2500吨水泥窑余热发电方案(4)

2500t/d熟料生产线配套4.5MW纯低温余热发电项目技术方案

系统、凝结水系统、真空系统、给水系统、调节系统、润滑系统、油系统保安系统和循环水系统等组成。 （1） 主蒸汽系统

来自余热锅炉的新蒸汽经隔离阀至主汽门，再经调节阀进入汽轮机作功，做完工后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵到锅炉低温省煤器加热、除氧器、给水泵送回锅炉。

汽轮油泵、电动油泵（根据甲方需要）、汽封加热器、所需新蒸汽的管道，连接在主蒸汽电动阀前，为防止汽封加热器喷嘴堵塞，汽封加热器前蒸汽管道上装有滤汽器。 （2） 轴封系统

为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别由前汽封、后汽封和隔板汽封，汽封均采用高低齿型迷宫式。 （3） 疏水系统

在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备和管道发生故障。

汽轮机本体疏水设计有：

?自动主汽阀前疏水（接疏水箱）； ?前后汽封疏水（直接排地沟）； ?自动主汽阀杆疏水（直接排地沟）；

?自动主汽阀后疏水、汽轮机前后汽缸、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱； （4） 凝结水系统

凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵经汽封加热器送至除氧器。 汽轮机启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量通过汽封加热器中的冷却器，并维持热井水位，在汽封加热器后的主凝结水管道上装设了一根再循环管，使一部分凝结水可以在凝汽器及汽封加热器之间循

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环，再循环水量的多少由再循环管道上的阀门来控制。

汽轮机启动时，凝汽器内无水，这时应由专设的除盐水管向凝汽器注水。

（5） 真空系统

汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等中的空气，它们之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。 （6） 循环水系统

凝汽器、冷油器以及发电机的空气冷却器必须不断地通过冷却水，以保证机组的正常工作，冷却水管道、循环水泵、补充用的工业水管道及冷却循环水的冷却设备总称为循环水系统。 3.3.8车间布置 3.3.8.1 主厂房

主厂房采用钢筋混凝土结构。4.5MW纯低温余热发电系统主厂房总长度38.4m，汽机房跨度为12m，电控楼跨度8.4m，主厂房运转层标高为7.00m，汽机房中间层标高为3.4m ，电缆夹层标高为4.0m，其中化水车间为6mX12m。

±0.000m层布置有凝结水泵、冷油器、油泵、疏水箱、疏水泵、事故油箱（室外）、给水泵、卫生间等。

3.4000m层为中间层（局部），该层布置有主油箱、疏水膨胀箱、（均压箱、轴封加热器根据情况）等设备。

7.000m层为运行大平台，布置有汽轮机发电机组、开机盘、检修起吊孔、检修平台、集汽缸、主抽气器、启动抽气器等。

11.000m层布置热力旋膜式除氧器。 3.3.8.2窑尾余热锅炉

窑尾余热锅炉分别布置在两条水泥熟料生产线的窑尾预热器C1出口，窑尾塔架旁边，采用立式露天布置；排污扩容器、汽水取样器等布置在±0.000m平面。

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3.3.8.3窑头余热锅炉

窑头余热锅炉分别布置在两条水泥熟料生产线的窑头篦冷机旁边，采用立式露天布置；排污扩容器、汽水取样器等布置在±0.000m平面。窑尾余热锅炉易布置在高温风机上部，有利于烟气的进入。 3.3.8.4 循环水泵房和冷却塔

循环水泵房采用半地下式布置方式（也可布置地上便于冬季放水），内有循环水泵等设备，就布置在主厂房附近。 4总图运输 4.1区域概况

该区域陆路交通运输条件非常便利。 4.2 建设场地

利用熟料生产线旁的空余场地，可满足布置余热锅炉、纯低温余热发电站及辅助设施要求。根据业主提供的招标文件，总图中已预留有余热发电的场地。本项目的实施不需要另行新征土地。 4.3总平面布置

