22、施工组织方案

3.1.2.2土方回填

1).基础施工完毕，待业主和监理公司工程师对基础进行砼验收合格后，进行基础土方回填。

2).土方回填采用原土回填机械夯实，夯实遍数不应少于 3~4 遍，每次回填厚度不应超过 250mm，夯实后，应进行土壤试验，待合格后再进行下层回填。

3).土方填至自然地面标高，并进行场区夯实整平，以便下部工序的施工。 3.1.3通用基础钢筋工程施工方法

1) 钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

2) 配料计算注意事项

a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。

b.配料计算时， 要考虑钢筋的形状和尺寸， 在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。

c.配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。 3)配料和料牌

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

钢筋制作

a.钢筋除锈：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不进入现场。

b.钢筋弯曲成型：一级钢筋末端作 180°弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋做成135°弯钩，直线段长度：梁不小于 6d，柱子不小于10d；二级钢筋末端做 90°或 135°弯曲时，弯曲直径Ｄ不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。

c.钢筋对焊

1)对焊前应将端头 150mm 范围内清除干净， 钢筋端点头有弯曲， 应予以调直或切除。 2)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

3)焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。

4)做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。 5)焊接场地应有防风、防雨措施。 钢筋绑扎与安装

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1)准备工作：

a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。 b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

c.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

2)地下室底板为双层网片，为控制好基础截面高度，采用钢筋马凳纵向通长设置，其间隔 2000mm。钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。 3.1.4预埋件制作与安装

预埋件以现场加工为主，加工工序以钢板和钢筋焊接而成，所需材料符合图纸及规范要求，因部位不同，结构形式不同，预埋件采用电弧焊接，如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

预埋件施工工艺流程为：

3.1.5钢支架安装方案

钢支架安装分工厂制造和现场安装两部分。小部件尽可能在工厂制造好，中大件依设计图纸及计算而定，拆分成几块制作，这样即保证质量，又可加快工期。制造部件经现场组装，测量，校正。

1.安装流程

（1）对土建单位移交的基础轴线、标高复测； （2）对土建移交的基础预埋螺栓进行验收； （3）构件分类、检查是否缺件； （4）检修运输变形、损坏构件； （5）钢柱地面拼装及校正； （6）钢柱对接节点检查： （7）钢柱吊装；

（8）钢柱校正（位置、标高、垂直度等）； （9）钢梁校正；

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（10）钢梁吊装；

（11）整体框架各控制尺寸调整； （12）梁、柱连接节点施工： （13）梁、柱对接节点检查： （14）斜撑吊装；

（15）斜撑与梁柱连接节点施工； （16）斜撑与梁柱连接节点检查； （17）整体验收； 2.安装要点：

（1）安装的测量校正、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并在此基础上制定相应的施工工艺或方案。该方案须送交业主和监理工程师审查；

（2）钢柱标高校正：与普通民用建筑不同，脱硫除尘岛钢架均为设备支架，设备直接放置在钢架柱顶或梁顶，所以钢柱标高校正应以柱顶板标高为准。校正方法如下：首先用钢卷尺测量拼装后各立柱实际柱长，并作好记录，立柱吊装就位后，通过转动柱板下端螺母调节柱四角标高及垂直度，并通过柱底板标高的变化来补偿立柱实际长度与理论长度的差值。如经测量某立柱实际长度比理论长度长Lmm，假定立柱底板的理论标高应为Hm，那么在实际安装时就应该将立柱底板的标高降为（H－L/1000）m，以补偿立柱过长的长度，保证立柱顶板标高的一致，反之亦然。

（3）顶梁标高校正：对吸收塔、仓及烟道钢架，设备直接放置在顶梁上，故顶梁各支点的标高应予以保证，方法是在保证柱顶标高的基础上，再调整梁两端标高，使各支点的标高满足要求；

（4）钢架开始组装前应对到现场的构件进行验收，合格后方可进行安装；

（5）由于运输造成变形的构件应进行校正，运输中被碰变形的高强螺栓摩擦面的四角用角磨机重新打磨平整；

（6）焊接施工：

1）立柱拼焊时应预留一定长度，补偿焊缝纵向收缩变形；

2）立柱对接焊时，应使焊口两端的构件轴线在一条线上（通过拉通线的方法），并将立柱与工作平台临时固定，然后施焊，防止因定位或焊缝收缩不均匀的原因，使上下构件在焊口产生倾斜；

3）全融透的对接焊缝应采取适当的焊接工艺， 保证焊接质量， 雨天、 雪天严禁施焊，大风天气，工作区应采取防风措施方可施焊。

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4）全融透的对接焊缝不论是单面坡口还是双面坡口， 均应在第一道焊缝的反面清根。清根工具可用碳弧气刨也可用角向砂轮；

5）厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物； 6）焊接作业区的环境温度低于 0℃时，应在焊接区各方向二倍板厚且不小于 100mm的范围内，加热到 20℃以上后方可施焊。

