引起聚合粗料原因探索与预测(2)

颗粒避免措施：

从生产实践中我们总结出以下几方面措施可以避免粗颗粒产生

3.1 紧急措施为：

（1）适当增加缓冲剂用量，以维持聚合体系PH值在中性或碱性范围。 （2）增大水油比，增强连续相悬浮能力及增强传热作用； （3）适当增加分散剂用量及调整分散型和保胶型配比；

（4）适当延长分散剂加入后与引发剂加入间隔时间，以便分散剂对VCM液滴初步形成保护后，引发剂能和缓均匀的对VCM液滴进行分布。 （5）稍微降低入釜水温

3.2 其他防范措施

（1）注意分散剂配置工艺操作，以利入料后较易溶解和对VCM液滴进行分布。分散剂配置后存放时间不宜过长，避免受外界泄漏气体侵蚀及氧、细菌的作用引起变化。 （2）入精馏系统前有固碱干燥单体装置。为避免VCM含碱进入聚合系统，要加强对固碱干燥器碱水的排放，同时加强对水分离器的排水。

（3）加强合成氯乙烯压缩机机前机后脱水操作控制，减少VCM含水。VCM含水则会含酸，产生的Fe3+会促进VCM的分解。

（4）氯乙烯合成、聚合系统避免氧的进入，以免形成含氧氯乙烯低聚物，聚合时会释放出氯化氢。

3、 结论：

4.1聚合反应粗料预测

（1）当分散剂加入后，搅拌电流下降不明显，说明分散剂没形成很好分散保护，将产生粗料。

（2）当引发剂加入时，搅拌电流呈上升趋势，不平稳，将产生粗料； （3）反应初期搅拌电流上升幅度＞0.3 A/Min，将产生粗料；

（4）反应初期夹套冷却水阀开度较正常反应时大，冷却水出口水温较正常反应时低，将出现粗料。

（5）反应初期1~1.5h，搅拌电流突然呈下降趋势，肯定出粗料无疑。

4.2体系PH值下降，偏酸性使分散剂失去稳定性是产生粗料主要因素。 4.3避免粗料措施：

（1）适当增加缓冲剂用量； （2）增大水油比； （3）增大分散剂用量；

（4）同时注意VCM含水、带碱、体系含氧、分散剂配置等诸因素。

参考文献

[1]翁志学，潘祖仁.聚氯乙烯工艺学 化工出版社135-137 1990年6月出版

[2]计文忠.氯乙烯悬浮聚合过程中PH调节剂的应用研究 PVC 2004 <2>-14页 [3]薛之化.粗料预测 PVC 1998（6）-1页

[作者简介]李金凤（1971-），女，工程师，1995年毕业于锦州工学院自动化工程系仪表专

业，毕业后一直从事仪表及自控工作

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