火电厂检修规程

九、水轮发电机组甩负荷试验记录 十、水轮发电机组轴线调整记录 十一、水轮机转轮检查记录

十二、重要部件材料和焊接试验、鉴定报告 十三、电气、热工仪表及自动装置的调整校验记录 十四、电气设备记录 十五、技术经验专题总结 十六、其他

附件 电力设备评级办法

一、为了加强设备管理，全面掌握设备的技术状况，应定期检查和鉴定设备，以促进管好、用好、修好设备保证安全经济发供电。 二、按下列时间进行主要设备和辅助设备的评级：

(一)设备大修后及设备技术状况有明显的变化时(如经过小修消除了重大设备事故或异常运行，引起设备技术状况改变等)；

(二)各发、供电单位应采取领导干部、工作、技术人员“三结合”的方法，每年对所有设备进行一次一面评定(如在定期安全大检查以后，或对设备进行了其它的全面检查以后)；

(三)新设备正式交接前，生产单位与基建单位共同做好新设备的评级。一般应达到完好设备的要求，方能交接。

三、设备评级的结果，由发、供电单位和主管局、水利电力别掌握。各发、供电单位应对拥有的各基设备进行具体的评级工作。各主管局就督促检查所属发、供电单位的设备评级工作，掌握的范围，可自行规定。水利电力部掌握的设备评级范围为：锅炉、汽轮机、水轮机、发电机、主变压器(电压为110千伏及以上者)，输电线路(运行电压为110千伏及以上者)等六种主要设备。

四、锅炉、汽(水)轮机、发电机及主变压器的评级，应包括本体及其附属设备。输电线路包括：杆塔及基础、导线、架空地线、接线、绝缘子、金具和接地装置等。

五、设备的评级标准为一、二、三类，一、二两类设备弘称为完好设备。完好设备(即一、二类设备之和)与评级设备(即一、二、三类设备之和)的比例称“设备完好率”。

设备完好率分别按台数(线路为条数)和容量(线路为长度)计算。 六、各类设备的评级标准如下：

(一)一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备，主要条件为：

1.能持续达到铭牌出力，或上级批准的出力；

2.热效率可以达到水平或国内同类型设备的一般先进水平； 3.各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；

4.设备本体没有影响安全运行的缺陷。部件和零件完整齐全，腐蚀和磨损轻微；

5.附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率；

6.保护装置、信号及主要的指标仪表、记录仪表等完整良好，指示正确，动作正常；

7.主要的自动装置能经常投入使用； 8.主要的标志、编号能满足生产上的需要； 9.设备及周环境清洁，“七漏”基本消除。

(二)二类设备是基本完好的设备，虽个别闻件有一般性缺陷，但能经常满发，效率也能保持在一般水平。

(三)三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，效率很差，或“七漏”严重。

七、设备评级必须从实际出发，以运行考验为主要依据，全面反映设备的技术状况。评级时应全面考虑主机和附属设备的技术状况和运行情况，及其对机组安全运行和出力的影响。机组的个别仪表或自动装置准确程度或可靠度较差，对安全、经济运行没有显著影响者，可以不作为为三类的条件。 八、有下列情况时，可以考虑修改设备的铭牌出力：

(一)经过鉴定或验算，设备确不能达到铭牌出力运行，如改变周波运行、改变参数运行的机组等；

(二)由于设备陈旧，部件老化以及设计上、制造质量上有重在问题，不能达到铭牌出力，同时恢复铭牌出力在技术经济上不合理；

(三)机炉参数不配合，或由于其他条件的限制(如煤种与设计不符)达不到铭牌出力，而且改变运行条件的可能性不大，必须长期降低出力运行的； (四)水电厂由于水工建筑或引不系统的限制，运行参数与设计不符，而双无法改造，达不到铭牌出力的。

修改铭牌出力，须先由主管局审核，然后报部批准。在正式修改铭牌前，不能达到铭牌出力的设备一般应评为三类。批准修改铭牌出力后，可根据设备的技术状况重新评级。

由于填平补齐工作未完，或设备运行条件与设计不同，某些设备暂不能达到铭牌出力的，可根据设备本身的技术状况评级，不修改铭牌出力。 九、在提高设备完好率的工作中，必须贯彻勤俭节约的原则，分清主次，首先要提高主力机组、经济机组以及缺电地区机组的设备健康水平。对新旧设备应区别对待，对某些旧设备的效率和技术装备水平可降低要求。积极提高运行维护和检修工作水磁，有重点地消除影响安全运行的重大缺陷和隐患，防止单纯追求外观，不惜工本，不加分析地盲目拆换部件。 十、各发、供电单位及主管局应将评级结果按季上报。

