地下连续墙施工技术总结1

地下连续墙施工技术总结

【摘 要】地下连续墙质量控制主要从过程中进行控制，只有过程的严格控制，才能保证后期基坑施工的安全，下面主要从地下连续墙成槽、钢筋笼制作、运输、砼浇筑等工序进行介绍。

【关键词】机具、成槽、水平运输、钢筋笼下吊、砼浇筑时间

一、地下连续墙施工

1.1、成槽机具

根据地质条件、开挖断面、技术要求等要求，本工程采用的是抓斗式成槽机。 1.2、地下连续墙成槽施工

在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼灌注时保证砼的质量起着极其重要的作用。

（1）泥浆配合比及技术指标应根据地质条件等因素确定配合比。在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆贮存24小时后方可使用。

（2）成槽过程中应随时向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收。

（3）泥浆循环与再生。成槽施工时，泥浆受到土体、混凝土和地面杂质等污染，其技术指标将发生变化，施工过程中及时调整泥浆的配比。从槽段内抽出的泥浆应采用泥砂分离器处理，处理后的泥浆经测试，指标满足要求后方可用于施工。

1.2.1、成槽开挖

在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。

成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方。

1.2.2、成槽垂直度控制

在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上，力争达到2/1000以上。

1.2.3、成槽时泥浆面控制

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成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位1.0m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。

1.2.4、清底

槽段挖至设计标高后，将槽壁机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽，对于槽段接头进行清理，用刷壁器清刷。此后进行清底，采用的清孔方法为用泥浆置换和成槽机抓斗细抓扫底相结合。

1.3、地下连续墙钢筋笼施工 1） 钢筋笼制作

钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。

钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼按照设计规范布置一定数量的纵向桁架。

（1）纵向钢筋的底端50cm范围内稍向内侧弯折以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不影响浇灌混凝土的导管插入。

（2）在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于灌注水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧，槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3米，导管距两边1～1.5米。

（3）为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。 2）钢筋笼吊放

钢筋笼起吊采用50T辅助吊机配合180T主吊一次性整体起吊入槽。地下连续墙钢筋笼起吊采用横吊梁或吊架。起吊时两台吊机同时平行起吊，然后缓慢起主吊，放副吊，直至钢筋笼吊竖直.吊点设于桁架筋上，施工时根据每种墙型及其重量以及吊装等情况确定吊点位置，以保证钢筋笼在起吊过程中的变形控制在允许的范围内。

钢筋笼在起吊及行走过程中小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止笼抖动而造成钢筋笼自身产生不可恢复的变形，钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，不得放空档冲放，遇障碍物不能下放时，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。

3）钢筋笼安装过程中事故的预防与处理措施

（1）所有起吊用机械、机具、设备使用前进行检修，保证完好率100%；

（2）严格按照钢筋笼质量标准加工制作，并增加足够的加强筋，加强撑，保证吊装过程中钢筋笼不变形。

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（3）起吊时，主副钩均衡起吊，缓慢行进，减少冲击力。

（4）钢筋笼入槽困难时，分析原因，采取相应措施：如果由于槽壁偏斜、壁面不平或槽底沉渣太厚而引起，立即进行修壁清孔，恢复槽壁垂直精度和槽底设计标高；如果由于钢筋笼自身变形而引起，立即进行整修、加固，恢复其设计几何尺寸。

（5）钢筋笼的吊放、安装工作一气呵成，尽量减少在泥浆中的浸泡时间。钢筋笼沉放就位至开始灌注水下混凝土的间隔时间控制在4小时之内。

1.4、地下连续墙砼灌注

1）混凝土质量标准：连续墙砼设计强度等级C40P8水下砼，坍落度按规范及水下砼要求，采用20±2cm。

2）混凝土灌注：采用导管法灌注水下混凝土。导管距槽段两端不宜大于1.5 m。 （1）混凝土灌注工艺和主要技术措施：

①钢筋笼安放就位后，立即开始灌注混凝土，间隔不超过4小时。混凝土开始灌注时，两个导管同时灌注，每个导管储料斗的容量4.0m3,以保证混凝土初灌量满足导管下端埋入混凝土内深度不小于50cm的要求。保持连续灌注，因故中断时，及时采取措施，一般允许中断5-10min,最长允许中断20-30min。中断期间，经常提动导管，防止导管被凝结、堵塞。 ②在灌注过程中，随时测量导管埋深和管外混凝土面高度，确定提升及拆除导管的长度。 ③当导管内混凝土下落不畅时，用吊车将导管吊起上下串动， 上下串动高差不超过30㎝；发生堵管时，分段拆下导管，清出混凝土，弃于槽外，安装好导管后重新灌注。 ④在灌注混凝土时，按照施工规范做好抗压、抗渗强度试件，并认真做好试验记录。

1.5、墙体接头处理

本工程采用“工”字钢连接。工字钢在钢筋笼加工时一起焊接成型。同时为加强后浇混凝土与工字钢的连接，采用“刷壁”处理。清刷混凝土接头在清槽换浆前进行，采用接头刷（特制的钢丝刷）紧靠工字钢面上下移动清刷，至到接头刷不到泥为止，刷壁是连续墙防水质量的关键，需专人监督实施。

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