吸收塔脚手架搭设平面图

7）当节点为栓焊混合式时，应先完成高强螺栓的施工，然后再焊接； 3脚手架工程

(1)除尘器在施工时，外侧搭设单排脚手架，满铺脚手板，内部搭设满堂脚手架，亦满铺脚手板。

(2)脚手架在搭设前，应根据搭设高度，由技术员经过设计计算，确定杆件间距，并编写技术措施，报总工批准后方可实施。

(3)外脚手架的搭设顺序：夯实回填土并要求平整——铺设木垫板——立杆定位——搭设大横杆——搭设小横杆——设置连墙件——设备剪力撑——张设密目防护网和尼龙安全网。

(4)为了上、下人方便，需要搭设“之”字形马道，由于施工中荷载不大，故按照常规方法搭设，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道与整体脚手架间做可靠连接。

(5)脚手架的拆除

脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。 3.2脱硫系统施工方案 3.2.1吸收塔安装

总体方案为：脱硫塔塔体采用正装法安装，即在现场将塔分成三段制作，然后导运到安装地，用大型吊车将三节塔段安装到位。

（1）安装顺序

底板安装——壁板及加固圈组装——内部支撑梁组装——塔体接口段组装——内部打磨清理——内部防腐——内部装置安装

（2）设备清点与检查

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①、按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。

②、检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中若有变形，应做好记录并进行现场校正，检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。

（3）吸收塔基础划线

①、对基础进行检查，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。

②、校核基础标高，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。 ③、采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位。

（4）底板安装

①、检查基础二次浇灌后上表面平整度，其偏差值应为2m范围内±1mm。

②、清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。

③、将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊，点焊后进行焊接（焊接工艺详见焊接施工方案）。与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙，在格栅支撑梁方框内，底板平整度≤3mm/m。

④、在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。

⑤、底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。

⑥、用洋冲在底板上冲出中心点、0°、90°、180°、270°位置标记。 （5）吸收塔围板及围板加强筋安装

①、吸收塔围板因受安装位置限制，采用“倒装法”即利用桅杆、20t手动葫芦顶升方法将安装好的上层标高围板顶升至稍高于下层围板宽度位置，接着安装好下层围板，并与上层围板组合焊接，以此类推逐层安装。

②、在围板组合前，应复核每层围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。 ③、底板安装完毕后，在环形梁上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。

④、按图纸位置排列在吸收塔环形梁上，并在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊。

⑤、立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。

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施工组织设计

1总体施工布置及规划 1.1总体施工布置

根据该工程所在的地理位置及生产工艺的特点。作业点集中、交叉作业多的特点，在施工平面布置方面也采取以脱硫系统为核心，各电气、设备施工点布置的原则。 施工总平面布置图说明

施工临时设施计划

（1）现场设材料构件设备堆场、拼装场地在甲方的临时料场处； （2）设备工具房；

（3）生活设施按业主指定位置现场搭设； （4）施工用气

施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理； （5）施工垃圾处理

设立环境卫生包干制度，各包干区设立责任人，专人负责垃圾清扫回收工作。各施工班组每次收工必须巡视施工现场，垃圾存放点，分类存放。把整个施工现场化分为若干个包干区，每天由专人负责各包干区的清扫﹑擦洗工作，垃圾统一回收到垃圾堆放点。各主要通道，严禁堆积垃圾，必须做到随时清理﹑清扫。 1.2总体施工规划

唐山开滦热电有限责任公司4×130th煤粉炉烟气脱硫系统总承包工程主要工作内容为：包括设计、土建、设备采购（生产）、施工、安装及调试。

具体为：

①工程采购范围：包括工程所有的材料、设备的采购和保管等；

②工程施工范围：包括工程设计范围内的所有工程内容，包括但不限于构建筑物以及附属设施的市政、土建、设备、管线、水电安装；

③脱硫系统包括：脱硫塔主体、循环泵间、氧化池及防腐、进出口烟道及防腐、烟气挡板门、循环泵及管线、排出泵及管线、回流泵及管线、渣浆泵及管线、工艺水箱、工艺水泵及管线、电气控制系统及土建等。

④工艺调试。

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2现场施工组织结构图

工程项目经理 项目经理 项目副经理 质量管理班组 设备材料管理班组 安全管理班组 计划管理班组 文明施工班组 财务会计班组 后勤供应班组 工程技术班组 设备制作安装队 自控仪表安装队 变陪电工程安装队 机电设备队 2.1项目经理职责

（1）项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目标的制订和实施全面负责。

（2）制订工程项目质量方针目标，作出承诺，形成文件并组织全员进行全过程的贯彻执行。

（3）认真贯彻执行公司、项目部各项工程标准、制度和指令；

（4）组织建立和实施现场质量、监控体系、安全保证体系，确保其正常运作； （5）认真组织落实施工组织设计的实施与调整，确保达到合同要求的各项指标； （6）负责通过各种形式对参加项目施工全体人员实行经常性的质量和安全教育； 2.2 项目副经理职责

（1）协助项目经理分管工地现场施工管理工作，具体负责施工进度计划和现场施工调度工作；

（2）主管工程施工、设备制作、材料供应、机电设备、分管后勤供应工作；负责施工现场日常各项行政事务及对外沟通联络工作；

（3）主持编制项目各项施工安装具体工程的施工组织设计和设备制作安装施工方案；

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（4）主管设备制作、安装施工、质量安全、工程测量等工作。 2.3工程技术班组