十一、本办法附录“主要设备评级参考标准”供各单位评级时参考。

主要设备评级参考标准

二 类 设 备 三 类 设 备 一、锅 炉 1．持续地达到铭牌出力1． 能经常达到铭牌出力或达不到二类设备的标准，一 类 设 备 或上级批准的出力，并能上 或具有下更情况之一者： 够随时投入运行 级批准的出力，并能够随时1．不能达到铭牌出力或上2．效率达到设计水平或投入运行 级批准的出力，或达到时，国内同类型锅炉一般先运行情况极不正常 2．效率能达到国内同类锅进水平 炉一般水平 2．效率达不到国内同类型3．汽温、汽压、炉膛负锅炉一般水平 压、漏风系数、蒸汽品质3．汽温、汽压和蒸汽品质等均能符合运行规程规能符合正常运行的要求 3．汽温、汽压或蒸汽品质不能保持正常运行的要定 4．汽鼓、联箱及受热面的求。运行中经常超温，或4．汽鼓、联箱及受热面腐蚀及磨损程度在技术上因超温而达不到出力 承压部件无腐蚀或磨损轻微。受热面允许的范围内。重大缺陷，受热面管子虽有管子蠕胀正常 胀粗，但不致影响安全 5．锅炉本体部件、附件5．汽压表、汽温表、水位齐全，汽压表、汽温表、计等重要表计完好、可靠 水位计、流量表、二氧化碳表、排烟温度表、炉膛6．安全门动作可靠 负压表等主要表计完好7．炉墙无严重裂纹、倾斜准确 等缺陷 6．安全门、防爆门、水位警报器等保护和保号8．除尘装置能正常运行 装置完好，动作可靠；安9．附属设备能保证锅炉的全门不漏气 出力和安全运行 4．汽鼓、联箱有苛性脆化现象或有严重的腐蚀；受热面管子有严重的腐蚀、磨损、胀粗或变形现象。承压部件有严重缺陷或经常发生泄漏、爆管等事故，尚未采取措施 5．安全门动作不正常 6．燃烧装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉的正7．主要自动装置（包括常运行（如炉排经常跑偏、锅炉范围内主蒸汽及给易卡、炉排片脱落、烧坏。汽温、汽压和自动给水调10．无影响安全的严重喷燃器经常烧坏。喷燃器节装置）经常投入使用 水管道，缺陷 经常烧坏，播煤机、给粉8．炉墙无重大缺陷，保机等经常出故障） 温良好 7．炉墙严重损坏、严密性9．除尘装置运行情况及很差，影响正常燃烧 除尘效果良好 8．附属设备有重大缺陷或10．附属设备运行情况良运行不正常，影响锅炉的好，能保证锅炉的安全、出力和效率，转动机械振动值达到“良” 安全运行或出力 9．“七漏”严重 11．锅炉范围内的主蒸汽及给水管道、支吊架正常，保温良好。高温高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷 12．锅炉机组及其周围环境整洁，“七漏”基本消灭，照明良好，必要的标志，照明良好，必要的标志、编号齐全 10．有其他威胁安全运行的重大缺陷 二、汽 轮 机 1．持续地达到铭牌或上1．能经常达到铭牌或上级达不到二类设备的标准，级批准的出力，在各种设批准的出力（允许受季节影或具有下列情况之一者： 计工况和负荷下运行正响在短时期内达不到上述常，并能够随时投入运行 出力），并能够随时投入运1．不能达到铭牌或上级批准的出力，或达到时运行行 2．热效率达到设计的水情况极不正常 平或国内同类型设备的2．热效率达到国内同类型2．缺少整级的动叶、静叶一般先进水平 设备的一般水平 或隔板 3．机组的振动垂直方向3．机组的振动达到“合格”3．汽缸、转子、隔板、轴达到“良”的标准，其他方的标准（主要考核轴承垂直瓦等主要部件有严重损向达到合格的标准，轴承方向振幅）；轴承温度（或伤、裂纹等缺陷，未进行彻底处理，影响安全运行 温度（或油温）、调速油油温—）、调速油压符合运压、油质、真空系统严密漏汽、漏水、漏油严重；度、上下汽缸温差等运行行规程的规定，真空严密度4．真空系统严密度很差 指标均符合运行规程的能满足正常运行要求 规定 4．动、静叶片和喷嘴基本5．油质严重劣化 完好，或虽有磨损、浸蚀、损

第一章 总 则

第1条 发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。

第2条 检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面实现多、快、好、省。努力做到：

质量好 经过检修的设备，能保持长期的安全、满发、经济运行，检修间隔长，临检次数少；

工效高 检修工期短，耗用工时少； 用料省 器材消耗少，修旧利废好；

安全好 不发生重大人身、设备事故，一般事故也少； 多发电 作到安全满发、稳发，经济运行。

各电厂要按照以上的要求，对检修工作进行全面的评价，开展竞赛，表扬先进，努力创造新纪录，赶超国内外的先进水平。

第3条 检修工作在党委领导下，由厂长全面负责，并指定一位主管生产的副厂长事总工程师具体组织管理，各职能部门和车间(分场)、班组按职责分工，密切配合，共同搞好。工人要参加管理。干部要深入现场，调查研究，参加劳动，有时解决问题。职能部门要做到“三个面向”、“五到现场”。

第4条 检修工作要以大庆为榜样，坚持“三老四严”的作风，建立明确的责任制，培养一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作内的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。

第5条 检修工作要依靠群众，实行干部、工人、技术人员三结合。生产人员要象战士受护武器一样受护设备。运行人员要用好设备，并且参加检修，熟悉设备；检修人员要熟悉运行，修好设备。两者要密切配合，加强协作。

第6条 要围绕竹产关键，积极开展技术革亲和技术革命，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，改进工具，提高检修机械化水平。 第7条 邻近的电厂，要积极创造条件，推行各种形式的集中检修。