本项目所有车间布置在生产线周围（见平面布置图），既降低了连接管道的投资，也减少了热损耗，提高了发电效率。 4.4 交通运输

本工程建设在公司现有场地内，不需建设新道路，利用原有厂区道路即可满足建设、生产、检修需要。 4.5 竖向、排洪、雨水排除、绿化

本工程建设在公司现有生产厂场地内，排洪、雨水排放、绿化等均利用水泥厂现有设施。 5电气

5.1、电站接入系统

根据装机容量为4.5MW余热电站的拟建情况，为确保新建电站的生产

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运行及管理的合理与顺畅，在新建余热电站汽轮发电机房一侧拟建余热电站站用高低压配电室。

拟建电站的发电机机端电压为10.5kV，电站10 .5kV母线为单母线接线方式。总降压变电站的10.5kV母线采用单回电缆线路进行联络。在发电机出口断路器处设置同期并网点。电站与电力系统并网运行。另外，为保证电站正常运行，从生产线电力室引一路400V/300A保安电源。

由于总降压变电站10.5kV母线带有水泥生产线全部负荷，在不改变总降原有供电、运行方式及水泥生产线正常运行的前提下，发电机发出的电量将全部用于全厂负荷。

即拟建余热电站的发电机机端电压为10.5kV，电站10.5kV母线均采用单母线接线方式。发电机组经电缆线路与厂区总降压站10.5KV母线（配电所）进行联络。余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在发电机出口开关处及电站侧联络线开关处均设置并网同期点。

本项目接入系统最终方案应以当地电力部门沟通后出具的“接入系统报告”中接入系统方案为准。电站运行以并网不上网，自发自用为原则。 5.2 余热发电系统电气配置 （1） 余热系统电压等级

发电机母线电压 10.5kV 高压配电电压 10.5kV 低压配电电压 0.4kV 辅机电压 0.38kV 照明电压 380V/220V 操作电压 直流或交流220V 检修照明电压 36V/12V (2)主接线方式

本工程选用发电机出口电压10.5kV，通过真空开关柜直接与余热发电

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系统10kV发电机母线相连，发电机采用静止可控硅励磁系统。

本工程采用准同期并列方式并入水泥厂内10.5kV母线运行。本工程设同期点设在，发电机与本工程10.5kV母线相连的发电机出口断路器。 （3） 变压器选择

根据计算负荷，同时考虑余热发电运行的经济、可靠性，余热电站选择工作变压器一台，接于发电机母线段。正常工作时，工作变压器供厂用锅炉和汽轮机辅机用电，在厂变低压侧设置保安段，油泵、盘车关系到汽轮机安全运行的重要负荷由保安段供电，保安段由两路电源供电，一路来自电站厂用变低压侧，另一路由水泥生产线电力室低压侧提供作为应急电源，亦当工作变压器维修或故障时，保安段切换至水泥生产线电力室低压供电。正常运行时工作变压器的负荷率为80%。 5.3直流系统

直流系统的负荷（包括正常工作负荷和事故负荷），考虑投资、维护和管理费用，余热发电系统设独立的直流系统，供控制、保护用，设充电装置一套，直流分流屏一套。根据计算本工程直流容量为110AH。 5.4启动电源

余热发电系统的启动电源，由水泥厂降压站通过水泥厂 10.5KV母线（配电所）联络倒送至发电机母线，通过厂用变压器降压提供。 5.5主要电器设备选型和原则 5.5.1电器设备选型

（1） 10.5kV高压配电设备选用KY28A-12高压开关柜； （2） 400V低压配电选用MNS抽屉式低压配电屏； （3） 控制台选用KGT控制盘；

（4） 励磁控制柜由发电机厂家成套供货。 5.5.2电器设备选型原则

1、仪器、仪表各种温度、压力变送器原则上选择国内知名品牌产品，

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