海南西环铁路工程XHJL-5标站房框架结构监理实施细则(3)

记录，对报表记录及一次清孔情况，以保证最终孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深≥设计，沉渣厚度≤30cm。

（4）、经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。钻进泥浆密度为1.20-1.40,粘度为22-30Pa.s，清孔后泥浆密度小于等于1.03-1.10,粘度为17-20 Pa.s。

4.1.5 主体工程施工监理控制要点：

4.1.5.1钢筋工程监理控制要点

监理人员必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时注明在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。

钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。

施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求使用，当需要代换时，应征得设计单位同意。

1．钢筋加工要求

监理人员应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位整改。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。

Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍. 2．钢筋的连接

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钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。

焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米，当柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。

若钢筋采用滚轧直螺纹连接，在施工中，监理必须加强对连接质量的控制。首先应在后台加工套丝处，抽查套丝加工长度是否符合相关规定，保证加工产品为合格品。在钢筋连接后，检查套筒外露丝扣长度是否符合验收规范，发现不合格部位及时通知整改，并需按规定比例对其扭紧力矩进行抽查，保证连接质量。

3．钢筋绑扎与安装

在钢筋绑扎过程中，监理人员应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位整改。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋接头、及钢筋除锈情况等问题的监督检查。

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钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

梁、柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。 钢筋焊接应按有关规定要求进行取样试验，并及时出具试验报告。 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验收规范，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过整改达到要求时，才正式签发报验资料。

4.1.5.2模板工程质量控制 1．模板工程的质量预控 审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：

能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

模板及支架系统构造是否简单.拆装方便，并便于钢筋的绑扎.安装.清理和混凝土的浇筑、养护；

对进场模板规格、质量进行检查

应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查并确定是否可用于工程，提出检查意见。重要部位应要求承

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包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。若模板的边缘差，要求施工方采取措施如采用两面胶粘贴防止漏桨，拼缝严密。

2．模板工程的质量控制要点

墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；

为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板方案施工要求：

柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。

剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用Φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。

梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边家剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿对拉螺栓加固。

楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm,大龙骨间距60～120 cm，小龙骨间距为40～60 cm。

对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

梁、板跨度大于4米时支模必须按规范起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000～3/1000。

预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（特别是柱子与填充墙的拉结及位置，及间距 ）。

合模前钢筋应隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后应核验模板位置、尺寸、垂直度，钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

模板涂刷隔离剂时首先应先清除模板表面的尘土和混凝土残留物

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再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3．混凝土整体结构的拆模原则：

底模砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上?（砼强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照砼强度增长率推算表估算）；小于等于2米的达到设计强度等级50%；结构跨度大于8米的梁、板、拱壳和悬臂构件应达到100%。

侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,注意成品保护。 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬季施工全现浇结构混凝土应达到7.5 MPa，内墙混凝土应达到4 MPa。

4.1.5.3混凝土工程质量控制 混凝土浇筑前应清除模板上的杂物。

混凝土浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除已硬化混凝土表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润且不得有积水，在混凝土浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱浇筑前应先在底部填5～10厘米与混凝土内成分相同的水泥浆。

梁板要整体浇筑，浇混凝土时要保证混凝土保护层厚度。混凝土浇筑完毕后，12小时内即开始浇水养护，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持内部水分。

混凝土振捣要密实，厚度小的构件用平板振动器振捣，柱梁用振动棒振捣。

混凝土浇筑时，混凝土自由倾落高度超过2米，应设串筒或溜槽，

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