设备绩效管理考核细则

设备绩效管理考核细则

1 目的

随着我公司各生产线产能的稳步提升，各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。为了保障全厂设备的安全稳定运转，尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生，以确保各项生产任务的顺利完成，形成本设备绩效管理考核细则。 2 适用范围

公司所属各单位。 3 总则

3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护，在保证人身及设备安全的基础上，减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生，以提高设备的有效利用率。

3.2 各单位在生产过程中，一旦发生设备故障(事故)，不管是否影响生产，都要及时向调度室汇报，30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成，30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。

3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析，找出故障产生的原因、责任人及改进措施，以便提高职工的操作维护水平，同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。出现故障(事故)隐瞒不报者，一经查出将严肃处理，考核300分/人次，若因人为因素或管理不到位出现故障(事故)，查不出责任人，出现扯皮现象，将对所在车间主任、责任单位负责人，区域工程师、班组长考核30分。

3.4 各单位在生产过程中，对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等，必须经总经理或主管副总批准，否则一经查处，将根据情况考核责任单位或责任人100～200分；若造成设备故障（事故）者，将参照设备事故管理办法

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加倍考核。

3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件，用一件领一件，且必须到仓库办理领用手续并签字，否则每发现一次考核责任人50分；在维修完成后，及时清理现场，将可修复件放臵到指定区域，没有用完的备件从何处领取再放回原处，否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。

3.6 各单位在处理设备隐患时，要根据隐患整改通知单的要求快速反应，对于没有按时完成者，每项考核责任单位负责人或个人20分，对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间，不能按时完成者，每项扣罚500元。

3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时，必须经总经理或主管副总的批准，否则所发生的费用，由委托单位自己承担。 4 设备点检管理

4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检，每发现一次不按要求点检者，扣罚责任人50分，出现故障者，将按照设备故障(事故)进行考核。

4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室，对能够在生产间隙处理的问题，由调度室迅速组织处理。不及时通知或不及时安排，延误隐患处理，构成故障者，将根据情况扣罚责任人10～50分。当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。

4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内，迟交者每次扣罚20分，不交者每次扣罚50分。

4.4 精密点检人的《设备故障诊断测试记录表》每周一下午 15:30前交设备部，迟交者每次扣罚20分，不交者每次扣罚50分。

4.5 设备部每天对点检卡反映的设备隐患进行统计、分析，并及时下达《设备隐患处理通知(反馈)单》，各单位在接到任务后迅速安排处理，处理完成后，由单位领导签字后及时反馈到设备部；因设备部未及时下发《设备隐患处理通知(反馈)单》造成

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设备故障的，将根据情况扣罚点检站10～100分；对于下发到各单位的《设备点检隐患处理通知(反馈)单》中列出的设备隐患，有关单位不执行者，每项扣罚30分；未按期完成或完成质量较差者，每项扣罚20分，构成故障(事故)者，将按照设备故障（事故）管理条例加倍考核。

4.6 各单位和个人的点检记录必须认真填写，能够真实反映设备的运行状态，每发现一次不真实或弄虚作假者，扣罚300分。

4.7 因漏检或点检不到位，造成故障者，扣罚10～50分；对于虽未造成故障，但造成零部件的损坏或能源、材料、备件的浪费者，将根据情况扣罚责任单位或个人10～50分。

4.8 日常点检或专业点检本应发现的问题而未及时发现，由他人发现者，将根据情况扣罚责任人50～100分，奖励发现隐患者100元。

4.9 由于调度室对隐患处理方式不当，延误隐患的处理，构成故障者，视情况扣罚10～100分。

4.10 对于不听从指挥、消极怠工、推诿扯皮或威胁打骂点检管理人员者，将按照公司有关规定严肃处理。 5 计划检修管理

计划检修是恢复设备性能的主要措施和手段，各单位要充分认识其重要性。各车间在每次计划检修前召开检修准备会，由设备部根据点检发现的隐患信息汇报检修项目，工程技术人员和各单位进行补充，由分管副总决定并具体安排各项目的进度及施工力量，设备部汇总后制定详细的检修计划表并及时下发。各单位在接到检修任务后，要充分进行危险源辨识并制定安全保障措施，同时合理安排人员及详细进度计划，在检修过程中逐项进行落实，确保计划检修的过程、进度、质量、项目受控。

