导线的基础知识

导线的基础知识

导线的加工、生产完全参照国家标准来执行，国内使用的最新标准

为：GB/T1179-2008标准，之前使用的相关国家标准不再使用，由于之前的标准较为简单、明了，参照使用相当方便，除表示方法有所变化外，其他的导线结构、性能及技术参数均没有变化，因此，目前很多电力设计，招标采购单位仍然延用83标准（即：GB/1179-83）。 一、 定义及术语：

1. 导线------一种用于传输电流的材料，由多根绝缘单线绞合在一起制成。

2. 同心绞导线------在一根中心线芯周围螺旋绞上一层或多层单线组成的导线，其相邻层绞向相反。

3. 绞向------一层单线的扭绞方向，即从离开观察者的方向。右向为顺时针方向，左向为逆时钟方向。

4. 节距------绞线中的一根单线形成一个完整螺旋的轴向长度。 5. 节径比------绞线中单线的节距与该层的外径之比。 6. 钢比------以百分比表示的钢横截面积与铝横截面积之比。 7. 截面积------组成导线的所有铝或铝合金单线截面积的总和。 8. 线密度------单位长度质量。 9. 导线拉断力------（08标准P4页）。 10. 直流电阻------（08标准P4页）。

二、 常用规格型号及表示方法（按GB/T1179-2008标准及

GB/1179-83标准对照）。 1. 常用型号及表示方法

名称（常用） 08标准 83标准 铝绞线 JL LJ 钢芯铝绞线 JL/G1A、JL/G2A、JL/G3A LGJ 防腐型钢芯铝绞线 JL/G1AF、JL/G2AF、JL/G3AF LGJF 铝包钢芯铝绞线 JL/LB1A LGJB 钢芯铝合金绞线 JLHA1/G1A、JLHA2/G1A LHAGJ 钢绞线 JG1A、JG2A GJ *注：相应字母表示的含义，详见08标准P35-P36. 2.产品的表示方法（举示例）详见08标准P14 a.标称截面积为500mm2的铝绞线的表示方法： 按08标准：JL-500-37 按83标准：LJ-500

b.标称截面积为500mm2的钢芯铝绞线/钢芯截面为45 mm2的表示方法：

按08标准：JL/G1A-500/45-48/7

按83标准：LGJ-500/45 （48代表铝线根数，7代表钢丝根数）

三、 导线的工艺质量及绞制 1. 工艺质量要求 a. 圆铝线表面应光洁

b. 7股铝绞线中的任何一根圆铝线均不允许有接头。

7股以上的铝绞线和钢芯铝绞线中的圆铝线允许有接头，但成品绞线上的两接头间的距离应不小于15米。 c. 接头处应光滑圆整，通常采用冷压对焊方式接头。 d. 镀锌钢丝不允许接头。 2．导线的绞制

a．单线绞合应均匀、紧密； b.所有单线应同心绞合；

c.相邻层的绞向应相反，非订货方特别说明，最外层绞向为“右向”； d.每层单线应均匀紧密地绞合在下层线芯或内绞层上；

e.对于有多层的绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比； 3.成品导线的技术要求

a.成品导线应满足招标单位所要求的技术条件并符合GB/T 1179—2008标准的要求。

b.导线表面无肉眼可见的缺陷，如明显的划痕、压痕等，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷，外观表面光洁不得有腐蚀发黑、发灰现象。

c.导线的节径比在GB/T 1179—2008中规定的限制之内，一旦绞合开

始，对于所有运到给定目的地的整批导线都保持相同的绞合参数。所提供的钢芯铝绞线为一次绞合而成的产品。

d.成品导线是均匀的圆柱面，并能承受运输及安装中的正常装卸而不致产生使电晕损失和无线电干扰增加的变形。

e.钢芯铝绞线无过量的拉摸用润滑油、金属颗粒及粉末，且无任何与工业产品及与招标方工程工艺质量要求不相符合的缺陷。出厂的产品不再要求有限制电晕和无线电干扰发生的设计措施。 f.导线的钢芯由一个厂家制造。

g.绞合时，导线的钢芯或者经部分绞合了的半成品和待绞合的线股在工厂内贮藏足够长的时间，以确保钢芯或者经部分绞合的半成品和待绞合的线股处于同样的温度，在整个绞合过程中将保持同样的温度。 h.一旦绞合和仓贮过程已经开始，为了使所有导线尽可能有相同的绞合规律，对给定的目的地的导线的不足部分遵循相应的工艺。 i.导线适合张力架线也适合松弛的架线，正常放线时，任何导线出现有灯笼、散股、跳线、断股及影响放线施工都将视为不合格产品。 j.导线的制造及股线的绞合做到在导线切割后无明显的回扭或散股。钢芯成型做到在导线切割后并将铝单线按接头要求从钢芯上剥离时，钢芯能无困难地重新组合，并易于用一只手持着将接续管自导线切割端套入钢芯。同样，铝单线的成型也做到铝线能容易地重新组合，并便于用一只手持着将接续管在导线的切割端套入铝线，做到绞合紧密均匀、不缺股、不跳线、不断股，不得有压偏现象。

四、 导线的包装和标志 1. 包装

a. 导线应成盘交货，最外一层与导线盘侧板边缘的距离应不小于30mm，并妥善包装，以防损伤。

b. 连在一起的两根导线，其连接处应至少剪断一半，并将连接处的两边扎牢。

c. 短段导线允许成圈交货，每圈应至少捆扎三处，并妥善包装。 2. 记号及标牌 a. 制造商名称；

b. 导线型号、标称截面积及单线根数； c. 装运、旋转方向或放线标志； d. 运输时线盘不能平放的标志； e. 由外至内每根导线的长度，m； f. 毛重及净重，kg; g. 制造日期：年 月； h. 标准编号：GB/T1179-2008

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