（1）全面负责工程项目的技术管理工作；

（2）组织设备施工技术监控、施工测量、工程试验；

（3）负责组织本项目施工技术交底工作，深入现场检查技术工作开展情况，掌握第一手材料；

2.4质量管理组职责

（1）全面负责工程项目的质量控制工作；

（2） 负责项目工程质量、安全管理，做好日常的质量检查控制；

（3）工程施工严格按设计要求和合同规定的技术规范、标准进行，参与组织隐蔽工程的验收工作。

2.5材料设备管理班组职责

（1）按施工计划要求编制材料采购供应计划，建立材料台帐。 （2） 负责材料采购、验收、库存、标识管理，做好材料调拨工作。

（3） 分别对制造厂家提供的产品进行分类、标识、贮存和维护，一经发现不合格产品或丢失、损坏、变质产品应立即上报公司并做好记录。

（4）参加竣工工程验收，协助完成工程的验收交付。 2.6安全管理班组职责

（1）对工程项目的施工质量负全面的监督检查责任； （2） 负责项目安全管理，做好日常的安全监督管理；

（3）参与施工各层次的技术安全交底，检查、督促施工人员做好工序的自检、交接检查；

（4）参加分项、隐蔽工程的验收、质量等级检验评定，对质量检验评定资料，质量保证资料进行认真的检查、复核；

（5）做好各类技术资料的整理工作，协助对质量事故的调查、上报和处置； （6）负责工程竣工资料的汇编整理工作。 2.7计划管理班组职责

（1）负责工程合同、预结算、计划、统计的管理工作。

（2）根据施工进度计划对工程量进行复核和监督，提供工程主要材料需求总量、配套设备及外构件数量。

（3）负责落实本项目合同的条款，满足合同要求，并对有关部门进行合同交底。

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（4）负责按照合同的工期要求，协调均衡施工，保证工程按计划完成。 （5）负责对劳务分承包方和工程分承包方施工期的监督管理工作。

（6）依据《施工组织设计》、《项目质量计划》编制月度生产计划上报公司。 2.8文明施工组职责

（1）负责施工现场文明施工管理工作，严格遵守有关国家、地区有关文明施工的管理规定；

（2）负责监督现场的工地围蔽、振动控制、噪音控制、空气污染（防尘）、水质污染、路况维护、路面卫生、工地卫生等环保文明施工的工作。 2.9 财务会计组职责

（1）负责项目工程资金的划拨、调配工作； （2）负责项目工地工人的工资、奖金的发放工作。 2.10后勤供应组职责

（1）负责工地现场的宣传、职工医疗、卫生保健工作； （2） 负责工地现场的保卫、纠察工作。 2.11设备安装制作队职责

（1）负责整个项目的设备制作安装工程工作；

（2） 负责按设计图安装，按工程总进度计划要求完成分项工程的施工进度； 2.12自控仪表安装队职责

（1）负责整个项目的自动化控制仪表工程安装工作；

（2） 负责按图施工，按工程总进度计划要求完成分项工程的施工进度； 2.13变配电工程安装队职责

（1）负责整个项目的变配电系统工程的安装工作；

（2） 负责按图施工，按工程总进度计划要求完成分项工程的施工进度； （3） 在整个变配电工程施工中严格按照要求进行工作。 2.14机电设备队职责

（1）负责项目部的机械设备的进退场工作，制定机械设备使用计划。

（2） 负责实施对项目部所属机械的管理，对施工现场设备组织检查，对检查不合格的设备，应令其停止使用并予以标识，保证工程能顺利进行。

（3） 负责施工机械设备的维修管理工作。

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3主要工程施工方案、方法与技术措施 3.1主要施工技术方案 3.1.1土建测量控制

工程开工时，根据业主提供的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点依据总平面图和施工总平面布置图设计建立及时绘制，由监理工程师复核后方后启用。 3.1.1.1场区平面控制

根据本工程场区特点和构筑物的布置情况，布设一级导线精度的平面控制网或者一级建筑方格网。

3.1.1.2构筑物的平面控制

在场区的平面控制网的基础上，对各主要构筑物进行控制网加密，即按其形状特点，布设成十字轴线和矩形控制网。

(1)控制网等级：一级

(2)加密指示桩标准：砼固定标石做长久保护 (3)仪器标准：选择 DT、DJ2、T2 型经纬仪 3.1.1.3高程控制

场区的高程控制网，布设成闭合环线符合中线或结点网形，水准点尽可能列入距离构筑物15米左右的地方，并建立在各处构筑物平面控制网的标桩上。

(1)高程控制等级：二级

(2)水准仪标准：选择 PS1 型水准仪 3.1.2通用基础工程施工方法

基础工程主要包括风机基础、支架基础、储气罐基础、冲渣沟、烟道开孔及封堵、地面硬化。 3.1.2.1土方开挖

1).根据厂区测量平面控制网，将每个独立基础的线投在基础的两个轴线方向，即列线和轴线，并用木桩钉好用小钉定位。

2).根据每个独立基础的轴线，按基础断面尺寸，用 1:0.75 的坡度进行放坡，并将土方开挖线用白灰洒出进行放线。

3).土方开挖采用小型机械开挖人工配合清理，机械挖土应留设150~200mm，由人工清理，待人工清至设计标高后请业主及监理公司验槽合格后，施工垫层。

4).土方开挖应按基础设计尺寸，每边留出砼施工作业面，作为钢筋绑扎，支模使用。

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⑥、进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。