第二章 检修间隔、项目和停用日数

第一节 主要设备的检修间隔

第8条 设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确定。一般应按表1的规定安排检修。

为了保证设备健康，合理安排检修，年运行小时在6000小进以下的，基设备大、小修，可参照下列条件掌握。

表1 发电设备大、小修间隔 设 备 名 称 锅 炉 汽轮发电机组 水轮发电机组 大 修 间 隔 2-3年（12000-18000运行小时） 2-4年（14000-24000运行小时） 3-5年（18000-30000运行小时） 根据运行情况和检查试验结果确定 （一般不少于10年） 小 修 间 隔 4-8个月 （2500-5000运行小时） 6-8个月 （2500-5500运行小时） 每年二次（汛前汛后） 每年1-2次 注 大、小修间隔采用日历时间或运行小时，由各主管局根据具体情况确定。

(一)年运行小时在5000～6000小时的锅炉、汽轮发电机组和水轮发电机组，如设备技术状况较好，可用运行小时间隔；技术状况较差的，可用日历间隔。 (二)开停机频繁或备用时间较多的机组(年运行小时在5000小时以下)，其检修间隔可根据设备技术状况和运行情况另定。

(三)单元制的机、炉应同时进行检修。机、炉检修间隔长短不一致时，可按间隔短的安排。

第9条 为了充分发挥设备效益，降低检修费用，各厂应积极采取措施逐步延长设备检修间隔。凡设备健康水平较好的，经过鉴定，并报主管局批准，其检修间隔允许超过表1规定的上限。

第10条 为了防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过鉴定，并报主管局批准，其检修间隔可低于表1下限的规定。 允许大修间隔超过表1上限和低于表1下限的参考条件见附录一。 第11条 新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。 (一)锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组：正式投入运行后一年左右。 (二)主变压器：正式投入运行后五年左右。

第12条 新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验以前，大、小修间隔由主管局根据具体情况决定。

第二节 主要设备的检修项目

第13条 各发电厂应摸清设备情况，掌握规律，根据应修必修，修必修好的原则，合理确定大修项目。既要防止该修不修，影响设备的正常运行；也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。

大修项目分为一般项目和特殊项目两类。 (一)一般项目，主要工作内容如下：

1.进行较全面的检查、清扫和修理(对于已掌握规律的老机，可以有重点的进行)；

2.清除设备缺陷； 3.进行定期的试验和鉴定；

(一)般检修项目包括常修项目(即每次大修都需进行检修的项目)和不常修项目(即不一定每次都要检修的项目)。

(二)特殊项目，指一般检修项目以外的项目。其中重大特殊项目(如技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，以及系统或设备结构有重大改变的项目)由电厂提出后，经主管局确定。

第14条 主要设备的小修内容： (一)消除运行中发生的缺陷；

(二)重点检查易磨、易损部件，进行处理，或必要的清扫和试验； (三)大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。

小修项目由各发电厂根据设备实际情况自行决定。在规定的小修停用日数内，也可提前进行一部分大修项目。

第三节 主要设备的检作停用日数

第15条 在确保质量条件下，根据检修的人力、技术、物资准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日数。

设备大、小修的停用日数，一般不应多于表2、表3、表4和表5的规定。 表2 锅炉检修停用日数

75-150 150-240 250-430 停用日数容量(吨/35以下 35-37 小时)类型 大修 小修 大修 小修 大修 小修 大修 小修 大修 小修 煤粉炉 11-14 4-5 12-16 5-6 14-19 6-7 17-22 6-7 60大气链条炉 11-15 4-5 12-17 5-6 压以下 重油炉、瓦8-11 3-4 11-15 4-5 13-17 5-6 15-20 5-6 斯炉 煤粉炉 16-21 7-8 18-24 7-9 21-26 7-9 60大气重油炉、瓦压以下 16-22 6-7 19-24 6-8 斯炉 表3 汽轮发电机组检修停用日数

35-37 75-150 150-240 250-430 停用日数 容量(吨35以下 /小时)类型 大修 小修 大修 小修 大修 小修 大修 小修 大修 小修 单缸 10-13 2-3 11-16 3-4 12-17 3-4 14-19 4-5 轴 凝60汽 双缸 11-14 2-3 12-17 3-4 13-18 3-4 21-27 6-7 大气流 供单缸 11-15 2-3 13-18 3-4 14-19 3-4 压以热 双缸 12-16 2-3 14-19 3-4 15-20 3-4 下 式 背 压 9-12 2-3 10-14 3-4 13-17 3-4 辐 流 式 凝轴 汽 10-14 2-3 12-17 3-4 14-18 3-4 13-18 4-5 15-20 5-6 单缸 双缸 17-22 5-6 60大气流 单缸 供压以下 式 热 双缸 16-21 5-6 19-24 6-7 20-26 6-7 背 压 10-14 3-4 11-16 4-5 13-17 4-5 辐 流 式 15-19 4-5 表4 单元制锅炉、汽轮发电机组检修停用日数 停用日数 容量(千瓦）类型 中间再热 非中间再热 10-12.5万 大修 小修 25-32 7-9 21-27 7-9 20-25万 大修 小修 30万以上 大修 小修 35-42 12-14 40-50 15-18 表5 水轮发电机组检修停用日数 停用日数 转轮直径(毫米)类型 冲 击 式 轴 流 式 混 流 式 1200 大修 小修 8-15 2-3 10-20 2-3 1200-3300 大修 小修 12-25 2-5 12-25 2-5 3300-5500 5500-8000 大修 小修 大修 小修 12-25 3-6 20-35 3-7 15-25 3-7 20-35 4-8 注 1.检修停用日数系指设备与系统解列(或退出备用)开始,到检修完毕正式交付调度(或转入备用)为

