特种设备无损检测技术培训与考核--题库(2012版)(12)

2012版题库。

3.40 焦点至工件表面的距离是影响几何不清晰度的原因之一。（ √ ）

3.41 胶片对比度与显影条件有关。（ √ ）

3.42 一般情况下，胶片感光速度越高，射线照相影像的颗粒性就越不明显。（ × ）

3.43 焦点尺寸的大小与几何不清晰度没有关系。（ × ）

3.44 增感屏与胶片未贴紧会增大固有不清晰度。（ √ ）

3.45 衰减系数µ只与射线能量有关，与试件材质无关。（ × ）

3.46 几何不清晰度与焦点尺寸和工件厚度成正比，与焦点至工件表面的距离成反比。（ √ ）

3.47 射线照相固有不清晰度可采用铂-钨双丝像质剂测定。（ √ ）

3.48 颗粒性是指均匀曝光的射线底片上影像黑度分布不均匀的视觉印象。（ √ ）

4.1 按照“高灵敏度法”的要求，300KVX射线可透照钢的最大厚度大约是40mm。 （ ）

4.2 γ射线照相的优点是射线源尺寸小，且对厚度工作照相曝光时间短。 （ ）

4.3 选择较小的射线源尺寸dr，或者增大焦距值F，都可以使照相Ug值减小。（ ）

4.4 欲提高球罐内壁表面的小裂纹检出率，采用源在外的透照方式比源在外的透照方式好。（ ）

4.5 环焊缝的各种透照方式中，以源在内中心透照周向曝光法为最佳方式。 （ ）

4.6 无论采用哪一种透照方式，一次透照长度都随着焦距的增大而增大。 （ ）

4.7 所谓“最佳焦距”是指照相几何不清晰度Ug与固有不清晰度Ui相等时的焦距值。（ ）

4.8 已知铜的等效系数Ψ铜=1.5，则透照同样厚度的钢和铜时，后者的管电压应为前者的1.5倍。（ ）

4.9 对有余高的焊缝进行透照，热影响区部位的散射比要比焊缝中心部位大得多。 （ ）

4.10 源在内透照时，搭接标记必须放在射源侧。 （ ）

4.11 背散射线的存在，会影响底片的对比度。通常可在工件和胶片之间放置一个嵌字B来验证背散

射线是否存在。 （ ）

4.12 不论采用何种透照布置，为防止漏检，搭接标记均应放在射线源侧。 （ ）

4.13 由于“互易定律实效”采用荧光增感屏时，根据曝光因子公式选择透照参数可能会产生较大误

差。 （ ）

4.14 当被透工件厚度差较大时，就会有“边蚀散射”发生。 （ ）

4.15 在源和工件之间放置滤板来减少散射线的措施对γ射线并不适用。 （ ）

4.16 使用“滤板”可增大照相宽容度，但滤板最好是放在工件和胶片之间。 （ ）

4.17 在源和工件之间放置滤板减少散射线的措施对于平板工件照相并不适用。 （ ）

4.18 在实际工作中正常使用的焦距范围内，可以认为焦距对散射比没有影响。 （ ）

4.19 采用平靶周向Χ射线机对环焊缝作内透中心法周向曝光时，有利于检出横向裂纹，但不利于检

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