汽轮机滑参数启动操作票

热机专业操作票 № 操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 日 时 分 操作任务： # 机滑参数启动 √ 顺序 操作项目 1. 检查所有检修工作结束，工作票终结，安全措施已恢复。 2. 联系电气遥测发变机组绝缘合格。 3. 联系热工将所有表计、阀门、保护电源送电。 4. 试验有关电动门、阀门操作正常。 5. 检查各阀门处于开机状态。附表1. 6. 凝汽器、除氧器水位正常，经化验水质合格。 7. 冷却塔、综合水泵房前池、射水箱水位正常，水质合格。 8. 主油箱油质合格；油位：就地 mm，DCS mm显示正常。 9. 启动交流润滑油泵，系统充油，检查油系统无泄露，各轴承回油正常。 10. 检查润滑油压0.08-0.147MPa，投入盘车装置运行。 11. 给水泵、循环水泵、凝结水泵、射水泵、消防水泵、工业水泵联锁试验合格。 12. 启动# 凝结水泵，打开凝结水泵再循环门投入凝结水再循环水系统运行。 13. 联系配合热工做手拍危急遮断器和手按停机按钮试验、低油压保护试验、轴向位移保护试验、电磁遮断超速（OPT）保护试验、电超速（OPC）保护试验、轴承回油温度高保护试验、推力瓦块温度高报警试验、发变组跳闸联跳汽轮机保护试验、汽机遮断联动发变组跳闸保护试验、低真空保护试验正常。 14. 接锅炉通知全开给水泵再循环门，启动# 给泵；根据情况调整再循环门投入高加水侧运行。 15. 全开来汽总门、来汽总门前疏水门、电动主汽门前疏水门。 16. 随着电动主汽门前主蒸汽压力和温度逐步滑升，主蒸汽管道开始暖管。 17. 调整主蒸汽至均压箱进汽门，投入均压箱减温减压器，保持压力0.02MPa左右,对均压箱进行暖管。 18. 检查确认自动主汽门前防腐门已关闭。 19. 检查低压加热器汽水系统投入正常。低加随机投入。 20. 全开电动主汽门旁路一次门，缓慢开启电动主汽门旁路二次门，开启自动主汽门前疏水门，暖管至自动主汽门前。维持压力0.2-0.3MPa低压暖管10分钟。调整汽机来汽总门旁路二次门来汽门，按每分钟0.1-0.15MPa的速度升压，温升速度不应超过5℃/min。 21. 在暖管时应严防蒸汽漏入汽缸。 22. 冲转前30分钟启动#（ ）循环水泵，开启凝汽器出入口放空气门，待有水溢出后关闭空气门，开启凝汽器进出口门，投入凝汽器运行。 23. 冲转前30分钟检查补充射水箱至正常水位。启动# 射水泵，开启射水泵出口门、检查开启至凝汽器空气门；凝结器开始抽真空。 24. 启动高压油泵，停交流润滑油泵。 25. 启动排油烟风机，油温达到40℃时调整开启冷油器冷却水进口门，投入冷油器冷却水运行，控制油温在35-45℃. 26. 当主蒸汽压力达到2.45-3.0MPa，主蒸汽温度达到320℃，主蒸汽温度保证有50-80℃的过热度，真空-61KPa以上，润滑油压0.08-0.12MP ,投入轴向位移保护、低油压保护、轴承回油温度高保护、推力轴承温度高保护、电磁遮断超速(OPT)保护投入。 27. 冲转前记录参数：胀差 轴向位移 主蒸汽压力 主蒸汽温度 调速油压 润滑油压 润滑油温 28. 关闭电动主汽门旁路门。 29. 开启导气管疏水、本体疏水、自动主汽门前疏水门，对汽轮机挂闸。 30. 全开电动主汽门旁路一次门，开启二次门进行冲转，当转速高于盘车转速检查盘车装置自动退出并停止运行，检查油压、油温、胀差、推力瓦温度、轴瓦温度及轴承振动应正常，回油畅通，汽机动静部分无摩擦。 31. 升速至400转，对汽轮机进行全面检查正常后继续升速。 32. 转数达到400转，启动轴封风机，调整开启均压箱至轴封进汽门，保持压力：2.94-29.4KPa,投入轴封供汽，轴封供气温度小于200℃。 33. 升速至1200转时暖机25分钟。 34. 发电机风温高于30℃时开启空冷器放空气门、进水总门，有水溢出后关闭放空气门，投入空冷器运行维持发电机进口风温20-40℃。 35. 均匀升速至2500转时暖机15分钟。 36. 在过临界转速时应使其迅速平稳通过，避免在临界转速停留。 37. 在2500转/分钟暖机结束后以50转/分钟的速度匀速升速到3000转/分钟，在此过程中应注意自动主汽门、调速汽门的动作情况。 38. 当转速达到3000转时检查确认主油泵、调速系统已正常工作后停高压油泵。 39. 当转速达到3000转时开启自动主汽门杆及调节气阀及连杆漏气（至汽封加热器），关主蒸汽管道疏水门及导气管疏水门。 40. 化水专业化验水质合格后开启凝结水至除氧器门，关闭凝结水排地沟门。 41. 全开电动主汽门，关闭电动主汽门旁路一、二次门。 42. 对机组进行全面检查 ：油压、油温、胀差、轴向位移、绝对膨胀、推力瓦温度、轴瓦温度、轴承振动及真空正常，并记录一次。 43. 机组全面检查正常后可进行远方、就地打闸试验、按规定要求做自动主汽门及调门严密性试验、喷油试验、超速试验。 44. 通知锅炉准备接带负荷，检查确认一切正常后，通知电气并网。 45. 投入低真空保护。 46. 并网后，通知锅炉保持主蒸汽压力、温度稳定，使汽轮机在600KW负荷下暖机20-30分钟。 47. 随着气温、气压升高，汽轮机负荷则随之逐渐滑升。一般升压速度控制在0.05-0.1MPa/min,升温速度控制在2.0-3.5℃/min。始终保证主蒸汽温度有50℃的过热度。 48. 主蒸汽温度达到400℃时关闭主蒸汽管道疏水门。 49. 主蒸汽压力达到2.34MPa时加负荷至2400KW，（关本体疏水）。 50. 当二抽压力高于0.025MPa时可向除氧器供气。 51. 主蒸汽压力达到2.44MPa时加负荷至3600KW。 52. 主蒸汽压力达到2.54MPa时加负荷至4800KW。 53. 当电负荷达到5000KW时投入高加运行。 54. 主蒸汽压力达到2.64MPa时加负荷至6000KW。 55. 主蒸汽压力达到2.74MPa时加负荷至7200KW。 56. 主蒸汽压力达到2.84MPa时加负荷至8400KW。 57. 主蒸汽压力达到2.94MPa时加负荷至9600KW。 58. 主蒸汽压力达到3.04MPa时加负荷至10800KW。 59. 主蒸汽压力达到3.14MPa时加负荷至12000KW。 60. 当机组负荷达到8MW时，锅炉专业应以较快速度升温升压，直到主蒸汽压力、温度达到额定值，控制机组负荷到12MW。 61. 在带负荷过程中应注意真空、油温、瓦温及汽缸膨胀等参数应正常。 62. 检查正常后投入电超速(OPT)保护，投入发变组主开关与分支开关同时跳闸联锁遮断汽轮机保护。 63. 将均压箱汽源倒换至一抽和汽平衡母管供给。 64. 全面检查汽轮机组及各辅助设备运行正常，并做详细记录。 65. 全部操作完毕，汇报值长。 备注：

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