⑦、进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的下部预留100mm至200mm不焊，以便与下层围板对接时调整。

⑧、所有焊接完毕后，对围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。

9、搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支○

架，沿围板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证围板的弧度。

10、最后一层围板安装完成后，复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长；用倒链○

或对拉螺栓微调每片围板，按图纸留好焊缝间隙，用楔子进行立焊缝对口点焊，预留一道立焊缝暂时不点焊。

11、最后进行围板与环形梁的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕○

后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0°、90°、180°、270°四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0°、90°、180°、270°四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。

12、吸收塔围板加强筋的安装应在其所附着的围板安装完毕后进行，在安装加强筋时，○

应确保环形加强筋的水平度和标高、柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。

（6）吸收塔内部支撑大梁的安装

①、吸收塔内部支撑大梁的安装应根据其所在位置穿插进行。先安装装最上面的喷淋支撑大梁，再进行下面的除雾气支撑梁的安装。

②、大梁在安装前，应在吸收塔围板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。大梁就位并调整好后，即进行大梁的焊接工作。

（7）吸收塔外部附件及平台扶梯的安装

①、安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。

②、吸收塔管接头的内外侧焊缝均需连续满焊。

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③、安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。

（4）吸收塔内部焊缝打磨。因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。 3.2.2脱硫烟道制造、安装方案序号问题

总体方案：预制成几段，在安装现场组对，再总体吊装到位。 （1）施工准备。

1、安装顺序：烟道制作——烟风道地面组合——支吊架安装——找正验收 ○

2、施工顺序及主要技术措施 ○

a、施工前，施工人员要熟悉图纸，根据图纸逐一清点设备。

b、按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。

c、检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。

d、对于在现场加工的烟道也应复核其加工尺寸，清点零件数量，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位。

（2）净烟道的单节烟道半成品的组装。

a、净烟道的单节烟道半成品的组装场地设在组合场内，组装完成后，用平板车运至脱硫安装场地。

b、组装前应对净烟道半成品按洁净烟道半成品验收标准进行检查，超标应做出记录。 c、搭设净烟道组合平台，组合平台应能够满足净烟道组装的要求。

d、按图纸进行每节净烟道的组装，组装完成后，尺寸要符合标准要求，并进行净烟道内部焊缝的打磨。

（3）烟道的组合。

①、进行烟道的组合安装。组件的大小应视吊具起吊能力进行选择。

②、烟道组合的尺寸应满足规范要求，烟道组件起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。

（4）支吊架的安装。

①、按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结

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构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。

②、恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。 （5）烟道吊装。

①、烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。

②、对需要进行翻身的烟道在翻身时，应在空中翻身，若在地面翻身时，应注意烟道的下部垫置方式，注意烟道变形。

③、螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内。联结螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。

④、烟道与设备联结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。 ⑤、净烟道吊装按如下顺序进行吊装：根据情况先内后外、先下后上的原则。 ⑥、净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应干整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。 3.2.3浆液泵安装方案

施工准备

（1）熟悉图纸及厂家资料 （2）设备的验收及开箱清点 泵的就位安装 （1）基础验收

土建验收合格后，进行移交。预埋铁尺寸、位置正确。 （2）泵的运输

装卸车要谨慎，封车要牢固，车速要慢；严禁撞击，应重点保护 （3）吊装就位

1）视具体情况，可检修后就位，也可就位后检修。 2）就位，用汽车吊先就近放置，然后逐个倒运到位。 （4）泵类检修安装

对于泵类的检修，除制造厂技术协议中特别注明不需解体的外，都要进行解体检修。 1）检修准备：认真研究厂家的说明书，熟悉泵的原理、结构及要求，拆装时做好印记，便于复装。

2）泵类检修：打开泵壳端盖，用专用工具拆下叶轮、轴承端盖，机械密封等；清理油污、杂物、附锈拆卸时只能使用铜棒敲击；用汽油或柴油清洗轴，承记录轴承号，涂上黄油

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待用；检查壳体内外应无气孔裂纹、毛刺、伤痕，精加工部位无任何损伤等缺陷，发现问题及时解决。

3）机械密封装置检修

要求：测量机械密封处的径向晃度；零部件外观检查；无裂纹、蚀坑、锈蚀、气孔等缺陷，几何尺寸符合图纸要求；测量弹簧的自由高度，偏差≯0.5mm；测量弹簧两端面对中心线的垂直度，小于5/1000mm；检查动静环密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光洁，无任何划痕；检查弹簧及簧座，弹簧无断裂，弹簧座内无歪斜卡涩现象。

4）填料密封装置的检查

填料涵内侧挡环与轴承，每侧间隙比密封环间隙大0.15～0.2 mm，一般为0.25～0.50mm；盘根接口严密、搭接角度一致相邻两层盘根接口错开120°～180°；水封环孔眼畅通，对准进水孔；格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏斜，与轴无磨擦现象。