止,包括带负葆试验时间在内。

2.设备更换重要部件,需要在检修投运后进行检查的,其所需时间不包括在停用日数内。

3.设备大修间隔如超过表1规定的上限，必杳，可以将两次大修之间的一次小修停用日数增加2- 3天。

统 泵、注油器、压力调节阀、溢油阀、辅助油泵、排油烟（一般在10%以上） 冷油器、油箱、油滤网，测量有关部机、油管路、油门件的间隙和尺寸，冷油器试压，必要（包括氢冷却发电时修理及更换零件 机密封油系统）等，必要时修理及更换2．循环过滤透平油 零件 1．检查主汽门、电动主汽门、抽汽1．检查不常操作1．更换主汽门及处理技术门（逆止门）、大气排汽门、抽气安的、不易漏泄的阀复杂的严重缺陷 全门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲门 2．更换主蒸汽、给水管道蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、2．检查、修理汽水上的管段、三通、弯头等 修理或更换零件和水压试验 分离、冲洗装置等 3．大量更换基他管道 2．检查、修理空气门、滤汽网、减（八）汽水温减压器等，根据情况更换法兰垫、3．修理调整电动汽抽查及处理高压机组主门及汽水盘根和研磨 水门的传动装置 4．蒸汽管给水管焊口 管道 抽查及处理高压3．高温高压机组的主蒸汽管道进行4．机组主蒸汽管、给蠕胀测量 水管焊口 4．检查管道支吊架，膨胀指示器进5．重点检查其他管行必要的调整 道的冲蚀情况，更换分弯头及管道 （九）变速1．检查变速齿轮及轴承的磨损情1．更换变速齿轮及轴承 器（指高转况 ，消除缺陷 速汽轮机） 1．清洗凝汽器铜管，检查真空系统1．根据需要抽取铜 和水侧的严密性及部件情况，消除泄管进行分析检查 漏缺陷，堵塞或更换少量损坏的铜管 （十）凝汽2．背后汽器水室刷器 2．检修凝汽器水位计、水位调整器漆 等附件 3．检查凝汽器喉部伸缩节或支座弹簧 1．清洗、检查主、辅抽气器喷嘴、 （十一）抽扩散管及其他附件，更换已磨损零件气器 并进行水压试验，必要时清洗冷却器 （十二）加1．加热器水压试验 1．清洗、检查加热1．更换大量（一般为10%热器及疏水器传热面，更换少量以上加热器管子） 2．修理加热器汽水系统及附件（水的管子 冷却器 位计、水位调整器、保护装置系统、汽水阀门等），必要时更换 3．清洗、检查疏水冷却器，并作水压试验，消除泄漏缺陷 1．解体清洗、检查凝结水泵、疏水1．解体清洗、检查（十三）水泵、给水泵、循环泵、工业泵，修专用循环水泵、升压 泵 理或更换已磨损的零件，更换叶轮水泵以及其他水泵，导叶等 修理或更换 1．解体检修水位计、汽水调整门、1．解体水箱、除氧溢流器、废汽冷却器、安全门及有塔及其内部装置有关汽水阀门等，消除缺陷和做水压无冲刷、腐蚀、堵塞、试验 损坏等缺陷，必要时（十四）除 修理或更换 氧器 2．按化学监督要求进行除氧器内部刷漆工作 1．校验（必要时）修理各项主要仪1．表盘整理及油漆 表（如主蒸汽温度、压力、真空、流量的指示与记录表、转速表等）2．整理、更换少量及运行不正常的一般仪表以及热工表管及电缆 （十五）热保护与自动装置 3．检查、测量流量工仪表及自孔板、温度表套管及1．更换大量表管及电缆 2．检查热工仪表的一次元件 动控制和保有关仪表一次门 护装置 3．检查、校验自动遥控及警报装置测量元件，以及有关的附件，必要4．校验及修理一般仪表 时进行修理与调整 4．清理表盘内部及表面 1．预防性试验 1．检查、修理操作1．更换大量电力或控制较少或运行条件较电缆 2．检查和修理经常运行的或运行条好的电动机 （十六）机件较差的电动机 2．更换容量较大的电动组附属的电2．检修其他配电装机绕组 3．检查、校验电气仪表、控制回路、气设备 置、电缆和照明设备 信号、保护装置、自动装置及联动3．重包高压电动机绕组装置等 绝缘 4．更换较多继电器和仪表 （十七）其1．根据设备情况需要增加的项目 它 三、汽轮发电机大修参考项目表 一 般 项 目 特 殊 项 目 常 修 项 目 不 常 修 项 目 （一）定子 1．检查端盖、护板、导风板、1．更换少量的槽楔、端部绕组1．更换定子线棒衬垫等 的隔木 或修理定子绕组绝缘 2．检查和清扫定子绕组引出线2．端部绕组喷绝缘漆 及套管 2．重焊不合格的定子端部绕组接3．检查紧固螺丝和清扫端部绕头 组绝缘、绑线、隔木（垫块）等 3．更换大量槽楔4．检查和清扫通风沟及通风沟和大量的端部绕处的醴部线棒绝缘，检查槽楔、组隔木或重缠绑铁芯 线 5．检查及清扫灭火装置 6．检查及校验温度表（包括埋入式） 7．氢冷发电机进行整体风压试验（包括全部氢气系统） 8．水内冷发电机进行通风反冲洗及水压试验 （二）转子 1．测量空气间隙，进行氢冷发1．通风系统严密的密闭式空气1．移动发电机定电机转子的风压试验，并消除漏冷却发电机和氢冷发电机抽出子，调整空气间隙 氢 转子 2．处理绕组匝间2．抽出转子进行下列工作：检2．车旋滑环 短路、接地；更换查和清扫转子，检查套箍嵌装情转子绕组绝缘，拉况 ；检查和测量套箍有无位移、出套箍清扫端部变形，分段套箍的接缝处间隙有绕组 无变化；检查心环、风扇、轴颈3．更换转子结构及平衡重块；检查绑线式转子的5．改进端部结构 部件名称 绑线；检查通风孔有无堵塞 3．检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换地刷（包括接地电刷），打磨滑环 部件（如心环、绑线等） 4．更换转子引线，更换滑环 4．水内冷发电机进行通水反冲洗与水压试验 （三）冷却1．检查及清理冷却器及冷却系1．油漆空气室 1．更换冷却器 系统 统（包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道）等，进行冷却器的水2．氢冷发电机更换密封垫圈 压试验，消除漏水 2．清扫空气室，检查严密情况，消除漏风；检查及清扫空气过滤器 3．检查氢气系统、二氧化碳系统的管道、阀门、法兰、表计及自动装置等，消除漏气 4．外附风机检查修理 1．检查轴承及油档有无磨损、1．全部清洗油管道 钨金脱胎裂纹等缺陷以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量间2．更换绝缘垫 隙紧力。检查油系统和滤油装1．更换主轴承、3．检修氢冷却发电机的后备密置，检修常用的密封油泵 密封瓦 封油泵 （四）轴承2．检查氢冷发电机的密封瓦 2．修刮轴承座、和油系统 台板或基础加固3．检查清扫励磁机侧轴承座及灌浆 螺丝的绝缘垫 4．检查清扫油管道、法兰的绝缘垫 1．检查及清扫端盖 1．调整空气间隙 （五）励磁机及励磁回2．测量空气间隙，抽转子 2．车旋整流子 路 3．检查及清扫定子、转子，包1．更换磁极、电枢绕组 2．更换整流子 括绕组接头、绑线、铁芯、槽楔、3．轮修备用转子 轴颈、风扇、整流子及其焊头等 4．更换槽楔 4．检查电刷，调整电刷压力、中心位置，更换电刷，检查和调5．更换刷架 整刷架 5．测量、修刮及打磨整流子 6．检查励磁回路的一切设备 7．检查清理滤风装置、冷却器，进行冷却器水压试验 8．励磁开关解体检查 1．进行预防性试验 3．全部重焊整流 4．处理或更换转子绑线 1．修理发电机的配电装置及电1．发电机外壳油缆等 2．检查清扫发电机的配电装置、漆 电缆、仪表、继电保护装置和控（六）其他 2．更换配电装置、制、信号装置等 较多电缆、继电器3．其他根据设备情况需要增加或仪表 的项目 附录三 设备大修技术资料种类表