5.1 《设备检修计划表》在每次检修前24小时下发到各单位，特殊情况下，不得晚于实施前8小时下发，每迟发一次扣罚设备部责任人20分，不下发检修计划扣罚设备部责任人50分。

5.2 事故或其他原因转入计划检修时，必须由总经理或分管

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副总批准，设备部及时补发《设备检修计划表》，若不补发扣罚设备部。

5.3 由于生产计划的调整等原因导致计划检修时间变更时，生产部必须及时以书面形式通知设备部 ，否则每次扣罚50分。

5.4 在检修过程中，临时出现的追加项目各单位要无条件执行，否则将根据情况扣罚20～100分。检修计划要追求100%的命中率，由于特殊原因检修项目取消时必须报请分管副总批准，否则，每擅自取消一项考核责任单位负责人20分。对于检修过程中检修质量的控制，各单位要服从技术人员的指挥，否则相关工程师有权根据情况扣罚责任单位10～50分。

5.5 检修项目完成后，检修单位要及时通知调度室，调度室组织检修单位、使用单位及检修管理单位共同试车验收，并填写有关记录，调度室在《设备检修计划表》中注明检修的起止时间，各单位分别在相应栏目中签字及填写试车验收情况，每发现一次不认真填写者扣罚20分；不参加试车及验收者每次扣罚50分；检修完成后2小时之内，由调度室将《设备检修计划表》反馈到设备部，不及时反馈者，每次扣罚50分。

5.6 设备计划检修必须按计划时间完成，若出现拖期现象将严肃考核，拖期一小时之内，扣罚责任单位负责人20分；拖期1～2小时，扣罚责任单位30～50分；若拖期超过2小时，将作为设备事故进行处理。

5.7 凡检修过的设备，在检修后24小时之内出现故障，视为修理质量事故，除按照设备故障正常考核外，再视情况追加扣罚责任单位20～50分；凡未检修过的设备在检修后24小时之内出现故障，视为设备欠修，除按照设备故障正常考核外，再视情况追加扣罚责任单位责任人10～50分。

5.8 各设备包机点检人对自己所承包的设备无论是否是自己进行的检修，都要认真检查，设备一旦投入使用，所出现的故障(事故)，都与包机人挂钩考核。 6 设备故障(事故)的管理

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设备故障(事故)是制约作业率提高的关键因素，设备故障(事故)的发生既损坏了设备性能，造成生产成本的升高，又严重打乱了生产节奏。为了生产的顺利进行，必须培养职工全员规范化设备管理的意识，全力减少小故障、坚决杜绝重大设备事故。

6.1 设备故障(事故)的管理总则：

6.1.l 在生产过程中，因设备问题造成的停机，无论时间长短，当班调度必须召开分析会，分析出原因，列出考核意见，并由责任人写出事故报告，在调度会上通报后，24小时内交生产部部和考核办备案，以便月底考核。不按照上述要求执行者每发现一次扣罚责任单位负责人或个人100分。

6.1.2 设备故障停机在2小时以内的为设备故障，2小时以上（含2小时）的设备故障停机就形成设备事故。出现2小时以上的设备事故在事故处理完成后24小时之内，由责任单位写出《事故报告书》，并签名齐全，交生产部。迟交者每次扣罚50分，不交者每次扣罚100分。生产部在事故处理完成后48小时内以书面形式向总经理汇报，生产部每月底填写设备事故台帐，完不成者每次扣罚责任人50分。

6.2 设备故障考核办法：

凡出现0.5小时以内的故障，根据情况每次扣罚责任单位责任人10～20分；若出现0.5～1小时的故障，每次扣罚责任单位责任人20～50分；出现1小时以上，2小时以下的设备故障，将根据情况扣罚责任单位50～100分。

6.3 设备一般事故的管理考核办法：

一般设备事故：致使主要生产工序全部停产2小时以上(包括2小时)、4小时以下，或造成经济损失3000元以上、5万元以下的设备事故。

6.3.1 造成一般设备事故的责任单位责任人考核50分，并连带班组长和车间主任。

6.4 较大设备事故的管理考核办法：

较大设备事故：致使主要生产工序全部停产4小时以上(包括

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