产品经济性分析、产品设计数据库等。
5、面向拆卸的设计DFD（Design for Disassembly）旨在解决产品结构既有良好的装配性又有可拆卸性问题，易于装配的结构不一定易于拆卸。 DFD的内容 面向拆卸的设计（DFD）意指使产品具有良好拆卸性能的设计方法、设计工具和设计过程的集成。DFD的主要内容包括三个方面可拆卸产品设计可拆卸工艺设计可拆卸性评价DFD的主要原则 有以下五项：①拆卸工作量最少 包括零件合并、减少产品所用材料种类、材料相容性、有害材料的集成等。②结构可拆卸 包括采用易于拆卸或破坏的连接方法、紧固件数量最少、简化拆卸运动、可达性（即对连接部位的拆卸、切断、切割等提供易于接近的位置）③拆卸易于操作 包括单纯材料零件、废液排放、便于抓取、尽量不采用非刚性零件等。④易于分离 包括一次性表面、便于识别、尽量减少零部件品种和规格、采用模块化设计⑤产品结构的可预估性 包括避免将易老化、易腐蚀材料与所需拆卸、回收的材料零件组合到一起、防止要拆卸的零部件被污染或腐蚀等。 6、面向回收的设计DFR的特点主要有：①使材料资源得到最大限度利用，减少废弃物数量。②有利于可持续发展战略的实施。③扩大就业门路，提供更多的就业机会。④物流的封闭性。⑤回收过程本身是清洁生产，不造成环境的二次污染。DFR的主要内容包括：①零部件的回收性能分析。②零部件材料的回收标志。③回收工艺和方法。④回收的经济性分析。⑤回收零部件的结构工艺性分析。DFR的设计准则主要包括：①设计的结构易于拆卸。②可再用的零部件材料易于识别分类。③结构设计应有利于维修调整。④尽可能利用回收零部件或材料。⑤应便于分离拆卸不合理的材料组合。
6、生态包装意指：采用对环境和人体无污染或污染最小的、可回收再用或可再生的包装材料及其制品的包装。生态包装的主要特点是：①材料最省、废弃物最少、节省能源和资源。②易于回收利用和再循环。③包装材料能自行降解且降解周期短。④包装材料应对人体和生物系统无毒无害。⑤包装产品应在其全生命周期中不会产生环境污染
7、清洁化生产（又叫绿色制造）可定义为： 在不牺牲产品功能、质量和成本前提下，系统地考虑产品开发制造及其活动对环境的影响，使产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小，资源利用率最高。清洁化生产的主要特点包括：①系统性。清洁化生产除了保证一般制造系统的功能外，还要保证环境污染最小。②预防性。强调以预防为主，通过消减污染物源及保证环境安全的回收利用，使废弃物最小化。③适合性。使生产目标符合企业生产经营发展需要，又不损害生态环境和保持自然资源的潜力。④经济性。通过清洁化生产，可节省原材料和能源消耗，降低废弃物处理带来的费用，降低生产成本。⑤有效性和动态性。清洁化生产从末端治理转向对产品生产过程的连续控制，使污染物消失在生产过程中，综合利用再生资源和能源的循环利用技术，有效防止污染再产生。清洁化生产的主要内容包括三个部分：清洁化材料；清洁化能源；经过清洁化的生产过程生产出清洁化产品。清洁化材料的选择原则主要有：①优先选用可再生材料，尽量选用回收材料，以提高资源利用率，实现可持续发展；②尽量选用低能耗、少污染材料；③尽量选用环境兼容性好的材料和零部件，避免选用有毒、有害和有辐射特性的材料；④尽量选用易于回收、再用、再制造或易于降解的材料。清洁化生产的研究可归纳为两大领域：①清洁化生产的概念、定义和方法。具体包括有关框架和理论、通用工具、能量模型、材料流动模型、资源优化模型和各种算法。②技术应用。具体包括清洁化材料、清洁化工艺、清洁化包装、产品使用、用后
处置
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