一、检修项目进度表(计划与实际比较) 二、重大特殊项目的技术措施及施工总结 三、改变系统和设备结构的设计资料及图纸 四、大修技术记录及工时、材料消耗统计 五、金属及化学监督的检查、试验报告 六、大修前后火电机组热效率试验报告 七、汽(水)轮机大修前后调速系统特性试验报告 八、汽轮机叶片频率试验报告

缺陷（或虽有缺陷，但比较轻微而且经过较长期运行的考验，无4．定子铁芯普遍松动或有局部过热现象 发展趋，不影响安全运行） 5．转子绕组有严重的层间短路或一点接地（原设计接地的4．滑环及其与转子绕组的连线工作正常 除外） 5．冷却系统严密，密封瓦和油系统不漏油，发电机内部清洁。密6．转子绑线修后仍发现有松动或脱焊 封瓦及轴承温度正常 7．轴瓦或密封瓦漏油严重，必须抽转子处理绕组油污 6．机组振动达到“良” 8．转子绕组与滑环连线不良，在小修中不能处理 9．转子锻件有缺陷，需要进行监视和鉴定 10．经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检查和鉴定 11．氢冷水冷系统严重漏氢和漏水需大修处理的 技术状况有下列条件之一时， 大 修 间 隔 允 许 低 于 下 限 四、水轮发电机组部分 1．主要运行参数经常超过规定值，可能导致设备损坏、机组效经和出力降低 2．机组振动和摆度不合格 3．水轮机汽蚀磨损情况良好，转桨式机组漏油情技术状况满足下列全部条件时， 大 修 间 隔 允 许 超 过 上 限 1．运行情况正常，能达到设计的出力和效率 2．机组振动、摆度合格，达到优良 况良好 3．水轮机过水部件严重汽蚀和磨损 4．轴承运行良好，无严重漏油渗油，轴瓦无脱壳4．转桨式机叶片密封不严，严重漏油，叶片变位并与转轮室有摩擦情况 现象，运行温度正常 5．轴承严重磨损，轴瓦有磨损和脱壳，小修不能处理 5．导叶（或喷嘴）接力器动作灵活，摆动不超过6．导水翼严重漏水，影响机组正常停机 规定 6．调速系统工作正常，灵尖可靠 7．定子或转子绕组绝缘不良威胁安全运行 7．蝴蝶阀（球形阀）压力管道、蜗壳转轮室和尾8．定子铁芯松动，或有局部过热现象 水管等无威胁安全运行的严重缺陷 9．转子轴环有严重松动和下沉 8．定子绝缘良好或绝缘稍差，但历次试验结果比较稳定，不影响安全运行，直流电阻平衡稳定，运10．轴承甩油严重，必须吊转子处理 行中温度正常。转子绕组绝缘良好无松动，磁极接11．转子引线及磁极接头不良，在小修中不能处理 头良好 9．定子铁芯无局部过热和松动 10．定、转子结构部件良好 11．整个机组转动部分运行正常

