锅炉温度控制系统的设计 - 图文(4)

（9）编写程序，如图5.8所示

图5.8 程序

6 组态的设计

双击组态王的快捷方式，出现组态王的工程管理器窗口，双击新建按扭，按照弹出的建立向导，填写工程名称。然后打开刚建立的工程。进入组态画面的设计，如图6.1所示：

图6.1 新建工程

因为组态画面要与西门子S7-200 PLC连接之后才能使用，所以要新建S7-200的连接，具体步骤如下图6.2所示：

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图6.2 新建设备

要实现组态王对S7-200的在线监控，就先必须建立两者之间的联系，那就需要建立两者间的数据变量。基本类型的变量可以分为“内存变量”和I/O变量两类。内存变量是组态王内部的变量，不跟被监控的设备进行交换。而I/O变量是两者之间互相交换数据的桥梁，S7-200和组态王的数据交换是双向的。如图6.3、图6.4所示：

图6.3 新建变量

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图6.4 变量表

以上步骤进行完成，开始绘制主监控界面，主控界面实现的是操作者观察仪表，得到锅炉内液体温度和液位的实时信息，在该界面加入菜单项，可以查看历史系统报警，加入实时曲线、历史曲线和开关按钮，可以使操作者更加快捷、准确的实现对系统的控制。如图6.5所示：

图6.5 锅炉温度控制系统主监控界面

7 系统测试

7.1 启动组态王

打开组态王的项目工程管理器，点击窗口栏中“VIEW”或者在画面中点击右键，选择“切换到VIEW”，启动组态王，进入主画面。这个时候，系统会自动打开一个信息窗口，可以通过信息窗口来知道，组态王的运行情况以及和PLC的连接是否成功。如果连接不成功，会出现通信失败的提示语言，那就要查明原因，否则不能监控。如果提示连接设备成功，窗口会显示开始记录数据，那就表示可以开始系统的运行了。组态监控启动之后，会自动显示组态画面。

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7.2 实时曲线界面

实时趋势曲线的功能是随着系统的运行，动态的显示出锅炉内液体的温度和液位的变化情况，让用户清楚的看出温度和液位的变化趋势，为下一步控制做出精确地决策。如图7.2所示：

图7.2 实时趋势曲线

7.3历史曲线界面

历史趋势曲线记录了锅炉内液体温度和液位的历史变化，用户可方便查看历史曲线的变化情况。该界面加入了打印按钮，可方便的实现对历史曲线的打印。如图7.3所示：

图7.3 历史趋势曲线

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8 结论

锅炉是化工、供热供暖、炼油、发电等生产中不可或缺的设备，它的应用领域相当广泛，在相当多的领域里，锅炉的性能优劣决定了产品的质量好坏。目前锅炉的控制系统大都采用以微处理器为核心的计算机控制技术，既提高设备的自动化程度又提高设备的控制精度。本次课程设计主要认识了STEP7-Micro/WIN软件的基本编程和组态王画面的设计,了解了锅炉水温控制系统的基本原理，熟悉掌握了各种传感器的使用方法及锅炉的控制方法，并且学会了如何去设计一个过程控制系统，掌握了基本的设计方法。

通过这次课程设计，我对过程控制有了更深刻的了解，把自己所学的过程控制系统的分散理论知识都联系起来，使自己所学的过程控制系统的理论知识形成了一个体系。让我更加清楚的认识到理论与实践的关系----只有把理论与实践紧密结合起来，理论知识才能变成有应用价值的灵活知识。认识到理论知识只有运用于实践才能产生巨大的经济利润和社会价值，而实践只有在科学正确理论指导下才能取得成果。科学正确的理论知识是推动人类实践活动前进的强大精神武器，而实践活动四检验理论正确与否的唯一标准也是理论产生的源泉。理论与实践紧密联系，相互依存。

当然在这次课程设计中，也发现了自己的很多不足之处，比如对所学的过程控制系统的知识原理掌握的还不厚牢固，知识应用于不够灵活，不能举一反三等。在以后的学习中一定要脚踏实地、一丝不苟的对待所学专业知识，认真学习、精益求精为将来的学习、研究和工作奠定坚实的理论基础，在以后的学习中多参与实际生活问题的思考，多参加实践活动！

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