尺检查 2、特种门

此门为成品门，待工程基本完工后，具体施工中有资质的施工厂家来现场安装施工，具体施工时应报送施工方案。

3、铝合金窗安装

?工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝，填保温材料→清理安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。

?材料验收和保护：

①塑钢窗窗的规格型号均符合设计要求，配件齐全，有出厂合格证。 ②各种附加材料均应符合设计要求。

- 30 - 施工组织设计 ③塑钢窗进入现场库房堆放，专人保管，防止碰撞变形。 ?施工要点：

①窗洞口水平中心由室内+50MM线用水准仪投测，量出窗下皮标高，同楼层弹出标高水平线。

②根据找好的安装水平线，安装铝合金窗，吊直找平，同时检查位置是否正确，并用木楔临时固定。

③用铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁角间距为600MM。 ④窗框内外两角包3MM压缩板，外侧面包玻璃棉毡，待内外粉完后，取出压缩板，用油膏嵌缝，内外圈均封闭。外窗安装要求上下在一条垂线上。

?质量标准：

①塑钢窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准要求，有出厂合格证。 ②塑钢窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。

③塑钢窗安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法符合设计要求。 ④塑钢窗框与水泥砂浆结合处预埋5MM-8MM缝隙，用密封胶处理。

⑤塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔。 ?成品保护

①窗框四周嵌防水密封胶时，油膏不得污染窗框，密封胶要求均匀一致。 ②外墙面、内墙面及顶棚施工时，用塑料薄膜封挡好窗，防止污染。 ③室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢金窗，以免污染门窗。 ④污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、。

⑤搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 ⑥安装设备及管道，应防止物料撞坏窗件。 ⑦严禁在窗框和窗扇上站人。

⑧窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。

（八） 楼地面工程

1、地面

（1）水泥砂浆防水地面：卫生间防水层用4厚聚氨酯防水涂膜，四周翻起300

- 31 - 施工组织设计 （2）花岗岩地面：一层入口门厅 （3）地砖地面：一层除卫生间以外地面 （4）混凝土地面：一层车库地面 2、楼面

（1）地砖防水楼面：卫生间防水层用4厚聚氨酯防水涂膜，增加250厚轻集料混凝土垫层，总厚300

（2）铺地砖防水楼面：卫生间，规格300×300，防水层用1.5非焦油聚氨酯防水涂膜。

（3）地砖楼面：除卫生间的其他房间；楼梯间面层总厚30mm，其他房间面层总厚50mm （4）地砖规格：公共部分：楼地面600×600；

卫生间：楼地面300×300，墙面300×450 3、踢脚：踢脚材料及做法同相应楼地面；无墙裙房间；120高 1、地砖楼地面 ?作业条件

①墙面、顶棚抹灰、门框及管道安装完成。

②基层已施工完成，弹出面层标高和排水坡度的水平基准线。 ?施工操作工艺： ①基层清理

将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。

②铺砖

a、铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或在刷素水泥浆一度，抹粘结层水泥砂浆，配合比为1：4，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于20mm。砂浆应随拌随用。

b、铺砖一般先从门口开始，按墙根水平线先铺几列纵砖(或斜砖)，找好规矩（位置及标高），以此为准，从里向外逐排、逐列循序铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，灰缝横平竖直。非整砖排在门后或阴角部位。

③擦缝

- 32 - 施工组织设计 擦缝应在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝细密时，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。

④养护 铺面砖完毕24h后应洒水养护，时间不少于7d.。 ⑤踢脚板铺贴

踢脚板应使用与地面砖同品种、同规格。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺设一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满铺1：2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。

?质量标准：

①面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

②踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固。

③各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

门窗框安装随砌筑工程的进行而随时插入，其高度用室内+0.50m线控制，左右位置用5kg线坠楼全高上下统一吊直，并在洞口上画出中心线，在窗框的上下也划出中心线，安装时二个中心对中，则各窗的中心在同一垂直线上。

2、卫生间、保洁间地面（楼面）防水 （1）施工准备： 1）材料

卫生间在混凝土垫层上刷4厚聚氨酯涂膜防水层，四周卷起150高。

聚氨酯涂膜：是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成，属于无有机溶剂挥发和单组分柔性防水涂料。

聚氨酯涂膜为灰黑色粘稠状(打底料)或膏状物。应有出厂合格证及检测报告，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。其技术性能指标见下表。

注：L指低强度延伸率型。H指高强度低延伸率型。 稀释剂：乙酸乙酯、二甲苯，用于稀释和清洗工具。

胎体增强材料：聚酯无纺布、玻璃纤维网布、化纤无纺布，用于附加层，应有出厂合

- 33 - 施工组织设计 格证。

聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维网布质量指标表

质量指标 项 目 聚酯无纺布 外 观 纵向 拉力(N／50mm) 横向 纵向 延伸率(％) 横向 ≥20 ≥25 ≥3 水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，用于修补基层及配制水泥砂浆保护层。 砂：中砂，含泥量不大于3％。 2）机具设备

机械：电动搅拌器(200W)。

工具：搅拌桶、小铁桶、塑料或橡胶刮板、油漆刷、滚刷、开刀、刮板、扫帚、钢丝刷、锤子、錾子等。

计量检测用具：台秤、钢尺等。 3）作业条件

厕浴间的各种设备预埋安装、管洞封堵等已做完，并经检查合格，办理交接手续。 管根、阴阳角处基层已按工艺要求做成圆弧或钝角。

基层做到坚固、平整，无空鼓、不起砂、洁净干燥，含水率不大于9％。泛水坡度不小于2％。

防水涂料进场后应抽样复试，合格后方可使用。 4）技术准备

防水工程应由有资质的专业施工队施工，操作人员必须经过专业培训，做到持证上岗。 聚氨酯涂膜防水层施工前，对操作人员进行安全技术交底。 （2）、工艺流程

≥100 ≥10 ≥35 ≥20 ≥50 ≥3 ≥150 化纤无纺布 玻璃纤维网布 均匀，无团状，平整无皱褶 ≥45 ≥90 - 34 -

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