12．经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检查和鉴定 附录二 设备大修参考项目表 一、锅炉大修参考项目表 部件名称 一 般 项 目 常 修 项 目 不 常 修 项 目 特 殊 项 目 1．检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢 1．更换或检修大量汽水分离装置 (一）汽、水鼓 3．检查清理水位表连通管、压力表1．拆下汽水分离装2．检查内部铆缝、胀口和汽水分离2．汽、水鼓补焊、挖补、置等，清洗和部分装置等的严密性 开孔、重新铆接 修理 管接头和加药管 4．检查肖理活动支吊架 5．校验水位指示计的准确性 1．清理管子外壁焦渣和积灰 3．更换新汽、水鼓 2．拆保温层，检查铆缝、胀口的严密4．管子胀口改焊口 性 5．测量汽、水鼓倾斜和变曲度 1．割管检查 2．检查管子外壁的磨损、胀粗、变2．更换较多的手孔1．更换或挖补联箱 形和损伤 垫 2．更换排管联箱 (二)排管、水3．检查管子支吊架、拉钩及联箱支3．检查、清理堵头3．更换新管超过全部排管冷壁管和联座，检查膨胀间隙 式联箱腐蚀和积垢 总量的1%或处理大量焊箱 4．打开联箱手孔，检查腐蚀、结垢，4．机械清洗受热面口 清除手孔、胀口漏泄 内壁结垢 4．水冷壁管酸洗 5．检查和清理防焦箱内部水垢、外5．联箱支座调整间部变形、裂纹 隙 1．清扫管子外壁积灰 2．检查管子磨损、胀粗、弯曲情况 1．割管检查 3．检查修理管子支吊架、管卡、防1．更换新管超过总量的2．单位式冲洗过热（三）过热器磨装置等 1%，或处理大量焊口 器 及联箱 4．清扫或修理联箱支座 2．更换联箱或挖补联箱 3．更换较多的手孔垫 5．打开手孔，检查内部腐蚀结垢的情况 6．公共式冲洗过热器 7．测量在450℃以上蒸汽联箱的蠕胀 1．检查修理混合式减温器联箱、进1．抽芯检修表面式1．更换减温器芯子 水管、喷嘴 减温器的冷凝器 （四）减温器 2．更换减温器联箱或内套2．表面式减温器不抽芯检查和缺陷2．更换部分减温器简 处理 管子 1．清扫管子外壁积灰 1．大量处理有缺陷的蛇形2．检查管子磨损、变形、腐蚀 管焊口或更换管子超过总量的1% 1．割管、割堵检查3．检修支吊架、管卡及防磨装置 内部腐蚀结垢 （五）省煤器2．更换联箱 4．机械清洗直管内壁结垢 及联箱 2．更换较多的手孔3．整组拆卸、修理、更换垫 5．检查、清扫、修理联箱支座和调省煤器 整膨胀间隙 4．省煤器酸洗 6．消除手孔盖漏泄、胀口漏泄 1．清除预热器各处积灰和堵灰 1．修理或更换整组预热器 2．检查处理部分腐蚀和磨损的管子、1．检查和校正再生2．更换整组防磨套管 钢板、更换部分防磨套管 式预热器外壳铁板（六）空气预3．更换管式预热器10%以或转子 3．检查和调整再生式预热器的密封热器 上管子 装置、传动机构、中心支承轴承及传2．检查修理暖风器 热板并测量转子晃度 4．更换再生式预热器20%以上传热片 4．做漏风试验，检查、修理伸缩节 1．检修主喷燃器和辅助喷燃器，更换喷嘴，检查焊补蜗牛壳 2．检查重油点火设备和三次风嘴 （七）燃烧设3．检修炉排给煤装置、传动减速装备 1．更换燃烧箱或蜗牛壳 2．炉排框架及链条置、链条、挡灰装置及风室；更换磨校正 损或烧坏的炉排片 1．更换炉排链板、滚轮及小轴等25%以上 4．检修播煤机 （八）汽水门1．检修安全门、水位计、水位报警1．检修不常操作的1．抽查高压主汽管、主给及汽水管道 器及排汽、放水管路 阀门 水管焊口 2．检修常用阀门及易于损坏、已有2．割换高压机组主2．更换主汽管、主给水管缺陷的阀门，如调整门、排污门、加蒸汽管检视段 段、三通、弯头 药门 3．检查测量流量孔3．大量更换其他管道 3．检修电动汽水门的传动装置 板及修理温度表插座 4．对不解体的阀门填盘根及校验灵活 4．高温高压法兰螺丝拆下检查处理 5．检查调整管道膨胀指示器 5．更换150毫米以6．测量高温高压蒸汽管道的蠕胀 上阀门 7．高压主蒸汽管法兰及螺丝的外观检查 8．检查调整支吊架 1．清扫及检查煤粉仓，检修粉位测量装置、吸潮管、锁气器 2．检修下煤管、煤粉管道缩口、弯头等处磨损 （九）给煤和给粉系统 3．检修给煤机、给粉机 1．清扫检查原煤仓 1．更换整根给煤机皮带 2．检查修理煤粉2．大量更换煤粉管道 管，更换部分弯头 3．工作量较大的原煤仓、3．更换整根给煤机4．检修防爆门、风门及传动装置 煤粉仓修理 皮带 5．检修旋风分离器、粗粉分离器及木屑分离器 1．更换球磨机大牙轮、大1．消除漏风、漏粉、漏油及修理防1．检查修理基础 型轴承或减速箱齿轮，或护罩 大牙轮翻工作面 2．修理轴瓦球面、2．球磨机： 钨金或更换损坏的2．更换球磨机钢瓦25%以（十）磨煤机 （1）检修大牙轮、对轮及其防尘滚动轴承 上 装置 3．检修球磨机减速3．更换中速磨煤机传动蜗 （2）检修钢瓦、选补钢球 箱装置 轮、伞形齿轮呀主轴

