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无损检测(UT)工艺规程

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文件编号 XSI/QMD-NDT-UT-01 厦门船舶重工股份有限公司 质量与职业健康安全管理体系 探伤室-无损检测(UT)工艺规程 第A/0版 共 22 页 无损检测(UT)工艺规程 Regulation Of Ultrasonic Testing 修 改 记 录 栏 标记 编制 审核

2012年6月1日起实施

处数 修改依据 修改人 日期 审核人 日期 生效 日期 姓名 日期 审定 批准 姓名 日期 厦门船舶重工股份有限公司

XiaMen Shipbuilding Industry Co.,Ltd. 年 5 月 20 日 第 1 版 / 第 0 次修改 2012 无损检测

(UT)工艺规程 XSI/QMD-NDT-UT-01

无损检测(UT)工艺规程 Regulation Of Ultrasonic Testing

目 录 List

1主题内容 The subject content .......................................................... 2 2适用范围 Application scope ............................................................... 2 3参考文件 Reference documents ....................................................... 2 4人员资格 Personnel qualification ...................................................... 3 5 设备要求 Equipment requirements ................................................. 3 6 探头 Probe ........................................................................................ 4 7 试块 Test block ................................................................................... 4 8设备仪器校验 Instrument calibration of equipments .................... 6 9探头校准和耦合剂 Probe calibration and coupling ........................ 6 10距离-波幅曲线(DAC曲线) Distance Amplitude Curve ........... 6 11校验与复核 Verifying and rechecking ............................................ 8 12 检测程序 Testing procedures ......................................................... 9 13 评定 Assessing ............................................................................... 17 14 记录 Records ................................................................................... 19 15 报告 Report ..................................................................................... 19 附 录 Appendix .............................................................................. 20

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(UT)工艺规程 XSI/QMD-NDT-UT-01 1主题内容 The subject content 本工艺流程规定了本司船舶产品超声检测的一般要求、技术等级、工艺文件、检测实施和焊缝质量分级等。

This regulation provides the general requirements, technical levels, process documents, test implementation and welding quality classification of ultrasonic testing on our company.

2适用范围 Application scope

本工艺流程适用于本司造船、修船及非船产品零部件母材厚度为(8~150)mm铁素体钢全熔焊透缝A型脉冲反射式手工接触的超声波检测;不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝,外径<250mm和内外径之比<70%的纵向焊缝;外径小于200mm的筒体周向焊缝、各种尺寸曲面相贯焊缝。

This regulation is applicable to A type pulse reflection type of manual contact ultrasonic testing for 8~150mm thickness of ferrite steel complete fusion welding on our company’s shipbuilding, repairing and parts of no-marine products. No applicable to cast steel and austenitic steel welds, longitudinal weld of outer diameter less than 250mm and the inner and outer diameter ratio less than 70%, column ring weld of outside diameter less than 200mm; various size of bend surface joining welds.

3参考文件 Reference documents

3.1 JB/T4730-2005 《压力容器无损检测》超声波检测部分;

3.1 JB/T4730-2005 The ultrasonic detection part of \

vessels\

3.2中国船级社无损检测超声检测教材

3.2 The ultrasonic textbook compiled by CCS.

3.3 JB4126《超声检测用钢质试块的制造和控制》

3.3 JB4126 \3.4 ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》

3.4 ZBJ04001 \detection system\

3.5 ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》

3.5 ZBY230 \technical conditions of A type pulse reflection ultrasonic testing instrument\

3.6 ZBY232《超声波探伤用1号标准试块技术条件》

3.6 ZBY232 \3.7 ZBY231《超声波探伤用探头性能测试方法》

3.7 ZBY231 \ 3.8 CB/T3959-2011《船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级》 3.8 CB/T3959-2011 \

weld\

3.9 DNV入级指导No.7中超声检测部分

3.9 The ultrasonic detection part of joining DNV direction No.7.

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XiaMen Shipbuilding Industry Co.,Ltd. 年 5 月 20 日 第 1 版 / 第 0 次修改 2012 3.10 CTS-4020数字式超声波探伤仪使用说明书

无损检测

(UT)工艺规程 XSI/QMD-NDT-UT-01 3.10 The direction of CTS-4020 digital ultrasonic testing instrument.