5）组装

测量泵轴向晃度，检查叶轮密封环外观质量 a、向晃度≯0.5mm

b、轴套端面要求光洁无毛刺，且和轴线垂直，叶轴和轴套端面结严密。 c、洁，无变形裂纹。

6）叶轮密封环处以及轴套外圆处的径向晃度

叶轮密封处和轴套外圆处径向晃度（注：D为叶轮公称直径）D≤50mm,晃度≯0.05 ；D≤120mm,晃度≯0.06；D≤260mm,晃度≯0.08mm

7）测量密封环与泵壳间隙0.10-0.03mm，密封环定位销应锁紧。

8）测量密封环处的轴向间隙，密封环处的轴向间隙要求大于轴的窜动量且不小于0.4～1.0mm。

9）测量密封环与叶轮的径向间隙 叶轮密封环直径（Df） 径向间隙（mm）

Df=φ80～φ120 0.12～0.20；Df=φ120～φ180 0.20～0.30；Df=φ180～φ260 0.25-0.35 10）安装叶轮的固定锁母

锁紧装置完好，紧固可靠，结合面垫片厚度符合厂家要求，结合面紧固均匀。 11）靠背轮中心找正 a、径向晃度＜0.06mm b、端面标偏＜0.06mm

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c、1500转/分＜N＜3000转/分。

要求径向偏差＜0.06mm 端面偏差＜0.04mm 靠背轮间隙2-4mm d、橡皮拦水圈及对轮联接橡皮不可沾上油污,以免胀大失去作用。 e、配好防护罩。 12）加注润滑油

润滑油要求牌号应符合说明书、油位正确。 13）整体检查

转动灵活，无磨擦，保护牢固，技术记录齐全。 14）泵就位安装

基础检查划线，基础应清理干净；垫铁的安装，每组垫铁一般不超过三块，特殊；情况除外，垫铁与基础接触密实，垫铁放置一般在地脚螺栓孔附近一侧一组。泵找平找正：

a、进出口法兰结合面为基准找正、找平。

b、装在邻近位置的同类标高应一致且符合图纸要求。 c、中心偏差≯5mm d、标高偏差≯±5mm。 15）地脚螺栓安装

a、长度适中，处于自然垂直状态，且与孔壁四周有间隙。 b、二次浇灌强度要达70%后才能固定地脚螺栓。 3.2.4管道及阀门加工、安装方案

系统的管道全部为低压管道，安装的一般要求按《中低压管道安装施工工序管理卡》进行，同时严格执行中低压管道安装保洁技术措施，确保系统的清洁度。

1、钢管安装

检查管件、管材符合设计要求，检查土建结构预留空洞，预埋铁件、支墩等位置及有关尺寸符合设计要求，管道安装标高、坡度、焊接质量符合设计及相关技术规范。

2、衬胶管道的安装

对于需要衬胶的管道，为了节约材料及安装方便，先用钢管进行安装，并在安装中根据设计要求予以编号。安装完毕后，将需要衬胶的管道和阀门拆下，连同编号一并提供给衬胶厂家；衬胶后的管道依照设计编号，将系统中的管道、及管件找齐并用锉刀锉平结合面，对衬胶层进行检查，根据现场情况尽量进行地面组合，分组安装。

3、PVC塑料管安装

焊接时根据焊件的厚度选用不同直径的焊条，焊接前使用酒精溶剂揩拭焊条及焊缝处，

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除去表面的油脂赃物。

4、 特殊阀门安装

对于衬里阀门，要逐个进行检查，对手动阀门进行手动启闭试验；对气动阀门进行气动试验；对电动阀门要进行电动试验；阀门安装要注意止回阀等对方向要求单一的安装方向；气动隔膜阀的方位，符合厂家规定；安全阀整定压力符合设计要求。

5、 管道的清扫与冲洗

对于仪用压缩空气管道，用压缩空气进行吹扫；对水质要求较高的工艺水管道用工业水进行冲洗。

3.2.5设备内表面打磨方案

依据要求，罐体内侧焊缝需打磨焊缝余高，打磨程度按照设计图纸要求。打磨时间可根据具体施工情况进行。为确保工程进度，原则上存在焊缝，且不影响安装工作，既可打磨。上下交叉作业时，安全措施必须到位。

应注意的质量问题

（1）上一层与下一层筒体安装时应尽量保证两层立焊缝错开45°以上。 （2）底板、罐体设备吊装就位时应采用必要的防变形措施。

（3）底板与地面的密实度和底板上面水平度应按要求严格实施和验收。 （4）焊接严格执行焊接施工方案。

（5）每条焊缝焊后如发现变形，应停止焊接找出原因，校正以消除变形量。 （6）每增加一层组件，应进行各种要求数据的测量，调整符合要求并记录。 （7）罐体开孔前应进行罐体安装检查验收。 3.2.6变压器安装方案

1）土建交接验收

室内地面的基础施工完毕，达到安装要求。预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固。屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。