（3）检修润滑系统、冷却系统、进出螺丝套、椭圆管及其它磨损部件 （4）检查滚柱轴承 3．中速磨煤机： （1）更换磨损的磨环、磨盘、衬碗、钢滚套、钢滚及检修传动装置 （2）检修放渣门、风环及主轴密封装置 （3）调整弹簧，校正中心 （4）检查清理润滑系统及冷却系统 4．高速锤击式及风扇式磨球机 （1）轮锤、锤杆、衬板及叶轮等磨损部件 （2）检修轴承及冷却装置，主轴密封及冷却装置 （3）检修膨胀 （4）校正中心，大罐水平检查 1．更换整组风机叶1．修补磨损的外壳、衬板、叶片、片、衬板或叶轮 叶轮及轴保护套 （十一）各种风机（吸、送2．检修进出口挡板及传动装置 及排粉风机） 4．更换高速锤击式磨煤机或风扇式磨煤机外壳或全部衬板 5．更换台板、重新浇灌基础 6．更换球磨机 1．更换风机叶轮或外壳 2．更换台板重浇基础 2．轴瓦重浇钨金 3．风机叶轮动平衡校验 1．更换多管式除尘器50%1．修补烟道及防尘器以上旋风子 本体铁板 2．更换50%以上瓷砖 3．检修轴承及冷却装置 1．清除内部积灰，消除漏风 （十二）除尘2．水膜式： 器 （1）检修喷嘴、供水系统及水膜试验 （2）修补瓷砖、水帘、锁气器、下灰管 3．旋风子式（多管式）及百叶窗式 （1）补焊或更换磨损部件 （2）检修冲（出）灰装置、密封及入口挡板等装置 4．电气式： （1）检修传动装置，更换链子和重锤 （2）检修分配网各部件 5．钢球防尘装置： （1）检修钢球输送，分配及锁气装置 （2）焊补或更换磨损管道、弯头及分离器 1．检修瓦斯喷嘴、分闸门、讯节附1．清理焦炉、瓦斯件及其传动装置 管道内焦渣 1．更换高炉瓦斯火嘴 （十三）瓦斯系统 2．检修流量表、压力表、水封系统 3．检修消防蒸汽门及电动放散门 1．检修燃雾化喷嘴及油管连接装置 2．检修进风调节挡板 （十四）燃油3．检修燃油调节门及回油门 系统 2．检修瓦斯总门和盲板 1．更换烧坏的部件 4．检修燃油泵 5．燃油速断门 1．检修看火门、人孔门、防爆门、1．检查钢柱、横梁伸缩节、进行堵漏风 2．拆砌炉墙或翻修炉顶下沉与弯曲 2．修补炉墙、喷燃器旋砖、斜坡墙、棚、斜坡墙、冷灰斗挡火（十五）钢挡风墙、前后旋、点火炉、冷灰斗等 2．疏通及修理横梁墙达本体砌砖量的20%以架、护墙保温 的冷却通风装置 上或轻型炉墙100%以上 3．清理炉内结焦与积灰，修理燃烧3．拆修前后旋、炉3．大量拆修保温层 带，挡焰墙 顶棚、斜坡墙等 4．修补保温，补刷残缺油漆 4．锅炉本体炉壳或钢架全面油漆 1．校验各项重要仪表（如汽鼓压力表、给水压力表、油压表、主蒸汽温1．表盘整理及喷漆 度表，主蒸汽流量表、给水流量表、过热蒸汽压力表、炉膛负压表、过热2．整理、调换少量1．更换重要仪表、自动装器管壁温度表、排烟温度表、二氧化（十六）热工的表管及电缆 置和重要测量元件 碳表、测盐表、煤表等） 仪表及自动控制装置 1．校正处理钢架、横梁下沉或弯曲 3．检查温度表插座 2．更换大量表管及电缆 2．校验各种自动装置（如给水自动控制、炉膛负压自动控制、汽温自动4．检修自动控制或控制装置等） 遥控的伺服机 3．清扫仪表盘内部，擦试表盘表面 1．更换较多的电力或控制电缆 1．检修操作较少、1．检修常用的电动机和开关 运行条件较好的电2．更换容量较大的电动机（十七）机组2．检查、校验有关电气仪表、控制动机和开关 绕组 附属电气设回路、信号、保护装置、自动装置及2．检修其他配电装备 联动装置等 3．重包高压电动机绕组绝置、电缆和照明设缘 3．预防性试验 备 4．更换较多继电器和仪表 1．单元式铁烟囱检1．锅炉整体水压试验，检查承压部1．锅炉超水压试验 查油漆 件的严密性 （十八）其它 2．