杭州德莱涂料有限公司年产1万吨羧基丁苯胶乳环评报告 - 图文(3)

年生1万吨羧基丁苯胶乳生产扩建项目

定期排污作为清下水排放；

（2）废气

1)产品生产所需的计量罐、反应釜、油相釜、水相釜等设备均有管道接入车间屋顶放空管；一般情况下，反应釜不放空，聚合釜内废气主要通过抽真空排放、进行废气处理；油相釜、丁二烯计量罐、苯乙烯计量罐不放空，全封闭。

2)产品生产条件较为苛刻，在密闭反应釜内进行反应，原料加入通过真空吸入、氮气压入或泵打入方式加入反应釜，设备、管道等密封性很好，反应过程基本无原料废气逸散出。同时，正常生产情况下，原辅料充分反应，主要单体丁二烯、苯乙烯等绝大部分转化成产品（单体转化率很高）、小部分发生自聚，因而最终以废气形式存在的单体量极少。

3)拼批、过滤过程，胶乳产品中少量残留单体的挥发废气。

4)反应过程利用夹套蒸汽加热，蒸汽由热电厂统一供汽，无燃料废气产生。 （3）噪声

反应釜搅拌机、泵等设备运行时，会带来噪声污染。 （4）固废

产生的固废主要为产品过滤过程产生的废胶、凝胶等滤渣；同时，为了安全生产需要，定期都要对反应釜、管道等进行清理，清除废胶、废液、凝胶等，防止堵塞。

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第四章 污染防治措施

4.1废水污染防治措施

1、生产过程产生的反应釜清洗废水约125t/a，经带有滤网的塑料桶过滤处理后，回用于生产、不排放。

2、要求在真空泵排气口一端接气水分离器，废气和废水排入气水分离器后，气体由排气管排出（经风机引至不低于15m高排气筒高空排放），水则由于重力作用留在分离器内，经回水管供至泵内循环使用，减少真空泵废水排放量；气水分离器定期排放的真空泵废水约300t/a，经集中收集后回用于生产过程、不排放。

3、少量地面清洗废水经约50t/a，主要污染物产生情况大致为：CODcr1000mg/l、0.05t/a， SS600mg/l、0.03t/a。要求经车间的沟渠收集引至现有生产污水处理设施处理，处理后的水部分可回用于车间作为地面清洗水和设备清洗水，部分可作为水性胶粘剂产品的原料用水。

4、扩建项目新增职工生活污水经地埋式生活污水处理设施后达《污水综合排放标准》(GB8978－1996)一级标准排放至附件渠道、河道，污染物排放浓度：CODcr100mg/L、SS70mg/L、BOD520mg/L和NH3－N15mg/L，排放量：CODcr0.012t/a、SS0.0084t/a、BOD50.0024t/a和NH3－N0.0018t/a。

5、厂区做到雨污分流，清污分流。雨水经厂区雨水截留管渠收集后排放至附近渠道、河道。

4.2废气污染防治措施

1、生产过程中一般不放空，对于每釜反应结束后釜内可能残留的废气，要求厂方在正常情况下，在每釜反应结束后统一通过下一釜抽真空进料时，经抽真空抽出。

因而，本环评要求在真空泵排气口一端接气水分离器，废气和废水排入气水分离器后，气体经气水分离器排气管排出，通过管道经风机引至不低于15m高排气筒排放。

同时，对于产品过滤处理过程可能产生的挥发性残留单体废气，由于难以定量，本环评要求在过滤设备上方设置集气罩集中收集废气，再经风机引至不低于15m高排气筒排放。

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综上，项目废气治理措施如下图，经处理后废气可实现达标排放，废气污染物产生及排放情况统计如下表：

集气罩拼批槽废气反应釜废气真空泵抽气气水分离器分离废水不低于15m高排气筒排放缓气罐真空用水循环使用，定期排污水回用于生产、不外排

图4.2-1废气污染防治措施图

表4.2-1 项目反应釜废气污染物产生及排放情况统计表

名称 发生点位 产生情况 处理措施 风量 排放情况 苯乙烯 丁二烯 反应釜 反应釜 排气 排气 0.498t/a 0.334t/a 进行气水分离，引至不低于15m高排气筒排放 33000m/h 有组织：0.498t/a、有组织：0.334t/a、330.0996kg/h、33.2mg/m； 0.0668kg/h、22.3mg/m；

注：*由于反应釜内残留废气经气水分离器排气管排出，通过管道经风机引至不低于15m高排气筒排放，因而此过程可不需考虑无组织排放情况。

2、苯乙烯储罐吸附排放的废气量较少，约82.27kg/a，呈无组织排放。要求苯乙烯储罐设置呼吸阀，不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时免遭破坏，且能减少罐内介质的挥发和损耗。

3、落实车间、库房的机械通风设施，加强机械通风处理，保持良好的车间通风环境，同时应加强安全管理，严格执行禁火制度、安全生产。

4、食堂油烟废气

扩建项目投产后，公司员工增至67人，全年油烟产生量共约42.5kg/a，经油烟净化设施处理后达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483－2001）的中型标准后由专门烟道通屋顶排放，油烟排放量约10.625kg/a，排放浓度约1.5mg/m3。

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4.3噪声污染防治措施

扩建项目的噪声源主要为反应釜（搅拌器）、空压机和各种泵以及水、废气处理设备。为保证扩建项目投产后，厂界噪声达标，本环评提出如下噪声防治措施：

1、选用节能、低噪声设备，设备安装时采取减震措施。

2、设备安装时合理布局，高噪声设备布置在生产车间内，并尽量靠近车间的中部。 2、制氮机、真空泵宜单独设隔声间。

4、泵等设备基座采用柔性连接，泵进出口加装避震喉，置于地坑内，并对其基座设置隔震垫；对电动机宜设置隔声罩；在风机、泵的进出口安装消声器。

5、加强设备的日常维护与保养，保持良好的润滑状态，以减少异常噪声。 6、继续搞好厂区绿化。

4.4固废污染防治措施

1、滤渣、洗釜渣

产品经过滤装桶产生的滤渣、清洗反应釜产生的洗釜渣（先人工清除釜内壁的固废、再用少量水清洗，釜内壁清除的固废以及洗釜废水过滤处理产生的滤渣统称一以洗釜渣计），根据《国家危险废物名录》（2008年8月1日起施行）有关规定，项目滤渣、洗釜渣等属于HW13有机树脂类废物（废物代码：261-038-16，危险废物：树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中精馏、分离、精制等工序产生的釜残液、过滤介质和残渣，危险特性：T）。

为此要求，滤渣、洗釜渣等固废应委托具有相关资质公司无害化处理。 2、包装固废

包装固废主要包括液体原料包装桶、固体原料包装袋，根据《国家危险废物名录》（2008年8月1日起施行）有关规定，项目原料包装固废属于HW49其他废物的废物类别（废物代码：900-041-49，危险废物：含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物，危险特性：T/C/In/I/R）。

为此要求，液体原料桶尽可能由各自生产厂家进行回收，不能回收的原料桶为危险固废，集中收集后委托具有相关资质公司无害化处理；固体原料包装袋，由于与化工原

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料接触，属于危险废物，集中收集后委托具有相关资质公司无害化处理。

3、生活污水处理设施每年产生污泥收集后由环卫部门统一清运处理；地面清洗废水经现有污水处理设施处理后产生的污泥，其中含有一定有机物残留杂质，作为危险固废对待处理，收集后委托有资质单位处理。

5、职工生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。

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