2）变压器的检查

（1）检查铭牌及接线图标志清晰，产品型号、额定容量、额定电压、联结组别等与订货合同及设计图纸相符。

（2）检查出厂文件及合格证齐全。

（3）检查油漆完好无脱漆现象。 （4）检查瓷质外观光滑无掉瓷、裂纹。 （5）检查引出线外观无损伤裂纹、颜色正确。

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（6）检查分接头连接正确。

（7）测量变压器绝缘电阻/吸收比，应符合要求。 3）变压器安装

（1）将变压器运输到位，选择合适的倒链将变压器吊起离地面约300～500mm，待稳定后，把变压器底座组装好放到变压器基础上。

（2）把变压器底座焊到变压器基础上。

（3）把变压器放在底座上，调整变压器，使变压器中心与底座中心一致，然后用固定装置把变压器固定好。

（4）按厂家说明书的要求装上变压器的测温元件。

（5）安装变压器罩。安装完毕后锁好门锁，擦拭干净观察窗。 （6）用接地线把变压器本体可靠接地。

（7）变压器如有其它特殊要求时，执行产品说明书要求。

（8）进行变压器直组、变比、组别极性、绝缘电阻/吸收比/极化指数、交流耐压实验等。测量变压器每个分接头的直组、变比，并且记录试验时的温度，试验结果符合规程要求，和厂家出厂报告相比相差不大。

（9）检查变压器冷却系统手动操作正常，温度指示正确，温度高报警、跳闸动作正常，信号音响等报警信号正常。

（10）对变压器过流、速断、零序保护进行调试。首先对单板件调试，调试合格后，在CT、PT二次侧加电流、电压信号，模拟变压器故障调试变压器，高低压开关连锁动作，报警、信号指示等正确无误。

4）施工注意事项

（1）变压器在仓库储存时应有防潮措施。

（2）变压器起吊、运输时应注意人身和设备的安全，产品在运输过程中其倾斜角度不大于30°，运输车辆应限速行驶，不可人货同车运输，封车牢固可靠。

（3）工作前要有详细的安全、技术交底，并且所有施工人员进行签证。 3.2.7盘柜安装方案

（1）安装前的检查

①、设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写相应的报告。

②、设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。

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③、建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续。

（2）屏柜安装程序 ①、屏柜基础制作、安装

根据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋和膨胀螺栓固定的方法。基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。对马赛克控制屏基础要注意其弯曲弧度和图纸设计一致。屏柜的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成。

②、基础验收

上述基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。 ③、划线钻孔(此项将根据总承包单位要求实施)

按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。 ④、屏柜运输和就位

屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。

⑤、屏柜的安装

a、从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1.5mm/m。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。

b、以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mm/m，相邻两柜的间隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。

c、对继电器室内存在的不少预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定。

d、成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。 ⑥、配电柜母线安装(对配电柜)：

a、拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。 b、按照厂家规定处理好母线的接触面。

c、按照厂家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记(母线螺栓力矩值必须有质检员和总承包单位的签证)。

d、再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。

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e、检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。 f、每段母线安装完毕，均应进行检查及时填写有关记录，签上名字和日期。 g、测量母线的绝缘电阻，并做好记录。 ⑦、配电柜安装后开关的就位检查： 开关柜的断路器抽出和推入通畅。

确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触良好。 开关五防试验要全部做完。

检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。 清洁所有的绝缘装置、插入部件。 ⑧、安装后的保护：

a、开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。 b、屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。

c、屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。

3.2.8电缆桥架施工

（1）施工前的准备 ①、交接

a、土建交接：电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干挣，施工通道畅通，盖板齐全，由施工质检部门与土建专业办理交接手续。

b、设备的交接：检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。

②、工器具的准备：压接力矩扳手2套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆号牌机1台、汽油喷灯1只。

③、技术准备：

a、针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书。 b、及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。

c、根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。

d、为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核接线的质量(美观、正确的程度)，选择正式接线人员。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕后，除正常质检外，还要组织评比。

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（2）制作电缆支架

a、时，材料的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要求。 b、不能用电火焊进行焊接和切割下料。

c、凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。

d、电缆支架制作完成后，可根据总承包单位的要求，采用两种处理方 法：A、全部支架热镀锌后再进行安装；B、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。

e、电缆支架安装位置、标高正确，符合图纸设计要求。 （3）电缆保护管的配制

a、电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。

b、电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。

c、电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。 d、电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。 3.2.9电缆敷设

（1）电缆敷设的条件：

a1、电缆敷设清册必须是最新版的。

a2、电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。 a3、敷设路径畅通。

a4、电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。

a5、敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。 a6、电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。

a7、对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费(电缆一般情况下不允许做对接头)。

（2）、电缆敷设：

b1、为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。

b2、敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号(电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列)，在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。

b3、按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固

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定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。

b4、敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。 b5、敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。

b6、要在每放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号牌(在转弯处、电缆竖井处挂上正式号脾)，待接线时一并换成正式号牌。

b7、每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100％的检查，如检查出问题，应及时处理或按我公司《不合格品检测程序》QSPl3-1进行。

（3）电缆头的制作(动力)

a、制作电缆头之前，一定要把距接线箱5m内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。

b、电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至2/3深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。

c、电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。 （4）电缆二次接线、封堵 a、二次接线应具备的条件

盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电缆敷设的先后顺序排列(分排、分层)，从电缆架开始，逐根进行整理，呈扁平状编排(对于盘内电缆较少时呈小股束编排)，平行进入盘柜内；对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可进入保护管，严禁绞结状进入。

b、二次接线程序 b1、电缆头制作：

电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头(不采用花瓶头)，电缆头颜色统一，长度为5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式，且悬挂整齐。

b2、电缆线芯号牌(套管式)穿套

为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体大小一

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致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。