更换烟囱钢板10%以上 2．检修灰沟 2．进行漏风试验及堵漏风 3．煮炉 3．检查风道系统 3．检修吹灰器，并检验喷嘴角度 4．检修碎煤机，除灰机、冲灰装置 5．检查和修理液态排渣炉的溶渣室、抽烟管、机械或水力排渣装置 6．检查膨胀指示器 7．检查加药及取样装置 8．检查修补烟道 二、汽轮机大修参考项目表 部件名称 一 般 项 目 常 修 项 目 不 常 修 项 目 特 殊 项 目 1．检查汽缸及喷嘴有无裂纹、1．测量上下汽冲刷、损伤及结合面漏气痕迹缸结合面间隙等缺陷，必要时处理。清扫检及纵横向水平 查汽缸螺栓、疏水孔、压力表2．测量调整隔孔及温度计套管等 板套及隔板的2．清扫检查套、隔板（回转隔洼窝中心 板）、静叶片有无裂纹、冲刷、（一）汽损伤、变形等缺陷，必要时处3．测量隔板弯缸 曲 理 3．检查部分滑销 1．检查台板松动和二次灌浆 2．解体下汽缸及吊前轴承座，检查滑销系统或调整汽缸水平 3．检查汽缸外壁裂纹或焊补汽缸裂纹 4．更换喷嘴、隔板 4．检查汽室连接螺栓，必要时5．修刮汽缸结合面 4．修补汽缸保温层 更换 6．更换汽缸大部分保5．执行金属监督有关规定（按5．更换两上以温层 高压机组） 上的高压机组7．机组全面喷漆 汽缸螺栓 1．清扫、检查高低压轴封（包1．汽封间隙大1．更换汽封一般在括水封及炭精轴封）、隔板汽量调整 20%以上 （二）汽封，阻汽片、测量间隙，必要封 2．更换轴封、外壳 时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、高速及少量更换 3．更换水封装置的水轮及套 1．检查主轴、叶轮、平衡盘、1．检查轴颈椭1．直轴 轴封套、轴颈、推力盘、对轮圆度及转子弯的磨损、松动及裂纹等情况，曲，测量叶轮对2．叶片调频，重装或测量通汽部分间隙、轴颈扬度轮、推力盘的瓢更换叶片及取叶片样品绘图 及找正转子的对轮中心，进行偏度 叶片、叶根、叶轮键槽探伤 3．拆装或更换叶轮、（三）转平衡盘，更换推力盘、子 2．清扫检查叶片、拉金、复环、轴封套、对轮及对轮铆钉、硬质合金片等有无结垢、铰孔，修刮平面 腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理 4．修理研磨推力盘及轴颈 3．较长叶片（一般指100-150毫米高度以上的）做频率试验 1．检查主轴承、推力轴承及油1．更换数量较1．修刮轴承座及台板档等有无磨损、钨金脱胎、裂多的油档片 或进行灌浆加固基础 纹等缺陷，以及轴瓦球面、垫（四）轴铁的接触情况，测量轴承及油2．大量修刮轴2．更换主轴承、推力承 档的间隙、紧力，必要时进行瓦球面及垫铁轴承或重浇钨金 的接触面 修刮、调整或焊补 2．清扫轴承箱 （五）盘车装置 1．检查和测量 齿轮、喁母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理 1．清洗检查调速系统的所有部件（调1．调速系统全面性1．更换减速齿轮及蜗母轮 速器、调压器、蜗母轮组、减速齿轮的特性试验及调整2．更换配汽装置的凸轮、组、脉动油泵、错油门、观达、配气工作 齿条等部件 装置、自动主汽门、调速汽门、过负（六）调速荷汽门、危急保安器等保护装置及试2．调速器、危急保系统 验装置等）的磨损情况，并测量间隙安器等的弹簧作特性试验 和尺寸，必要时修理和更换零件 3．更换调速器、减整齿轮等轴承 （七）油系1．清扫、检查主油泵、主式汽动油1．清扫、检查电动1．冷油器更换大量铜管2．调速系统简易特性试验及调整

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