水泥电杆技术规范书

钢筋混凝土电杆 技术规范书

2016年7月

一、钢筋混凝土电杆制造技术条件

1.使用环境条件：钢筋混凝土电杆制造、试验、检验、包装及供货要求。 序号 项目 内容 1 安装地点 合同规定 2 海拔高程(m) 800 ～ 1300 3 环境温度(℃) -10 ～ 45 4 日照(w/cm, 风速0.5m/s) 0.1 5 覆冰厚度(mm) 10 ～ 15 6 最大风速(m/s) 25 7 累年平均相对湿度 (%) 61 ～ 86 8 污秽等级 Ⅱ ～ Ⅳ级 2. 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 GB/T4623 GB175 GB748 GB700 GB701 GB50204-2002 GB 1499.2-2007 GB8076 GB/T14684 GB/T 14685 GB/T50081 JGJ63 GB 50010-2010 GB/T5223-2002 GB/T5223.3 2

环形混凝土电杆 通用硅酸盐水泥 抗硫酸盐硅酸盐水泥 碳素结构钢 低碳钢热轧盘条 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 混凝土外加剂 建筑用砂 建设用卵石、碎石 普通混凝土力学性能试验方法标准 混凝土用水标准 混凝土结构设计规范 预应力混凝土用钢丝 预应力混凝土用钢棒 16 YB/T5294 一般用途低碳钢丝 二、技术要求 1.基本要求

1.1电杆规格、型号、制造质量应符合现行国家标准《环形混凝土电杆GB/T4623-2006》的规定。

1.2外观质量应符合下列规定：

（1）表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、漏浆等现象。 （2）应无纵向、环向裂纹。 （3）杆身弯曲不应超过标准要求。

1.3 离心混凝土的设计强度不得低于C50,脱模时混凝土抗压强度不宜低于30Mpa。 备注：φ190杆型钢筋混凝土锥形杆配筋说明如下：

φ190×10（S190-10-1416）；φ190×12（S190-12-1416）；

φ190×15（S190-9-1616、X310-6-1816）；φ190×18（S190-9-1616、X310-9-1816）。 φ230杆型钢筋混凝土锥形杆配筋说明如下：

φ230×12（S230-12-1816）；φ230×15（S230-9-1816、X350-6-1816）； φ230×18（S230-9-1816、X350-9-1816） 2.试拼与试装检查技术要求

2.1钢筋混凝土电杆的试装，应保证每一种塔型都应经过试组装，经检验合格后方可投入批量生产。钢筋混凝土电杆试组装时应有买方的代表及有关单位人员参加。组装时各零件均应按施工图要求进行就位。安装不适应查明原因，不得强行组装。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端螺栓总数的60％，并应进行紧固。 2.2钢筋混凝土电杆试组装检验应包括以下项目

（1） 塔型控制尺寸检查；

（2） 钢筋混凝土电杆根开、基础根开检查；

（3） 挂线点尺寸及位置检查；

（4）构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对； （5）构件偏差的抽查；

（6）构件几何断面尺寸偏差的抽查；

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（7）挂线点构件几何断面尺寸的检查。

对每一种塔型在试组装后需修改原设计的部位，应由承包人提出清单报买方，经设计单位修改、买方批准后，承包人再按批准的图纸、文件进行加工。如承包人未按上述程序加工，其后果由承包人承担。

2.3试装中发现的问题应做好记录并应及时处理，对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。 3.构造要求:

3.1保护层厚度:纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15mm。 3.2 钢筋加工:

钢筋调直前应清楚油污,调直下料后,不应有局部弯曲,端面应平整.其下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000；连接时应用对焊连接，其接头技术要求应符合GB50204-2002的规定。

3.3纵向受力钢筋净距不宜小于30mm,锥型杆小头也不应小于25mm.当小头配筋太密时,可采取双根并列布置.

另预应力钢筋镦头强度不得低于该材料的标准强度的95% 3.4 纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5. 3.5 主筋内侧应设架力圈,其间距应按设计图纸配置. 3.6螺旋筋直径不应小于下列规定:

螺旋钢筋直径宜采用2.5~6mm，其间距不宜大于120mm，距两端各1.5m之内的间距不宜大于70mm。(或按设计图纸设置)。 3.7螺旋筋的间距应符合下列规定: 所有杆段的两端,螺刻筋应密缠3-5圈. 3.8 骨架成型后,各部尺寸应符合如下要求: a.主筋间距误差不得超过±5mm.

b.螺旋筋应紧缠于主筋外,其间距偏差不得超过±10mm

C．架力圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架力圈直径的1/40。 4． 施加预应力的技术要求： 4.1 施加预应力的技术要求：

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4.1 为了减少预应力钢筋松弛的影响，可采用超拉张。张拉强度及应力控制方法应符合GBJ10-65《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订本）的规定。 4. 2 预应力钢筋不得断筋。

4. 3 同一根杆中用镦头后定长的预应力钢筋，其有效长度相对偏差不得超过2/10000。 5. 电杆接头、预埋件及预留孔应符合下列要求：

5.1 当电杆分段制造时，接头采用钢板圈、法兰盘或其他接头形式。

5.2 主筋与连接件宜采用先穿筋后镦头的方法。镦头的承力面应尽量在同一平面内。非预应力筋应与钢板圈、法兰盘焊接。

5.3 接头强度不得低于本杆段破坏弯距的95%。

5.4 预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。

5.5 接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记，并清理干净。 5.6 产品出厂前，顶端应用混凝土封实，如有特殊要求，另行处理。 5.7 脱模后或出厂前，电杆两端钢丝应切除，并采用防腐措施。 三、标志

电杆上的标志需严格按照技术特性参数1.2执行。

另外包装标记应标明卖方名称和买方名称、项目名称、合同号、商品的品种和数量、净重及毛重、到达的目的地以及其它必须的资料。 四、运输

（1） 钢筋混凝土电杆发运构件的凸出部分在装车、运输和装卸时，应将其妥善

固定，以免发生变形。

（2） 钢筋混凝土电杆的发运应按交通部门的规章办理。

（3） 运输中应注意装、卸，不能损坏包装或使产品变形、损坏，严格按照《环

形混凝土电杆》中的10.2条款执行。

（4） 以上不足之处需参照GB/T4623-2006标准执行。

五、钢筋混凝土电杆加工统一说明

除图中注明者外，必须遵照下列统一要求进行加工和组装。

1、钢筋混凝土电杆加工应符合《输变电钢管结构制造技术条件》(DL/T 646－2006)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）、GB/T4623-2006《环形钢筋混凝土电杆》标准的要求。

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