电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。 b3、盘内电缆芯线布线

电缆芯线采用线束法布线，面对盘柜门看：需接至离电缆入口距离最远处端子排的电缆芯线排列在盘的最内层，需接至离电缆入口近处端子排的电缆芯线排列在外层，前者形成主线束，后者形成分支线束。

芯线成束绑扎间距应相等，扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料。

电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。

电缆芯线从线束引至端子排做到水平(或垂直)均匀排列，并弯成一个半圆弧，半圆弧统一使用模具弯制，如端子排离线槽距离较近，可统一采用“S”形弯曲后接入端子，“S”形弯曲圆弧大小须一致。备用芯线的长度以能达到盘内最远处接线端子为准，并用扎线扎紧固定好 (以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用)。

b4、芯线与端子排的连接

芯线接至端子，单芯线要弯圆，圆圈大小要与螺栓配套，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中，多股软线用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片，务必拧紧，一个端子一般接一根芯线，特殊情况最多允许接二根线，以保证连接可靠。各芯线的套管式号牌，应排列整齐，号码一律朝外，便于查看。

c、电缆封堵

电缆封堵所用材料须符合标准、满足设计要求，防火材料涂刷要按设计规定的间距进行，防火包堆砌要严密、坚固。

户外端子箱与电缆沟的封堵，不但要采用防火包，而且必须将保护管由电缆沟配至端子箱，箱内采用堵泥封堵。

盘内电缆敷设、整理、接线完毕，即需进行盘内电缆的正式封堵工作。采用堵泥进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保证平面光滑，不含手指印。

为了方便盘内清灰，盘内防火封堵时，对电缆数量不多的控制盘柜建议采用白色防火瓷砖的封堵工艺。

（5）成品保护

①、电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，盖板盖好后应及时封。 ②、直埋电缆回填土应分层夯实。 （6）安全文明施工

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①、在现场应设置报警和灭火装置。

②、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井的防水层。 ③、施工作业指导书中应明确季节性施工安全注意事项。 3.2.10接地施工

（1）概况

脱硫区接地装置敷以水平接地体为主加垂直接地体组成的复合人工接地装置，新敷设的接地体与原厂区接地网相联。采用热镀锌作水平接地体，热镀锌钢管为垂直接地体，主接地网、接地干线采用60*8的扁钢。

（2）施工方案

垂直接地体应为整根镀锌件制作而成，中间不得有焊缝，打入地中时顶端应加顶帽加以保护，顶面埋深符合设计要求。水平接地体埋深应符合设计要求，施工中当接地体与基础相碰时，适当移动位置敷设。水平接地体与电缆沟交叉处不得引入或跨过电缆沟，敷设时应从电缆沟下方绕过，接地网与围墙敷设距离为0.5-1m，四缘拐角部分宜做成圆弧状。扁钢之间采用焊接方法，焊接必须牢固无虚焊，扁钢之间搭接长度应为其宽度的两倍，且至少焊3边，所有焊接部分要作防腐处理，在防腐前要除锈并去掉焊接处残留的焊药。

水平接地体的回填上必须为纯土，回填后应将其压实。主变和电缆沟内的接地扁钢与主接地网连接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体不应小于15m。

0m接地线(扁钢)除了在与设备、金属构架相接处，其余均应作隐蔽处理，在隐蔽之前要作好签证验收工作，接地扁钢外露部分的颜色应按规定统一处理（15-100mm黄绿相间），接地扁钢与之相接应做到紧贴其表面，工镀艺上作到美观，一律采用镀锌螺丝与之连接。

接地线与钢结构相连时采用在钢结构上焊接槽钢(焊接处进行防腐处理)，槽钢上打孔再与之螺接的方案，可保证螺接牢固且美观。

屋外配电装置操作平台上的电气设备利用平台两侧的贴脚扁钢接地，两侧贴脚扁钢按间隔连接后，每个间隔用不少于一根明敷接地线引下，与主网连接。

各保护屏中的专用接地铜排应首末连接，并用绝缘铜导线直接与接地网连接。 设备及其它金属构件的接地应按设计进行，如设计不明确应作二次设计，比如盘柜、保护管等，以统一现场的施工标准。

（3）、成品保护

接地线不应用作其它用途。

接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与道路、管道等交叉及其它可能使接地线受损处，均应用管子或角钢等加以保护。

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（4）、安全文明施工 做到工完料尽场地清。

不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作为接地线。 3.2.11电气试验

本次电气试验包括电力电缆耐压试验、电气设备试验、继电保护及其二次回路检验、电气仪表检验。电气设备的试验是及时发现电气设备的绝缘缺陷，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施，也是判断新设备能否继续投入运行的重要依掘，继电保护及其二次回路检验的目的，是为了确定装置的元件是否良好，回路接线、定值及特性等是否正确．以确保安全，可靠地投入运行。

国产设备的检验项目参照国内有关规程、规范、标准进行。进口设备的检验应以设备的技术条件为基础，结合国内常规的检验项目，按招标文件的要求提请总承包单位的有关专业人员确认后执行。 3.3保温、油漆施工方案 3.3.1保温施工

