来料检验管理规定(2)

3.1 检验完毕后，由检验人员填写相关《检验记录》。

3.2 检验合格的物资，由检验人员将检验结果记录在《报检单》上，并签字后交报检部门。

仓库根据报检合格结果，将送货底单交供应科办理入库手续，外协合格品由车间转下道工序。

3.3 检验不合格的物资，由检验人员在物料上贴“待处理”标签，通知仓库将不合格的物资

放置于“不合格品区”，与其它物资隔离，禁止使用或投入生产，提交《进货验证记录》分发给各相关部门。

3.4 不合格物料的处理

3.4.1 最终判定为让步接收的，并将原物料上“待处理”标识及时更换成 “让步接收”标

签，并填写清楚，由仓库按指定的区域摆放，并办理入库手续。让步接收物料一旦出现批量或严重品质超标不符时，需及时对已经使用的物料予以追回，并做退货处理。

3.4.2 最终判定为退货处理的，并将原包装上“待处理”标识及时更换成 “退货”标签，

由仓管员将不合格批转移至退货区。

4 物料超周期

4.1 由仓库每月检查仓储物料是否超过存储周期，将超周期的物料开《物料重检通知单》交

质检科重新进行检验。

4.2 质检科接到《物料重检通知单》后，根据相应检验规程进行重检。

5 生产退料

对于生产过程中发现的不合格物料，由车间开具《退料单》经检验人员确认后，判定为来料不良的物料由检验人员对不良物料做“退货”标识，由仓库将不合格批转移至退货区，通知供应科办理退货手续；判定为报废的物料由检验人员对不良物料做“报废”标识，由仓库安排报废处理。

6 来料不良纠正

6.1 对于来料不良的物料，应由采购及时将不合格物料的《进货验证记录》传真给供应商，

并通知供应商作相应的处理。

6.2 对于多次重复出现的不良及严重质量问题，应由供应科发出《纠正和预防措施处理单》交供应科通知供应商分析原因并回复纠正措施，跟踪供应商纠正结果。

7 来料检验流程图

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库来料检验管理规定(2)在线全文阅读。