混凝土配合比设计及应用技术指南(19)

湖北交投编制的高速公路工程混凝土配合比设计及应用技术指南,可以借鉴一下1

②混凝土结构需要早龄期拆模和预应力混凝土结构冬季施工（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）时，可适当提高水泥用量10kg/m3~20kg/m3；

③采用泵送工艺进行混凝土施工时，胶凝材料用量可适当增加10kg/m3~20kg/m3； ④当使用52.5强度等级水泥时，按括号内取值；

⑤大体积混凝土配合比设计时，粉煤灰最大掺量可达到30%。

5.3.6为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料或复合矿物掺合料。矿物掺合料的掺量应根据设计对混凝土各龄期强度、混凝土的工作性以及施工条件和工程特点（如环境气温、混凝土拌和物温度、构件尺寸等）通过试验确定。一般情况下，矿物掺合料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%，不得大于胶凝材料总量的50%；单掺粉煤灰时不得超过胶凝材料总量的30%，预应力梁混凝土中粉煤灰的掺量不得大于20%。

5.3.7 采用机制砂配制混凝土时，矿渣粉、粉煤灰等掺合料的掺用可不考虑石粉含量的高低，并且机制砂中的石粉可替代粉煤灰作掺合料使用，其掺量可在胶凝材料质量的10%~20%范围通过试验确定。

5.3.8 采用机制砂配制混凝土时，混凝土的砂率不宜按天然砂混凝土砂率的选取方法直接选取，而应根据机制砂自身细度模数、颗粒级配、石粉含量及MB值，并根据水胶比，碎石最大粒径通过试验确定。机制砂混凝土砂率宜采用40%~45%之间按五点法选取适宜的砂率；与普通河砂混凝土相比，机制砂混凝土砂率宜比普通河砂混凝土提高2%~4%。用于泵送混凝土应相应增加砂率。

5.3.9混凝土中应掺加符合本技术指南要求且能提高混凝土耐久性能的化学外加剂，优先选用多功能复合的聚羧酸类高性能减水剂。高性能减水剂掺量应根据工作性能及相关要求确定。

5.3.10大体积混凝土应选用缓凝型减水剂，以推迟和削减水化热温峰。

5.3.11混凝土拌和物中由各种原材料引入的氯离子总质量不应超过胶凝材料总量的0.15%（钢筋混凝土）和0.06%（预应力混凝土）。氯离子总质量包括水泥、矿物掺合料、粗集料、细集料、水、外加剂等所含氯离子含量之和。

5.3.12为防止碱—集料反应发生，混凝土拌和物中总碱含量，不应超过3.0kg/m3。总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和，其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2。

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