4人员资格 Personnel qualification

4.1从事无损检测的人员必须经过专业技术培训,并按照中国船级社《无损检测人员资格鉴定与认证规范》进行资格考核,取得资格证书后只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作;

4.1 The NDT personnel must through professional technical training and qualification examination according to the CCS \testing personnel qualification and certification standard”, and only can deal with the nondestructive testing work adapt to the method and level indicated in qualification certificate.

4.2Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作,记录检测数据,整理检测资料;

4.2 Ⅰ level personnel can nondestructive testing operation, record test data, establish inspection documents under guidance of Ⅱ, Ⅲ level personnel.

4.3Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序,按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡,并按无损检测工艺独立进行检测操作,评定检测结果,签发检测报告;

4.3 Ⅱ level personnel can compile the ordinary testing procedures of the nondestructive testing, according to nondestructive testing procedure or under the guidance of Ⅲ level personnel to write the process card, and independent test according to nondestructive testing regulation, assess the test results, and issue the test report.

4.4Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺,审核或签发检测报告,协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

4.4. Ⅲ level personnel can compile the nondestructive testing procedures according to standard, review or issue inspection report, harmonize the test results dispute from Ⅱ level personnel.

5 设备要求 Equipment requirements

5.1现使用的仪器见表1

5.1 Now using equipments see table 1.

5.2 仪器的工作频率范围一般为0.5~10MHz。

5.2 The operating frequency range of instrument general is 0.5~10MHz.

5.3仪器和探头的组合灵敏度:在达到所检工件最大声程时,其灵敏度余量应不小于10dB,且电噪声电平不大于垂直满刻度的20%。

5.3 Combination sensitivity of instrument and probe: Reaching the maximum beam path of work piece, the surplus sensitivity shall be not less than 10dB, and electrical noise level is not greater than 20% of vertical full scale.

5.4衰减器精度:总增益量不小于80db,最小步进每档不大于2db;任意相邻12dB误差在±1dB以内,最大累计误差不超过1dB。

5.4 Attenuator accuracy: the total plus amount is not less than 80dB, the smallest step is not more than 2dB; any adjacent 12dB error is less than ± 1dB, maximum accumulated error is not more than 1dB.

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XiaMen Shipbuilding Industry Co.,Ltd. 年 5 月 20 日 第 1 版 / 第 0 次修改 2012 5.5水平线性:水平线性误差不大于1%。

5.5 Horizontal linearity: horizontal linearity is not more than 1%.

无损检测

(UT)工艺规程 XSI/QMD-NDT-UT-01 5.6垂直线性:在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示;垂直线性误差不大于5%。

5.6 Vertical linearity: linear displayed in 80% of full screen; vertical linearity is not more than 5%.

表1: Table 1

制造厂 汕头 汕头 友联 型号 CTS-4020 CTS-2000PL PXUT-U1 名称 数字超声波探伤仪 数字超声波探伤仪 数字超声波探伤仪 6 探头 Probe

6.1晶片有效面积除另有规定外一般不应超过500mm2,且任意一边长不大于25mm。

6.1 Wafer area unless otherwise specified general should not exceed 500mm2, and any side length is not more than 25mm.

6.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°,主声束垂直主方向不应有明显的双峰。

6.2. The beam axis horizontal deviation angle of single oblique probe should not exceed 2°, the main perpendicular direction of main beam should not have obvious double wave crests.

6.3直探头的远场分辨力应大于或等于26dB,斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。

6.3 The far field differentiation ability of straight probe should no less than 26dB, oblique probe should no less than 6dB.

6.4仪器和探头的系统性能应按JB/T9214的规定进行测试。

6.4 The system performance of instrument and detector shall be tested according to the provisions of JB/T9214.

7 试块 Test block

7.1试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成,该材料用直探头检测时,不得有大于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。

7.1 Test block shall be made by the material with same or similar acoustic capability to the inspected work piece, when this material tested with straight probe, there shall not have defects that equivalent diameter of flat-bottomed hole larger than Φ2mm.

7.2试块的制造要求应符合ZBY232和JB4126的规定。

7.2 The production requirements of test block shall be in accordance with the rules of ZBY232 and JB4126.

7.3现场检测时,也可采用其它型式的等效试块

7.3 At field detection, can also use other types of equivalent test blocks.

7.4采用的标准试块为IIW或CSK-ⅠA.其中CSK-ⅠA标准试块其形状和尺寸如图1。

7.4 The standard test block is IIW or CSK-ⅠA. The shape and size of CSK-ⅠA standard test block is shown in figure 1.

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