按设计的保温结构要求，对设备及管道进行保温施工，一般当保温层＞80mm或介质温度＞250℃时，保温层分层施工。管道及设备保温材料选型符合设计技术文件要求，规格及数量根据现场实际情况可适当调整。设备保温用硬质材料时主要采用绑扎式结构，分层施工，第一层错缝，第二层压缝错缝，缝隙用同材质的材料填充，每层绑扎固定牢固，整理平整，外装保护层。设备保温用软质材料时，主要用支撑钉和自锁压板固定，必要的地方结合铁丝绑扎，保温制品的敷设紧贴设备，第一层错缝，第二层压缝，接缝严密、平整牢固，外在装保护层。管道保温用硬质材料时，一般在其端面涂上高温粘合剂，然后在径向上错缝敷设，用铁丝双股每 200mm 一道绑扎牢固，各块接缝严密、粘贴牢固，间隙填实、整理平整，并将铁丝头扎入保温层内。多层施工时，第一层错缝，第二层压缝，接缝严密、平整牢固，外层根据设计要求安装保护层。管道保温用软质材料时，一般采用制品管壳，将管壳套于管道上，水平轴向接缝位于管道轴线下方，端面接缝严密，离管端头 100mm处用铁丝间隔300mm绑扎牢固。多层施工时，第一层错缝，第二层压缝，接缝严密、平整牢固，外层根据设计要求安装保护层。 对于＜φ57mm小管径管道，用纤维绳缠绕牢固、严密无间隙，多层缠绕需反向，并用铁丝扎紧。高温管道弯头处，主保温层留设 20～30mm 的伸缩缝，并填充弹性良好的保温材料。伸缩节及管道滑动支架等有碍伸缩的地方，按伸缩方向留出足够的间隙。兰处的保温留出足够的间隙拆卸螺栓。同伸缩方向或不同介质温度的管道，在保温层间留 10～20mm 的间隙。法兰、阀门保温采用可拆卸结构。高压管道焊缝位置标志清楚，

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管道的蠕胀测点及各仪表测点单独保温。金属护壳采用φ4×12的自攻螺钉或φ5的抽芯铆钉固定，布置间距一般为 200～250mm道的轴向搭口朝下，相邻搭口方向与管道破度方向一致，环向搭口与相邻搭口搭接不少于25mm，大设备顶部用淌水坡、上搭下、左搭右、横平竖直、平整光滑、固定牢固。查孔、门、配件及法兰等处金属护壳为可拆卸结构，以便维修。

3.3.2.油漆施工

对不保温设备、管道及其附件（包括支吊架），平台扶梯等，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。保温的设备和管道，当介质温度低于保温计划值时，设备和管道在保温前进行防腐处理。需有外护层的钢结构表面。制造厂供应的设备及附件，若油漆损坏或不协调时，可涂刷 1 度颜色相同的油漆。 管道保温结构的外表为了便于识别起见，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头；设备保温结构的外表，只涂刷设备名称不予大面积涂刷。需进行防腐处理的直埋管道、排汽管道、箱、罐体等，详见具体设计要求。有特殊要求的钢表面等。有关设计技术要求的部件等。涂刷。需试水压及风压的设备及管道是试压完成后再施工。按油漆制造厂的要求进行施工，不能随意加其它添加剂。现场加工制作的钢结构需表面防锈处理后方可施工。涂刷后表面色调一致，不得有透底斑迹、脱落等缺陷。 4 保证工程总工期、分阶段工期目标的措施

开工日期为标书约定要求，总设计、施工及调试时间在260天以内。 4.1组织管理措施

我公司设立力量最强的项目指挥协调班子，负责对该项目的组织领导和重大问题协调，并迅速组建本合同现场项目经理部，按项目法组织施工。

(1)项目部配备强有力的项目管理力量，选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。

(2)集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强分包管理、外协劳动力管理。

(3)抓好施工中的统筹、控制和协调工作，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。

(4)加强相关单位的配合和协调，处理好与周边单位和居民的关系，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保工期目标的顺利实现。

(5)切实做好施工后期服务并兑现各种奖励政策，调动施工人员的积极性。 4.2资源保证措施

劳、材、机等资源配备充足、按期进场是工程按期开工的关键。对本工程所需各种资源

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附表一 施工总体计划表

年度 月份 主要工程项目 与甲方商议签订合同 图纸设计并经甲方同意会签 脱硫塔基础 脱硫设备房等余下土建工程 脱硫塔塔体制作、安装，烟道制作 脱硫塔烟道安装（在现场提前预制） 脱硫塔及新建钢烟道内部做玻璃磷片防腐 设备安装（含各种管线） 电气现场安装（电气柜提前配制） 单机及综合调试（自动化） 竣工资料及验收 9月25日 10月5日 10月15日 10月25日 2015年 11月5日 11月15日 11月25日 12月10日 12月25日 46

附表二 劳动力计划表

单位：人 工种 土建工 起重工 铆工 焊工 安装工 电气仪表 防腐 力工

9月25日 50 2 5 40 2 15（配柜，在单位） 10月5日 30 10 5 40 10 10 按工程施工阶段投入劳动力情况 10月15日 10月25日 11月5日 10 20 2 30 20 35 2 20 1 5 10 10 20 随工程进程统筹安排 11月15日 11月25日 3 6 5 20 2 2 2 2 47

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