30米小箱梁施工组织设计1

30米后张预应力箱梁施工组织设计

第一章 施工组织设计说明

一、施工组织设计编制依据

（一）东深公路改扩建工程第九标段（K44+900~K50+000）合同文件；

（二）中交第一公路勘察设计研究院两阶段施工图设计； （三）有关规范、规程

《公路桥涵施工技术规范》 JTJ/041-2000 《公路工程施工安全技术规范》 JTJ/076-95 《公路工程水泥混凝土实验规程》 JTJ053-94 《公路工程质量检验评定标准》 JTJ071-98 （四）业主、总监办有关文件；

（五）总体施工组织设计以及总体施工计划安排；

（六）地形、地貌、水文、地质、气候、交通条件、材料供应、土地使用、供水供电等现场勘察及实地调查结果。

二、 工程概况

龙平路跨线桥上部预制准备生产箱梁14跨30米预应力混凝土简支箱形组合梁正交中梁宽2.4m、边梁宽2.65m，高1.6m，设计强度C50砼，共140片。

三、施工准备工作

1、在桥左侧的中间位置设置预制场，预制场平面布置见附图。

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2、施工便道：本工程场地有限，为方便机械设备和材料进出场地，在桥的右侧以及预制场左侧修筑便道，与龙平路连接。

3、材料、设备场地：在7、8号墩间设立一个材料、设备场地，6、7号墩间设立一个材料加工场。

4、水、电：预制场生活用水取用自来水，生产用水采用自来水。施工用电从地方电网接入，配备一台75KW发电机组备用。

5、工人生活区：在桥右侧便道的右侧搭建工棚。 6、预制场班组人员情况：

钢筋班：40人 模板班：40人 砼班：20人

7、预制场的主要施工机械：

60吨龙门吊：2台 平板车：1台 架桥机：1台 提升架：1套

8、钢结构模板：中梁一套，边左配中一套，边右配中半套，共2套半模板。

9、本分项工程的主要工程数量

Ⅰ级钢筋：158029.4 kg Ⅱ级钢筋：622426.5 kg 砼：4752.84 m3

四、施工计划安排

龙平路跨线桥全桥共有140片30米的预制箱梁，为保质保量按期完成施工任务，根据预制场的实际情况，各施工阶段的计划安排为：施工准备（2005.2.23~4.12），预制梁生产（2005.5.1~7.10），预制梁安装（2005.5.25~2005.7.31）

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第二章 预制箱梁具体施工方案及工艺

一、场地布置：

根据30米预应力连续箱梁设计施工图的具体情况，在靠3#墩至9#墩的左侧布置临时生产线，现场预制30米预应力箱梁。在离3#桥墩2米处开始布置箱梁底模，共布置四排底模，每排布4个，在靠近9#墩布置3个，留一板车位置，共布置底模15个。底模两侧铺设2道P43钢轨，配制两台60T大型龙门吊，宽18米，高8米；具体见预应力箱梁底模布置图。

二、模板 1. 底模：

在龙平路跨线桥靠3#墩至9#墩的左侧平整出宽19米、长165米的空地作临时预制场用，为了跨东深输水大桥35米箱梁与龙平路跨线桥30米箱梁在同一生产线上生产，布置四槽预制箱梁生产线，即将153米的生产线划分成4个36米长小箱梁底模，每个底模间距为3.0米，四槽共15个底模。按每片箱梁生产周期7天计算，15个底模平均每天可生产2片梁，预计三个月内能完成140片箱梁的预制生产任务。为了保证底模的强度和箱梁侧模能顺利拆除，首先在现有的路基上浇筑30cm厚C15水泥混凝土垫层，然后在C15混凝土垫层上再浇筑20cm厚C30钢筋混凝土底模，每个底模宽度为99.5cm，长度为36米。宽度比原设计图中减少0.5cm，因为在底模两侧面各贴一层2.5mm的海棉，以防混凝土漏浆。底模布置图及一个底模结构设

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计图详见附图。底模的具体施工即在原路基地面上铺30cm厚C15水泥混凝土垫层，然后在C15水泥混凝土垫层上顺底板方向每隔1.5米插一条φ12的钢筋，在钢筋上划上标高线，横向用40×40×5角钢固定，复测好中线及标高，在两侧将40×40×5角钢准确定位在横向角钢上，再在横向角钢上绑扎钢筋，两边固定好模板，再复测好中线及标高，然后浇筑C30混凝土，振捣密实原浆压光，以保证底模的强度及光洁度，同时控制好混凝土表面平整度在2mm误差范围内。台座中央预留20mm反拱，并与两端顺接。 2. 外模：

预应力箱梁的侧模采用组合钢模板，由厂家根据设计施工图中的尺寸加工成定型模板，采用5mm钢板，成品经检验合格才能进场使用。

拼装利用龙门吊配合人工拼装，将模板直立定位后，用U形夹和螺栓拉杆将其锁紧，模板外侧底部利用压力柱用木块顶紧，上部用拉杆进行对拉,每个拉杆间距为1.0m，模板安装完后应保持位置正确（见下表）。并填写模板安装检查表。

模板拼装时容许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 7 模板 尺寸 项 目 相邻板面高差 表面平整度 预埋孔位置 长度 宽度 高度 侧向弯曲 检测方法 用直尺检查 用2m直尺 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 容许偏差 ＜2mm ＜5m ＜3m +5mm，-0 +5mm，-0 +5mm，-0 小于长度的1/5mm 备 注 每套模板测5点 每套模板测5点 抽 查 4

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浇筑时由专业人员用经纬仪进行观测，发现超过容许偏差时，应及时纠正。施工接缝应做到平整光滑。安装模板前在其内刷脱模剂，以保持模板与混凝土接触面平整、光滑。 3. 内模：

预制箱梁内模（含侧模和顶板模）与外模一样采用钢模板，由厂家根据设计施工图的具体尺寸加工成定型模板，每块模板长1.2米,成品检验合格后才能进场使用。

内模拼装在梁槽外进行，每块模板用螺栓扣紧，待底板混凝土浇筑完后，利用小龙门配合人工将拼装好的内模吊进槽位,然后再重新检验模板尺寸和各个螺栓扣。内模拼装时的容许偏差与外模板一样，其施工缝同样要求做到平整光滑，内模拼装好后在其外表面刷脱模剂，以保持模板与混凝土接触面的平整、光滑。 4. 模板数量：

30米预制箱梁： 中梁一套，边左配中一套，边右配中半套，共2套半模板。 5. 模板周转：

30米预制箱梁外模中梁和边梁共准备二套半模板、内模准备二套模板。模板安装由一端向另一端安装，拆模板后再回到第二个底模安装，一直循环下去，直到预制完毕，每套模板的周转期为一天，循环周期为7天。

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